箱梁預(yù)制專項施工方案

1、箱梁預(yù)制專項施工方案審批表承包單位：山西省晉中路橋建設(shè)集團天大高速公路第十一合同段 合同號：LJ-SG-11監(jiān)理單位：北京市泰克華誠技術(shù)信息咨詢有限公司天大高速公路第三總監(jiān)辦 編號：致：總監(jiān)理工程師 鄭建偉 先生 天鎮(zhèn)至大同段第十一合同段 箱梁預(yù)制專項施工方案 已編制完畢，現(xiàn)上報，請予審批。承包人： 日期： 年 月 日 駐地監(jiān)理工程師意見：簽字： 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日箱梁預(yù)制專項施工方案一、施工技術(shù)方案1、底座制作 底座中間用25cm厚，端頭采用35cm厚的25#砼澆筑，邊緣用4cm*4cm鐵包角，以保證底座有足夠的承載力和標準的外形尺寸，底座用鋼抹

2、直接收光。澆搗箱梁砼前在底座上鋪5mm鋼板以便砼與底座有效分離及保證箱梁砼底面平整、光潔，并按圖紙要求設(shè)置13mm的反拱。2、鋼筋制作及安裝（1）每批到達工地的鋼材，均應(yīng)有鋼材材料單和出廠合格證，并應(yīng)按不同等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以便識別。（2）鋼筋在使用前，進行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。（3）將加工好的鋼筋運到底座，按設(shè)計圖紙放樣，在綁扎箱梁底板和側(cè)板鋼筋骨架時，嚴格控制骨架位置，橫向、縱向平面位置應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求，骨架綁扎好后，保證無移位，為保證砼的保護層厚度，還應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間，錨上放置適當數(shù)量的砼墊塊，并綁扎牢固，外模加固完畢后，進行頂

3、板鋼筋安裝。3、預(yù)應(yīng)力管道就位預(yù)應(yīng)力管道要嚴格按設(shè)計圖紙的管道坐標進行準確就位，波紋管應(yīng)有一定強度。管道嚴密不易變形，安裝位置準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。4、模板支設(shè)箱梁鋼模支設(shè)前，先吊入事先制作好的內(nèi)模，按圖紙設(shè)計，控制好上下左右保護層，并應(yīng)將其固定在箱梁底板鋼筋上，以防內(nèi)模板在施工過程中上浮，然后再逐節(jié)安裝外鋼模，安裝前對模板徹底清理，消除模板表面雜物，并涂刷脫模劑。5、砼澆筑箱梁砼可水平一次澆筑完成（內(nèi)模一次安裝）。分層一次澆筑時，第一次澆筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前澆筑頂板混凝土，并對腹板混凝土進行二次振搗。底板砼振搗只能使用振搗棒在底板上順板

4、跨方向順拖。下倒角混凝土澆筑振搗密實后再澆筑腹板。砼澆筑前，將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并對模板進行加固附著式振搗器，砼澆搗前應(yīng)通過設(shè)計和試驗配置確定，并充分考慮到施工條件與試驗條件的差別，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性等技術(shù)要求，施工中應(yīng)嚴格控制水灰比，等到砼澆筑時，派有經(jīng)驗的砼工負責(zé)振搗，分層澆搗內(nèi)模底層砼，再澆搗側(cè)砼，最后再澆搗頂層砼，振搗過程中，先采用插入式振搗器振搗，然后再開啟附著式振搗器振搗。插入式振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距，每次振搗完畢，慢慢提出振搗棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋

5、件。6、養(yǎng)生箱梁砼澆搗完畢后待初凝后用麻袋覆蓋，并灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求進行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。7、拆模砼拆模時間根據(jù)試件的試壓確定，一般強度不應(yīng)低于2.5Mpa，并應(yīng)保持箱梁砼不缺棱掉角，拆模后繼續(xù)進行養(yǎng)護。8、張拉（1）用清孔器清除孔內(nèi)雜物，用高壓水沖洗后，利用人工和卷揚機聯(lián)合穿入鋼鉸線，束號應(yīng)與束孔對應(yīng)，穿束時束頭須配引束器以避免卡孔，穿束好后，應(yīng)用塑料紙包裹束孔外露鋼絞線部分，以避免鋼絞線銹蝕。千斤頂對位：張拉采用兩對(四個)200t的液壓千斤頂，千斤頂架設(shè)于能上下、左右移動的提升架上，利用導(dǎo)鏈提升千斤頂，對位時必須達到使孔道中心線、錨墊板中心點、千斤頂中心線三點一

6、線。（2）張拉：當箱梁砼強度達到90%后方可張拉鋼絞線，張拉應(yīng)按束編號兩端兩側(cè)對稱張拉，作好每步操作的詳細記錄，張拉過程中實行鋼絞線束理論伸長量k和平均張拉力P雙因素控制。（3）當鋼絞線伸長值超出理論值的6%時,找出原因,重新校驗和測量鋼絞線彈性模量后或換束重新張拉,當張拉力與伸長量均達到要求后錨固。（4）預(yù)應(yīng)力張拉采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。（5）每次張拉完應(yīng)有完整的原始張拉記錄，并應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。8、孔道壓漿當鋼絞線張拉完畢24小時內(nèi),對鋼絞線孔道內(nèi)壓入水泥漿,管道壓漿密實，并添加膨脹劑,

7、保證漿體對鋼絞線無腐蝕性,壓漿作業(yè)連續(xù)進行,到排氣孔冒出水泥漿中不含水沫汽泡的漿液且稠度與壓入的漿液稠度相同時為止。對不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間為30-45分。梁體封端：對于梁位處于端跨單端的箱梁，壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清理梁端面錨具，并鑿毛梁端面，按設(shè)計綁扎、焊接鋼筋網(wǎng)片，安裝模板，采用與梁體等同標號的砼澆筑，砼澆筑完后靜置1-2天。帶模澆水，脫模后養(yǎng)護不少于7天。二、質(zhì)量標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍

8、筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查檢查8處梁板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2梁板長度(mm)+5,-10尺量：每梁板3寬度(mm)干接縫10尺量：檢查3處濕接縫20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0,-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺

9、：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點1梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根3鋼筋不允許三、質(zhì)量保證措施1、組織措施工程質(zhì)量實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制。從項目經(jīng)理到工程隊,質(zhì)量目標層層分解，責(zé)任到位。對各施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理，嚴格技術(shù)把關(guān)，抓好施工生產(chǎn)過程

10、的質(zhì)量管理。健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目第一責(zé)任人項目經(jīng)理，總工程師、工程質(zhì)檢部長，實驗室主任及各工隊長為成員組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。工程質(zhì)檢部，專職抓管理，工隊一級的質(zhì)檢員在項目部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制定施工段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。2、管理措施開展全面質(zhì)量管理和標準化作業(yè)，抓好質(zhì)量教育，加強全員意識，牢固樹立百年大計，質(zhì)量第一的觀念，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實用到本工程。各項工程的主要工序，嚴格按作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法運用到施工生產(chǎn)中,切實保證標準化作業(yè)質(zhì)

11、量。嚴格監(jiān)理程序，尊重、維護監(jiān)理工程師的權(quán)利和權(quán)威。按施工圖施工，遵守招標文件列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定，遇有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師鑒認制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。嚴把材料關(guān)，外購材料必須三證齊全，進場材料必須按規(guī)范抽檢，合格后方可使用。3、技術(shù)措施對施工的全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，在施工的各個環(huán)節(jié)上嚴把質(zhì)量關(guān)。（1）確保原材料成品的性能符合技術(shù)要求，各種材料的混合使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。（2）嚴格按工藝要求施工，各工序按最佳工藝參數(shù)施工。（3）加強施工人員的培訓(xùn)和考核，持證上崗，實行崗位責(zé)任制。（4）堅持嚴格的質(zhì)量評定和驗收制度。（5）按照設(shè)計

12、和施工技術(shù)要求，做好各項試驗和測試工作。四、環(huán)境保護措施建立環(huán)境保護責(zé)任制,規(guī)范管理行為,杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。(1)禁止向水體排放傾倒油類、廢液及建筑垃圾。(2)加強易回收的包裝物的回收利用工作。(3)露天堆放的松散材料應(yīng)加強覆蓋,防止大風(fēng)揚塵。環(huán)境保護體系框圖實施環(huán)境保護施工技術(shù)部施工項目經(jīng)理材料堆放整齊材料物資設(shè)備部防止噪音和油污污染設(shè)備加強環(huán)何教育強化環(huán)保意識宣傳教育綜合辦公室五、文明施工措施我項目部制定了嚴格的文明施工管理條例和計劃，全體進場職工認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工。1、對所有參加施工人員經(jīng)常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。2、駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律持證上崗，自覺維護工區(qū)內(nèi)施工秩序。工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保證當?shù)厮Y源和建筑物，避免造成損失。3、做好辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療衛(wèi)生、保險工作和租用房屋的管理工作。4、做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作，機械設(shè)備停放有序、清潔、施工機動車輛行駛要遵章守紀、文明駕駛、禮讓三