頂板管理規(guī)定

1、頂板管理規(guī)走搆要:（四）它道必須嚴格按支護設(shè)計施工，施工過程中通過頂板粘孔、描桿（累）孔等對頂板巖性變化情況進行動態(tài)監(jiān)淤, 分析支護設(shè)計的可靠性，如支護設(shè)計不滿足現(xiàn)有頂板狀況,要及時優(yōu)化支護耐,概支護失效,確保支護可霏.采用懂、 網(wǎng)、索、陵、注聯(lián)合支護它道要加強琶道礦壓觀淞,一處護后及時布靱測點,耙肝機前每天觀測一次,耙阡鳩23 籾測一次,并及詼己錄分析巷醪化情況,寧遅巻道形規(guī)律,合理確走最佳二支護時間.一、礦祕它它道（公 共哲道）、碉皇必須做好呂當(dāng)頂板巡查工作，杜絕由于官遭失悸而適成的各類頂板事故XXX2020XX 號xxxxxxxxx關(guān)于印發(fā)頂板管理規(guī)走的通知公司各區(qū)隊、科室：現(xiàn)將xxxx

2、xxxxx頂板管理規(guī)走度印發(fā)給你們，請認真組織學(xué)習(xí)并嚴格按照文件要求執(zhí)行。xxxxxxxxx 2020 年 4 月 7 日-2 -主辦：生產(chǎn)科XXXXXX辦公室2020年4月7日印發(fā)xxxxxxxxx頂板管理規(guī)走第一章總則為進一步加強采掘過程中的頂板管理,提高工程質(zhì)呈標(biāo)準，確保施工人員的安全,預(yù)防頂 板類事故發(fā)生，保證礦井持續(xù)、穩(wěn)走、快速、健康發(fā)展，結(jié)合我礦實際情況，特制定本管理辦 法。本辦法適用于XXX煤礦采煤、開拓、掘逬、巷修及其它零星工程施工時的頂板管理工作，對礦 井主要運輸大巷、回風(fēng)大巷、采區(qū)運輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷、機電設(shè)備嗣室等公共巷道的頂板管理 工作同樣具有約束作用。第二章頂板管理機構(gòu)

3、一、公司成立頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：總經(jīng)理副組長:生產(chǎn)副總經(jīng)理總工程師安全副總經(jīng)理成員：生產(chǎn)科安檢科調(diào)度室機電科通防科地測科負責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員二、職責(zé)劃分（一） 總經(jīng)理對公司礦井頂板管理工作負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，走期聽取公司分管副總經(jīng)理、總工程師及相 關(guān)部門的頂板管理工作匯報。（二）生產(chǎn)副總經(jīng)理分管公司礦井頂板管理工作，對頂板管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。-4-（三）總工程師對公司礦井頂板管理工作負技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（四）安全副總經(jīng)理對公司礦井頂板管理工作負安全監(jiān)察責(zé)任。（五）生產(chǎn)科是公司礦井頂板管理工作的主管部門，對礦井的頂板管理負技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查 和管理責(zé)任，相關(guān)技術(shù)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場解決頂板管理中

4、的技術(shù)W管理問題。（六）安檢科是公司礦井頂板管理工作的安全監(jiān)督部門,對所轄礦井的頂板管理負監(jiān)督檢查和 安全管理責(zé)任。三、頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（一）監(jiān)督執(zhí)行安全管理文件和施工安全技術(shù)措施，對日常 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的頂板管理問題，逬行通報。（二）小組成員必須經(jīng)常深入一線，解決生產(chǎn)中的實際問題，防止頂板事故發(fā)生。第三章頂板管理一般規(guī)走一、生產(chǎn)科、地測科要加強礦井地質(zhì)勘探和地質(zhì)資料的分析硏究工作,掌 握煤層賦存情況、地質(zhì)構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、煤巖物理力學(xué)參數(shù)和礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,抓好采區(qū)和工 作面地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報工作,為頂板管理提供基礎(chǔ)資料。二、每個采、掘、巷修工程都要制走符合煤礦安全規(guī)程、技術(shù)規(guī)范及公司有關(guān)規(guī)

5、走的作業(yè) 規(guī)程或安全技術(shù)措施，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī) 程及安全技術(shù)措施均需按公司有關(guān)規(guī)走經(jīng)審批、貫徹后,方可組織實施。三、采、掘工作面要嚴格執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)的煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本要求及評 分方法（試行），堅持礦井月驗收,走期分析支護質(zhì)星和頂板管理存在的問題,制訂改進的 具體措施。四、采、掘工作面要根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)測量資料和礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī) 律、下沉星、下沉速度、壓力值等,確走采、堀工作面的頂板管理方法、支護方式、支護參數(shù), 作為編制采、掘工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)。五、建立頂板走期巡查制度，范圍包括礦井所有巷道,對所查的隱患必

6、須按照五定原則進行整 改。六、工程質(zhì)星管理實行終身負責(zé)制。公司分管科室、施工區(qū)隊要建立各自工程質(zhì)呈檔案，內(nèi)容 包括：工程名稱、施工單位管理人員信息、施工時間、工程量、施工地點、支護形式等，以便 于后期出現(xiàn)質(zhì)呈問題時對施工人員和驗收人員進行責(zé)任追究。七、加強對作業(yè)人員頂板管理知識的教育培訓(xùn)工作,增強防范頂板事故的意識和能力，切實做 到嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。八、采掘工作面的工程質(zhì)呈實行每月驗收制度。每月月底由生產(chǎn)科組織相關(guān)單位對采掘工作面 和巷道維修工程的支護質(zhì)星進行檢查驗收、考核。第四章采煤工作面頂板管理第一節(jié)一般規(guī)走 、回采工作面在設(shè)計前,地;貝!科必須提供可靠的地質(zhì)-6-說明書

7、,地質(zhì)條件不明的要進行補勘工作?；夭晒ぷ髅娌贾脩?yīng)盡呈避開斷層，難以避開 的斷層或其他構(gòu)造影響采煤時，可根據(jù)公司有關(guān)規(guī)走、結(jié)合實際情況確定處理方案。二、一次采全高回采工作面必須沿底送巷，不準留底煤,有復(fù)合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒? 嚴禁破頂施工,特殊情況,確需破復(fù)合頂施工時，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門逬行技術(shù)論證,礦總工 程師批準；一次采全高工作面順槽應(yīng)沿煤層施工，特殊條件下工作面順槽巷道出現(xiàn)破底板、托 頂煤情況時，采煤工作面推逬至該地段回采,必須提前制走工作面端頭頂板管理措施。三、回采工作面必須開展支護質(zhì)臺和頂板動態(tài)監(jiān)測工作,包括支架（柱）支護質(zhì)量監(jiān)測、巷道 變形離層觀測等內(nèi)容,具體觀測方法必須在作

8、業(yè)規(guī)程中明確,并在生產(chǎn)過程中嚴格落實、做好 記錄，對監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時進行頂板活動規(guī)律分析，并采取切實可行的解決措施，保證 安全生產(chǎn)。四、回采工作面頂板支護必須經(jīng)過科學(xué)設(shè)計,支護設(shè)計應(yīng)重點依據(jù)已掌握的礦壓觀測資料及地 測部門提供的地質(zhì)說明書中有關(guān)頂?shù)装迩闆r資料進行，液壓（懸移）支架工作面必須逬行支架 支護強度驗算,單體液壓支柱工作面必須通過計算確走合理的柱距、排距。五、回采工作面作業(yè)規(guī)程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護方式。 初采初放和臨近停采線收尾、回撤時,必須制走專項安全技術(shù)措施，明確特殊時期的頂板管理 相關(guān)事宜。六、開采三軟煤層時,要針對頂板管理制定專門的安全

9、技術(shù)措施,并按規(guī)走經(jīng)審批、貫徹后, 方可執(zhí)行。軟煤層放頂煤開采時，應(yīng)推廣實施煤層高壓注水技術(shù),注水壓力、注水星應(yīng)在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)走。七、回采工作面過老巷、鉆場、機電碉室，必須提前對老巷、鉆場、碉室進行加固并制走過巷 措施。工作面的鉆場、機電嗣室應(yīng)布置在工作面內(nèi)側(cè),避免為相鄰工作面沿空送巷施工埋下安 全隱患。八、回采工作面頂板必須及時支護，支柱、支架牢固接頂，初撐力符合要求，破碎、棒欠頂?shù)?板工作面采取針對性措施。嚴格執(zhí)行預(yù)防架前冒落的措施，周期來壓期間加強對煤壁的輔助支 護，防止煤壁片幫和傘檐冒落?；夭晒ぷ髅鎳澜捎媚局е徒饘倌Σ林еёo方式,嚴禁采 用單體液壓支柱放頂煤開采。疫乍業(yè)規(guī)程

10、規(guī)走及時對采煤工作面進行放頂或者充填，加強工作 面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內(nèi)的支護。九、各類支護材料應(yīng)建立管理臺賬（規(guī)格、型號、數(shù)臺及合格證等）,現(xiàn)場使用的支護材料與 臺賬必須一致,并每月登記更新。有質(zhì)保期、大修期要求的支護材料不得超期使用?，F(xiàn)場備用 的支護材料和備件的規(guī)格、型號、數(shù)星等參數(shù)應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。十、一次采全高的回采工作面不得隨意留頂煤開采,當(dāng)過斷層或因其他原因必須留頂煤、托夾 肝開采時，必須制走專項安全技術(shù)措施，按規(guī)走經(jīng)過審批、貫徹,并落實到位。十一、采用放頂煤、采空區(qū)充填等特殊生產(chǎn)工藝的采煤工-8 _作面”支護設(shè)計和頂板管瓚昔施必須經(jīng)過科學(xué)論證,報請上一級公司

11、審批,并報上一級 公司安全監(jiān)察部門備案。十二、回采工作面生產(chǎn)和結(jié)束前，必須制定專項初采、初放和工作面回撤安全措施，公司應(yīng)成 立初次放頂和回撤領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，堅持三長（礦、科、隊長）跟班制度。領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場跟 班，監(jiān)督指導(dǎo)區(qū)隊嚴格按照措施執(zhí)行。第二節(jié) 工作面頂板管理標(biāo)準、綜采（放）工作面必須裝備液壓支架工作阻力監(jiān)測系統(tǒng),液壓支架（柱）初撐力不應(yīng)彳氐于 額定值的80%;懸移支架（單體液壓支柱）工作面必須建立單體液壓支柱阻力監(jiān)測制度,單 體液壓支柱初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求；對于放頂煤工藝開采、過斷層絞架、回撤通道 支護或軟巖條件下，支架（柱）初撐力確實達不到要求的，在經(jīng)過科學(xué)論證,制走措施、滿足

12、安全的條件下，必須經(jīng)上一級公司技術(shù)負責(zé)人審批。二、回采工作面支架（柱）應(yīng)編號管理、牌號清晰，支架接頂嚴實，相鄰支架（支柱）頂梁平 整，歪斜小于5錯茬不超過頂梁側(cè)護板的2/3 ,不出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象,支架中心距（支柱間 排距）誤差不超過100mm ,側(cè)護板、護幫板正常使用，架間間隙不超過200mm （柱、排距 -50 50mm ），支架（柱）排成一條直線,其偏差不超過50mm，支架（柱）不超高使用。 支架與工作面運輸機垂直夾角保I寺在設(shè)計范圍之內(nèi)。三、回采工作面液壓支架（支柱頂梁）端面距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)走。工作面?zhèn)汩乳L度大于lm 時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm ,中厚及以上煤層不超過

13、200mm ;傘檐長度 在lm以下時，其最大突出部分，薄煤層不超過200mm ,中厚及以上煤層不超過250mmo四、回采工作面內(nèi)過渡支架、端頭支架、超前支架（柱）、貼幫柱（棚）等特殊支護齊全；局 部懸頂和冒落不充分（面積小于2m5m ）的應(yīng)采取加密特殊支護、垛煤肝袋等措施,超過的 應(yīng)迸行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時,應(yīng)有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段。五、回采工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平拾床筛卟淮笥?00mm/m ,底板粉欠時，支柱應(yīng)穿 柱鞋，鉆底小于100mm ;工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。六、回采工作面控頂距要在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)走,切頂線側(cè)應(yīng)采取有效的扌當(dāng)肝措施,無重 肝現(xiàn)象

14、”順槽與工作面放頂線原則上要放齊,以控制上、下隅角空頂距,防止瓦斯積聚,特殊 情況下,進風(fēng)巷道隅角側(cè)放頂線可滯后一個循環(huán)進度的距離，但必須采取加強支護措施。七、工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理，不得隨意丟頂煤和底煤。八、工作面乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為35%、壓力不小于30MpaoA-A-+第二P工作面安全出口、端頭及超前支護頂板管理標(biāo)準一、回采工作面安全出口必須暢通，人行道 盍度不低于0.8m ,綜采（放）工作面安全出口高度不應(yīng)小于1.8m ,其他不應(yīng)小于1.6m。工 作面內(nèi)排頭支架與巷道支護間距不應(yīng)大于0.5m ,架設(shè)抬棚的單體支柱初撐力符合規(guī)走。-10 -綜采工作面端頭使用端

15、頭支架或工作面支架進行支護時,支架與巷道外幫間的頂板 支護形式及支護要求應(yīng)根據(jù)巷道原支護形式及當(dāng)前頂板狀況,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)走；支架與 巷道外幫間大于一臺支架克度時,具備條件的可增加一臺支架。三、回采工作面端頭使用型鋼梁或狡接梁進行支護時,型鋼梁或狡接梁要以護住刮板輸送機電 機、減速機為宜，型鋼梁或狡接梁的間排距及支護形式要滿足頂板支護安全需要，具體支護參 數(shù)要根據(jù)巷道原支護形式及當(dāng)前頂板狀況,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)走。架設(shè)抬棚的型鋼梁要成對 使用。四、回采工作面順槽超前支護距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確走，但不得小于20m ,具體 支護形式及支護參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)走。超前支護采用狡接梁的

16、，必須保證至少一梁一 柱；超前支護采用型鋼梁的，必須保證一梁三柱；超前支護使用超前液壓支架的，必須成組使 用，支架初撐力要根據(jù)不同頂板狀況在作業(yè)規(guī)程中分別規(guī)走,合理使用翼板,頂板不平整的地 方要適當(dāng)增加背頂材料，裸露面積大、頂板狀況差的地方要增加單體柱、型梁或狡接梁加固， 巷道兩幫根據(jù)實際情況適當(dāng)支設(shè)貼幫柱。五、采用對拉、順拉、背拉等方式布置采煤工作面時及工作面改造存在中間巷的，中間巷超前 支護要按照正規(guī)回采工作面超前支護規(guī)走執(zhí)行。六、回采工作面順槽采用U型鋼棚支護時,超前替棚長度以520米為宜，若替棚后矩（梯） 形斷面大于原U型斷面，U型鋼拱上部暴露煤（巖）部分必須采取全封閉支護措施；若替棚

17、后矩（梯）形斷面小于原U 型斷面，U型拱部需進行絞架時,絞架坑木必須背嚴背實,最下層坑木必須至少壓在兩根抬棚 梁上,每根抬棚梁必須保證一梁三柱。七、回采工作面順槽采用工字鋼架棚支護時,替棚可在超前支護范圍外進行,替棚后及時延長 超前支護長庚。八、回采工作面端頭及順槽使用單體柱加強支護的,除最末排切頂柱、密集柱可以直接支設(shè)到 頂板外，其他情況必須帶帽或者配鋼梁支護。九 對于使用型梁進行超前替棚支護的回采工作面，可以靈活采用走向型梁棚或走向狡接梁棚 超前支護方式，以妥善解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的超前拆卸錨桿（索）等方面的問題。十、綜采（放）工作面可不在煤壁側(cè)留設(shè)安全出口，但工作面刮板運輸機機頭后行人通道

18、盍度 及順槽轉(zhuǎn)載機與巷幫間行人通道竟度否尋低于0.8米。第四節(jié)綜采（放）工作面頂板管理規(guī)走一、工作面內(nèi)作業(yè)人員要隨時注意頂板變化情況,嚴格執(zhí)行 敲幫問頂制度,認真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況,發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施進行處 理。二、工作面遇斷層、過老巷時，要避免平行過,盡臺減少破碎頂板一次暴露面積，并堅持超前 處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護，盡呈減少空頂時間和面積,頂板要剎嚴背死，嚴 禁空頂。頂板破碎帶要增加支護密度和強度,嚴防頂板冒落。-12 -三、移架時要盡呈擦頂移架,特別是對于頂板破碎的地段,需要帶壓移架；對于采煤機 過后煤壁片幫的地方,必須及時拉超前架。四、工作面移架采用追

19、機作業(yè)時,移架距離采煤機后滾筒4 6架，移架過程中,如發(fā)現(xiàn)掉頂, 片幫嚴重時，必須及時剎頂，加強超前臨時支護。五、更換支架立柱時，首先要檢查頂板情況，頂板破碎時，不準直接降架。舊立柱拆開后，立 即升緊支架，之后方可調(diào)入新立柱進行更換。若兩立柱同時損壞,在更換時必須在支架前梁下 支設(shè)單體柱，單體柱要垂直頂?shù)装逯гO(shè)牢固。六、工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內(nèi)容,要有符合工作面實際的支護設(shè)計和頂板安 全技術(shù)措施。遇斷層、老巷等地質(zhì)構(gòu)造變化時要制定專門的頂板管理措施。第五節(jié)工作面順槽錨桿（索）拆卸管理規(guī)走、回采工作面頂板隨采隨落不存在懸頂問題或過構(gòu)造期間，順槽錨桿（索）可不拆卸。對于 存在懸頂問題

20、的回采工作面，原則上要拆卸順槽錨桿（索），提前拆卸長度規(guī)范如下：瓦斯礦 井一般頂板條件下不得超前工作面6米，堅硬（f 8）頂板條件下不得超前工作面9米；高、 突礦井一般頂板剌牛下不得超前工作面3米，堅硬（f 8）頂板條件下不得超前工作面6米。 對于順槽支護沿走向布置錨索梁的，錨索梁可不回收，但錨索提前拆卸長度要符合本條規(guī)走。二、回采工作面超前支護使用超前液壓支架時,支架初撐力不得低于15Mpao頂板錨索可在 超前支護段外拆卸，但是僅限超前支護段向外5m范圍內(nèi)，拆卸后必須采取臨時加強支護措施。為避免超前液壓支架邁步 前移時短時間空頂作業(yè),超前支護段頂錨桿可不拆卸,若要進行拆卸,必須采用單體柱帶帽

21、點 柱或配型梁、餃接梁迸行加強支護,型梁必須保證一梁三柱,狡接梁單獨使用時必須保證一梁 兩柱、狡接使用時必須保證至少一梁一柱。三、回采工作面順槽外側(cè)為實體煤,且相鄰工作面順槽將采用沿空送巷方式掘進的，當(dāng)前工作 面回采時，巷道外幫錨桿及最外側(cè)一趟頂錨桿不得拆卸,其余錨桿（索）盡呈拆卸掉，以免增 大懸臂梁造成煤柱失穩(wěn)。四、其他未盡事宜,按照煤礦安全規(guī)程、煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本要求及評分方法（試 行）等行業(yè)規(guī)范及xxx公司相關(guān)文件規(guī)走執(zhí)行。第五章掘進工作面頂板管理第一節(jié) 一般規(guī)走、掘進巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖、煤層預(yù)想剖面圖及掘進 范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造等內(nèi)容。二、應(yīng)積極開展巷道

22、圍巖穩(wěn)走性分類，為選取合理的支護形式及支護參數(shù)提供依據(jù)。三、作業(yè)規(guī)程中必須對巷道臨時支護、永久支護形式及參數(shù)、支護材料及規(guī)格、支護與工作面 的最小和最大距離作出具體規(guī)走。四、錨桿（索）的桿體及配件、網(wǎng)、錨固列、噴漿材料等-14 -材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。五、各種支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格，背板和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格等必須要符合設(shè)計 要求,并對所設(shè)計的支架構(gòu)件進行強度校核,合理確走棚距及棚子所用材料。六、噴射碇支護的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、夕卜加齊啲規(guī)格性能及混合料配比、 夕卜加割摻呈作出明確規(guī)走。七、對于復(fù)合頂板回采巷道必須沿底堀進,嚴禁破復(fù)合頂板掘逬,并在作

23、業(yè)規(guī)程中制走保持復(fù) 合頂板完整的措施，為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件；特殊情況,確需破復(fù)合頂施工時，必須 經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門進行技術(shù)論證，礦總工程師批準。八、施工人員接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、噴漿前必須首先認真執(zhí)行敲幫問頂制度，然 后再進行其他工作。九、掘進巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象,失修巷道要及時處理。十、掘進工作面必須采取臨時支護并使用好迎面墻防護網(wǎng)，嚴禁空頂作業(yè)。十一、處理冒頂巷道時，要制走專門的安全技術(shù)措施，嚴格按措施施工，并要有礦、科、隊跟 班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。十二、所有掘逬工作面和巷修工作面都必須嚴把工程質(zhì)星關(guān),嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及 煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本要求及評分方法中的有關(guān)要求。第二

24、節(jié)巷道支護設(shè)計要求、回采巷道 （）回采巷道支護形式應(yīng)以錨桿支護或錨網(wǎng)索組合支護形式為主。當(dāng)圍巖條件差時，可采用錨桿、錨索與其它材料的聯(lián)合支護或架棚支護;托煤頂 施工的回采巷道宜采用架棚支護。（二）回采巷道頂板錨桿支護參數(shù)應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際情況進行支護設(shè)計, 并進行理論計算；幫部錨桿及架棚支護參數(shù)可采用工程類比法確走。（三）回采巷道中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨索,宜結(jié)合巷道頂板巖層結(jié)構(gòu),根據(jù)懸吊的巖石重呈逬行相應(yīng) 計算后確走錨索布置形式,設(shè)計時安全系數(shù)取值一般不小于2。（四）對于錨桿支護巷道,頂板錨桿應(yīng)采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度錨桿，錨固方式根據(jù)頂板 巖層組合及巖性情況可采用端頭錨固或加長錨固

25、。（五）巷道壓力大或沿空送巷巷道幫錨桿可采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度樹脂錨桿，必要時加 打錨索（梁）。為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫，可使用鋼筋梯子梁、鋼帶等配合錨桿使用, 提高錨桿整體承載效果。（六）對頂板為復(fù)合頂板的煤巷，頂板錨桿要采用加長錨固高強樹脂錨桿；當(dāng)復(fù)合頂板厚度大 于錨桿錨固范圍時,應(yīng)在巷道內(nèi)采用錨索加強頂板支護。（七）合理確走錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑，使三者合理匹配，提高錨桿的錨固效果 和支護的安全可靠性。鉆孔直徑大于錨桿直徑46mm ,錨固列直徑大于錨桿直徑24mm。二、開拓、準備巷道支護設(shè)計-16 -（-）開拓準備巷道支護形式應(yīng)以錨網(wǎng)（索）噴支護為主，圍巖條件差時可在一

26、次支護 基礎(chǔ)上采取注漿或架棚等復(fù)合支護形式。（二）開拓準備巷道（含碉室）錨噴支護設(shè)計以工程類比法為主”以理論計算法為輔。對處于 軟巖中變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓監(jiān)測，不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數(shù)。（三）巷道布置應(yīng)盡呈避開松軟巖層（強度低）、膨脹性巖層（遇水后極易膨脹）、破碎巖層 （如斷層破碎帶）及高應(yīng)力巖層等軟巖層；若必須通過以上區(qū)域時，巷道初次施工應(yīng)預(yù)留一走的變形星,在滿足讓壓原則基礎(chǔ)上，支護強度應(yīng)盡星加強，避免巷道因支護強度低引起頂板離 層或造成更大范圍的圍巖變形擾動。（四）巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設(shè)計必須提高支護等 級加強支護。（五）巷道支護

27、設(shè)計時,圍巖較差地段的加強支護必須向圍巖較好t也段延伸5m0（六）對于礦井內(nèi)采用錨噴支護的永久巷道及工程,噴射碇的設(shè)計強度等級不應(yīng)彳氐于C20，碇 配制強度不應(yīng)低于C25 ;般工程噴射碇的設(shè)計強度等級不應(yīng)低于C15 ,腔配制強度不應(yīng)低 于C20o配制碇應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)與論的設(shè)計強度等級相適應(yīng),般水 泥標(biāo)號為碇強度等級的1.5-2.0倍。三、巷道支護設(shè)計基本要求（-）巷道支護設(shè)計必須以地質(zhì)條件為依據(jù),地測部門必須提供詳細的掘進地質(zhì)說明書,查清 巷道圍巖層位、巖性、結(jié)構(gòu)、強度、紹以條件下的礦壓等，有針對性地制走支護方案。所利用 的鉆孔的資料必須是臨近區(qū)域的,不得僅以采區(qū)綜合柱狀

28、圖或礦井綜合柱狀圖為依據(jù)進行頂板 支護耐。（二）對復(fù)合頂板及托頂煤巷道，要加大支護強度。錨桿屈服強度不低于500MPa ,錨索公 稱直徑不低于21.6mm.公稱抗拉強度不低于1860MPa ;錨桿或錨索錨入穩(wěn)走巖層lm以上； 間排距適當(dāng)加密；要將復(fù)合頂板區(qū)域與托頂煤區(qū)域作為隱蔽致災(zāi)因素存檔,回采期間進行重點 頂板監(jiān)測與控制。（三）對沿空掘巷、沿空留巷及回采切眼、各類交叉口的支護強度要適當(dāng)放大安全系數(shù)。（四）巷道必須嚴格按支護設(shè)計施工,施工過程中通過頂板鉆孔、錨桿（索）孔等對頂板巖性 變化情況逬行動態(tài)監(jiān)測,分析支護設(shè)計的可靠性,如支護設(shè)計不滿足現(xiàn)有頂板狀況,要及時優(yōu) 化支護設(shè)計,避免支護失效，確

29、保支護可靠。第三節(jié)巖巷鉆爆法施工要求、嚴格執(zhí)行光面爆破有關(guān)技術(shù)要求,光面爆破參數(shù)的確走必須和巷道圍巖條件相適應(yīng)，并要 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。二 光面爆破的爆破眼痕率硬巖不小于80% ,中硬巖不小于50% ,軟巖周邊成型應(yīng)符合設(shè)計 輪廓。三、要嚴格控制巷道超挖、欠挖（直徑大于500mm ,深度：頂大于250mm.幫大于 200mm ）。超挖部位按本規(guī)走中錨網(wǎng)（噴）-18 -巷道超挖處理管理規(guī)走處理,欠挖部位不得影響巷道功能安全使用。第四節(jié)臨時支護要求、炮掘錨網(wǎng)（噴）巷道臨時支護統(tǒng)一采用金屬前探梁+吊環(huán)+背木的方式；炮掘架棚巷道臨 時支護統(tǒng)一采用金屬前探梁+卡子（或其它固走裝

30、置）+背木的方式。二、炮掘錨網(wǎng)（噴）拱形巷道或梯形巷道采用金屬前探梁作為臨時支護時，巷竟小于3 m時， 至少使用2根前探梁;巷克3 m4m時,至少使用3根前探梁；巷競4 m5m時，至少 使用4根前探梁,巷競大于5m時，至少使用5根前探梁。三、炮堀錨網(wǎng)（噴）巷道金屬前探梁采用2寸無縫鋼管加工，管壁厚度不小于4mm ,長度不 小于3.5m。四、炮掘錨網(wǎng)（噴）巷道吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿外露長度不小于30mm ,吊環(huán)螺絲要上滿螺 扣，吊環(huán)要牢固可靠。五、架棚巷道采用金屬前探梁作為臨時支護時,拱形巷道采用3根前探梁，拱頂布置一根, 兩邊對稱各布置一根；梯形巷道采用2根前探梁，根據(jù)梁長均勻布置。前探梁應(yīng)采用

31、型鋼梁、 工字鋼或其他金屬材料加工，長度不小于3m0每根前探梁必須采用不少于2道卡子與棚梁固 走，卡子要固走牢靠。六、采用金屬前探梁時，前探梁露出吊壞或卡子的長度不小于100mm,前探梁至掘進工作面 迎頭距離不大于300mm。傾斜巷道前探梁必須采取防滑措施。七、金屬前探梁要與木背板一起使用,木背板要背緊背牢；木背板長度不小于1200mm ,盍 度不小于150mm ,厚度不小 于 30mmo八、在松軟的煤、巖層或者破碎帶中堀進巷道時，如果通過短掘短支也不能有效控制巷道頂板 時，必須采用廢舊釬桿、鋼管、管縫式錨桿等材料打設(shè)超前骨架迸行前探支護,嚴防頂板冒落。九、巷道開口、變坡、變斷面、擴修、嗣室施

32、工或頂板條件發(fā)生變化不能使用正常臨時支護的 情況下,可以使用帶帽的輕型單體液壓支柱或圓木作為臨時支護，但單體液壓支柱或圓木必須 栽到實底，嚴禁栽到虛渣上。十、掘逬工作面上山、平巷或坡度15下山施工迎面墻必須采取臨時護幫措施，在迎頭作業(yè)時 必須在臨時支護的掩護下逬行。十一、所有錨噴巷道施工嚴禁采用噴射腔作為單獨臨時支護形式。錨噴巷道掘逬遇斷層破碎帶、 地質(zhì)構(gòu)造帶、揭穿煤層或爆破后圍巖破碎時,可以對頂部初噴一層厚3050mm厚碇,有效 封閉圍巖,防止風(fēng)化，可以作為一項輔助臨時支護與其他形式的臨時支護一起使用。十二、嚴禁輕型水單體+型梁作為正規(guī)臨時支護在炮掘工作面施工中使用，但可以作為輔助支 護配合

33、其他臨時支護一起使用。十三、架設(shè)臨時支護時，操作人員必須站在支護完好的頂板下作業(yè)，并有專人觀察頂板情況, 嚴禁空頂作業(yè)。十四、掘進工作面的循環(huán)進度要根據(jù)頂板條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)走，頂板破碎時，要及時縮 小循壞進度，逐排（棚）-20 -逬行施工。第五節(jié)錨桿、錨噴巷道頂板管理規(guī)定、錨桿施工必須堅持由外向里、先上后下的原則。當(dāng)班施工錨桿，必須當(dāng)班安裝完畢。二、錨桿必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)走的要求施工,錨桿間、排距偏差-100-+100 mm,外露長度 10-40 mm ,錨桿扭矩力不小于250Nm ,錨網(wǎng)帶支護幫錨桿扭矩力不小于150Nm ,錨固力 不小于設(shè)計值的90%。當(dāng)班驗收員要逐根檢查并做好施工記錄

34、。三、打眼前，必須進行敲幫問頂,撬掉活砰,并架好臨時支護。鉆眼應(yīng)按事先確定的卿立標(biāo)志 鉆進,鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水沖洗干凈。四、巷道必須做到全斷面一次成巷，全斷面錨桿應(yīng)一次支護到位，受施工條件限制錨桿不能做 到一次支護到位的巷道,錨桿滯后數(shù)星、部位及距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。五、錨桿必須按照規(guī)走角度施工,應(yīng)與井巷輪廊線切線、巖面、層理面或節(jié)理面垂直,最小不 小于75 ;錨桿孔深度按設(shè)計長度施工，偏差0 +50 mm0當(dāng)班驗收員要逐根檢查并做好施 工記錄。六、錨桿錨固力檢查按照每3050m巷道或每300根錨桿至少檢查一組,每組查3根錨桿 進行錨固力測試，并做好施工記錄。七、巷道噴射碇前必

35、須檢查其掘進荒斷面是否符合設(shè)計要求，欠挖部分必須進行擴刷,并檢查 錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,出現(xiàn)問題處理后才準噴射碇。八、噴射碇前必須沖洗巖面，并采用掛線噴漿,掛線不少于7道。噴射論支護時，必須先挖出 基礎(chǔ)，深度不得小于100 mm0九、巷道掘進后應(yīng)及時進行噴漿封閉圍巖,復(fù)噴距迎頭距離可根據(jù)巷道圍巖變形觀測結(jié)果合理 確走，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)走。十、采用錨、網(wǎng)、索、噴、注聯(lián)合支護巷道要加強巷道礦壓觀測，一次支護后及時布置觀測點, 耙肝機前每天觀測一次，耙殲機后2 3天觀測一次,并及時記錄分析巷道變化情況，掌握巷 道來壓變形規(guī)律,合理確走最圭二次支護時間。十一、采用錨、網(wǎng)、索、噴、注

36、聯(lián)合支護巷道,二次噴滎前對變形破壞的巷道進行補打錨網(wǎng)或 錨索加強支護,然后再進行復(fù)噴支護,對變形嚴重錨網(wǎng)支護不能有效支護的巷道及時逬行架棚 支護，確保巷道二次支護強度,并及時進行巷道底板和壁后注漿。十二、噴射混凝土標(biāo)號、噴層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求并在規(guī)程或措施中明確規(guī)走。走期取樣進行 噴層試塊的強度試驗,凡是達不到強度要求的，必須采取補強措施。弟八T錨網(wǎng)（噴）巷道超挖處理管理規(guī)走、在接近或揭露斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育帶及極松軟易破碎巖（煤）層時，要及時采取縮 小循環(huán)逬尺、減少裝藥臺等措施，從根本上杜絕超挖現(xiàn)象的產(chǎn)生。二、堅持冒頂、片幫就是事故的理念,對達到冒頂、片幫規(guī)定的要嚴格按事故迸行責(zé)任追究；

37、 對于超過煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本要求及評分方法要求的超挖由礦生產(chǎn)科組織分析-22 -原因，吸取教訓(xùn)并采取措施。三、巷道超挖部位，錨桿、錨索托盤必須貼幫（頂）支護，使用鋼帶或錨帶支護時，錨桿或錨 索位置局部超挖處可在錨桿或錨索托盤后墊1 2塊木托板貼幫（頂）。四、錨網(wǎng)帶支護的巷道掛網(wǎng)后，網(wǎng)后不貼幫（頂）部位可采用不易風(fēng)化的肝（煤）塊或木板填 實。錨網(wǎng)噴支護的巷道掛網(wǎng)后,網(wǎng)后不貼幫（頂）部位嚴禁采用肝（煤）塊、木板等材料充填, 巷道噴漿后,網(wǎng)夕M呆護層厚度不大于設(shè)計值。五、巷道超挖直徑不大于500mm ,深度：頂不大于250mm.幫不大于200mm的,錨桿、 錨索可按原設(shè)計間排足巨正箱支護。六、巷

38、道超挖直徑大于500mm ,深度：頂大于250mm、幫大于200mm的，要加密支護， 可在原支護間排距的基礎(chǔ)上在超挖部位貼幫（頂）補打單根錨桿或錨索。七、架工字鋼棚或U型鋼棚支護的巷道超挖部位,必須使用背幫背頂材料背實；超挖特別嚴 重的，要貼幫（頂）補打錨桿或錨索，固幫后再背幫背頂。八、影響巷道功能或安全使用的超挖及其它特殊情況下出現(xiàn)的巷道超挖或片幫，要制走專項措 施，經(jīng)礦井或xxx子公司總工程師批準后,進行處理。九、各單位要認真硏究煤巖體節(jié)理、裂隙、構(gòu)造等發(fā)育發(fā)展規(guī)律,查找分析可能造成巷道超挖 的各種因素，通過不斷優(yōu)化調(diào)整鉆眼爆破參數(shù)、割煤方式、預(yù)留光爆層、人工擴刷、及時支護 等技術(shù)措施和組

39、織措施，控制巷道超挖；要走期開展員工操作技能培訓(xùn)，提高操作水平，不斷 提高巷道成型質(zhì)呈。第七節(jié)錨索支護巷道頂板管理規(guī)走、采用預(yù)應(yīng)力錨索支護的巷道,宜結(jié)合巷道圍巖結(jié)構(gòu),合理確走錨索長度及布置形式，錨索 必須錨固在穩(wěn)走的巖層內(nèi)。二、錨索距離掘進工作面迎頭的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，但當(dāng)工作面圍巖條件發(fā)生變 化，巖石松軟、破碎或頂板壓力較大時錨索必須緊跟工作面迎頭。三、漲拉錨索時現(xiàn)場當(dāng)班驗收員必須逐根驗收并做好施工記錄。錨索預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計值的 90%。四、錨索間排距必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,施工時必須按照設(shè)計進行施工，間、排距偏差- 100mm 100mm。五、錨索孑龐須按照設(shè)計逬行施工,確保

40、錨索有效支護長度。嚴禁施工人員隨意剪短錨索繩長 度。第八節(jié)錨桿支護巷道頂板離層安全監(jiān)測管理規(guī)走、煤巷錨桿支護巷道必須建立監(jiān)測系統(tǒng),進行日常離層監(jiān)測,巷道每逬尺50m必須按要求 安設(shè)一組頂板離層指示儀,在地質(zhì)構(gòu)造帶與巷道交岔點處另外增加一組。頂板離層指示儀安設(shè) 與錨桿施工同時進行。二、采用雙基點頂板離層指示儀，深基點錨頭應(yīng)固定在錨索錨固段穩(wěn)定巖層內(nèi)；淺部基點固走 在錨桿錨固段位置。三、頂板離層指示儀一般安設(shè)在巷道中線上,當(dāng)遇到斷層或特殊情況時,安裝巷道頂板最大撓 度位置。四、頂板離層指示儀的安設(shè)由施工單位技術(shù)負責(zé)人（技術(shù)員）全面負責(zé)，驗收員協(xié)助管理。-24 -五、頂板離層指示儀的記錄由技術(shù)負責(zé)人

41、（技術(shù)員）負責(zé)；安裝10天內(nèi)必須每天觀測進行整理，并繪出巷道次，10天后可每旬觀測一次,技術(shù)負責(zé)人要把每個測點的觀測婁 變形量和變形速度曲線圖，并存檔備直。六、頂板下沉量及下沉速度應(yīng)控制在以下范圍之內(nèi)：（一）巷道施工后10天內(nèi)f下沉呈應(yīng)小于50mm r下沉速度小于5mm/天。（二）巷道施工后50天內(nèi)r下沉呈應(yīng)小于100mm ,下沉速度小于2mm/天。七、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過頂板離層界限值時，區(qū)隊技術(shù)負責(zé)人（技術(shù)員）應(yīng)立即向礦生產(chǎn)科分管科 長及總工程師匯報，分析原因并及時采取措施加強巷道支護;對錨固范圍內(nèi)的離層，要立即加 大支護密度，補打錨桿和打錨索梁加強支護；對錨固范圍之外的離層,要加密加長錨索或采

42、用 金屬支架加強支護。八、回采巷道堅持從巷道開始掘進到巷道掘進完成，期間的儀器儀表安裝、觀測、維護等工作 由施工區(qū)隊負責(zé)，巷道移交后由接管區(qū)隊負責(zé),直至工作面回采結(jié)束后,所有觀測資料應(yīng)報送 至生產(chǎn)科存檔。準備巷道與開拓巷道,從觀測站設(shè)置日起，連續(xù)觀測3個月后下沉呈小于 100mm ,下沉速度小于1mm/天可不再進行觀測。第九節(jié)架棚巷道頂板管理規(guī)走、架棚前,當(dāng)班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度, 并有專人監(jiān)護，將活肝危石清理干凈。，后，必須對放炮崩倒.二、放炮前，掘進工作面迎頭10m范圍內(nèi)的支架必須進行加固。卞 崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫圍巖情

43、況，并由外向里逐架進行修復(fù),然 后在前探梁掩護下作業(yè)。三、平巷架棚時棚子必須垂直頂?shù)装褰钩霈F(xiàn)歪扭或前傾后仰；傾斜巷道架棚時棚子必須 保持適當(dāng)?shù)挠浇?巷道坡度增加5 ,迎山角增加1,迎山角最大不超過8 ,嚴禁支架過山或 退山。四. 支架間必須用撐木或拉桿連接牢固?？煽s性金屬支架必須使用金屬拉桿,并用風(fēng)動板手擰 緊卡纜螺母#卡纜螺母扭矩不得小于250Nm。支架和頂幫之間必須用背板塞緊、接頂和背實。第十節(jié)沿空送巷巷道頂板管理規(guī)定 、沿空送巷巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，施工時間應(yīng)在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之 后。二、煤巷掘進為沿空送巷時,三軟煤層或采用放頂煤回采工藝的礦井可不留煤柱，其他礦井護

44、 巷煤柱凈克原則上以3 5米為宜，特殊情況（護巷煤柱 3米或 5米）需經(jīng)科研院所論證, 將論證結(jié)果報XXX公司生產(chǎn)部備案后執(zhí)行。三、沿空送巷巷道必須減小掘進時的空頂面積。采用鉆爆法施工放炮前永久支護必須緊跟工作 面，放炮后必須及時進行支護。另外必須酌情減少炮眼裝藥呈，減小對頂板的振動。若放炮難 以控制和管理頂板，改用風(fēng)（手）鎬堀進。四、沿空送巷必須采用特殊支護形式，巷道支護必須比同-26 -等條件下非沿空巷道的支護強度要高。采用錨桿支護時，必須使用預(yù)應(yīng)力錨索加強支護。第十節(jié) 過斷層、破碎帶和巖性突變地段時巷道頂板管理規(guī)走、必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制走具體的施工

45、方法和 安全措施。二、在破碎帶中堀逬,必須做到一次成巷（需讓壓，二次支護情況除外），盡可能縮短圍巖暴 露時間,減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)走性。三、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化， 旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。四、掘逬工作面臨近斷層或穿過斷層帶時，應(yīng)及時縮小循環(huán)進度，并提高支護的密度與強度。五、必須減小控頂距離，及時架設(shè)臨時支護，永久支護緊跟工作面迎頭。采用鉆爆法做（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡呈保持圍巖的穩(wěn)走性。若采 用鉆爆法施工頂板難以控制與管理，有冒頂?shù)奈ｋU時，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進。七、架棚巷道背板要背實，提高支架對圍巖的

46、支護能力,嚴禁空頂、空幫。八、當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板進行注漿 加固。九 在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂 板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要及時在傘檐下打上撐柱。第十二節(jié)上（下）山巷道掘進頂板管理規(guī)走、掘進上（下）山巷道時，必須堅持敲幫問頂制度,及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的 松動活肝危石。二、由下向上掘進時,要隨時觀察迎頭頂板以及煤（巖）體的穩(wěn)走情況,旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響 聲，迎頭煤（巖）體片塌嚴重時，必須立即撤出人員。三、合理確走炮眼方位和裝藥呈,架棚巷道放炮前要加固距迎頭20m范圍內(nèi)的支架,防止放 炮崩倒棚子。四、作業(yè)人

47、員在挖底、掏柱窩前，應(yīng)先觀察圍巖的變化情況，確走安全時,方可逬行作業(yè)。五、要及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱,更換前必須首先加固相鄰支架。六、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢,每幫必須使用兩道拉桿,必要時增加斜撐,提高支架穩(wěn)走性。七、必須制走防止工作面的大塊肝石、材料等下滾或下滑的措施。第十三節(jié)巷道交岔點施工頂板管理規(guī)走、交岔點施工必須有專項施工設(shè)計,且應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施，對交岔點施工方法、施工 順序、錨索加固布置方式、牛鼻子處支護形式及加固方式等必須在安全技術(shù)措施中作出明確規(guī) 走。二、交岔點施工現(xiàn)場應(yīng)放置施工大樣圖和施工安全技術(shù)-28 -措施,并要求現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟知交岔點施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準和安全規(guī)走。三

48、、巷道開口 5米范圍內(nèi)采用爆破法施工時，應(yīng)采用小循環(huán)放小炮方法施工，其炮眼深康、 裝藥星及一次起爆炮眼數(shù)等爆破參數(shù)應(yīng)在措施中明確規(guī)走。四、交岔點采用錨網(wǎng)索噴支護應(yīng)符合以下規(guī)走： （-）巷道開口前應(yīng)采用加打錨索或錨索梁對位于開口側(cè)的原巷道進行加固,巷道開口兩側(cè)加 固長度不少于3米。（二）作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中必須對巷道開口加固方式作出具體規(guī)走。（三）正常掘進巷道施工交岔點時，若圍巖穩(wěn)走時，可采用一掘一噴一次成巷施工方法，若巖 性不穩(wěn)走時，可采用先小斷面導(dǎo)碉施工再進行小循環(huán)擴刷的施工方法，從已有巷道施工交岔點 時，應(yīng)采用小循環(huán)擴刷的施工方法。（四）一次成巷法或擴刷法施工交岔點時，每個循環(huán)均應(yīng)編制爆破圖表，對主巷或分巷靠近牛 鼻子2m范圍內(nèi)掘進時，必須確定合理爆破參數(shù),既便于爆破，又能保護牛鼻子處的巖石穩(wěn)走。（五）砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時，；課土構(gòu)筑物內(nèi)應(yīng)預(yù)埋金屬結(jié)構(gòu)物，并對牛鼻子處采用兩 端帶托盤的錨桿或錨索逬行加固。五、交岔點采用架棚支護應(yīng)符合下列規(guī)走：（）正常掘進巷道施工抬棚時應(yīng)將長插梁逐架架好,從已有巷道開口施工抬棚時，應(yīng)采用先 支后拆方法逐架套設(shè)長插梁，并采用托棚或錨索梁加固開口側(cè)長插梁后,再摘掉開口側(cè)原棚腿后架設(shè)雙暗抬棚。（二）抬棚施工必須采用長插梁,長插梁應(yīng)雙數(shù)對稱布置，且抬棚施工必須符合高、暗、雙的 要求。（三）抬棚四周必須插嚴背實，空頂空