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文檔簡介
1、會計學(xué)1 汽機(jī)規(guī)程修訂汽機(jī)規(guī)程修訂 修訂內(nèi)容: 1.1.1 裝置簡介部分 修訂原因:5號雙減增容改造,增加了新設(shè)備10號雙減。 修訂內(nèi)容: 2號機(jī)工藝技術(shù)規(guī)范部分對1.2.2.5汽輪機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)項(xiàng)目修 訂 修訂原因:2號機(jī)射水泵改造為真空泵 修訂內(nèi)容: 1號機(jī)開工規(guī)程3.1.2.1.1.4 主蒸汽系統(tǒng)檢查中刪除法蘭加 熱裝置的操作,刪除3.1.2.2.2.2.4中壓抽汽逆止門嚴(yán)密性 試驗(yàn)部分 修訂原因:法蘭加熱裝置長期未使用已拆除;1號機(jī)無中 壓抽汽逆止門試驗(yàn) 第1頁/共38頁 修訂內(nèi)容:基礎(chǔ)操作規(guī)程中對冷油器的投入操作做了修訂。主要對油側(cè)的放空氣操作修訂如下:稍開油側(cè)放空氣門,待油側(cè)放空氣門
2、出油并見到穩(wěn)定油流后,確認(rèn)空氣放盡,關(guān)閉油側(cè)放空氣門。 其次對冷油器操作細(xì)化分為運(yùn)行與備用操作: 6.2.1.2.1 冷油器投入備用 P 稍開油器水側(cè)進(jìn)口門。 P 稍開冷油器水側(cè)放空氣門,待水側(cè)放空氣門出水后,確認(rèn)空氣放盡,關(guān)閉冷油器水側(cè)放空氣門。 P 全開油器水側(cè)進(jìn)口門。 P 開啟油側(cè)放油門,放盡積水和油渣后關(guān)閉。 P 稍開冷油器油側(cè)進(jìn)口門。 P 稍開油側(cè)放空氣門,待油側(cè)放空氣門出油并見到穩(wěn)定油流后,確認(rèn)空氣放盡,關(guān)閉油側(cè)放空氣門。 P 關(guān)閉冷油器油側(cè)進(jìn)口門,緩慢全開冷油器油側(cè)出口門。 6.2.1.2.2 冷油器投入運(yùn)行 P 稍開冷油器油側(cè)進(jìn)口門,打通冷油器油側(cè)。 P 交替調(diào)整冷油器水側(cè)出口
3、門、冷油器油側(cè)進(jìn)口門開度,保持出油溫度在40-45,直至冷油器油側(cè)進(jìn)口門全開。 修訂原因:針對1號機(jī)在切換冷油器過程中由于油側(cè)未放盡空氣造成軸瓦由于間歇性斷油引起機(jī)組異常振動: 第2頁/共38頁 修訂內(nèi)容:2號機(jī)開停工規(guī)程中將原射水泵的操作改為真空泵相關(guān)操作內(nèi)容 修訂原因:為了提高機(jī)組真空及降低能耗,采用新技術(shù)2號機(jī)將射水泵改造 為真空泵。 修訂內(nèi)容: 2號機(jī)開工規(guī)程中加入軸封汽源由冷態(tài)切換為熱態(tài)的相關(guān)規(guī)定:負(fù)荷至15MW時,方可將軸封汽源由高除汽平衡切換至高溫汽源,切換前汽源管線必須進(jìn)行充分的疏水。 修訂原因: 針對在開機(jī)過程中,2號機(jī)將軸封供汽切換為高溫汽源時,機(jī)組振動異常升高停機(jī)的事故對
4、軸封供汽汽源切換做修訂。 第3頁/共38頁 修訂內(nèi)容: 第五章專用設(shè)備操作規(guī)程去掉鼓泡除氧裝置操作法及法蘭螺栓加熱裝置操作法。 修訂原因: 以上系統(tǒng)均已進(jìn)行改造拆除。 修訂內(nèi)容: 3號機(jī)開工規(guī)程中去掉以下內(nèi)容: 1、主蒸汽系統(tǒng)檢查去掉法蘭加熱裝置的操作; 2、空氣系統(tǒng)檢查去掉了高加空氣門的相關(guān)操作; 3、去除軸封及軸封加熱器系統(tǒng)檢查中8、9號雙減至軸封供汽門的操作。 4、投入疏放水系統(tǒng)操作中刪除:開啟1.0MPa蒸汽疏水至疏水?dāng)U容器一、二次門;開啟4.0MPa蒸汽疏水至疏水?dāng)U容器一、二次門;開啟10MPa蒸汽疏水至疏水?dāng)U容器一、二次門。 修訂原因: 以上系統(tǒng)均已進(jìn)行改造拆除。 修訂內(nèi)容: 汽機(jī)
5、車間定期切換制度中對管理委員成員進(jìn)行修訂 修訂原因: 人員變更。 第4頁/共38頁 修訂內(nèi)容:對第九章DCS聯(lián)鎖保護(hù)條件中聯(lián)鎖投備用條件修訂,刪除以下部分。 1、凝結(jié)泵投備用條件:2)投備凝結(jié)泵正常。4)至少有1臺凝泵運(yùn)行。 2、射水泵投備用條件: 3)投備射水泵正常。 3、低加疏水泵投備用條件:2)投備低加疏水泵正常。4)對側(cè)低加疏水泵運(yùn)行。 4、交流潤滑油泵投備條件:2)交流潤滑油泵正常。 5、中繼泵投備用條件:2)投備中繼泵正常。4)至少有1臺中繼泵運(yùn)行。 6、生水泵投備用:2)投備生水泵正常。 7、采暖循環(huán)泵投備用條件:2)投備采暖循環(huán)泵正常。3)對側(cè)采暖循環(huán)泵運(yùn)行。 8、循環(huán)泵投備用
6、條件:2)投備循環(huán)泵正常。 9、給水泵投備用條件:(自動級)2)投備給水泵正常。 修訂原因: 投備條件無法判斷。 第5頁/共38頁 修訂內(nèi)容: 將第9章DCS輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)條件中低加疏水泵聯(lián)鎖(1)運(yùn)行泵跳閘,備用泵聯(lián)動。(2)#5低加水位高620mm,備用泵聯(lián)動。(3)#5低加水位低250mm,運(yùn)行泵跳閘。 修訂為 (1)運(yùn)行泵跳閘,備用泵聯(lián)動。(2)#5低加水位高620mm,備用泵聯(lián)動,并聯(lián)開5號低加至凝汽器直通門。(3)此項(xiàng)取消刪除。 修訂原因: 1、低加水位高后,對汽輪機(jī)的安全運(yùn)行危險較大,因此增加一項(xiàng)聯(lián)動開啟5號低加至凝汽器直通門。 2、低加水位高后,對汽輪機(jī)的安全運(yùn)行危險較大,因此取
7、消第3項(xiàng)。 第6頁/共38頁 修訂前修訂后 6.2下列情況之一滿足 時真空泵跳閘:(保護(hù) 級) 1)真空循環(huán)泵停運(yùn)。 6.3下列情況之一滿足 時1號或2號射水泵將被 聯(lián)動:(自動級) 1)真空泵跳閘,聯(lián)啟投 備射水泵。 2)凝汽器真空低- 0.080Mpa ,聯(lián)啟投備射 水泵。 1)真空循環(huán)泵停運(yùn)后延時5 秒跳閘。 6.3下列情況之一滿足時1號 或2號射水泵將被聯(lián)動:( 自動級) 1)真空泵跳閘,聯(lián)啟投備真 空泵。 2)凝汽器真空低-0.080Mpa ,聯(lián)啟投備真空泵。 修訂 原因 1.真空循環(huán)泵停運(yùn)后立即跳真空泵對機(jī)組運(yùn) 行影響較大,因此增加延時5秒跳閘。 2.射水泵已完全拆除,更換為真空泵
8、。 修訂內(nèi)容:對第九章DCS聯(lián)鎖保護(hù)條件中以下內(nèi)容修訂, 第7頁/共38頁 修訂前修訂后 1電動給水泵 1.1 跳閘條件(保護(hù)級) 1)潤滑油壓低0.04MPa,跳給水泵。 1.3 給水泵聯(lián)鎖(自動級) 4)給水泵投備用,聯(lián)開泵出口電動門。 1.6 給水泵順控啟動步序 1)啟動給水泵輔助油泵;2) 潤滑油溫 正常(3042);3)關(guān)出口電動門 ;4)啟動給水泵;5)開出口電動門;6 )啟動結(jié)束; 1.7 給水泵停止步序 1)關(guān)出口電動門;2) 停給水泵;3)停 止結(jié)束。 1、1)潤滑油壓低0.04MPa, 延時兩秒跳給水泵。 2、4)此項(xiàng)取消刪除。 3、1.6 給水泵順控啟動步 序。此項(xiàng)所有項(xiàng)
9、目全部取消 刪除。 4、1.7 給水泵停止步序。 此項(xiàng)所有項(xiàng)目全部取消刪除 。 修訂原因1.經(jīng)過實(shí)際的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),油泵跳閘后油壓下降迅速,備 用泵還未聯(lián)動潤滑油壓已降到0.04Mpa以下,所以增加兩 秒延時。 2.4)、1.6、1.7項(xiàng)聯(lián)鎖不符合實(shí)際操作需要,建議取消 刪除。 修訂內(nèi)容:對第九章DCS聯(lián)鎖保護(hù)條件中以下內(nèi)容修訂, 第8頁/共38頁 修訂內(nèi)容: 修改3.4.1.2.3.4 啟動給水泵這小節(jié)內(nèi)容,具體如下: 3.4.1.2.3.4 啟動給水泵 3.4.1.2.3.4.1 檢查和準(zhǔn)備 (M)接到啟動命令,確認(rèn)檢修工作已結(jié)束,工作票已注銷。 (P)確認(rèn)給水泵出口門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)給水泵
10、出口旁路門一、二次門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)給水泵出口門后放水門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)給水泵出口門前放水門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)給水泵再循環(huán)一、二次門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)給水泵入口門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)給水泵泵體放水門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)給水泵暖泵一、二次門關(guān)閉。 (P)檢查各表計齊全、完好。 P打開壓力表一次門。 M聯(lián)系熱工人員投入各表計。 (I)檢查電機(jī)操作開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)在斷開位置。 修訂原因:完善給水泵的啟動前的檢查操作 第9頁/共38頁 修訂內(nèi)容: 第九章儀表控制系統(tǒng)操作法的第9.1.2 DCS的操作中增加操作注意事項(xiàng) 1)對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整操作時,要用鍵盤上的操作鍵,嚴(yán)禁直接輸入數(shù)字。 修訂原因:為了防
11、止誤操作。 修訂內(nèi)容: 第7章事故處理預(yù)案中凝汽器真空下降的事故處理的第9條增加1、2號機(jī)的處理操作:對于1、2號機(jī)當(dāng)真空下降到0.080MPa時,向主控發(fā)”注意”汽機(jī)調(diào)整信號。開始減負(fù)荷,并啟動備用抽真空設(shè)備并列運(yùn)行。當(dāng)真空從-0.080MPa繼續(xù)下降時,每下降1kPa減負(fù)荷1.5MW,當(dāng)真空下降到0.064MPa且繼續(xù)下降時(負(fù)荷已到零)。應(yīng)做故障停機(jī)處理。 修訂原因:原版中只有針對3號機(jī)的處理方法。 修訂內(nèi)容: 第7章事故處理預(yù)案中主蒸汽溫度升高的事故處理的第1條改為氣溫升高超過540時(對于3號機(jī)主蒸汽溫度取甲乙管的平均值),應(yīng)聯(lián)系值長恢復(fù)正常。 修訂原因:由于3號機(jī)主蒸汽溫度有甲乙管
12、兩個測點(diǎn),原版中無相關(guān)說明。 第10頁/共38頁 三期汽機(jī)75MW機(jī)組修訂部分 本規(guī)程于2009年5月完成第一版編寫,于 2010年8月完成再版修訂。由于第一版編寫時 裝置還未進(jìn)行試運(yùn),因此其中與現(xiàn)場實(shí)際不 符之處較多,在再版修訂中進(jìn)行了全面的完 善,主要對裝置開停工及試驗(yàn)部分做了修訂 ,對工藝技術(shù)規(guī)范中部分參數(shù)做了修訂。 第11頁/共38頁 第一章 工藝技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程 修訂內(nèi)容 第二章 操作指南操作指南 第12頁/共38頁 修訂內(nèi)容:4號機(jī)開工規(guī)程中軸封及軸封加熱器系統(tǒng)的檢查刪除以下內(nèi)容。 (P)確認(rèn)軸封壓力調(diào)節(jié)閥后軸封減溫器調(diào)節(jié)閥及前后手動門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)軸封均壓箱后手動門關(guān)閉。
13、 修訂原因:軸封供汽系統(tǒng)未設(shè)計減溫水裝置,系統(tǒng)中無以上閥門。 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開工規(guī)程中空氣系統(tǒng)的檢查刪除以下內(nèi)容。 (P)確認(rèn)1號凝結(jié)水泵空氣門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)2號凝結(jié)水泵空氣門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)3號凝結(jié)水泵空氣門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)低加疏水泵空氣門關(guān)閉。 修訂原因:系統(tǒng)中無以上閥門。 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開工規(guī)程中凝結(jié)水及除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)檢查刪除以下內(nèi)容。 (P)確認(rèn)至軸封減溫器減溫水總門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)至給水泵機(jī)械密封水供水門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)至真空泵供水門關(guān)閉。 修訂原因:系統(tǒng)中無以上閥門。 第三章 開工規(guī)程 第13頁/共38頁 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開工規(guī)程中凝結(jié)水及除鹽水補(bǔ)水系統(tǒng)檢 查
14、刪除以下內(nèi)容。 (P)確認(rèn)至軸封減溫器減溫水總門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)至給水泵機(jī)械密封水供水門關(guān)閉。 (P)確認(rèn)至真空泵供水門關(guān)閉。 修訂原因:系統(tǒng)中無以上閥門。 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開工規(guī)程中試運(yùn)EH油系統(tǒng)的操作全部修 訂 修訂原因:原規(guī)程編寫時機(jī)組未進(jìn)入試運(yùn)階段,內(nèi)容與實(shí) 際操作不符合。 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開工規(guī)程中汽輪機(jī)保護(hù)試驗(yàn)全部修訂 修訂原因:原規(guī)程編寫時機(jī)組未進(jìn)入試運(yùn)階段,內(nèi)容與實(shí) 際操作不符合。 第14頁/共38頁 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開工規(guī)程中對暖機(jī)、升速轉(zhuǎn)速做修訂, 將低速暖機(jī)轉(zhuǎn)速由12001400r/min 下暖機(jī)修訂為900 1000r/min暖機(jī)。 修訂原因: 經(jīng)過實(shí)際開工過程
15、得到參數(shù)12001400r/min 為機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開工規(guī)程中轉(zhuǎn)速在1900-2000r/min暖機(jī) 時,進(jìn)行中、低壓外供抽汽逆止門嚴(yán)密性試驗(yàn)。修訂為轉(zhuǎn) 速在2400r/min暖機(jī)時,進(jìn)行中、低壓外供抽汽逆止門嚴(yán)密 性試驗(yàn)。 修訂原因: 中速暖機(jī)轉(zhuǎn)速變化,根據(jù)啟動運(yùn)行維護(hù)說明書 機(jī)組中速暖機(jī)轉(zhuǎn)速修訂。 修訂內(nèi)容: 4號機(jī)開停工規(guī)程中的DEH相關(guān)操作全面修訂 。 修訂原因: 原內(nèi)容與實(shí)際不符,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作修訂。 第15頁/共38頁 減溫減壓裝置的規(guī)程修改主要方面 1、開工規(guī)程:主要針對減溫減壓裝置啟動前暖管進(jìn)行了詳 細(xì)規(guī)定,如下: 3.4.1.2.2.2 13號雙減的
16、正壓側(cè)暖管:13號減溫減壓器為 采暖用汽與除氧用汽的唯一來源,在13號雙減投入前, 出口側(cè)管道均處于冷態(tài),此時采取正暖方式對13號雙減 進(jìn)行暖管工作。 冷卻塔規(guī)程修訂內(nèi)容: 冷卻塔投運(yùn)前的檢查和投運(yùn)。 P確認(rèn)冷水塔及前池打掃干凈,無雜物。 P確認(rèn)粗、細(xì)濾網(wǎng)已安裝。 P確認(rèn)前池水位計已正常投入。 P確認(rèn)3號冷卻塔出水閘板已開啟。 P確認(rèn)塔池放水門關(guān)閉。 P確認(rèn)廠區(qū)外三期生水管道1、2號線總門關(guān)閉。 P確認(rèn)廠區(qū)內(nèi)三期生水管道1、2號線總門關(guān)閉。 第16頁/共38頁 P確認(rèn)生水總管至前池補(bǔ)水門關(guān)閉。 P確認(rèn)1、2號生水泵入口門關(guān)閉。 P確認(rèn)廠區(qū)內(nèi)三期再生水至前池補(bǔ)水門 關(guān)閉。 P確認(rèn)化水來回收水至前
17、池補(bǔ)水門關(guān)閉 。 P確認(rèn)確認(rèn)3臺循環(huán)泵入口電動蝶閥關(guān)閉。臺循環(huán)泵入口電動蝶閥關(guān)閉。 P確認(rèn)循環(huán)回水至塔池旁通電動蝶閥關(guān)確認(rèn)循環(huán)回水至塔池旁通電動蝶閥關(guān) 閉。閉。 P確認(rèn)循環(huán)回水至塔池旁通電動蝶閥后 放水門關(guān)閉。 P確認(rèn)循環(huán)回水至冷水塔內(nèi)配水電動蝶確認(rèn)循環(huán)回水至冷水塔內(nèi)配水電動蝶 閥關(guān)閉。閥關(guān)閉。 第17頁/共38頁 P確認(rèn)循環(huán)回水至冷水塔內(nèi)配水電 動蝶閥后放水門關(guān)閉。 P確認(rèn)循環(huán)回水至冷水塔外配水電 動蝶閥關(guān)閉。 P確認(rèn)循環(huán)回水至冷水塔外配水電確認(rèn)循環(huán)回水至冷水塔外配水電 動蝶閥后放水門關(guān)閉。動蝶閥后放水門關(guān)閉。 P確認(rèn)循環(huán)回水至防凍水電動蝶閥 關(guān)閉。 P確認(rèn)循環(huán)回水至防凍水電動蝶閥 后放水門
18、關(guān)閉。 M 聯(lián)系值長,征得值長同意準(zhǔn)備 向冷水塔及前池補(bǔ)水。 第18頁/共38頁 M 通知二期相關(guān)崗位。通知二期相關(guān)崗位。 P緩慢開啟廠區(qū)外三期生水管道1號線總門直至全 開。 P緩慢開啟廠區(qū)內(nèi)三期生水管道2號線總門直至全 開。 P稍開生水總管至前池補(bǔ)水門向前池補(bǔ)水。 P 三期生水流量計流量不超過三期生水流量計流量不超過100 m3/h。 P將塔池水位補(bǔ)至4000mm,關(guān)閉生水總管至前 池補(bǔ)水門。 第19頁/共38頁 第四章 停工規(guī)程 修訂內(nèi)容:修訂4.1.1.1.3.6 活動自動主汽門內(nèi)容 修訂原因:原規(guī)程與實(shí)際不符 第20頁/共38頁 第21頁/共38頁 第五章內(nèi)容修訂 修訂內(nèi)容: 高加投入
19、操作過程中高加疏水上高除條件修訂為待2號 高加汽側(cè)壓力達(dá)到0.7MPa以上后,打開高加疏水至高 除手動一、二次門。 原因;原規(guī)定為待1號高加出水溫度到180后,打開高 加疏水至高除手動一、二次門,不符合現(xiàn)場實(shí)際操作 情況。 第22頁/共38頁 修訂內(nèi)容: 第九章DEH操作說明部分全面修訂。 修訂原因: 原內(nèi)容與實(shí)際不符,根據(jù)DEH操作畫面修訂。 第六章基礎(chǔ)操作規(guī)程 1.因前期規(guī)程編制時部分設(shè)備未到現(xiàn)場,故存在一些與現(xiàn) 場不符之處,對這些內(nèi)容進(jìn)行了修改。 (a)現(xiàn)場部分泵軸端密封為機(jī)械密封,規(guī)程中為填料維護(hù)內(nèi) 容,進(jìn)行修改 (b)現(xiàn)場直流油泵、交流油泵無冷卻水與規(guī)程不符,進(jìn)行修 改 2.對原規(guī)程
20、部分機(jī)泵在DCS上的操作順序進(jìn)行了修改 3.原規(guī)程冷油器的操作投入順序有不當(dāng)之處,進(jìn)行了修改 4.對原規(guī)程生水加熱器操作投入順序進(jìn)行了修改 第23頁/共38頁 第七章第七章 事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案 第24頁/共38頁 第八章 操作規(guī)定 修訂內(nèi)容:汽機(jī)車間巡回檢查路線 修訂原因:原來的巡回檢查路線不完善 修訂內(nèi)容:8.2 汽機(jī)車間定期切換管理制度 修訂原因:增加了軸加風(fēng)機(jī)的切換規(guī)定 第25頁/共38頁 4、5號機(jī)組試驗(yàn)規(guī)程部分 一、簡要說明 熱電廠汽機(jī)車間4、5號汽輪機(jī)裝置操作規(guī)程試 行本編寫時由于資料不全,試驗(yàn)規(guī)程部分沒有編寫 ,本次修訂補(bǔ)充了這一部分內(nèi)容。 修訂的主要依據(jù)是:4、5號機(jī)組的設(shè)備資料、三 期工程4、5號汽機(jī)邏輯說明、三期工程4、5號 汽機(jī)DEH部分、頂軸油泵、排煙風(fēng)機(jī)、軸封風(fēng)機(jī)邏 輯說明、三期4號/5號機(jī)組輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)條件 8.7 試驗(yàn)規(guī)程 第26頁/共38頁 二、修訂的主要內(nèi)容 修訂主要包括補(bǔ)充了如下內(nèi)容: 1、4號機(jī)試驗(yàn)規(guī)程 2、5號機(jī)試驗(yàn)規(guī)程 3、泵的聯(lián)鎖試驗(yàn) 第27頁/共38頁 1、4號機(jī)試驗(yàn)規(guī)程 4號機(jī)試驗(yàn)規(guī)程主要包括以下內(nèi)
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