MRS型天然氣撬裝門站維護檢修規(guī)程

1、MRS型天然氣撬裝門站維護檢修規(guī)程 1總則 1.1本規(guī)程適用于天然氣壓力低于2.5 Mpa，流量小于20210Nm/h撬裝門站的維護和檢修。各高中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。 1.2設(shè)備結(jié)構(gòu) MRS型撬裝門站為2+0設(shè)置（一用一備無旁通），并有預(yù)留口。同時可對溫度、壓力、閥位及流量等信號進行遠傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過濾器、流量計、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設(shè)備的主要功能是將0.452.5Mpa的天然氣降至0.4Mpa。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：1；門站調(diào)壓器每路選用1臺工作調(diào)壓器和1臺帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺IGTM型氣體渦輪流量計和E

2、VC型體積修正儀進行流量的測量和校正，并可將門站所有需要數(shù)據(jù)遠傳。備用路同上。并有預(yù)留口。 1.3主要設(shè)備技術(shù)性能 表1 工作調(diào)壓器EZR型/FL型 工作方式（EZR型）自力式（FL型）自力式最大進口壓力7.24MPa10MPa壓力設(shè)定范圍0.034MPa4.83MPa0.05MPa8.0MPa壓力設(shè)定偏差22調(diào)壓精度11調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5100最大流通量的5100環(huán)境溫度29662080 表2 監(jiān)控調(diào)壓器EZROSX工作方式（EZROSX型）自力式（BFL）自力式最大進口壓力7.24MPa10MPa壓力設(shè)定范圍0.034MPa4.83MPa0.05MPa8.0MPa壓力設(shè)定偏差22調(diào)壓精

3、度11切斷精度AC1AC1反應(yīng)時間1sec1sec調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5100最大流通量的5100 表3 渦輪流量計IGTM流量范圍Q=656500m/h防爆等級EEXIALLCT4-T6計量精度0.2QmaxQmax：0.5 Qmix0.2Qmax：1量程比（標準狀況）1：20；（特殊情況）1：30/1：50 2完好標準 2.1零、部件 1.1.1調(diào)壓器、渦輪流量計、過濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 1.1.2儀表、計器和安全裝置齊全完整、靈敏、準確。 1.1.3基礎(chǔ)，機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。 2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標

4、志分明，符合要求。 2.1.5銘牌完整清晰。 2.2運行性能 1.2.1各密封面無滲漏。 2.2.2各設(shè)備及進、出口管道無異常振動及聲響。 2.2.3各部溫度、壓力、流量正常，操作靈活。 2.3技術(shù)資料 1.3.1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。 2.3.2設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。 2.3.3設(shè)備裝配圖、易損件圖紙齊全。 2.3.4操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1設(shè)備清潔，泄漏率在允許范圍內(nèi)。 2.4.2周圍無雜物，道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。 3設(shè)備的維護 3.1日常維護 3.1.1操作人員和其他包機人員要定時、定點、定線地巡回檢查，主要檢查管道、閥門

5、、法蘭等有無泄漏，防火、防爆等安全裝置及照明是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不能處理的應(yīng)及時報告并作好記錄。 3.1.2嚴格按照操作規(guī)程要求進行操作，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查明原因。 3.1.3勤打掃、勤擦拭，保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。 3.2定期維護保養(yǎng) 3.2.1定期解決和消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏，定期對螺栓進行防銹工作。 1.2.2常見故障處理方法 表1調(diào)壓器故障處理方法 故障現(xiàn)象原 因處 理 方 法調(diào)壓不正常1指揮器噴嘴被污物堵塞 2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴 3閥芯及閥座損壞 4閥桿變形或被污物卡死1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥 2對已損壞零件進行修理或更換調(diào)節(jié)閥突然開大1氣開式為節(jié)流

6、閥堵或?qū)汗鼙欢?2氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂 3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣1清洗節(jié)流閥或?qū)汗?2更換膜片 3解堵或堵漏調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉1氣開式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵 2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破 3氣開式指揮器至針閥段導壓管或接頭漏氣1清洗指揮器和節(jié)流針閥 2更換膜片 3堵漏調(diào)節(jié)閥震動1啟動時操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當 2調(diào)節(jié)閥選擇過大或過小1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當 2更換調(diào)節(jié)閥壓力周期性波動指揮器彈簧太軟選擇合適彈簧更換 表2過濾器故障處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法進、出口壓差增大過濾器濾芯太臟清洗或更換濾芯 過濾器壓蓋漏氣壓蓋密封墊損壞更換密封墊 4

7、檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1檢修周期 設(shè)備名稱檢修周期（月）/檢修類別工作調(diào)壓器3個月/小修12個月/中修36個月/大修監(jiān)控調(diào)壓器3個月/小修12個月/中修36個月/大修渦輪流量計12個月/檢測過濾器3個月/小修12個月/中修36個月/大修安全放散閥12個月/大修 4.2檢修內(nèi)容 4.2.1小修內(nèi)容 4.2.1.1 清除各部位油污、銹斑，檢查針型閥是否暢通。 4.2.1.2檢查閥口有無腐蝕斑痕，閥墊是否老化變質(zhì)，薄膜有無損壞和裂痕，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行修磨或更換。 4.2.1.3各部位涂抹潤滑油，確保其活動自如。 4.2.1.4檢查儀表工作情況，調(diào)整儀表精度，吹洗儀表管。 4.2.2中修內(nèi)容 4.

8、2.2.1消除各部位油污，涂抹潤滑油，保證活動自如，并檢查清洗過濾器。 4.2.2.2更換閥墊，以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關(guān)閉不嚴。 4.2.2.3檢查閥口，如有損傷或腐蝕應(yīng)進行修磨。 4.2.2.4檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)。彈簧是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)更換。 4.2.2.5清洗針型閥，保證暢通，吹洗信號管及控制管路，疏通呼吸孔。 4.2.3大修內(nèi)容 4.2.3.1清洗設(shè)備各部位油污，清除銹班，設(shè)備外部除銹，涂刷防銹底漆和面漆（包括過濾器等管道設(shè)備）。 4.2.3.2更換或研磨閥口，更換閥墊、薄膜，防止老化腐蝕造成調(diào)壓器、安全閥關(guān)閉不嚴。 4.2.3.3更換各部位的彈簧，以免彈簧

9、疲勞影響調(diào)壓器的正常工作。 4.2.3.4清洗針型閥，保證其暢通，防止因油污堵塞造成高壓送氣。 4.2.3.5檢修指揮器閥桿及導管，發(fā)現(xiàn)因磨損造成間隙過大，應(yīng)予以更換。 4.2.3.6檢查各活動部位，加潤滑油，確保各部件活動自如。 4.2.3.7檢修閥門，清洗內(nèi)腔，檢修或研磨各密封面，更換密封填料，必要時更換零件，使閥門達到開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。 4.2.3.8更換過濾器填料。 4.2.3.9檢修全部儀表。 4.2.3.10更換連接U型壓力計及壓力記錄儀所用的膠管。 5試車與驗收 5.1中修或大修完工后，必須進行認真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關(guān)閉壓力以及安全閥工作壓力達到技術(shù)要求后，方可投入運行。 5.2小