過道路箱涵施工方案

1、 箱涵工程施工方案一、編制依據(jù)：1、施工圖紙2、現(xiàn)場實際勘察情況。3、國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范;市政道排工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gjj1-90)市政管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gjj3-90)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)4、工程建設(shè)質(zhì)量管理條例;5、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文;6、中華人民共和國建筑法;7、中華人民共和國合同法;8、現(xiàn)行建筑施工及驗收規(guī)范。二、 工程概況本工程為電廠“上大壓小”2600mw級擴(kuò)建工程連接“五通一平”場外環(huán)塔施工道路的過橋箱涵。1、箱涵概況：該箱涵為兩孔箱涵,并列布置于電廠原有灰?guī)炫潘Τ爻乇趦?nèi)側(cè)，箱涵底板直接澆筑在原消力池底板

2、上，箱涵順原消力池底板走向總長14米，總寬度8米，箱涵出水口立面與原排水渠消力池壁立面夾角成72.3，箱涵中心線位于新建道路中心線上，單孔內(nèi)部凈空尺寸為3.3m2.3 m14 m,底板、墻板及頂板為現(xiàn)澆鋼筋砼，厚讀度均為350,砼強(qiáng)度等級c30，抗?jié)B等級w6。本工程箱涵砼總量為約115立方米，鋼筋約15噸。2、質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”，合格率100%，優(yōu)良率95%。3、工期目標(biāo)：箱涵工程計劃2010年12月15日開工，2010年01月15日完工，總工期為30天。4、安全目標(biāo)：（1）不發(fā)生人身死亡事故及重傷事故，控制負(fù)傷率不超過3；（2）不發(fā)生一般及以上設(shè)備損壞事故；（3）不發(fā)生一般及以上

3、火災(zāi)事故；（4）不發(fā)生同等及以上責(zé)任的重大交通事故；（5）不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故；（6）設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)，行為規(guī)范，施工有序，環(huán)境整潔，樹立安全品牌工程，爭創(chuàng)全國電力建設(shè)工程安全文明施工一流現(xiàn)場。三、 施工部署1、施工總體部署：本箱涵分兩個施工段組織流水施工作業(yè)， 一節(jié)箱涵即為一施工段；主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，采用澆灌運(yùn)輸車運(yùn)輸,汽車泵澆筑砼入模；模板采用優(yōu)質(zhì)九合板，支撐體系采用483.0滿堂鋼管腳手架。2、主要施工工序：施工準(zhǔn)備-測量放線定位抽水（井點(diǎn)降水）-挖運(yùn)原消力池池底淤泥-砌筑圍堰-清洗池壁及底板-池壁植模板對拉螺桿-第一段箱涵底板模板-底板、墻身鋼筋綁扎-底板砼澆筑-搭設(shè)

4、滿堂支腳手架-墻、頂板模板安裝-頂板鋼筋綁扎-澆筑墻、頂板砼-養(yǎng)護(hù)-繼續(xù)第二孔箱涵結(jié)構(gòu)施工(重復(fù)上述程序)四、 施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：1) 組織有關(guān)人員熟悉圖紙,明確各項設(shè)計要求,進(jìn)一步掌握設(shè)計和施工要求。2) 針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。3) 編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃，勞動力計劃并落實進(jìn)場。4) 落實交底制度,做好質(zhì)量、技術(shù)和安全的交底,按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。2、現(xiàn)場水、電準(zhǔn)備：1) 施工用水：施工用水從原養(yǎng)雞場區(qū)域引入，采用dn25mm的鍍鋅鋼管接至施工區(qū)域。2) 施工用電：施工用電從原養(yǎng)雞場變壓器引接臨時配電箱至養(yǎng)雞場護(hù)坡底，

5、在配電箱下設(shè)置移動電閘箱，供電系統(tǒng)采用三相五線制，做到一機(jī)、一閘、一漏，確保安全用電。五、主要施工方法1、圍堰填筑： 圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為箱涵工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求：1）為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、更加有效地抵抗水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，立面應(yīng)砌成斜面，防止坍塌。2）圍堰工程用裝滿粘土的編織袋筑總長25米、寬1.2 米、高2米，在堰體迎水面滿鋪一層防水布,并鋪往消力池底板一側(cè)不少于0.5 米，在迎水面防水布外側(cè)覆蓋一層編制袋裝土填筑，以利阻水、減少滲水、漏水。圍堰填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。3）堰堤的截面應(yīng)筑成梯形斷面，

6、圍堰做法見附圖。4）圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。5）施工第二孔箱涵,去除圍堰重新堆筑圍堰, 使施工段處于無水環(huán)境，6）第二孔箱涵圍堰堆筑工程量和上游填筑圍堰工程量，按實際發(fā)生工程量簽證。2、井點(diǎn)降水、排水本工程由于現(xiàn)有排水消力池底板原設(shè)計有多排泄水孔，現(xiàn)場可見底板有大量地下水涌出，無法封堵，如不能排干水，就沒法保證正常施工，更不可能保證施工質(zhì)量。現(xiàn)采用井點(diǎn)降水方案處理。1）在消力池墻板外側(cè)，離墻板13米位置（見示意圖），采用人工開挖降水井，按井徑1.2米，深度按6米設(shè)置，井壁采用毛竹護(hù)壁或磚砌體護(hù)壁，必須確保施工安全。2）每側(cè)開挖12口降水井，首先每邊開挖一口井，視降水效果

7、是否滿足要求，如果不能滿足要求再增加至每邊兩口井。3）每口井采用用一臺50口徑污水泵抽水直到工程施工完成。3、淤泥清除及消力池底板墻板處理1）經(jīng)現(xiàn)場核實測定，原排水渠消力池內(nèi)淤泥過多,有長24m寬8m深2.6m=499.2 m3淤泥。由于高差達(dá)到了68米，需要用兩臺挖掘機(jī)接力完成淤泥開挖工作，將淤泥全部挖出后,裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)運(yùn)距700m,余下的人工清理干凈。2）經(jīng)過井點(diǎn)降水將水位及水壓降低后，應(yīng)封堵消力池底板泄水孔，以便于施工。原排水渠消力池內(nèi)壁及底板附著雜物必須沖洗干凈，并用布擦洗，務(wù)必保證原消力池底板和墻板干凈清潔，才能進(jìn)行底板和墻板施工。4、鋼筋工程1）鋼筋原材料:進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)

8、保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號、規(guī)格、品種、型號應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆放設(shè)置標(biāo)識。鋼筋使用前必須取樣檢驗，取樣時應(yīng)有監(jiān)理工程師見證取樣，辦理報審手續(xù)。檢驗報告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、等必須滿足規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，嚴(yán)重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。2)鋼筋加工:鋼筋加工制作在現(xiàn)場進(jìn)行，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊;鋼筋調(diào)直

9、可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng)鋼筋截面積的5%。3）鋼筋彎鉤及彎曲：本工程彎鉤形式有兩種,半圓彎鉤、直彎鉤。鋼筋彎心直徑為2.5d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d。4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5）鋼筋綁扎:本工程鋼筋采用搭接接頭。搭接長度必須滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位清理綁扎區(qū)垃圾綁扎鋼筋安放鋼筋支撐隱蔽驗收。鋼筋綁扎前按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板

10、邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6）鋼筋綁扎措施:底板和頂板必須設(shè)置鋼筋撐(馬凳),按1.0m間距“梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢，鋼筋撐采用直徑22鋼筋制作。5、模板工程：1）本工程模板材料選用九夾板，箱涵模板主要分為墻體模板和頂板模板兩大類，豎楞采用6080

11、方木，橫楞兩根48鋼管，利用14鋼筋對拉螺栓固定，中部利用90902.5mm鐵板與14圓鋼滿焊，作為止水板，對拉螺栓雙向間距400mm，根據(jù)經(jīng)驗?zāi)軡M足要求。2）用對拉螺栓（或稱鋼拉桿）以抵抗混凝土的側(cè)壓力和保持兩片模板之間的間距（墻厚），采用14對拉螺栓（螺栓長度不少于850mm）。 3）對拉螺栓在靠消力池一側(cè)采用植筋予埋固定方法，應(yīng)嚴(yán)格按植筋施工相關(guān)要求處理，保證施工質(zhì)量。4）模板安裝時，首先在墊層上用墨線彈出砼箱涵外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點(diǎn)引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。5）模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，在消力池靠底板

12、縫隙應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺絲位置和數(shù)量。6）模板工程的施工要按有關(guān)規(guī)定及施工圖的要求嚴(yán)格執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。7）拆除模板時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。墻板砼強(qiáng)度不低于3.5mpa時，方可拆除；頂板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆除。6、模板支撐體系本工程支撐采用碗扣式鋼管滿堂紅腳手架作為模板支撐體系。根據(jù)經(jīng)驗，現(xiàn)決定鋼管腳手架的立桿縱、橫向間距設(shè)為0.9 m、橫桿步距1.2 m， 方木采用6080方料，雙扣件（增加一承托扣件）。 現(xiàn)復(fù)核計算結(jié)果如下：模板支架的計算參照建筑施

13、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范。 a、計算依據(jù)取值: 1）腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):3.00； 采用的鋼管(mm):483.0 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2）荷載參數(shù) 模板與木方自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn

14、/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.35；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):1.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):1.000； 3）頂板參數(shù) 鋼筋級別:二級鋼hrb 335(20mnsi)；頂板混凝土標(biāo)號:c30； 標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米頂板截面的鋼筋面積(mm2):2880.000； 計算頂板的寬度(m):4.00；計算頂板的厚度(m):0.35； 計算頂板的長度(m):14.00；施工平均溫度():12.000； 4）木方參數(shù) 木方彈性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2):13.000； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2):1.

15、300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 圖2 箱涵頂板支撐架荷載計算單元 b、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； i=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞計算簡圖 1）荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q1= 25.0000.3000.350 = 2.625 kn/m； (2)模板的自重線荷載(kn/m)

16、: q2= 0.3500.300 = 0.105 kn/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： p1 = (1.000 + 1.000)0.9000.300 = 0.540 kn； 2)強(qiáng)度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(2.625 + 0.105) = 3.276 kn/m； 集中荷載 p = 1.40.540=0.756 kn； 最大彎距 m = pl/4 + ql2/8 = 0.7560.900 /4 + 3.2760.9002/8 = 0.502 k

17、n； 最大支座力 n = p/2 + ql/2 = 0.756/2 +3.2760.900/2 = 1.852 kn ； 截面應(yīng)力 = m /w = 0.502106/64000.00 = 7.841 n/mm2； 方木的計算強(qiáng)度為 7.841 小于13.0 n/mm2,滿足要求! 3)抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: q = ql/2 + p/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力: q = 3.2760.900/2+0.756/2 = 1.852 kn； 截面抗剪強(qiáng)度計算值 t = 3 1.852103/(2 60.00080.000) = 0.579 n/

18、mm2； 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t = 1.300 n/mm2； 方木的抗剪強(qiáng)度為 0.579 小于 1.300 滿足要求! 4)撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 2.730 kn/m； 集中荷載 p = 0.540 kn； 最大變形 v= 52.730900.04 /(3849500.0002560000.000) + 540.000900.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.296 mm； 方木的最大撓度 1.296 小于 900.000/250,滿足要求! c、板底支撐鋼管計算

19、: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p = 3.2760.900 + 0.756 = 3.704 kn； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管計算變形圖(kn.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kn) 最大彎矩 mmax = 0.889 kn.m ； 最大變形 vmax = 2.327 mm ； 最大支座力 qmax = 12.101 kn ； 截面應(yīng)力 = 198.058 n/mm2； 支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于 205.000 n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求! d、扣件抗滑移

20、的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，p96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kn， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kn 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kn； r-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中r取最大支座反力,r= 12.101 kn； r 12.80 kn,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! e、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。

21、 1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kn)： ng1 = 0.1493.000 = 0.447 kn； (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kn； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 25.0000.3500.9000.900 = 7.088 kn； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ng = ng1+ng2+ng3 = 7.818 kn； 2）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 nq = (1.000+1.000 ) 0.9000.900 = 1.620 kn； 3）不考慮風(fēng)荷載

22、時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 n = 1.2ng + 1.4nq = 11.649 kn； f、立桿的穩(wěn)定性計算: 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kn) ：n = 11.649 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立桿凈截面面積(cm2)：a = 4.24 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (n/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.000 n/mm

23、2； lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 lo = k1uh = 1.1551.7001.200 = 2.356 m； lo/i = 2356.200 / 15.900 = 148.000 ； 由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.31

24、6 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 ；=11649.240/(0.316424.000) = 86.945 n/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 86.945 小于 f= 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 lo = h + 2a = 1.200+20.100 = 1.400 m ； lo / i = 1400.000 / 15.900=88.000 ； 由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.673 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值；=11649.240/(0.673424.000) = 40.824 n/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 40.824 小于

25、 f= 205.000滿足要求！以上計算結(jié)果表明滿足各項要求。 7、混凝土工程本工程主體混凝土全部采用商品砼,汽車泵澆注，選定的砼公司應(yīng)進(jìn)行資質(zhì)報審，批準(zhǔn)后才能使用，坍落度宜控制在12-15厘米。施工縫留在底板面以上40厘米，應(yīng)作成凹縫防水，墻板和頂板一次完成，不再留施工縫。每次砼施工時，必須按規(guī)范要求留設(shè)試塊，現(xiàn)場取樣制作，并應(yīng)增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷翝矒v應(yīng)連接一次完成，不得隨意在其它部位留設(shè)施工縫，并按規(guī)定進(jìn)行振搗。 在澆搗混凝土前，墻板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污應(yīng)清除干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能積水。砼澆搗前，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個操作人員對技術(shù)

26、要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完后12小時內(nèi)進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤濕狀態(tài)。六、臨時用電管理措施1、加強(qiáng)施工用電管理，對施工人員進(jìn)行安全用電教育。2、現(xiàn)場各種用電設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常工作狀態(tài)嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。3、露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理，經(jīng)檢測合格后方可使用。4、配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密并加鎖，箱門上涂紅色危險標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。 5、落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不能堆雜物。6、施工現(xiàn)場的照明線路的敷設(shè)除護(hù)套線

27、外，分開敷設(shè)或穿管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開關(guān)控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。7、凡使用或操作電動機(jī)械專業(yè)人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法。 8、必須安排身體健康、精神正常、責(zé)任心強(qiáng)的人員從事用電工作，操作機(jī)械設(shè)備必須有操作證。 9、使用電氣設(shè)備前，由電工進(jìn)行接線運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。 10、用電人員應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋和防護(hù)用品，正確使用絕緣防護(hù)用品和工具。 11、工作結(jié)束或停工一小時以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護(hù)好電源線和工具。 12、值班電工持證上崗。七、機(jī)械施工管理措施1、根據(jù)施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工現(xiàn)場安全檢查評分

28、表（機(jī)械部分），對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，每月不得少于一次。2、建立、健全機(jī)械設(shè)備管理制度和臺賬，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3、中、小型機(jī)械，如：木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械，在現(xiàn)場內(nèi)安裝、使用時，必須搭設(shè)防雨的專用操作棚。4、木工圓鋸的盤及轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩和分料器，凡長度小于50cm，厚度大于盤徑的木料，嚴(yán)禁使用盤鋸。5、鋼筋架工機(jī)械（切割機(jī)、彎曲機(jī)）正確使用，不準(zhǔn)超過機(jī)械性能允許范圍加工和切割材料，各中防護(hù)裝置齊全可靠，檢修和移東時先切斷電源。6、砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)（無齒鋸）使用定向開關(guān)，設(shè)置不得小于180的防護(hù)罩和牢固的托架。7、各種機(jī)械設(shè)備的操作處選掛操作規(guī)程牌、警告和負(fù)責(zé)人牌，落實定人、定機(jī)、定崗位

29、責(zé)任的“三定”規(guī)定，專人負(fù)責(zé)。八、工期保證措施1、認(rèn)真閱讀圖紙，認(rèn)真按到施工方案要求施工，保證各工序在符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，以免影響工期。 2、提前做好材料計劃，保證在工序施工前材料提前進(jìn)場，杜絕因材料原因影響施工正常進(jìn)行。 3、做好施工安排和工序銜接，勞動力安排合理，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)。4、質(zhì)檢人員在施工過程中嚴(yán)格認(rèn)真，細(xì)致檢查，將一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。 6、采取切實可行的冬雨季施工措施，連續(xù)施工，確保工程進(jìn)度。九、質(zhì)量控制措施1、 鋼筋工程：（1）把好原材料試驗關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計要求，不合格一律清退。（2）鋼筋品種、

30、規(guī)格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)法要求。（3）防止鋼筋位移，確保保護(hù)層厚度。確保水平筋和豎筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現(xiàn)象。 （4）混凝土澆注前重新對鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆注期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和震搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。 2、模板工程：（1）模板使用前要認(rèn)真涂刷隔離劑，保證混凝土表面平整，不得提前拆模破壞了砼的外觀質(zhì)量。（2）確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。 十、 主要機(jī)具設(shè)備配備本工程所采用的主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)5.5kw1臺2鋼筋切斷機(jī)5.5kw1臺3木工機(jī)械2.5kw1臺4電

31、焊機(jī)15kva1臺5插入式振搗器3.5kw1臺十一、主要危險源、危險點(diǎn)分析與控制危險源分析控制措施機(jī)械傷害事故加強(qiáng)鋼筋加工和木工機(jī)械設(shè)備的管理,采取安全防護(hù)措施,定期檢查保養(yǎng),操作人員持證上崗,不得違章操作,不得亂頂崗位。施工機(jī)械 “定人、定崗、定機(jī)” ,掛標(biāo)志牌及本機(jī)操作規(guī)程。高處墜落陡坎、深坑邊沿等均應(yīng)有防護(hù)設(shè)施警告標(biāo)志或設(shè)可靠的圍欄，不得自高處投下工具，材料等物件，戴好安全帽，使用安全防護(hù)用品，降水井點(diǎn)、溝、孔洞等鋪設(shè)與地面平齊的蓋板。人員觸電由專職電工管理，各線路均按“三相五線制”原理敷設(shè)導(dǎo)線，嚴(yán)格按三級配電要求設(shè)置，保證“一機(jī)、一閘、一漏”，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱交通事故在施工區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)彎路段布置安全警示標(biāo)志，施工場