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1、大型儲(chǔ)罐錐底槽與平底槽底板焊接變形的控制 1 沉降槽底部結(jié)構(gòu)及變形原因分析2 防止底板變形的措施.3 結(jié)論在氧化鋁生產(chǎn)中,沉降槽起母液的洗滌分離作用。其數(shù)量、規(guī)格之多,直徑從1642m,但從底部結(jié)構(gòu)看可分為錐底與平底兩種。在山西鋁廠建設(shè)中沉降槽底板變形問題曾一度引起高度重視,主要問題是錐底槽底板出現(xiàn)局部托空、平底槽底板焊后波浪變形超標(biāo)準(zhǔn)要求。在總結(jié)諸多單位施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,我們采用合理的裝配焊接順序有效地控制了焊接變形,成功地制安了16m錐底沉降槽及42m平底沉降槽。1沉降槽底部結(jié)構(gòu)及變形原因分析16m錐底槽槽底結(jié)構(gòu)如圖1,底板24等分托于24根槽鋼之上,每根槽鋼與砼基礎(chǔ)的預(yù)埋件連接。焊接壁板

2、與底板的雙面角焊縫時(shí)產(chǎn)生的收縮力可使底板及槽鋼外緣翹起并造成外緣底板的波浪變形。但焊接24條徑向縱縫所產(chǎn)生的橫向與縱向收縮可使槽鋼與墊板或墊板與預(yù)埋件的焊縫拉裂導(dǎo)致底板局部托空。圖1錐底結(jié)構(gòu)示意圖42m平底槽槽底結(jié)構(gòu)如圖2,是由心板和邊緣板組成。焊縫的縱向與橫向收縮很容易引起底板波浪變形。焊后引起底板最大變形的就是焊接壁板與底板連接的雙面角焊縫,其焊后周邊縮短,如不能自由收縮,就會(huì)造成底板較大的波浪變形。圖2平底結(jié)構(gòu)及焊接順序示意圖因此,明確產(chǎn)生變形的主要原因后,正確地進(jìn)行裝配并采用合理的焊接順序,就能有效地防止和控制焊接變形。2防止底板變形的措施 2.1錐底槽底板防變形措施(1)底板予制。按

3、124放大樣拼接并于卷板機(jī)上壓弧,嚴(yán)格控制弧板大小頭的弦長(zhǎng),并使弦長(zhǎng)略小于實(shí)際尺寸。(2)底板裝配。先鋪設(shè)里圈底板并同24根槽點(diǎn)固,再鋪設(shè)外圈底板僅與環(huán)縫處點(diǎn)焊。(3)焊接順序。第一步焊接底板的對(duì)接環(huán)向焊縫,按24等分每塊從中心向兩端分段退焊;第二步焊接24條縱向焊縫,每道縱縫先焊里圈的厚板由外向里分段退焊,再焊外圈的薄板由里向外分段退焊。24條縱縫的施焊順序是24塊拼成12塊,再拼成4大塊,然后由4名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊;第三步焊接底板與底圈壁板的環(huán)向角焊縫,在組對(duì)第二帶壁板并焊好底圈壁板立縫后,按先內(nèi)后外的順序采用多段逆向大幅度跳焊法。該方法集中了分段退焊法和跳焊法的優(yōu)點(diǎn),使焊接熱量更加分散,

4、以便更有效地防止焊接變形?,F(xiàn)以6名焊工同時(shí)施焊為例,按圖3所劃區(qū)段以順時(shí)針方向施焊。每個(gè)焊工焊接一段,如ab段。ab段又可分為2大段,并按accb的順序焊接。ac段采用多段逆向大幅度跳焊法。將ac按每段1米長(zhǎng)左右分成4小段,再將各段分成若干小段,每小段約1根焊條所焊的長(zhǎng)度。圖3多段逆向大幅度跳焊法具體焊接順序是:從ac方向,先焊各小段的1號(hào)焊縫,再焊各小段的2號(hào)焊縫,依次類推,直至焊完。焊完ac段再焊cb段。 2.2平底槽底板防變形措施(1)心板的安裝與焊接順序。如圖2先從中心開始按1、2、3和1、2、3的順序安裝與焊好中間的一條帶。每條焊縫均按分段退焊法從中間向兩頭焊。接著向兩側(cè)按4、5、6

5、和4、5、6的順序安裝與焊接。再用分段退焊法從中間向兩端同時(shí)焊接7和7兩條長(zhǎng)縫。再以同樣的方法和順序焊好心板的其余焊縫。(2)邊緣板的焊接。心板焊好后安裝全部邊緣板,焊工對(duì)稱分布由外向里分段退焊邊緣板的對(duì)接縫,焊后用砂輪磨平與壁板連接處的焊縫。底圈壁板安裝好并焊好立縫后,按先內(nèi)后外的順序由多名焊工采用分段退焊法對(duì)稱焊接壁板與底板的周邊角焊縫。最后焊接邊緣板與心板的搭接焊縫,焊工按八邊形對(duì)稱分布,從每塊邊緣板的中間向兩端進(jìn)行逆向分段跳焊。(3)底板組對(duì)卡具。不論心板還是邊緣板的橫縫或縱縫,在鋪設(shè)、找正后用卡具固定,見圖4。每隔400500mm布置一組卡具。在焊每一條焊縫之前,先對(duì)焊縫點(diǎn)焊定位,然后施焊,并逐步拆除卡具。用卡具固定有利于焊縫的自由收縮,這樣可有效地控制焊接變形。圖43結(jié)論防止大型沉降槽底板焊接變形的總原則是:底板裝配焊接從中心向

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