材料成形方法選擇PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 材料成形方法選擇材料成形方法選擇PPT課件課件 第1頁(yè)/共51頁(yè) 第2頁(yè)/共51頁(yè) 成形方法的選擇是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。 零件設(shè)計(jì)內(nèi)容： 第3頁(yè)/共51頁(yè) (一)適用性原則： 1滿足使用要求 2適應(yīng)成形加工工藝性 第4頁(yè)/共51頁(yè) 1滿足使用要求 第5頁(yè)/共51頁(yè) 選擇成形方法，要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。 第6頁(yè)/共51頁(yè) 2適應(yīng)成形加工工藝性 第7頁(yè)/共51頁(yè) (二) 經(jīng)濟(jì)性原則： 應(yīng)把滿足使用要求與降低成本統(tǒng)一起來(lái)； 為獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，不能僅從成形工 藝角度考慮經(jīng)濟(jì)性，而應(yīng)從降低零件總成 本考慮。 第8頁(yè)/共51頁(yè) 第9頁(yè)/共51頁(yè) 第10頁(yè)/共51頁(yè) (三) 與環(huán)境相宜原

2、則： 1對(duì)環(huán)境友好的含義 第11頁(yè)/共51頁(yè) 2環(huán)境負(fù)載性的評(píng)價(jià) 第12頁(yè)/共51頁(yè) 3成形加工方法與單位能耗的關(guān)系 材料經(jīng)各種成形加工工藝成為制品， 生產(chǎn)系統(tǒng)中能耗由此工藝流程確定。 第13頁(yè)/共51頁(yè) (一) 零件類別、功能、使用要求及其結(jié) 構(gòu)、形狀、尺寸、技術(shù)要求等； (二) 零件的生產(chǎn)批量; (三) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件; 第14頁(yè)/共51頁(yè) 第15頁(yè)/共51頁(yè) (四) 密切注意新工藝、新技術(shù)、新材料 的利用 第16頁(yè)/共51頁(yè) 發(fā)動(dòng)機(jī)上排氣門(mén)的成形工藝備選方案： 胎模鍛造成形 平鍛機(jī)模鍛成形 電熱鐓粗成形 熱擠壓成形 氣門(mén) 第17頁(yè)/共51頁(yè) 常用的材料成形方法比較 精密零件或特殊性能 的制

3、品，如軸承、金剛 石工具、硬質(zhì)合金、活 塞環(huán)、齒輪等 較高高可較復(fù)雜中小件 粉末流動(dòng) 性 較好，壓縮 性 較大 粉末間原子 擴(kuò)散、再結(jié) 晶，有時(shí)重結(jié) 晶 粉 末 冶 金 重量輕且剛度好的零 件以及形狀較復(fù)雜的殼 體，如箱體、罩殼、汽 車(chē)覆蓋件、儀表板、容 器等 較高 或 高 較高可較復(fù)雜各種 沖 壓 受力較大或較復(fù)雜， 且形狀較復(fù)雜的制件， 如齒輪、閥體、叉桿、 曲軸等 較高 或 高 較高可較復(fù)雜中小件 模 鍛 傳動(dòng)軸、齒輪坯、炮 筒等 低較低簡(jiǎn)單各種 變形抗力 較小，塑性 較 好 固態(tài)金屬塑 性變形 自 由 鍛 型腔較復(fù)雜尤其是內(nèi) 腔復(fù)雜的制件，如箱 體、殼體、床身、支座 等 低 高 較高可

4、復(fù)雜各種 流動(dòng)性好 ， 集中縮孔 液態(tài)金屬填 充型腔 鑄 造 結(jié)構(gòu)尺寸 主要應(yīng)用 生產(chǎn) 率 材料 利用 率 制件特征 對(duì)材料的工 藝 要求 成形特點(diǎn) 成 形 方 法 第18頁(yè)/共51頁(yè) 焊 接 通過(guò)金屬熔池 液態(tài)凝固，或塑 性變形或原子擴(kuò) 散實(shí)現(xiàn)連接 淬硬、裂紋、氣孔等傾向較小各 種 可 復(fù) 雜 較 高 低 高 形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連 接成形，異種材料間的連接， 零件的修補(bǔ)等 塑 料 成 形 采用注射、擠 出、模壓、澆注、 燒結(jié)、真空成形、 吹塑等方法制成 制品 流動(dòng)性好、收縮性、吸水性、 熱敏性小 各 種 可 復(fù) 雜 較 高 較 低 或 較 高 一般結(jié)構(gòu)零件、一般耐磨 傳動(dòng)零件，減摩自潤(rùn)滑零

5、件， 耐腐蝕零件等。如化工管道、 儀表殼罩等 陶瓷 成形 陶瓷材料通過(guò) 制粉、配料、成 形、高溫?zé)Y(jié)獲 得制品 坯體結(jié)構(gòu)均勻并有一定的致密 度 中 小 件 可 較 復(fù) 雜 較 高 低 較 高 高硬度，耐高溫、耐腐蝕 絕緣零件，如刀具、高溫軸 承、泵、閥 復(fù)合 材料 成形 基體材料和增 強(qiáng)材料復(fù)合而成 的一類多相材料， 材料與結(jié)構(gòu)一次 成形 纖維有高強(qiáng)度和剛度，有合理 的含量、尺寸和分布；基體有一 定的塑性、韌性 各 種 可 復(fù) 雜 較 高 低 較 高 高比強(qiáng)度、比模量、化學(xué) 穩(wěn)定性和電性能好，如船、 艇、車(chē)身及配件，管道、閥 門(mén)、儲(chǔ)罐、高壓氣瓶等 快速 成形 通過(guò)離散獲得 堆積的路徑和方 式，

6、通過(guò)堆積材 料疊加起來(lái)成形 三維實(shí)體 有利于快速精確地加工原型零 件；當(dāng)原形直接用作制件、模具 時(shí)，原型的力學(xué)性能和物理化學(xué) 性能要滿足使用要求；當(dāng)原形間 接使用時(shí)，其性能要有利于后續(xù) 處理工藝 各 種 可 復(fù) 雜 高單 件 成 形 速 度 快 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、方案論證、產(chǎn) 品展示、工業(yè)造型、模具、 家用電器、汽車(chē)、航空航天、 軍事裝備、材料、工程、醫(yī) 療器具、人體器官模型、生 物材料組織等 第19頁(yè)/共51頁(yè) 軸、桿類零 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 是其軸向(縱向 )尺寸遠(yuǎn)大于徑 向(橫向)尺寸 。 第20頁(yè)/共51頁(yè) 軸桿類零件材料大都為鋼。 第21頁(yè)/共51頁(yè) 有些情況下，還可采用鍛-焊或鑄-焊結(jié)合的 方法

7、來(lái)制造軸、桿類零件的毛坯。 第22頁(yè)/共51頁(yè) 第23頁(yè)/共51頁(yè) 第24頁(yè)/共51頁(yè) 1.齒輪 一般選用 鍛鋼毛坯 大批量生產(chǎn)可采用 熱軋齒輪或精密模 鍛齒輪；單件或小 批 量 生 產(chǎn) ， 直 徑 100mm以下的小齒 輪可用圓鋼棒為毛 坯。 直徑大于400 500mm的大型 齒輪，可用鑄 鋼或球墨鑄鐵 件為毛坯，鑄 造齒輪一般為 幅條結(jié)構(gòu)。 單件生產(chǎn)大 型齒輪毛坯 ，可采用焊 接方式制造 。 第25頁(yè)/共51頁(yè) 2帶輪、飛輪、手輪和墊塊等 第26頁(yè)/共51頁(yè) 3法蘭、墊圈、套環(huán)、聯(lián)軸節(jié)等 4模具毛坯 第27頁(yè)/共51頁(yè) 5鉆套、導(dǎo)向套、滑動(dòng)軸承 、液壓缸、螺母等 第28頁(yè)/共51頁(yè) 機(jī)架箱座類零件 第29頁(yè)/共51頁(yè) 第30頁(yè)/共51頁(yè) 第31頁(yè)/共51頁(yè) 一、承壓油缸 二、開(kāi)關(guān)閥 三、單級(jí)齒輪減速器 四、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu) 第32頁(yè)/共51頁(yè) 第33頁(yè)/共51頁(yè) 第34頁(yè)/共51頁(yè) 第35頁(yè)/共51頁(yè) 第36頁(yè)/共51頁(yè) 第37頁(yè)/共51頁(yè) 第38頁(yè)/共51頁(yè) 第39頁(yè)/共51頁(yè) 第40頁(yè)/共51頁(yè) 常采用灰鑄鐵鑄造成形： 單件小批量生產(chǎn)可采用手工造型或采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235A）型材和板料焊接成形； 大批量生產(chǎn)采用機(jī)器砂型鑄造成形。 第41頁(yè)/共51頁(yè) 第42頁(yè)/共51頁(yè) 第43頁(yè)/共51頁(yè) 第