縫紉機(jī)器簡要介紹

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2、：設(shè)計裁剪電腦化，縫制設(shè)備專業(yè)化，熨燙粘合設(shè)備自動化，生產(chǎn)科學(xué)化我國服裝工業(yè)的特點：（1）服裝工業(yè)機(jī)械化起步晚（2）自動化程度不高（3）仍然屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)服裝生產(chǎn)工序的組成：1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備2. 裁剪工藝3. 縫紉工藝4. 整燙塑型工藝5. 成品控制6. 后整理工藝7. 生產(chǎn)技術(shù)文件的制定工藝流程設(shè)計的主要內(nèi)容：1. 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計 2.工作地的設(shè)計 3.工序同步化設(shè)計 4. 工作地平面布局設(shè)計材料的準(zhǔn)備原則 ：1.現(xiàn)貨生產(chǎn)類的進(jìn)料必須慎重，要考慮實際生產(chǎn)能力，滿足產(chǎn)品的特點和要求。2. 來料、來樣加工生產(chǎn)類的進(jìn)料要嚴(yán)格根據(jù)客戶的要求。3. 注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向。4. 對進(jìn)倉入庫的原材料必須

3、嚴(yán)格檢驗材料的規(guī)格和數(shù)量。5.材料必須按照其特性和要求存放。面料的選擇：1. 功能 2. 色澤 3. 質(zhì)感4. 地域 5. 工藝 6. 價格輔料的選擇依據(jù)：1.根據(jù)面料的性能進(jìn)行選擇2 根據(jù)面料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇3 根據(jù)面料工藝處理情況進(jìn)行選擇4 根據(jù)服裝的功能進(jìn)行選擇5 根據(jù)服裝款式要求進(jìn)行選擇6 根據(jù)制作工藝要求進(jìn)行選擇材料的配伍：伸縮率、.耐熱度、質(zhì)感、堅牢度、金屬配件、價值和檔次的合理配伍 材料的耗用預(yù)算：檢驗、測試的目的：成衣生產(chǎn)在投料前，必須對使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗和物理、化學(xué)性能的測試。其目的在于掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品

4、質(zhì)量及材料的利用率。數(shù)量的復(fù)核和檢驗：1.疵點的檢驗2.色差和緯斜的檢驗材料的性能測試：測試內(nèi)容：收縮率、縫縮率、色牢度、耐熱度測試。材料的整理：織補(bǔ)、整緯 樣品試制的意義：1.無論是服裝效果圖還是生產(chǎn)圖都不能完全表現(xiàn)服裝實物的最終效果，所以要經(jīng)過樣品試制來比較樣品的款式與設(shè)計師的創(chuàng)作意圖是否相符，板型是否合適，制作方法是否適合批量生產(chǎn)。經(jīng)過進(jìn)一步修改最終完成樣品的制作。2.通過樣品試制，可以對面料、輔料等等進(jìn)行最優(yōu)的搭配。樣品試制的程序：分析效果圖、繪制結(jié)構(gòu)圖、樣品裁剪、樣品制作、樣品修正和樣品確認(rèn)、試產(chǎn)樣品試制的原則：合理利用材料工藝設(shè)計要合理確保設(shè)計效果保證質(zhì)量可靠注意產(chǎn)品生產(chǎn)是否可行技

5、術(shù)數(shù)據(jù)的測定：工時 材料的消耗 工藝參數(shù)技術(shù)資料的記錄和收集：1 原材料資料的收集2 工藝技術(shù)資料的收集3 實物樣本的收集工業(yè)樣板及其制作要求：1 制圖符號標(biāo)注要明確2 樣板邊緣要蓋章確認(rèn)3 選用優(yōu)質(zhì)的厚紙制板4 常用的樣板要有備份5 樣板數(shù)據(jù)要妥善保存計算用料的目的：用料計算的目的在于提高面料的利用率，縮減生產(chǎn)成本。一般來講，工廠中要求面料的利用率達(dá)到85以上，盡量避免庫存積壓過多的情況出現(xiàn)。裁剪車間的主要任務(wù)：排料、鋪料（拉布）、畫樣、裁剪、驗片、打號、分包（捆扎）裁剪車間的人員配備：車間主任、排料工、鋪料工（拉布工）、裁剪工、打號工制定裁剪方案的意義：通過制定裁剪方案可以為各個工序提供生

6、產(chǎn)依據(jù)，合理地利用生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率，有效地節(jié)約原材料。裁剪方案所包括的內(nèi)容：（1）床數(shù)（2）層數(shù)（3）號型搭配（4）件數(shù)制定裁剪方案的原則：1. 符合生產(chǎn)條件2. 提高生產(chǎn)效率3. 節(jié)約面料排料的意義：排料就是在滿足設(shè)計和制作工藝的前提下將服裝各規(guī)格的衣片在樣板確定的幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列。畫樣是指把設(shè)計好的排料圖畫在面料或紙板上作為裁剪的依據(jù)。排料的工藝要求：（一）衣片的對稱性（二）面料的方向性（三）節(jié)約面料面料的方向性1、樣板的經(jīng)向要與面料經(jīng)向保持一致2、衣片的倒順毛方向要保持一致3、對條格面料和圖案面料的處理排料的方法：先大后小、緊密套排、缺口合并、大小搭配畫樣的方法：紙皮、面料、漏

7、板、計算機(jī)畫樣 鋪料（拉布）的概念：鋪料也稱為拉布，就是根據(jù)裁剪方案所確定的排料長度和鋪料層數(shù)，將面料一層一層地鋪在裁床上。鋪料（拉布）的工藝要求：1 布面平整2 布邊對齊3 減小張力4 方向一致5 對正條格6 長度準(zhǔn)確鋪料（拉布）的方法：1 識別布面2 單向鋪料和雙向鋪料3 布匹的銜接裁剪的概念：裁剪是指按照排料圖上的衣片輪廓用裁剪機(jī)將鋪放在裁床上的面料裁成衣片的過程。確保裁剪精度：1、先小后大 2、刀不拐角3、避免錯動 4、裁刀垂直5、保持鋒利 6、刀口準(zhǔn)確裁剪設(shè)備：1、直刃裁剪機(jī)2、圓刀裁剪機(jī)3、帶刀裁剪機(jī)4、沖壓裁剪機(jī)5、CAM裁剪機(jī)6、鉆孔機(jī)驗片的目的和內(nèi)容：驗片的目的是檢驗裁片的質(zhì)

8、量，主要任務(wù)是將不合質(zhì)量要求的衣片查出，避免殘次衣片投入縫制工序，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行和發(fā)生質(zhì)量問題。驗片的內(nèi)容包括：1、檢查裁片與樣板尺寸和形狀是否一致2、檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)3、檢查刀口、定位孔位置是否準(zhǔn)確、清楚4、檢查對格、對條是否準(zhǔn)確5、檢查裁片邊際是否光滑圓順打號：打號是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼。打號的目的：1、避免在服裝上出現(xiàn)色差2、保證同一規(guī)格衣片縫合在一起打號的要求：1、打號顏色2、打號位置3、絨面面料的打號4、粘合襯的打號縫針的性能要求：（1）強(qiáng)度和韌性（2）散熱性（3）可縫性縫針的選用：根據(jù)用途選用針的種類，根據(jù)加工對象選擇規(guī)格，檢查針

9、的形狀和表面狀況是否完好縫紉線跡：1.指沿著送料方向在縫料上相鄰兩針跡之間所配置（形成）的縫線組織。針跡是指縫針在穿刺縫料時在縫料上形成的針眼。2）縫紉線跡的分類和用途：線跡分為6個系列88種。a 保護(hù)作用b 加固作用c 裝飾作用 d 其他作用縫口強(qiáng)度：衣片與衣片相結(jié)合的部位稱為縫口。所謂縫口強(qiáng)度就是指縫口的牢固程度。影響縫口強(qiáng)度：縫口的形式，線跡的形式，面料的性能，縫線的性能，面料在縫制中的損傷，縫跡密度可縫性1 縫口的縮皺引起縫口縮皺的因素2 材料的熱損傷工序分析：在服裝生產(chǎn)活動中，工序分析是指各種服裝面、輔料從倉庫取出后，根據(jù)對各工序條件和組合過程的分析、控制，施行各種加工使之成為產(chǎn)品，

10、提高工序流程的效率。在實際生產(chǎn)中，從投料到成衣可分為加工、檢驗、搬運(yùn)、停滯四個過程，通過科學(xué)的工序流程分析研究，能夠制定合理的工序改進(jìn)方案。工序：工序是構(gòu)成作業(yè)系列的分工上的單元，是生產(chǎn)過程中的基本環(huán)節(jié)，是工藝過程的組成部分。通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個工序單元。一般分為工藝工序、檢驗工序和運(yùn)輸工序。工序劃分的原則：（1）一工廠的規(guī)模生產(chǎn)品種的差異劃分（2）明確加工方法（3）合并不可分工序（4）符合經(jīng)濟(jì)原則（5）符合順序性要求（6）宜于在流水線外加工的應(yīng)盡量置于流水線外加工工序劃分的方法：（1）填寫不可分工序卡（2）確定節(jié)拍、工作地的數(shù)量、核算負(fù)荷率（3）以節(jié)拍為組成工序的時間標(biāo)

11、準(zhǔn)（4）編制工藝工序表工序分析的目的與用途1、明確加工工序的順序2、明確加工方法3、按工序單元進(jìn)行改進(jìn)4、動作研究、改進(jìn)的基礎(chǔ)資料5、生產(chǎn)流水線設(shè)計的基礎(chǔ)資料6、工序管理的基礎(chǔ)資料7、作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書8、確定工序的技術(shù)等級9、確定機(jī)器設(shè)備的配置10、確定勞動定額工序分析的方法與步驟：（1）按照有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行劃分（2）劃分前應(yīng)收集相關(guān)資料作為依據(jù)（3）劃分不可分工序時，要研究加工方法和機(jī)械設(shè)備工序流程圖分析的作用：（1）可作為生產(chǎn)計劃的資料（2）了解本廠的生產(chǎn)能力（3）作為設(shè)備合理化改進(jìn)的資料（4）便于作業(yè)人員明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容（5）工資核算的基礎(chǔ)資料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的定義：標(biāo)

12、準(zhǔn)作業(yè)時間是指完成某工序所必要的工時消耗，它由作業(yè)時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間四部分構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的制定：1 經(jīng)驗估計法制定2 統(tǒng)計分析法制定3 技術(shù)測定法制定4 類推比較法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的用途：1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是企業(yè)制定各種計劃的重要依據(jù)2. 是核算勞動報酬和勞動量的依據(jù)3. 是企業(yè)內(nèi)部組織管理的依據(jù)4. 促進(jìn)生產(chǎn)潛力的發(fā)揮和提高生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)：所謂流水線生產(chǎn),是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的按規(guī)定的工藝順序,以規(guī)定的節(jié)拍,通過各道工序的加工。流水線生產(chǎn)也稱為流水線作業(yè)。流水線的特點：1、 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的。2、 流水線上各個工作地是

13、按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，產(chǎn)品在各工序間 單向流動。專業(yè)化程度高。3、 流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。4、 流水線上各工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的。流水線的優(yōu)點：1、能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及節(jié)奏性的要求。2、生產(chǎn)率高。3、專業(yè)化生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本4、簡化生產(chǎn)管理工作。缺點：1、不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn) 品產(chǎn)量和品種變化的要求。2、不能及時滿足技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。3、工作比較單調(diào)，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)平。組織流水線生產(chǎn)的條件：1、產(chǎn)品品種穩(wěn)定，是社會上長期大量需要的產(chǎn)品。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn)，設(shè)計定型，產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的。3、原材料、協(xié)作件

14、是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的。4、機(jī)器設(shè)備能經(jīng)常處于完好狀態(tài)。5、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達(dá)到工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？p紉流水線的主要參數(shù)：流水節(jié)拍、工序同期化與流水線的編制效率、工作地的數(shù)量流水節(jié)拍定義：流水線的工作節(jié)奏稱為流水節(jié)拍。對于單一品種的流水線，節(jié)拍表示流水線生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔。節(jié)拍是流水線生產(chǎn)的一個重要工藝參數(shù)，反映流水線的生產(chǎn)效率。 流水節(jié)拍的計算方法（1） = R/M其中流水節(jié)拍R計劃期實際有效作業(yè)時間（min）M計劃期流水線的產(chǎn)量（件）且 R R AR 計劃期標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（min）A 時間利用系數(shù) 0.930.96流水節(jié)拍的計算方法（2）如果已知流水線的工人人數(shù)和單位產(chǎn)品所用的總工時，則

15、流水節(jié)拍可以用下式計算： = ti /K其中流水節(jié)拍ti單位產(chǎn)品總工時 K流水線工人人數(shù)工序同期化與流水線的編制效率：為了使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，常采取必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時間，使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這一過程稱為工序同期化。工序同期化的實施：A、合理編排、分拼工序B、選用技術(shù)水平和熟練程度高的工人擔(dān)任瓶頸工序C、進(jìn)行作業(yè)研究，減少無效動作D、采用先進(jìn)的加工設(shè)備E、改善工作地組織結(jié)構(gòu)，減少輔助時間F、采用互助生產(chǎn)方式緩解瓶頸工序工時流水線編制效率的計算方法：:流水線的編制效率又稱作流水線的設(shè)備負(fù)荷率。流水線編制效率的

16、計算方法如下： E (ti /N ) 100%式中E 流水線的編制效率ti 第i個工作地的作業(yè)時間N工作地的數(shù)量工作地的數(shù)量：工作地的數(shù)量實際上就是指設(shè)備的數(shù)量。每道工序所需的工作地的數(shù)量可以根據(jù)下式計算： Ni ti / 式中Ni 第i道工序所需的工作地數(shù)量ti 同期化后第i道工序單件產(chǎn)品的工時定額流水線工人人數(shù)的確定1：在已知工作地的數(shù)量N的情況下，流水線工人人數(shù)可由下式計算：K N / f式中N 工作地數(shù)量f 考慮一人多機(jī)操作等因素的系數(shù)， 一般 f 1.051.15流水線工人人數(shù)的確定（2）：在已知流水線占地面積 F 的情況下，流水線工人人數(shù)可由下式計算：K F / S式中F 流水線的

17、占地面積S 一個生產(chǎn)工人的面積定額（m）流水線的組織原則（1）連續(xù)性（2）比例性 （3）節(jié)奏性（4）平行性工序平衡理論的基本設(shè)想：1以節(jié)拍為先決條件，應(yīng)以人員最少為目標(biāo)，即確定最佳工作地的數(shù)量2以工作地的數(shù)量為先決條件時，應(yīng)以給定人數(shù)求最大產(chǎn)量，并尋求最小的循環(huán)時間3由允許范圍內(nèi)的節(jié)拍和工作地的數(shù)量求得最大的編制效率，由此決定實際節(jié)拍和工作地數(shù)量工序平衡理論的主要目的：1確定最佳工作地的數(shù)量2 確定最小節(jié)拍熨燙定型工藝的作用：（1） 服裝材料的測試和整理（2） 服裝造型的重要手段（3） 縫制工藝的輔助手段（4） 消除和修正病疵熨燙定型工藝的分類：按照工藝流程順序分可分為（1） 產(chǎn)前熨燙（預(yù)縮）

18、（2） 粘合熨燙（粘襯）（3） 中間熨燙（小燙）（4） 成品熨燙（整燙） 按照熨燙定型的效果分可分為（1） 暫時性定型（2） 半永久定型（3） 永久定型 按照熨燙定型作業(yè)方式分可分為（1） 手工熨燙（2） 機(jī)械熨燙熨燙定型的基本條件（1） 溫 度（2） 濕 度（3） 壓 力（4） 時 間（5） 冷卻方式熨燙定型的基本機(jī)理通過熱濕結(jié)合的方法，使纖維大分子間作用力減小，在一定外力作用下，強(qiáng)迫其變形，使纖維內(nèi)部的分子鏈在新的位置上得到重新建立，冷卻和解除外力后，在新的分子排列狀態(tài)下達(dá)到穩(wěn)定。熨燙定型的基本過程（1）紡織材料通過加熱柔性化（2）柔性材料在外力作用下變形（3）變形后冷卻使新形態(tài)得以穩(wěn)定粘

19、合襯的組成和分類1、襯 布2、粘合襯的組成3、粘合襯的加工方法粘合襯的分類1、按底布種類分為機(jī)織粘合襯、針織粘合襯和非織造粘合襯2、按熱熔膠的種類分為PE熱熔膠粘合襯PA熱熔膠粘合襯PET熱熔膠粘合襯PVC熱熔膠粘合襯熱加壓工藝原理和參數(shù)1、壓燙原理（粘合過程）升溫、粘合、固化2、粘合鍵的形式機(jī)械嚙合、吸附（范德華力）擴(kuò)散相溶粘合襯的選用1、面料性能2、服裝造型3、服裝用途4、生產(chǎn)條件5、價格與成本機(jī)械熨燙設(shè)備1、蒸汽熨燙機(jī)的主要構(gòu)成：氣動系統(tǒng)、 蒸汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、燙臺燙模2、蒸汽熨燙機(jī)的熨燙過程：合模噴汽加壓抽濕啟模3、蒸汽熨燙工藝流程實例男西褲中間燙（日本重機(jī)公司）：拔襠燙后袋歸拔褲腰燙

20、側(cè)袋分后襠縫分下襠縫分側(cè)縫男西裝上衣中間燙（日本重機(jī)公司）：敷襯分省縫分背縫分側(cè)縫分止口燙掛面燙袋蓋歸燙大袋分肩縫分袖縫分袖隆歸拔領(lǐng)子成品熨燙：燙大袖燙小袖燙雙肩燙前身燙側(cè)縫燙后背燙駁頭燙領(lǐng)子燙領(lǐng)頭燙袖隆燙袖山質(zhì)量：質(zhì)量指產(chǎn)品或服務(wù)，滿足規(guī)定或潛有需要的特征和特性的總和。它既包括有形產(chǎn)品也包括無形產(chǎn)品；既包括產(chǎn)品內(nèi)在的特性、也包括產(chǎn)品外在的特性。即包括了產(chǎn)品的適用性和符合性的全部內(nèi)涵。質(zhì)量控制（QCQuality Control） ：為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、研究、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋、改進(jìn)等到各項工作的總稱。為保證產(chǎn)品過程或服務(wù)質(zhì)量，必須采取一系列的作業(yè)、技術(shù)、組

21、織、管理等有關(guān)活動，這些都屬于質(zhì)量控制的范疇。質(zhì)量管理（QMQuality Management ） ：它指對確定和達(dá)到質(zhì)量所必須的全總職能和活動的管理，其管理職能主要是負(fù)責(zé)質(zhì)量方針政策的制訂和實施等。國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體通過的標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)：由國家標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。代號GB。專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：由專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布，在某專業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：由企業(yè)或其上級有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：是企業(yè)為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足客戶要求和適應(yīng)市場競爭需要而制定和實施的標(biāo)準(zhǔn)。服裝廠質(zhì)量管理的特點：商品計劃周期短、服裝生產(chǎn)的材料變化快、

22、設(shè)計圖紙不完整、完全不合格產(chǎn)品少全面質(zhì)量管理的基本觀點1、一切為消費者服務(wù)的觀點2、預(yù)防為主的觀點3、用數(shù)據(jù)說話的觀點4、按照科學(xué)程序辦事的觀點（Plan-Do-Check-Act）5、講求經(jīng)濟(jì)效益的觀點成衣品質(zhì)控制的檢驗方法1、抽樣檢驗2、全數(shù)檢驗3、記數(shù)調(diào)整型抽樣方案抽樣檢驗應(yīng)該注意的問題：有如下情況的必須進(jìn)行抽樣檢驗（1）破壞性試驗檢測（2）被測品是連續(xù)性的物品（3）檢測數(shù)量巨大。如果想要減少檢測費用、刺激生產(chǎn)者或檢測項目太多則適于采用抽樣檢驗。抽樣時必須采用隨機(jī)抽樣方法。全數(shù)檢驗應(yīng)該注意的問題：全數(shù)檢驗適用于下列情況：1）不作全數(shù)檢驗便無法消除不良品即制作工程極不安定，不良率難以控制。2）生產(chǎn)數(shù)量雖少，但一有不良品時便有不可收拾的后果。3）全數(shù)檢驗易于實施，且所需費用不高時。4）不良品具有致命性或重大危險時。5）制品為品質(zhì)要求百分之百的高級品時。質(zhì)量統(tǒng)計與分析主要工具1、直方圖2、帕累托圖3、檢驗明細(xì)表4、特性要因圖5、相關(guān)圖成衣總體質(zhì)量