刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

1、刀具補(bǔ)償編程時(shí)，認(rèn)為車(chē)刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車(chē)刀刀 尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要對(duì)刀 具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。大多數(shù)數(shù)控車(chē)床都具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能（G41，G42）,這類(lèi)數(shù)控車(chē)床可直接按工件輪廓尺寸編程。數(shù)控車(chē)床刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)間:2007-7-7 9:23:001. 格式G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;在刀具刃是尖利時(shí)，切削進(jìn)程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會(huì)發(fā)生問(wèn)題。不過(guò)，真實(shí) 的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的（刀尖半徑）就像右圖所示，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的情況下刀尖半徑會(huì)帶來(lái)誤差。命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路

2、徑的移動(dòng)G41右側(cè)刀具從程序路徑左側(cè)移動(dòng)G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動(dòng)2.偏置功能補(bǔ)償?shù)脑瓌t取 決于刀尖圓弧中心 的動(dòng)向，它總是與 切削表面法向里的 半徑矢量不重合。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。通常，刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測(cè)量帶來(lái)一些困難。把這個(gè)原則用于刀具補(bǔ)償，應(yīng)當(dāng)分別以X和Z的基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)測(cè)量刀具長(zhǎng)度刀尖半徑 R，以及用于假想刀尖半徑補(bǔ)償所需的刀尖形式數(shù)（0-9）。這些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)事前輸入刀具偏置文件。刀尖半徑偏置”應(yīng)當(dāng)用G00或者G01功能來(lái)下達(dá)命令或取消。不論這個(gè)命令是不是帶圓弧插補(bǔ)，刀不會(huì)正確移動(dòng)，導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)

3、在切削進(jìn)程啟動(dòng)之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來(lái)的過(guò)切現(xiàn)象。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動(dòng)命令來(lái)執(zhí)行偏置的取消過(guò)。刀尖半徑補(bǔ)償編程原則一，將刀具的刀尖圓角半徑值及刀具的指向編碼數(shù)存入刀具偏置文檔的相應(yīng)偏置序號(hào)處，偏置序號(hào)必須先于刀尖半徑補(bǔ)償激活二,為了激活刀尖半徑補(bǔ)償，再一個(gè)或兩個(gè)坐標(biāo)軸都處于非切削狀態(tài)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)段中編入G41或G42,至少其中一個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)編程量大于或等于刀尖圓角半徑值三，進(jìn)入和退出工件切削時(shí)必須垂直于工件表面四,刀尖半徑補(bǔ)償在下列的工作模式中不起作用：G32,G34,G71,G72,G73,G74,G75,G76,G92.五，若在G90,G94固定循環(huán)中使用刀尖半徑補(bǔ)

4、償，刀尖半徑補(bǔ)償必須先于 G90,G94指令激 活六，若在G70精加工循環(huán)中使用刀尖半徑補(bǔ)償，刀尖半徑補(bǔ)償必須先于G70指令的執(zhí)行，再定位到起始點(diǎn)處先激活七,在刀具坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)離開(kāi)工件時(shí)，刀尖參考點(diǎn)離開(kāi)工件至少三倍于刀尖圓角直徑值在模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答1）選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？成形方法-可從兩種基本材料類(lèi)型中選擇。A）熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。B） 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料 -一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如 PVC 塑料。長(zhǎng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性 氣體、酸、冷卻 /加熱

5、、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。模具尺寸 大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。模具使用次數(shù) 長(zhǎng)期使用 （ 1 000 000 次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼， 其硬度為 486 5 HRC 。 中等長(zhǎng)時(shí)間使用 （ 100 000 到 1 000 000 次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為 3 045 HRC 。 短時(shí)間使用（ 100 000 次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160 250 HB 。表面粗糙度 許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。 當(dāng)添加硫改善金屬切削 性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。2）影響材料

6、可切削性的首要因素是什么？鋼的化學(xué)成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性 能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋 制的和已切削加工過(guò)的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。 一般規(guī)律是鋼越硬， 就越難加工。 高速鋼 （ HSS ）可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為 45 HRC 的材料； 而對(duì)于硬度為 65-70 HRC 的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶 瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（ CBN ）。非金屬參雜一般對(duì)刀具壽

7、命有不良影響。 例如 Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的 磨蝕性。最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問(wèn)題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。3）模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？ 粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下： 切削 65 工件材料 20 熱處理 5 裝配 /調(diào)整 10 這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生 產(chǎn)的重要性。4）鑄鐵的切削特性是什么？ 一般來(lái)說(shuō)，它是：鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類(lèi)型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工

8、難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球 墨鑄鐵相當(dāng)不好。加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類(lèi)型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。 磨蝕主要由碳化物、沙粒 參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。 有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。在另一方面， 擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)， 在高切削速度時(shí)產(chǎn)生， 特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。 這些牌號(hào)有很高的抗變型能力， 導(dǎo)致了高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)， 這 就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（ CBN ）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽 命和表面質(zhì)量。一般對(duì)加工鑄鐵所

9、要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件 和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。 切削鑄鐵的滿(mǎn)意程度取 決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工 件破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度等。 正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正 是一般需要努力做到的。5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 切削過(guò)程至少應(yīng)分為 3 個(gè)工序類(lèi)型： 粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。 殘余 量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，

10、這一點(diǎn)非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快 速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。如果可能，就應(yīng)在專(zhuān)用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。 這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。6）在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為 10 25 mm 的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。 精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 通過(guò)選擇專(zhuān)門(mén)的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來(lái)優(yōu)化切 削工藝，這非常重要。關(guān)于可使用的高生產(chǎn)

11、率刀具，見(jiàn)模具制造用樣本 C-1102:17）在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素？ 切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具（從大到?。?，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。 為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程。 當(dāng) a p/ae （軸向切削深度 /徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水 平上。 這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從 而提高了刀具壽命。 如果后面的工序是

12、一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可 進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床 導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響 小。8）為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？ 如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影 響模具的幾何精度。 如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可 預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)。 三角形或菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的 數(shù)量較少，所以他們是

13、經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具。另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間 過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 圓刀片的特性之一是他 們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。 圓刀片 的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到 90 度，切削作用非常平穩(wěn)。 在切削的最大 深度處，主偏角為 45 度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為 90 度。 這也說(shuō)明了為 什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大 切削負(fù)載是逐漸增大的。 粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片 銑刀，如 CoroMill 200（見(jiàn)模具制造樣本 C-1102:1 ）

14、作為首選。 在 5 軸切削中，圓刀片非 常適合，特別是它沒(méi)有任何限制。通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。 跳動(dòng)量小的圓刀片 與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。9）什么是有效切削速度（ ve ）和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？ 切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。 由于臺(tái)面進(jìn)給量 取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc ），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。如圓刀片 CoroMill 200 刀具（特別是在小

15、直徑范圍）、球頭立 銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和 CoroMill 390 立銑刀之類(lèi)的刀具（這些刀具請(qǐng)參見(jiàn)山特維 克可樂(lè)滿(mǎn)的模具制造樣本 C-1102:1 ）。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了 生產(chǎn)率。 更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。當(dāng)進(jìn)行 3D 切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。 此問(wèn)題的一個(gè)解 決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。 如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專(zhuān)門(mén)的 CA M 程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。10）對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？ 使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要

16、因素是采用淺切削。 切削深 度應(yīng)不超過(guò) 0.2/0.2 mm （ ap/ae ：軸向切削深度 / 徑向切削深度）。這是為了避免刀柄 /切削 刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大 核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。 一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高 2 0，例如從 10 mm 提高到 12 mm ，刀具的彎曲將減小 50 。 也可以說(shuō)，如果將刀具懸 伸/伸出部分縮短 20 ，刀具的彎曲將減小 50。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見(jiàn)模具制造樣本 C-1102

17、:1 ）時(shí)，如果刀柄用整體硬質(zhì) 合金制造，抗彎剛性可以提高 3 4 倍。當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專(zhuān)用槽形和牌號(hào)也非常重要。 選擇像 TiAl N 這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。11）什么時(shí)候應(yīng)采用順銑，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？主要建議是： 盡可能多使用順銑。當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可達(dá)到其最大值。 而在逆銑中，為最小值。 一般來(lái)說(shuō)，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明 顯地高。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)， 因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。 逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。在順銑中，切削

18、刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片 或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。 當(dāng)然也有例外。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀 （見(jiàn)模 具樣本 C- 1102:1 中的刀具）進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線(xiàn)度和更好的 90 度角。 不同軸向走刀之間如果有不重合的 話(huà)，接刀痕也非常小。 這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较颉?如果在切削中使用非常鋒利的切削刃， 切削力便趨向?qū)⒌?“拉 ”向材料。 可以使用逆銑的另一個(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑 削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。 圓弧順逆的判斷數(shù)

19、控車(chē)床是兩坐標(biāo)的機(jī)床， 只有 X 軸和 Z 軸，應(yīng)按右手定則的方法將 Y 軸也加上去來(lái)考慮。 判斷時(shí)讓 Y 軸的正向指向自己， （即沿 Y 軸的負(fù)方向看去） ，站在這樣的位置就可正確判斷 X-Z 平面上圓弧的順逆時(shí)針。廣數(shù) GSK980T 系統(tǒng)的對(duì)刀方法（1）用基準(zhǔn)刀試切工件，設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系：試切端面X 向退刀，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。輸入 G50 Z0 ，即把該端面作為 Z 向基準(zhǔn)面。 然后按設(shè)置鍵， 設(shè)置偏置號(hào) （基準(zhǔn)刀 +100）， 輸入Z=0,試切外圓，Z向退刀，測(cè)得外圓直徑，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50X , 然后按設(shè)置鍵，設(shè)置偏號(hào)，基準(zhǔn)刀偏置號(hào) +100， X= 。（2）

20、調(diào)用其它各把刀具，車(chē)外圓， Z 向退刀。測(cè)得外圓直徑，將所測(cè)得的值 設(shè)到一偏置號(hào) 中，該偏置為刀號(hào) +100，如刀號(hào)為 2，則偏置號(hào)為 202，在此處輸入 X= 。同理車(chē)臺(tái)階， X 向退刀，測(cè)得臺(tái)階深度 ，在偏置號(hào)處輸入 Z=- 。廣數(shù) GSK928TC 系統(tǒng)的對(duì)刀方法（1）用基準(zhǔn)刀試切工件，用 input 建立對(duì)刀坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系的 Z 向原點(diǎn)，一般設(shè)在工件 的右端，即把試切的端面作為 Z 向零點(diǎn)。（2）調(diào)用其它各刀，如 2 號(hào)刀，用 T20 調(diào)用，然后試切外圓 Z 向退刀，測(cè)得直徑 ，然后 按 I 鍵。輸入 。試切臺(tái)階， X 向退刀，測(cè)得臺(tái)階深度為 ，然后按 K 鍵，輸入 - ，刀補(bǔ)即設(shè)

21、置完畢。坐標(biāo)軸的方向 無(wú)論那種坐標(biāo)系都規(guī)定與車(chē)床主軸軸線(xiàn)平行的方向?yàn)?Z 軸，從卡盤(pán)中心至尾座頂尖中心的 方向?yàn)檎较?。在水平面?nèi)與車(chē)床主軸軸線(xiàn)垂直的方向?yàn)閄 軸，遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较?。直徑或半徑尺寸編?被加工零件的徑向尺寸在圖紙標(biāo)注和加工測(cè)量時(shí)， 一般用直徑值表示， 所以采用直徑尺寸編 程更為方便。一般編程方法1. 確定第一把刀的位置G50 X Z 該指令確定了第一把刀的位置，此時(shí)需把第一把刀移動(dòng)到工件坐標(biāo)為X Z 的位置。2 .返回參考點(diǎn)G26（G28）：X Z 軸同時(shí)返回參考點(diǎn)， G27：X 軸返回參考點(diǎn)， G29：Z 軸返回參考點(diǎn)。3. 快速定位G00 X Z 快速定位到指

22、定點(diǎn)。4 .直線(xiàn)插補(bǔ)G01 X Z F該指令用于車(chē)外圓及端面。 F為進(jìn)給速度，其單位為 mm/min （用G94或G98指 定）或mm/r（用G95或G99指定）。5 .圓弧插補(bǔ)G02（03） X Z I K F 該指令用于車(chē)順圓或逆圓周。 X Z 為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)， I K 為圓心相對(duì) 于起點(diǎn)的坐標(biāo)， F 為進(jìn)給速度。6. 螺紋切削G33（ 32） X Z P （ E） I K該指令用于螺紋切削， X Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo) 程（0.25-100mm） , E為英制螺紋導(dǎo)程（100-4牙/英寸），I K為退尾數(shù)據(jù)。螺紋切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 不能太高，一般 NX pw 3000 N為主軸轉(zhuǎn)速

23、（rpm） ,P為公制螺紋導(dǎo)程（mm）。7. 延時(shí)或暫停G04 X ， X 為暫停秒數(shù)，該指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。8 .主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定M03 （ 04） S該指令用于主軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S,其單位為m/min （用G96指定 ）或 r/min（ 用 G97 指定 ）。 M05 表示主軸停止。9.程序結(jié)束M02 （在此處結(jié)束）或 M30 （結(jié)束后返回程序首句）。循環(huán)由于車(chē)削加工常用棒料和鍛料作為毛坯， 加工余量較大， 為簡(jiǎn)化編程， 數(shù)控車(chē)床常具備不同 形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次循環(huán)切削。1. 外徑、內(nèi)徑循環(huán)G90 X Z R F該指令用于外徑、內(nèi)徑的簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)，X Z為循環(huán)

24、終點(diǎn)坐標(biāo)，R表示圓錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差（直徑差） ，循環(huán)起點(diǎn)由上句程序決定， F 為進(jìn)給速度。2. 螺紋車(chē)削循環(huán)G92 X Z P （ E） I K R L該指令用于螺紋車(chē)削循環(huán)，X Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo) 程（0.25-100mm） , E為英制螺紋導(dǎo)程（100-4牙/英寸），I K為退尾數(shù)據(jù)，R表示螺紋起點(diǎn)與終 點(diǎn)的直徑差（用于加工圓錐螺紋） ， L 表示螺紋頭數(shù)，螺紋車(chē)削循環(huán)起點(diǎn)由上句程序決定。G92 指令與 G33 指令的區(qū)別為 G92 可多次自動(dòng)切削螺紋。3. 端面車(chē)削循環(huán)G94 X Z R F該指令用于端面的簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，R表示錐面循環(huán)。其

25、值為圓錐體大小端差（Z向差），循環(huán)起點(diǎn)由上句程序決定，F(xiàn)為進(jìn)給速度。4 .切槽循環(huán)G75 X Z I K E F該指令用于切槽循環(huán)，X Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，I為每次X軸的進(jìn)刀量，K為 每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F(xiàn)為進(jìn)刀速度，省略 Z表示切斷。5. 外圓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)，即編程時(shí)寫(xiě)出外圓加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開(kāi) 始自動(dòng)走出外圓循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于Z軸切削，X為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，I為每次X軸的進(jìn)刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進(jìn)給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。6. 端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)G7

26、2 Z I K L F 該指令用于端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán)，即編程時(shí)寫(xiě)出端面加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開(kāi) 始自動(dòng)走出端面循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于X軸切削，Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，I為每次Z軸的進(jìn)刀量， K 為每次 Z 軸的退刀量， L 為決定端面加工形狀的程序段數(shù)量， F 為進(jìn)給速度， G72 指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)X 、 Z 表示絕對(duì)坐標(biāo)， U 、 W 表示相對(duì)坐標(biāo)。公制與英制尺寸設(shè)定公制尺寸設(shè)定指令 G21，英制尺寸設(shè)定指令 G20 ,系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在 G21狀態(tài)。西門(mén)子 802S 系統(tǒng)工件坐標(biāo)系的建立方法（ 1 ）轉(zhuǎn)動(dòng)刀架至基準(zhǔn)刀（如 1 號(hào)刀）。（2）在MDA狀態(tài)下，

27、輸入 T1D0，使刀補(bǔ)為0。（3）機(jī)床回參考點(diǎn)。（4）用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。先切削試件的端面。Z 方向不動(dòng)。若該點(diǎn)即為 Z 方向原點(diǎn)，則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中，輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=-A。若 Z 向原點(diǎn)在端面的左邊 處，則在 G54 中輸入 Z=-（A+ ），回車(chē)即可。同理試切外圓， X 方向不動(dòng)。Z方向退刀，記下 X方向的機(jī)床坐標(biāo) A，量直徑，得到半徑 R，在G54的X中 輸入X=-（ A+R），回車(chē)即可。數(shù)控車(chē)床 FANUC 編程技巧科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化， 產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類(lèi)多 樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)

28、控（ NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來(lái)愈大。BIEJING-FANUC Power Mate O 數(shù)控車(chē)床。它與普通車(chē)床相比，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件 變化的適應(yīng)性強(qiáng)， 更換零件只需改變相應(yīng)的程序， 對(duì)刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可做出合格的零 件，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機(jī)床的精度等） ，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn)，編制合 理、高效的加工程序。通過(guò)多年的編程實(shí)踐和教學(xué)，我摸索出一些編程技巧。數(shù)控車(chē)床雖然加工柔性比普通車(chē)床優(yōu)越， 但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言， 與普通車(chē) 床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車(chē)床的效率便成為

29、關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。1. 靈活設(shè)置參考點(diǎn)BIEJING-FANUC Power Mate O 數(shù)控車(chē)床共有二根軸， 即主軸Z和刀具軸 X。棒料中心 為坐標(biāo)系原點(diǎn)， 各刀接近棒料時(shí)， 坐標(biāo)值減小， 稱(chēng)之為進(jìn)刀； 反之， 坐標(biāo)值增大， 稱(chēng)為退刀。 當(dāng)退到刀具開(kāi)始時(shí)位置時(shí)， 刀具停止， 此位置稱(chēng)為參考點(diǎn)。 參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的 概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí) 行程序前， 必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而， 參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的， 編程人員可以根據(jù)

30、零件的直徑、 所用的刀具的種類(lèi)、 數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的 位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。2. 化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷(xiāo)軸類(lèi)零件，其長(zhǎng)徑比大約為23，直徑多在 3mm 以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車(chē)床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程， 在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件， 由于軸向尺寸較短， 造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻 繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損， 影響機(jī)床的加工精度， 嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。 而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作， 則會(huì) 導(dǎo)致控制電器的損壞。 要解決以上問(wèn)題， 必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊

31、機(jī)構(gòu)的動(dòng)作 間隔， 同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。 由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件， 則主軸送 進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作 時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。 更重要的是， 原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上， 每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短， 從而提高了生產(chǎn)效率。 為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想， 我聯(lián)想到電腦程 序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中， 而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中， 每加工一個(gè)零件時(shí)， 由 主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序， 加工完成后， 跳轉(zhuǎn)回主程序。 需要加工幾個(gè)零 件便調(diào)用幾次子程序， 十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。 通過(guò)這種方式編制的加工 程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。 值得注意的是， 由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用 中都保持不變， 而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化， 為與主程序相適應(yīng)， 在子程序中必須采用相對(duì)編 程語(yǔ)句。3. 減少刀具空行程在 BIEJING-FANUC Power Mate O 數(shù)控車(chē)床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車(chē)床的進(jìn)給方式