鋼鐵公司高線廠精軋工藝技術(shù)規(guī)程

1、重慶鋼鐵股份有限公司高線廠ggjsz 0052004 精軋工藝技術(shù)規(guī)程1 范圍 本標準規(guī)定了精軋機的調(diào)整、換輥、換槽的技術(shù)要求和操作方法等。2 引用標準3 定義、符號、術(shù)語、縮略語4 工藝流程4.1工藝簡況從預精軋機軋出的軋件經(jīng)轉(zhuǎn)轍器、3#剪切頭后進入水平活套，當軋件咬入19#機架后，18#機架瞬間級聯(lián)增速，水平活套起套輥動作形成活套，在活套掃描器的控制下保持一定套量，當精軋機出現(xiàn)事故時，卡斷剪自動閉合卡斷軋件，3#飛剪自動分斷軋件經(jīng)后轉(zhuǎn)轍器進入碎斷剪碎斷，以防止后續(xù)軋件進入精軋機組。軋件出精軋機后，經(jīng)水冷線、夾送輥，由吐絲機吐絲成圈，散布在stelmor輥道上。4.2工藝流程簡圖 1 2 3

2、 4 5 6 71碎斷剪 2水平活套 3精軋機前卡斷剪 4精軋機5水冷箱 6夾送輥 7吐絲機5 技術(shù)條件5.1軋機型式和特點軋機型式：10架45度頂交懸臂無扭摩根軋機。布置方式：200mm3/150mm7軋制方式：單線無扭微張力軋制。最大軋制壓力：200軋機 152kn，150軋機 107.8kn最大軋制力矩：200軋機 2.86kn.m，150軋機 1.61kn.m機架間距：736mm壓下調(diào)整量：8機架 0.091mm/90度，即0.364mm/圈；6機架0.086mm/90度，即0.344mm/圈。軸承套偏心距：8機架14.3mm，6機架9mm裝/卸工作壓力 ：最大22.5/60mpa軸承

3、：滑動油膜軸承，傳動端另加滾動軸承 潤滑：稀油循環(huán)潤滑 軋輥冷卻水：0.5-0.6mpa 傳動方式：1臺4500kw交流電機集體傳動5.2主要設備性能參數(shù)5.2.1主傳動設備參數(shù) 主電機容量（ac）：14500kw 轉(zhuǎn)速（同步變頻調(diào)速）：1000-1300r/min，工作轉(zhuǎn)速：900-1500r/min增速比：速比12345i1.0120680.8048710.6687900.4023990.322621速比678910i0.2572640.2052040.1634680.1305850.1050005.2.2卡斷剪技術(shù)參數(shù)剪切最大斷面積：400mm2最低剪切溫度：8005.2.3精軋機前水平

4、活套技術(shù)參數(shù)控制方式：活套掃描器控制套量，氣缸驅(qū)動起套輥起套范圍：300400mm 5.2.4.機旁操作柜組成及主要功能精軋區(qū)共有cs14、cs15共2個機旁操作柜，分別控制和操作軋輥冷卻水、活套、防護罩、卡斷剪、精軋機組、夾送輥和吐絲機等 。2.4.1cs14精軋機就地操作箱組成：精軋機正反向點動操作卡斷剪開閉操作6#水平活套“起套”、“落套”操作尾部制動裝置“動作”、“停止”操作精軋機保護罩開閉操作精軋區(qū)入口/出口熱檢測試操作精軋區(qū)冷卻水閥開閉操作主要功能：精軋機操作、卡斷剪操作、水平活套操作等。 5.2.4.2 cs15吐絲機就地操作箱組成：吐絲機前夾送輥正反向點動操作夾送輥下輥升降操作

5、穿水冷卻段段號選擇及水閥開閉操作吐絲機點動操作吐絲機沖刷盆頭閥開閉操作吐絲機安全罩開閉操作主要功能：吐絲機操作、夾送輥操作、水閥操作等。5.2.4.3每個操作箱共同操作內(nèi)容（飛剪操作箱無“急停按鈕“）“緊急停車”蘑菇頭帶燈按鈕“操作允許”指示燈“故障響應”帶燈按鈕“就地-關斷-集中“選擇開關“試燈”按鈕5.3主要工藝技術(shù)參數(shù)5.3.1成品尺寸直徑公差成品尺寸c級品（mm）b級品（mm）a級品（mm）5.5-10mm0.150.300.4010.5-14.50.200.350.4514.5-160.250.400.50 不圓度成品尺寸c級品（mm）b級品（mm）a級品（mm）5.5-10mm0.

6、240.400.5010.5-14.5mm0.320.480.6014.5-16mm0.400.560.705.3.2精軋紅坯尺寸、輥縫表（其他規(guī)格略）6.5mm規(guī)格產(chǎn)品（單位：mm）機架19#20#21#22#23#紅坯12.8723.6715.8715.7810.3719.0513.4412.317.8616.07輥縫1.971.071.971.641.96機架24#25#26#27#28#紅坯10.469.976.2112.78.2585.049.976.56.5輥縫1.561.711.251.2416.0mm規(guī)格產(chǎn)品（單位：mm）機架19#20#21#22#23#紅坯11.5922.7

7、514.614.539.7917.4612.211.637.4514.65輥縫1.491.61.191.41.45機架24#25#26#27#28#紅坯9.629.355.8311.757.627.434.69.2166.05輥縫1.221.131.22115.5mm規(guī)格產(chǎn)品（單位：mm）機架19#20#21#22#23#紅坯10.452113.313.48.6316.1711.2210.566.5813.58輥縫1.251.61.431.621.18機架24#25#26#27#28#紅坯8.748.635.2510.816.916.884.258.465.55.56輥縫1.341.151.1

8、10.9518.0mm規(guī)格產(chǎn)品（單位：mm）機架19#20#21#22#23#紅坯12.4724.2515.7415.4410.1318.913.2812.097.6915.88輥縫1.570.941.731.481.79機架24#25#26#紅坯10.339.796.0812.538.08.0輥縫1.431.581.110mm規(guī)格產(chǎn)品（單位：mm）機架19#20#21#22#23#紅坯12.2324.6315.6715.2210.018.7813.1412.027.6215.67輥縫1.330.871.61.341.72機架24#紅坯10.09.99輥縫1.112mm規(guī)格產(chǎn)品（單位：mm）機

9、架21#22#23#24#紅坯12.3321.9315.6514.369.9717.521212輥縫1.4311.61.25其他規(guī)格輥縫和紅坯尺寸參照工藝卡片。5.3.3軋制程序表架次孔型孔型高度mm孔型寬度mm輥縫mm軋件面積延伸系數(shù)規(guī)格mm19橢圓10.4511.5523.651.25 2.35172.6 188.181.2997 1.19215.5、1419橢圓11.52 12.3025.01.42 2.2203.93 216.981.2388 1.31816.0、7.5、9.5、12.0、1519橢圓12.18 12.8725.981.28 1.97225.91 239.331.249

10、3 1.32356.5、8.0、10、12.519橢圓12.691327.041.39 1.7243.45 249.781.2691 1.3021 10.5、13、1620圓13.313.81.6140.171.02315.520圓14.53 14.6515.01.53 1.65165.85 168.701.2691 1.30216.0、7.5、9.5、12.020圓15.2916.01.69183.851.22912.520圓1414.421.2153.971.2221420圓1515.431.2176.911.2271520圓15.67 16.1816.50.87 1.38185.87 2

11、04.131.222 1.2256.5、8、10、10.5、 13、1621橢圓8.6319.121.43113.951.235.521橢圓9.78 9.8719.761.18 1.27134.92 137.341.227 1.2316、7.5、9.5、1221橢圓10.00 10.4521.221.6 2.25149.12164.681.233 1.2416.5、8、10、10.5、12.5、1321橢圓10.5 12.0523.651.3 2.45173.17 194.241.155 1.2447、8.5、9、11、11.522圓11.2211.441.6293.731.2165.5、22

12、圓13.7 13.89141.8 1.99136.68 143.171.205 1.2108.5、10.522圓14.49 14.55151.69 1.75158.05 161.711.201 1.2029、11.522圓12.00 12.2212.41.2 1.42110.91113.091.214 1.2176、7.5、9.5、1222圓12.512.91.2123.131.21112.522圓13.0 13.4413.411.2 1.64124.28 132.731.206 1.2076.5、8、10、1322圓14.24 14.514.421.44 1.7149.95 151.371.

13、202 1.2037、1123橢圓6.5816.21.1873.251.2805.523橢圓7.44 7.4716.251.44 2.0986.39 87.291.283 1.2846、7.5、9.523橢圓7.62 8.117.531.72 2.296.19 105.881.291 1.2936.5、8、10、10.523橢圓8.29 9.0119.251.59 2.31111.33 126.351.2799 1.29077、8.5、9、11、11.524圓8.7491.3459.411.2335.524圓9.5 9.639.821.1 1.2370.21 70.961.2301 1.230

14、76、7.5、9.524圓10.00 10.4610.321.1 1.5678.45 82.621.2255 1.29116.5、8、1024圓10.510.881.1086.661.221810.524圓11.0011.381.1095.081.22311124圓11.5 11.5311.891.1 1.13100.86 103.851.2888 1.21679、11.524圓10.87 11.3211.441.27 1.7290.60 95.651.2261 1.21967、8.525橢圓5.2512.471.1546.281.28375.525橢圓5.8313.241.1364.64 5

15、4.951.285 1.28556、7.525橢圓6.08 6.2113.991.58 1.7161.9 63.991.291 1.29116.5、825橢圓6.45 6.8916.21.05 1.4970.41 78.261.28881.28617、8.5、926圓6.917.121.1137.471.23515.526圓8.258.41.2552.041.22966.526圓7.5 7.627.81.1044.21 44.481.2354 1.23596、7.526圓8.008.31.1050.281.2311826圓8.508.81.10571.23538.526圓9.009.311.1

16、063.641.2297926圓8.9091.5060.321.2329727橢圓4.259.730.9529.351.27675.527橢圓4.6010.81.0034.831.2771627橢圓5.0411.061.2440.61.28186.527橢圓5.4012.471.3047.091.281728圓5.505.721.0023.911.22755.528圓6.006.231.0028.421.2255628圓6.506.741.0033.21.22296.528圓7.007.241.0038.491.223475.3.4取樣（紅檢）取樣長度：600mm/根，必要時取長樣：1-2圈。

17、每盤只能在一處取1個紅檢試樣，取樣部位：一般取頭部試樣。 5.5mm，取樣部位170圈以上； 6.5mm，取樣部位120圈以上； 8mm，取樣部位80圈以上； 10mm，取樣部位50圈以上； 其他規(guī)格取樣部位按gb/t14981-94要求執(zhí)行。產(chǎn)品精度要求：光面圓鋼的精度要求執(zhí)行g(shù)b/t14981-94。 螺紋鋼的外形尺寸要求執(zhí)行g(shù)b1499-98。5.3.6精軋輥環(huán)參數(shù)(單槽過鋼量只作參考，換輥應根據(jù)實際情況)機架輥環(huán)直徑mm輥身長度孔槽數(shù)單孔槽軋制量t輥環(huán)重量材質(zhì)硬度hrc最大最小19210.5189.5722315027碳化鎢8520210.5189.57223150278521210.

18、5189.57223150278522158.75142.916222500278523158.75142.916222500278524158.75142.91622250015.08525158.75142.91622200015.08526158.75142.91622200012.58527158.75142.91622100015.08528158.75142.91622100012.585輥環(huán)重車量及配孔機架號19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#孔數(shù)2222222222重車次數(shù)26262626262626262626單孔軋制量，t31503150315025

19、002500250020002000100010006 操作規(guī)程6.1換輥環(huán)操作規(guī)程6.1.1拆輥環(huán)程序6.1.1.1通知cp2停機后，關閉軋輥冷卻水并將機旁操作柜撥到“就地”位置。6.1.1.2打開精軋機防護罩并插上安全插銷。6.1.1.3卸下軋輥軸頭保護帽，擰松頂緊螺絲取下橫楔 ，松開或拆除進出口導衛(wèi)。6.1.1.4把卸輥裝置套在輥軸上使其扣住錐套，將液壓軟管連接卸輥裝置上。6.1.1.5將換輥液壓泵方向閥旋至加壓位置，啟動液壓泵加壓將輥環(huán)拔出（壓力為0-60mpa），聽到輥環(huán)脫離輥軸的響聲后停止加壓并迅速將方向閥旋到卸壓位置使壓力自動卸除。6.1.1.6拆下液壓軟管，卸輥裝置連同輥錐套一

20、起拿下，卸下輥環(huán)放在指定的地方。6.1.2裝輥環(huán)程序6.1.2.1根據(jù)換輥通知核對輥號、輥徑，檢查孔槽質(zhì)量和輥環(huán)裝配質(zhì)量，錐套內(nèi)壁無銹跡和明顯劃痕，并把輥號輥徑報cp2操作工。6.1.2.2用丙酮清洗擦凈錐套外內(nèi)壁 ，軋輥表面及拋油環(huán)表面，輥軸上的銹斑需網(wǎng)狀砂紙除盡，要求各個面光滑，檢查軸溫是否滿足裝輥條件。6.1.2.3將裝配好的輥環(huán)裝入軋輥軸，先將輥環(huán)推到基準擋環(huán)后，輕輕推動錐套并裝上橫楔，注：錐套離輥環(huán)基準面3-5mm，輥環(huán)錐套必須落到位。6.1.2.4將裝輥裝置旋緊在軋輥軸上（注：先壓下輥，后壓上輥，分清左旋和右旋），裝輥裝置外圈要緊貼輥環(huán)端面，否則不允許加壓。6.1.2.5將液壓軟管

21、接在裝輥裝置上。6.1.2.6把方向閥撥到加壓位置，啟動液壓泵加壓至22.5mpa將錐套壓緊，在此壓力下持續(xù)3-4秒后卸壓。在加壓過程中注意觀察壓力表數(shù)值，壓力表指針在22.5mpa左右擺動。6.1.2.7按6.1.2.6所述加壓兩次，液壓裝置卸載后卸下液壓軟管，旋下裝輥裝置，擰緊頂緊螺絲、裝上輥環(huán)保護罩和緊固螺母。6.1.2.8安裝完畢后，檢查輥環(huán)與擋環(huán)間的間隙、孔型的對中性，否則卸下重裝。6.1.2.9成品機架用便攜式光學導衛(wèi)儀校正導衛(wèi)底座的軋制中心線。6.1.2.10按設定值用塞尺調(diào)整好輥縫。6.1.2.11安裝進出口導衛(wèi)，連接滾動導衛(wèi)的油氣潤滑管。6.1.2.12放下防護罩，將機旁操作

22、柜旋至“集中”，通知cp2。6.2.輥環(huán)安裝標準與注意事項6.2.1檢查錐套的質(zhì)量，錐套報廢標準：a.內(nèi)、外工作面之一有明顯的劃痕和銹跡，銹蝕面積30%為止。b.端部有明顯凸塊和損傷。c.碎輥和橫裂的錐套。6.2.2輥環(huán)的安裝標準與注意事項。a.輥軸、錐套的工作面在進程中須非常干凈，并不得劃傷、碰傷。b.各個部件上的密封圈不可缺少，防止進水生銹。c.輥環(huán)加壓必須按操作程序進行，壓力值不得隨意改變。d.裝輥時輥環(huán)必須到位，與機架上的擋環(huán)面靠緊，使流鋼線正。e.換輥必須成對更換，嚴禁新舊、混用。f.調(diào)整錐套、輥環(huán)時嚴禁使用錘子單面敲打，錐套面冷面處嚴禁錘子敲打。6.3液壓換輥高壓泵操作規(guī)程6.3.

23、1 安裝輥環(huán)時液壓換輥高壓泵操作：當裝輥裝置放在錐軸上后，a. 把液壓軟管接到相對應裝輥裝置的快速接頭上，把快速接頭螺絲帽擰緊。b. 把方向閥擰到加壓位置。c. 起動高壓泵的電源開關（電動機為順時針旋轉(zhuǎn)），使裝輥裝置加壓。d. 檢查壓力表的壓力，持續(xù)3-4秒。e. 在液壓泵暫停以后，擰緊裝輥裝置消除間隙，然后重復c.d步驟。f. 拆掉軟管和裝輥裝置。g. 裝上卸輥裝置，用手使勁拉卸輥工具，確認輥環(huán)是否松動，如果松動重新裝輥。h. 如果上述操作完成正確，還須確認輥環(huán)，錐套是否到位，如果未到位，重復上述步驟。6.3.2 拆卸輥環(huán)時液壓換輥高壓泵操作：當把卸輥裝置放在錐形襯套的梅花凸緣上，并保證此卡

24、口式連接被鎖緊時，a. 把液壓軟管接到卸輥裝置快速頭上b. 把方向閥擰到加壓位置c. 起動高壓泵的電源開關（電動機為順時針旋轉(zhuǎn)），使卸輥裝置加壓。d. 一旦錐襯套松動立即松開按鈕，停止加壓。e. 卸掉液壓軟管和卸輥裝置。6.4 導衛(wèi)、冷卻水管安裝與調(diào)整操作規(guī)程6.4.1導衛(wèi)安裝前應核對軋制規(guī)格及進出口導衛(wèi)規(guī)格、架次。6.4.2進出口導衛(wèi)的裝配面不得有磨損、毛刺，且保證清潔，免影響導衛(wèi)的對中精度，滾動導衛(wèi)必須用校正儀校正后方可使用。6.4.3橢進圓用滾動導衛(wèi)，圓進橢用滑動導衛(wèi)。滾動導衛(wèi)的軸承采用油霧潤滑，導衛(wèi)支座用便攜式校正儀保證上、下、左、右對中后方可安裝滾動導衛(wèi)。6.4.4檢查導輥的油氣潤滑

25、，導輥轉(zhuǎn)動靈活，導衛(wèi)尖與輥環(huán)間間隙正常，符合導衛(wèi)安裝要求。6.4.5輥環(huán)冷卻水管接頭，需安裝到位，保證水嘴對正軋槽，檢查預精軋機組流鋼線保證起暢通。6.5 軋機調(diào)整操作規(guī)程6.5.1 輥縫設定軋機必須按輥縫設定表要求設定孔型高度，設定輥縫時，必須檢查精軋機油壓表是否有壓力，有壓力才能啟動軋機和設置輥縫。先調(diào)整輥縫后，啟動軋機，使機組處于爬行狀態(tài)用20200mm的鉛棒逐架軋過，調(diào)整孔型高度達到設定值。6.5.2為保證軋制中心線對中，輥軸與錐套裝配表面必須用清洗劑擦洗干凈，不能有油污，灰塵等污染物。輥環(huán)下端面必須與拋油環(huán)端面靠緊，不能有間隙以保證定位。6.5.3用便攜式光學導衛(wèi)儀，校準滾動導衛(wèi)支座

26、，使孔型的投影在屏幕座標的中心位，校準滾動導衛(wèi)支座，使孔型的投影在屏幕座標的中心位置，進出口滑動導衛(wèi)的基準面必須保證清潔干凈，否則，影響 導衛(wèi)的對中精度。進口導衛(wèi)，導衛(wèi)尖與輥環(huán)間隙：1-2mm出口導衛(wèi)尖與輥環(huán)間隙： 1mm左右6.5.4軋機調(diào)整完畢，必須按規(guī)定把所有的油氣潤滑，水冷管接頭安裝到位，檢查機組全線導槽暢通無阻。6.5.5水冷箱冷卻水量的控制按規(guī)格，鋼種要求而定，調(diào)整工應及時與cp2操作臺聯(lián)系或控冷工按工藝要求調(diào)整。6.6 軋制過程中的檢查與調(diào)整操作規(guī)程6.6.1換輥后必須取樣檢查成品的表面質(zhì)量和外形尺寸。6.6.2軋制過程中的調(diào)整l 一般情況下只調(diào)整精軋機的第1架和成品架，中間機架輥縫不得隨意調(diào)整以免破壞各架間的連軋關系。l 若成品尺寸過大應先收19#機架再收成品