模板施工方案4

1、 陜西建工集團第一建筑工程有限公司 目 錄1、 編制依據(jù) .12、 工程概況13、 模板設(shè)計3 3.1模板設(shè)計內(nèi)容及原則.3 3.2墻體模板設(shè)計.3 3.2.1模板選型. 3 3.2.2施工段劃分.3 3.2.3模板配板設(shè)計方案. 4 3.2.4技術(shù)措施.74、 墻體模板安裝及拆除8 4.1墻體模板安裝.8 4.1.1施工準備8 4.1.2工藝流程.8 4.1.3抄平放線.8 4.1.4安裝外墻外掛架.9 4.1.5安裝洞口模板.9 4.1.6吊裝角模.10 4.1.7大模板吊裝. 10 4.1.8電梯井筒模安裝.11 4.1.9校正報驗.12 4.2墻體模板拆除12 4.2.1大模板拆除12

2、 4.2.2角模拆除13 4.2.3筒模拆除135、 頂板模板支設(shè)及拆除.13 5.1頂板模板設(shè)計. .135.2頂板模板安裝.135.3頂板模板拆除.146、 樓梯模板支設(shè)及拆除.147、 質(zhì)量標準.158、 安全注意事項.16 1、編制依據(jù)序 號名 稱編 號122#樓23#樓及4#車庫施工圖2白樺林間12標段施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范gb50204-20024建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20025高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj 3-20022、工程概況白樺林間12標段22#、23#樓及4#地下車庫工程位于西安經(jīng)開區(qū)明光路西側(cè)與鳳城八路交匯處西北角4#車庫位

3、于兩樓之間。22#樓、23#樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，4#車庫為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為：62094m2 。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度設(shè)防。建筑物耐火等級為一級，人防地下室抗力等級為六級，建筑使用年限為50年。4#車庫為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，建筑面積為3712m2。22#樓、23#樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上27層，建筑高度78.30m，層高2.90m, 22#樓建筑面積為28770m2，23#樓建筑面積為29674m2 設(shè)計標高：22#樓相對標高0.000等于絕對標高值380.25m；23#樓相對標高0.000等于絕對標高值380.55m;4#車

4、庫相對標高0.000等于絕對標高值380.900m。2、鋼筋工程概況2.1墻體鋼筋（雙層雙向）墻體部位豎向分布筋水平分布筋s拉鉤梅花布置地下室以上8150 820010150 102008150 820010150 102006400 6600地下室部分12200 142001215012150 14200122006400 645066002.2暗柱、端柱配筋主筋：14、16、18、20、22、25箍筋：10200、10150、10100、82002.3底板22200雙向布置，層間馬凳鐵22，間距150015002.4平板筋10150、10200、12200、12150、81502.5梁（連

5、梁）筋12、14、16、18、20、22、253、混凝土工程概況樓號構(gòu)件部位 砼等級 備注22#23#4#車庫基礎(chǔ)墊層 c15基礎(chǔ)筏板 c35s6抗?jié)B砼地下室6層梁板墻 c35地下室s6抗?jié)B砼717層梁板墻 c3018層以上梁板墻 c25樓梯 同樓層梁板砼標號圈梁構(gòu)造柱現(xiàn)澆過梁 c25后澆帶 采用高一級膨脹砼主要構(gòu)件尺寸：基礎(chǔ)筏板高500mm，剪力墻厚250mm、300mm,板厚100mm、150mm、200mm，柱500500、550550,梁300650、300700、400700、400800、4001000。3、模板設(shè)計3.1 模板設(shè)計內(nèi)容及原則現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程,是混凝土構(gòu)件成

6、型的一個重要組成部分,采用先進的模板技術(shù)對提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工都具有重要意義.3.2墻體模板設(shè)計3.2.1模板選型 本工程主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，22#樓-、-軸對稱，23#樓-、-軸對稱，故選用全鋼大模既能保證清水混凝土質(zhì)量，又可加快施工進度。墻體模板選用陜西建邦模板有限公司“建邦體系現(xiàn)澆全鋼大模板系列產(chǎn)品”-86拼裝式全鋼大模板。3.2.2 施工段劃分 根據(jù)本工程的具體情況,本工程主體結(jié)構(gòu)每層分東西兩段施工流水段。即22#樓-軸為西段、-軸為東段；23#樓-軸為西段、-軸為東段。3.2.3模板配板設(shè)計方案 3.2.3.1流水段的

7、劃分 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點劃分為兩個流水段，模板滿配東段向西段流水使用，當模板流水不能滿足使用時增配。模板配置以1-27層為對象。 3.2.3.2墻體模板 1）模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹 根據(jù)施工技術(shù)需要及達到清水砼墻體效果，本工程采用86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用槽形肋，邊框采用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm 。 穿墻螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、

8、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18 mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。 支腿，是大模板的支撐機構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿由60mm鋼管組成，利用大背楞來固定，安裝十分靈活。 挑架，即操作平臺，采用48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。2）墻體模板的配置模板配置高度：內(nèi)板高度：2820mm；外板高度：2920mm。針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，外墻周圈滿配一層200 mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，

9、其優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。本工程門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果. 樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機板，（指不與頂板同一標高）采取后澆方式。3）角模角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有防撬點。以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不

10、留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模板設(shè)計成一體；即：“z”、“w”、“l(fā)”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。4）節(jié)點的處理方法4）.1陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用螺栓進行連接。（具體見附圖）4）.2丁字墻部位的處理 丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，

11、利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（具體見附圖）5）樓梯踏步根據(jù)工程需要設(shè)計加工樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留20mm間隙.待墻體和休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。（見附后示意圖）6）小掛架為方便頂板施工時導墻模的支設(shè)，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設(shè)計了小掛架。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點。具體見示意圖。（需注意小掛架只作為

12、導墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護架）3.2.4技術(shù)措施（1） 為保證砼外墻施工后達到清水墻體效果，防止施工時砼漿的流淌，先在外模上口貼焊一條厚度為6mm寬100mm的鋼板帶，施工時先在下層外墻體上口預留凹槽，上層施工時在凹槽內(nèi)塞膠條和海綿條，下包部分模板壓緊海綿條即可防止漏漿。（2） 大模板為子母口搭接，施工后接縫處僅留一條砼線，用手提砂輪機稍加打磨處理即可。（3） 模板上部配置操作平臺架，操作平臺架用鋼管連成整體，鋪設(shè)跳板，形成操作平臺。（4） 穿墻螺栓采用錐型螺栓（大頭直徑為320），施工過程中內(nèi)墻不必加穿墻套管，只需在螺栓上涂刷脫模劑輕輕搖動便可取出，所有外墻最上排穿墻螺栓須加

13、套管（有陽臺處除外）以利上層外掛架的施工。（5） 相鄰樓板厚度不一致時，墻體應吊模，留企口。（6） 墻大模板制作允許偏差見下表：檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺之上幾何尺寸-2mm鋼卷尺橫向?qū)蔷€3mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對角拉線直尺平臺上4、墻體模板安裝及拆除4.1墻體模板安裝4.1.1施工準備（1）安排好大模板的堆放場地，由于大模板體形大，比較重，占場地教多，必放在塔吊起重范圍之內(nèi)。合理堆放大?？梢詼p少吊運次數(shù)，加快施工進度。（2）大模進場后對照施工圖紙檢查大模板配板圖上各模板尺寸是否統(tǒng)一并檢查施工部位大模板是否齊備，對大模表面修整打光，涂刷脫模劑。4.1

14、.2工藝流程：抄平放線安裝外墻外掛架安裝墻洞口模板吊裝角模并臨時固定吊裝墻體一側(cè)模板（或外模）吊裝另一側(cè)模板（或內(nèi)模）穿好對拉螺栓（在每層外墻最上一層帶套管）固定地腳螺栓校正模板位置及垂直度內(nèi)墻模板下口砂漿堵縫模板報驗4.1.3抄平放線：軸線采用內(nèi)控法引測，在樓板上適當位置留置放線孔，利用激光經(jīng)緯儀進行控制軸線的定位，而后依控制軸線放出各軸軸線及墻體邊線和模板控制線；利用已有的標高基準點，在首層及二層外墻上各引測一條建筑+50cm線，作為各樓層標高的水平控制線。每個樓層的水平標高線都應有兩條，一條是建筑+50cm線，供門窗洞口立口時的標高控制及以后裝修工程使用，另一條距樓板下皮10cm，用以控

15、制樓板高度。4.1.4安裝外墻外掛架：外掛架必須在下層墻體砼強度大于7.5mpa時方可施工。安裝大模板前，必須先安裝好外掛架和平臺板。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入l形勾頭螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好墊板，旋緊螺母。然后將外掛架鉤掛在l形螺栓上，再安裝操作平臺架，平臺架用鋼管連接成整體，上鋪設(shè)跳板便形成一方便、簡單的操作平臺。也可以將平臺板與外掛架預先連接為一體，進行整體安裝與拆除。當l形螺栓在門窗洞口上側(cè)穿過時，要防止碰壞澆筑的砼。4.1.5安裝洞口模板：按圖紙要求尺寸預制個門窗及預留洞口模板。為防止洞口移位，在成型洞口模板兩側(cè)分別用螺紋14的鋼筋與兩邊墻體骨架鋼筋連接固定。洞口模板的制作及支撐（見圖）

16、4.1.6吊裝角模每一面墻體都應該先立角模，角模吊裝到位后，先用鉛絲將角模上口與暗柱鋼筋作臨時綁扎固定，避免角模傾覆。4.1.7大模板吊裝將大模板吊裝至距工作面上500高后派專人側(cè)向推動模板，在塔吊緩慢轉(zhuǎn)動的過程中使模板基本就位后拆除吊鉤，然后用撬棍撥動大模板，使其就位，在大模板就位時，再次檢查模板內(nèi)施工縫的清理情況。對外墻外側(cè)模板，先將模板吊到外掛架的操作平臺上，然后用撬棍撥動大模板，調(diào)整好位置，使大模板下端的橫向襯模進入墻面上的裝飾帶內(nèi)，并壓緊下層外墻壁，防止漏漿。最后擰緊對拉螺栓，將大模板固定；內(nèi)墻大模板后部配置三角支腿，支腿上帶調(diào)整螺栓，利用三角支腿和調(diào)整地腳螺栓校正模板垂直度，然后穿

17、好對拉螺栓及套管，緊固穿墻螺栓時要松緊適度，太松影響墻體厚度，太緊會將模板面上頂出凹坑；為了防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，外墻模板就位固定前應在模板子母口搭接的子口上粘貼海綿條，海綿條不要粘得太高以防損傷上部墻體結(jié)構(gòu)的斷面，在內(nèi)墻模板下口縫隙處用低強度砂漿封堵。4.1.8電梯井筒模的安裝 （1）筒模應在平整的場地上組裝，組裝前應在場地上放樣彈線，按照尺寸安裝鉸鏈角模，安裝鉸鏈角模時，應在鉸鏈軸內(nèi)涂抹黃油，以保證鉸鏈靈活轉(zhuǎn)動，鉸鏈片間的空隙要嵌補油膩子，防止砼漏漿。（2）安裝脫模器，四個角的脫模器均應保持在同一水平面上。待脫器安裝好以后，將與平面連接的角模撐開，并用定位板具固定，用控制對角線相等的

18、辦法校正組裝好的筒模。經(jīng)校正后的筒模，收攏四個角的鉸鏈角模并涂刷脫模劑，準備吊裝就位。（3）筒模安裝：派專人將墻體鋼筋向外側(cè)拉，防止因鋼筋歪斜影響就位。筒模就位之前，先派兩個人進入就位房間，筒模落地時要注意這兩人的安全，就位后再由這兩人檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調(diào)整。4.1.9校正報驗 模板安裝完畢后，應將每道墻的模板上口拉通線找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻截面是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固。特別是陰陽角是否方正。經(jīng)自檢合格（優(yōu)良）后報監(jiān)理驗收。4.2墻體模板拆除當墻體砼強度達到1.2n/mm2時，方可拆除模板，但在冬期施工時應視冬施方法和強度增長情況決定拆模時

19、間（一般為4n/mm2）。4.2.1大模板的拆除大模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，放入工具箱內(nèi)，再松動調(diào)整地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。4.2.2角模的拆除 角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。4.2.3筒模的拆除 墻體筒模拆除時，先將操作平臺上的擋灰板收起，然后拆除穿墻螺

20、栓等連接件，拆除外角模，松開內(nèi)角模連接件，收緊模架與大模板的支撐連桿，使模板向內(nèi)收縮，逐步脫離混凝土墻面，待四面模板離開墻面后，再將筒模吊出，最后拆除內(nèi)角模。鉸接式筒型大模板模拆除時，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動脫模器，使模板脫離墻面后吊出 。筒型大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)， 不準晃動，防止碰壞墻體。5.頂板模板支設(shè)及拆除5.1頂板模板設(shè)計頂板模板采用12mm厚覆膜竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。樓板支撐采用立桿間距900900新型碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有多功能，高效率，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。5.2頂板模板安裝（1） 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)100100木方（托梁）；托梁上部為50100的木方，間距300；最上面鋪竹膠板，竹膠板用頂子跟下部木方釘牢，竹膠板采用硬拼縫。（2） 樓板按規(guī)范要求起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000，懸臂粱、懸臂板起拱高度為l/500。（3） 后澆帶部位采用早拆模體系，后澆帶部位頂板獨立支撐，等后澆帶施工完畢后拆除，避免拆模后，后澆帶二次支撐。5.3頂板模板拆除 頂板模板先拆除木托梁后拆除頂板竹膠版，模板拆除后，應立即檢查，將板面