熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法

1、熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法JB / T 6047 92中華人民共和國機械電子工業(yè)部佃92 05 05批準(zhǔn)19930701實施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理鹽浴有害固體廢物的化學(xué)處理工藝和安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱處理鹽浴有害固體廢物一一鋇鹽渣、硝鹽渣和氰鹽渣的無害化處理。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 7487 異煙酸吡唑啉酮比色法ZB Z71 001 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定3基本方法分別采用化學(xué)沉淀法和氧化法對熱處理鹽浴三類廢渣進(jìn)行無害化處理。3. 1鹽浴廢渣種類和來源鹽浴廢渣種類和來源見表1。表1種類來源鋇鹽渣高、中溫鹽浴硝鹽渣等溫、分級淬火和回火鹽浴氰鹽渣碳氮共滲、

2、液體滲碳、氮碳共滲、硫氮共滲、硫氮碳共滲、碳氮硼共滲等鹽浴3. 2 鋇鹽渣處理采用沉淀Ba2+法，加入沉淀劑 Na2SO4或Na2CO3+H2SO4，將可溶性有毒鋇鹽轉(zhuǎn)變成難 溶于水的無毒硫酸鋇沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下：(1)或二-二二-m m -二二-.7.?3. 3硝鹽渣處理采用氧化法，加入氧化劑NaCIO，將易溶于水的有毒亞硝酸鹽氧化成無毒的硝酸鹽溶液。其化學(xué)反應(yīng)式如下：3. 4氰鹽渣處理采用Fe2+絡(luò)合和Fe3+直接反應(yīng)法，加入鐵鹽處理，先使氰根氧化成亞鐵氰化鹽，再進(jìn)一步氧化，最后轉(zhuǎn)變成無毒的鐵氰化鹽沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下：. 4鹽浴廢渣處理工藝4. 1鹽浴廢渣處理工藝流程4. 1.1廢

3、渣預(yù)處理工藝流程 廢渣預(yù)處理工藝流程見圖1。持itif枝梅圖14. 1. 2鋇鹽渣浸出液處理工藝流程鋇鹽渣浸出液處.理工藝流程見圖2。ft沉董物趙4. 1 . 3硝鹽渣浸出液處理工藝流程硝鹽渣浸出液處理工藝流程見圖3。圖m4. 1. 4氰鹽渣浸出液處理工藝流程氰鹽渣浸出液處理工藝流程見圖4。圖44. 2處理設(shè)備粉碎機、攪拌機、溶渣槽、過濾器、貯液池、處理槽（缸）。4. 3材料或試劑材料或試劑見表2。表2名稱分子式狀態(tài)純度硫酸H2SO4液體工業(yè)級（密度1.84）鹽酸HCI液體工業(yè)級（密度1.19）氫氧化鈉NaOH固體工業(yè)級次氯酸鈉NaCIO液體密度1.1（含有效氯12.5% ）硫酸鈉Na2SO4

4、 IOH2O固體工業(yè)級碳酸鈉Na2CO3 IOH2O固體工業(yè)級硫酸亞鐵FeSO4 7H 2O固體工業(yè)級三氯化鐵FeCl3 6H2O固體工業(yè)級4. 4鹽浴廢渣處理條件鹽浴廢渣處理條件見表 3。表3項目廢渣種類鋇鹽渣硝鹽渣氰鹽渣顆粒度（目） 20溶齊U水pH 7pH 8(用 NaOH 調(diào)節(jié))固液比（渣重：水重）1 : 10溶渣方式1 .浸出20h以上或2加熱煮沸12h或3.攪拌8h1 .浸出20h以上 或2.攪拌4h浸出液酸堿度6 pH W 76W pH W 84 pH W 5沉淀劑或氧化劑加入量 與有害物質(zhì)含量之比Na2SO4 10出0(或Na2CO3 10H2O):BaCl2 為 1.5: 1

5、 2： 1NaClO : NaNO2 為1.2： 1 2： 1FeCb 6H2O : NaCN 為3： 1 4: 1沉淀或氧化反應(yīng)時間，h12處理溫度，C25 105安全技術(shù)要求5. 1破碎及處理廢渣時（特別是氰鹽渣），必須在有通風(fēng)管道、排氣、吸塵、濕法貯存裝置 的廠房或車間進(jìn)行。5. 2處理設(shè)備或容器必須加蓋，防滲漏，防腐蝕，嚴(yán)防毒物流失。操作人員要嚴(yán)格注意安 全防護(hù)。5. 3殘渣及處理后的廢液，按照規(guī)定的分析方法，按批取樣檢驗，污染物（Ba2+、N02、CN ）的含量應(yīng)符合ZB Z71 001規(guī)定，方可排放。6有害物質(zhì)分析鋇鹽及亞硝酸鹽分析方法，按ZB Z71 001附錄A（參考件）規(guī)定進(jìn)行。氰化物分析方法，按 GB 7487規(guī)定進(jìn)行。附加