“吃干榨盡、循環(huán)利用、變廢為寶”大力提升冶金渣綜合利用技術(shù).doc

1、“吃干榨盡、循環(huán)利用、變廢為寶”大力提升冶金渣綜合利用技術(shù) 中冶寶 鋼技術(shù)年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸冶金渣 綜合利用清 潔生產(chǎn)示范線項(xiàng) 目順利通 過(guò)中冶集團(tuán)科技成果 鑒定寶鋼協(xié)力生產(chǎn)分公司在充分利用自有 專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)各處理工藝進(jìn)行再次優(yōu)化，自主研制建設(shè)了年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸冶金渣 綜合利用清潔生產(chǎn)示范線。 2011 年 12 月 28 日，中國(guó)冶金科工集 團(tuán)有限公司在上海組織召開(kāi)中冶集 團(tuán)科技成果 鑒定會(huì)，對(duì)中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司完成的 “年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸冶金渣 綜合利用清 潔生產(chǎn)示范線”成果進(jìn)行科技成果鑒定。鑒 定委員會(huì)聽(tīng)取了 匯報(bào)，審查了全部鑒定資料，經(jīng)質(zhì)詢、討論，順利通過(guò)了中冶集團(tuán)科技成果鑒

2、定。該 生產(chǎn)線的制作運(yùn)行生 產(chǎn)，進(jìn)一步提升了冶金渣 綜合利用技 術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“吃干榨盡、循環(huán)利用、變廢為寶”，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。中冶寶鋼技術(shù)多年從事 鋼渣處理的生產(chǎn)再利用業(yè)務(wù)，對(duì)鋼渣處理、回收再利用 積累了豐富的 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ，已經(jīng)積累形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。為不斷適應(yīng)新形勢(shì)發(fā)展，滿足寶鋼生產(chǎn)作業(yè)的需要，經(jīng)過(guò)充分的調(diào)研論證，在充分利用自有專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)各處理工藝進(jìn)行再次優(yōu)化，自主研制建設(shè)年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸冶金渣 綜合利用清潔生產(chǎn)示范線。“年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸冶金渣 綜合利用清潔生產(chǎn)示范線”創(chuàng)新了 “分級(jí)處理、渣不落地、多破少磨、吃干榨盡”的設(shè)計(jì)理念，集成了冶金渣短流程微粉工藝、渣不落

3、地工藝、高純化渣鋼鐵加工工藝等多項(xiàng) 自主專利技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)鋼渣產(chǎn)品直接資源化利用。具備破碎、棒磨、磁選、篩分、微粉、提純 等核心能力，可同時(shí)生產(chǎn) 11 種鋼渣產(chǎn)品。其中，高純化渣鋼鐵、冶金渣返轉(zhuǎn)爐、鋼渣粉返燒結(jié)等 8 種返生產(chǎn)利用產(chǎn)品；鋼渣微粉、鋼渣型砂、鋼 渣水泥等 3 種高附加 值綜合利用產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)自有加工工 藝的整合，可將整個(gè)生產(chǎn)線分為固態(tài)冶金渣綜合利用系統(tǒng)和冶金渣 廢棄粉料綜合處置系統(tǒng)兩部分。采用分選破碎、分級(jí) 磁選、提純自磨、尾渣預(yù)粉磨、多級(jí)篩分、超細(xì)粉磨、復(fù)合配制、筒倉(cāng) 收集渣不落地等工 藝聯(lián)合方式 ,實(shí)現(xiàn)了高效清潔生產(chǎn)目標(biāo),是首條自主集成的渣不落地鋼渣綜合利用生產(chǎn)線。隨著我國(guó) 鋼

4、鐵產(chǎn)量的大幅增 長(zhǎng)，鐵礦石供應(yīng)缺口越來(lái)越大，資源相對(duì)緊缺、資 源浪費(fèi)、環(huán)境負(fù)載過(guò)大等等一些 問(wèn)題迫在眉睫。能源、資源問(wèn)題是關(guān)系我國(guó) 經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全局的一個(gè)重大 戰(zhàn)略問(wèn)題。發(fā) 展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建立資 源節(jié)約型經(jīng)濟(jì)是我國(guó)今后 經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要方向。冶金工業(yè)在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量冶金 鋼鐵渣，過(guò)去一直視為廢物而丟棄。不但占用大量土地，帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染等問(wèn)題，同時(shí)有限的資源得不到充分的再利用。冶金渣綜 合利用技 術(shù)是冶金渣資源化再利用的重要也是唯一的途徑，更是使冶金渣利用 擺脫高污染、高能耗、高勞動(dòng)強(qiáng)度的唯一方法。隨著技術(shù) 的不斷更新 換代，冶金鋼渣成為建材工業(yè)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的寶 貴原料。但生產(chǎn)過(guò) 程中二次污染

5、嚴(yán)重、資源浪費(fèi)嚴(yán)重，占地大、能耗高，社會(huì)效益和環(huán)境效益也不是很理想。中冶寶鋼技術(shù)實(shí)現(xiàn)了集約型、渣不落地工業(yè) 化生產(chǎn)模式。減少了冶金渣在轉(zhuǎn)駁運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵及廢渣廢水污染。生產(chǎn)過(guò) 程中粉塵、噪音環(huán)境排放量 為零，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有 廢氣產(chǎn)生，廢水廢渣排放量為零。冶金渣生產(chǎn)處 理迅捷，幾乎不沒(méi)有冶金渣 場(chǎng)地的占用。生產(chǎn) 的 11種工藝產(chǎn)品，全部可以作為工業(yè)原料進(jìn)行再利用。實(shí)現(xiàn) 了每年 80 萬(wàn)噸冶金渣 100%資源化利用。形成了 “吃干榨盡、循環(huán)利用、變廢為 寶”產(chǎn)品化綜合利用的工 業(yè)化生產(chǎn)模式，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正意義上“零”排放目標(biāo)又推進(jìn)了一步，對(duì)節(jié)能減排與循 環(huán)經(jīng)濟(jì)的綜合利用具有良好的示范效應(yīng)及推廣價(jià)值。經(jīng)測(cè)算每年可減少固體 廢物排放量 80 萬(wàn)噸，減少?gòu)U水排放 10.06萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放 300 噸