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1、坑探安全技術(shù)規(guī)程 1探槽、探坑掘進(jìn) 1.1采用人工掘進(jìn)探槽、坑探時(shí),槽(坑)口四周應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋石防 止落物傷人。 1.2嚴(yán)禁在懸石下作業(yè),嚴(yán)禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進(jìn)。 1.3槽、坑壁應(yīng)保持平整,及時(shí)清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土石和工具。 1.4在松軟易坍塌地層掘進(jìn)探槽時(shí),兩壁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。 1.5作業(yè)區(qū)應(yīng)有2人以上,槽內(nèi)2人以上同時(shí)作業(yè)時(shí),相互間距應(yīng)大于3m。 1.6深度超過3m時(shí)應(yīng)以輕型鉆機(jī)或淺井代替。 1.7采用.法掘進(jìn)時(shí),宜采用拋擲.或松動(dòng).法及無眼.,并控制藥量,注意藥包位置和拋擲方向;無眼.宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,采取覆蓋措施,防止飛石傷人
2、。 2淺井掘進(jìn) 2.1井口應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)圍欄,設(shè)不低于20cm的鎖口擋石板,井口段井壁必須進(jìn)行支護(hù)。 2.2掘進(jìn)時(shí)遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層,應(yīng)采取止水,降低水位、加強(qiáng)支護(hù)措施。 2.3在山坡上掘進(jìn)淺井時(shí),應(yīng)清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位時(shí),應(yīng)先完成下部淺井后,在掘進(jìn)上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放工具、燃料和石碴等,5m內(nèi)嚴(yán)禁擺放、堆放大型設(shè)備或燃料。 2.4 井壁應(yīng)設(shè)置牢固可靠的扶梯,供人員上下,作業(yè)人員升井、下井應(yīng)配掛安全帶。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。 2.5 井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板。木質(zhì)護(hù)板厚度不小于50mm,鋼質(zhì)護(hù)板厚度不小于5mm,
3、護(hù)板距井底不超過3m,升降作業(yè)時(shí)人員應(yīng)處于護(hù)板下方。 2.6采用.法掘進(jìn)時(shí),宜采用松動(dòng).法,并控制藥量,采取覆蓋措施;無眼.孤石時(shí),宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,并控制藥量,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。 2.7拆除淺井支護(hù)時(shí),應(yīng)由下而上,邊回填邊拆除。 3豎井掘進(jìn) 3.1豎井?dāng)嗝娓鶕?jù)井深、施工方法和施工設(shè)備而定,為便于支護(hù)一般采用矩形,其長(zhǎng)邊應(yīng)盡可能垂直于軟弱面。 3.2井口段必須進(jìn)行支護(hù),井身根據(jù)地層情況確定支護(hù)類型,可采用間隔支護(hù)、緊密支護(hù)、吊框支護(hù)、插板支護(hù)等方法,對(duì)砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段,必須采取止水、降低水位、加強(qiáng)支護(hù)等安全技術(shù)措施。 3.3 井口應(yīng)有不低于1.2m圍
4、欄和不低于20cm的鎖口擋石板,井下應(yīng)設(shè)置安全護(hù)板,木質(zhì)護(hù)板厚度不低于50mm,鋼質(zhì)護(hù)板厚度不應(yīng)小于5mm,護(hù)板距井底不超過3m,升降作業(yè)時(shí)人員要處于護(hù)板下方。 3.4.掘進(jìn)時(shí),宜采用松動(dòng).法或光面.,控制好藥量,做好防護(hù)措施。 3.5豎井應(yīng)設(shè)人員上下扶梯,上下井人員應(yīng)系好安全帶。 4斜井掘進(jìn) 4.1井口應(yīng)盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。 4.2井內(nèi)設(shè)寬度不小于50cm的人行道,井內(nèi)每隔20m-30m設(shè)一安全避讓硐。坡度小于30時(shí),人行道可不設(shè)梯道,坡度大于30時(shí),人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或梯道。 4.3斜井口應(yīng)設(shè)擋車門和擋車欄桿,井中設(shè)擋車器,運(yùn)渣車必須有安全裝置。 4.4提升機(jī)距井口不小于5m,
5、提升機(jī)運(yùn)行時(shí),人行道禁止通行,運(yùn)渣車下方嚴(yán)禁有人。 4.5提升機(jī)必須由專人操作,接近出口時(shí)應(yīng)降低提升速度,運(yùn)渣車上來后,應(yīng)先關(guān)好擋車欄桿(門)才準(zhǔn)摘鉤,空車下放時(shí),應(yīng)先將運(yùn)渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿(門)。運(yùn)渣車嚴(yán)禁乘人。 4.6采用軌道提升時(shí),軌道鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固,并適時(shí)清理軌道兩側(cè)的渣石,防止發(fā)生脫軌事故。 5平硐掘進(jìn) 5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下,硐口位置應(yīng)盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位,開硐前應(yīng)清理硐口上邊坡的浮石,視情況在硐口上方設(shè)防護(hù)欄并開挖截水溝。 5.2平硐地處道路邊或者道路上方時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,設(shè)明顯的警示標(biāo)志,必要時(shí)設(shè)人員警戒。 5.3平硐地處交通干線(鐵路、公路)下部時(shí)
6、,其硐頂上方巖體厚度不小于15m,并應(yīng)征得有關(guān)部門同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。 5.4平硐穿過山間凹地施工時(shí),其硐頂上方巖體厚度不小于15m。 5.5在破碎松散巖層開口時(shí),必須進(jìn)行支護(hù),支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以確保硐口安全。 5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進(jìn),應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施。 6鑿巖作業(yè) 6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖,并有消聲、減震措施。 6.2鑿巖前,應(yīng)進(jìn)行“四查”、“四清”(檢查和清除炮煙、殘炮;檢查和清除頂、幫、工作面浮石;檢查和清除盲炮;檢查和清除支護(hù)不安全因素)。 6.3嚴(yán)禁戴手套扶釬桿,嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬下方,嚴(yán)禁站在正常鉆進(jìn)的鑿巖機(jī)前方。 6
7、.4操作人員需站在輔助設(shè)施上操作鑿巖機(jī)時(shí),輔助設(shè)施必須穩(wěn)固牢靠。 6.5 鑿巖操作時(shí)支架應(yīng)調(diào)整適度,給壓均勻,保持眼底、眼口、釬尾成以直線,嚴(yán)禁用外力撬彎釬桿進(jìn)行鑿巖。 6.6手工打眼應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1)打眼前應(yīng)檢查工具是否完好,錘把是否牢固; 2)打眼時(shí)人員集中精力,釬子扶穩(wěn)扶正,緊貼孔底,每打以錘轉(zhuǎn)動(dòng)一次,保證孔圓,并及時(shí)掏巖粉; 3)扶釬人應(yīng)在側(cè)面,不得在掌錘對(duì)面。 6.7風(fēng)動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1)連接風(fēng)水管路時(shí),應(yīng)保持接頭清潔,防止泥砂進(jìn)入鑿巖機(jī)造成的故障,同時(shí)必須捆扎牢固或擰緊接頭,捆扎物應(yīng)平整,嚴(yán)禁有凸起的尖銳物; 2)操應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)面,一腳在前,一腳在后。開鉆時(shí),先開水
8、,后給風(fēng),輕壓慢轉(zhuǎn);鑿巖終止時(shí),先停水,后停風(fēng); 3)鑿巖時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察和檢查膠管接頭、機(jī)械連接部分,防止脫扣傷人; 4)儲(chǔ)氣罐、高壓水箱安全部件(壓力表、安全閥等)應(yīng)靈活可靠、有效; 5)用風(fēng)管清掃鉆孔時(shí),應(yīng)控制風(fēng)量,人員站在鉆孔兩側(cè),并戴好護(hù)目眼睛。 6.8電動(dòng)鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1)井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時(shí),應(yīng)選用防爆型電動(dòng)鑿巖機(jī); 2)電動(dòng)鑿巖機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于50M,并安裝漏電保護(hù)器; 3)電動(dòng)鑿巖機(jī)操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋; 4)潮濕環(huán)境禁止使用電動(dòng)鑿巖機(jī)。 6.9嚴(yán)禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機(jī)鑿巖。 6.10嚴(yán)禁打干眼和殘眼。 7.作業(yè) 7.1藥包加工 7.1
9、.1加工起爆藥包應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)附近光線良好且其他人的安全地點(diǎn)進(jìn)行,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班作業(yè)需要量。 7.1.2加工藥包時(shí),應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在.卷中心扎一個(gè)雷管大小的孔,孔深應(yīng)能將雷管全部插入,不得露出藥卷。 7.1.3 雷管插入藥卷后應(yīng)用細(xì)繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中,若為電雷管,檢測(cè)后應(yīng)短路連接。 7.2裝藥 7.2.1裝藥前對(duì)炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收。 7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。 7.2.3裝起爆藥包時(shí),嚴(yán)禁投擲或沖擊。 7.2.4禁止明火照明。 7.2.5禁止使用硝化甘油.或變質(zhì).。 7.3炮孔填塞 7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量,嚴(yán)禁無填塞進(jìn)行.。 7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉
10、等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使勁成形,松手后又不散為宜。 7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。 7.3.4填塞長(zhǎng)度一般為最小抵抗線的1.2倍(炮孔深度為1m1.5m時(shí),不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時(shí),不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥應(yīng)邊裝邊搗實(shí),防止出現(xiàn)空段。 7.3.5填塞應(yīng)謹(jǐn)慎小心,不得破壞起爆線路。 7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管、電雷管腳線。 7.4起爆 7.4.1應(yīng)用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā),嚴(yán)禁用火雷管起爆。 7.4.2電力起爆 1)電雷管使用前,應(yīng)使用專用.儀表逐個(gè)檢查電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢
11、測(cè)的雷管應(yīng)放在安全處,檢查合格的雷管兩腳線應(yīng)短路。 2)用于同一.網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號(hào)同批次產(chǎn)品,康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3,鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8; 3)應(yīng)采用絕緣良好的.導(dǎo)線,長(zhǎng)度必須保證.員能處于安全位置進(jìn)行操作,嚴(yán)禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為.導(dǎo)線; 4)在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前,必須嚴(yán)格檢查主線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷路和絕緣情況,各導(dǎo)線的兩端應(yīng)短路聯(lián)結(jié); 5).導(dǎo)線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前,必須測(cè)全線的總電阻值,總電阻值應(yīng)與實(shí)際計(jì)算符合(允許誤差5%)。若不符合,禁止聯(lián)接; 6)起爆器必須專人管理并上鎖,嚴(yán)禁使用動(dòng)力電源或照明電源起爆; 7).作業(yè)場(chǎng)地雜散
12、電流值大于30mA時(shí),嚴(yán)禁采用普通電雷管。 7.4.3導(dǎo)爆管起爆 1)導(dǎo)爆管應(yīng)平順、完好,不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象; 2)電雷管或磁電雷管一次起動(dòng)導(dǎo)爆管的數(shù)量不易超過30根,層數(shù)不宜超過3層,捆扎要牢固; 3).導(dǎo)線長(zhǎng)度必須保證.員能處于安全位置進(jìn)行操作。 7.4.4.作業(yè)有下列情形之一時(shí),應(yīng)停止作業(yè): 1)有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn); 2)工作面支護(hù)損壞; 3)通道不安全或堵塞; 4).參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求; 5)距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達(dá)到或超過1%,或有沼氣突出的征兆; 6)工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常; 7)危機(jī)設(shè)備安全,無有效防護(hù)措施; 8)危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒; 9)光線不足或無照明; 10)未按規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作; 11)在大霧天、雷雨天和夜晚,禁止進(jìn)行地面和水下.; 12)遇有煤塵、易爆易燃?xì)怏w,存在爆炸危險(xiǎn)的。 7.4.5貫通.時(shí),測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)提供兩個(gè)貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時(shí),應(yīng)停止一方掘進(jìn),并封閉一側(cè),設(shè)立明顯標(biāo)志。 7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前,應(yīng)做好防森林火災(zāi)的措施。 7.4.7.(拋擲.物除外)時(shí),個(gè)別
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