五金行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)

1、五金行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.目的為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。二.范圍適用于公司所有五金件的進(jìn)料檢驗。三.抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定：項目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）外觀n0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四.定義4.1 A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn) 45 90才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 AE （DE

2、LTA-E）:在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng) E 為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某 種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金 屬毛刺。4.6 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷，4.7 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.9 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面 出現(xiàn)銹斑。4.10 尺

3、寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。4.11 線I”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。4.12 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的 凹痕。4.13 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo) 致割手。4.14 焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.16 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。4.17 破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。4.18 麻點：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。4.19 堆漆：噴涂件

4、表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.20 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。4.21 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。4.22 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.26 光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。4.27 手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印頁腳內(nèi)容4.28 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感 覺）。4.29 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30 毛

5、絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。五.檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈 下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45 90 。5.1.4 目視時間：510S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精 度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、 精度為0.002mm的橫桿表。六.檢驗常用單位代碼對照表表1常用單位代碼對照表項目 名稱數(shù)目/個直徑/mm深度/mm距離/

6、mm長度/mm寬度/mm面積/m 2對應(yīng) 代碼NDHDSLWS七.檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 說明7.1.1 當(dāng)缺陷的直徑D 0.30mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。 頁腳內(nèi)容7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中 A面缺點總數(shù)不大于3, B面缺點總數(shù)不大于5, C面缺點總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生

7、產(chǎn)日期等且與 實物相符合。7.3 尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配后間隙 0.50mm ,段差 0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI）,詳細(xì)見下表：表2素材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點（直線狀、點狀）D0.5, S303570.5D0.6, 0.3S501230.6D1.0, 0.5S500122硬劃痕、碰傷D301230.4D 30012L0.5,W302240.5L

8、1.0, W301231.0L2.0, W300013軟劃痕L 4, W303574VL8, 0.2W302358L 10, W301224毛邊L0.2,無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度 0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差 E 1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中 A面缺點總數(shù)不大于3, B面缺點總數(shù)不大于5, C面缺點總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單

9、及客戶要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與 實物相符合。7.3 尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配后間隙 0.50mm ,段差 0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI）,詳細(xì)見下表：表2素材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點（直線

10、狀、點狀）D0.5, S303570.5D0.6, 0.3S501230.6D1.0, 0.5S500122硬劃痕、碰傷D301230.4D 30012L0.5,W302240.5L1.0, W301231.0L2.0, W300013軟劃痕L 4, W303574VL8, 0.2W302358L 10, W301224毛邊L0.2,無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度 0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差 E 1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許二 3注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷補(bǔ)充

11、：7.6 噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI）表3噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格X V /允收數(shù)A面B面C面1注點（直線狀、點狀）l 1D0.5, S303570.5D0.6, 0.3S501230.6D1.0, 0.5S500122一. I ；1硬劃痕、碰傷0.5L1.0, W501121.0L2.0, W500013軟劃痕L4, W302354L 8, 0.2W501238V L10, W500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差 E 1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手?。ú荒懿脸┎辉试S11露底不允許12陰影不允許13

12、絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。7.7 電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別： MI）,詳細(xì)見下表：表4電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成 型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣 泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮 傷L 30,W 2不超過5條L 60,W 5不超過3條L30,W 10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、釧接不良 7r - - ._不允許7水紋面S 0.1S 總8攻牙不允許注：

13、注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。八.測試項目檢驗方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1 表面磨損試驗8.1.1 酒精擦拭試驗a）測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500 g的力, 每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm,擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可 露底。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：表5酒精擦拭試驗判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別nW 20絲印變形或脫落CR(0/1)nW 50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50 n 三 80噴涂脫落，見底材MA80n 三 100噴涂脫落，見底材MI8.1.2百格試驗:a）測試規(guī)范及要求：

14、用刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿 45。角迅速拉起，拉起膠 帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：表6百格試驗判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10% 30%MI30% 50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3 膠紙粘貼測試a）測試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)表7膠紙粘貼測試判定標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）MI絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）MA絲印脫