鉚焊車間生產管理細則.doc

1、。鉚焊車間生產管理細則1總則1.1目的為規(guī)范中建二局安裝公司制造基地（以下簡稱“公司”）鉚焊車間生產過程中的各種行為，確保各項目制造生產的平穩(wěn)有序進行，特制訂本管理細則。1.2適用范圍本管理細則適用于公司鉚焊車間生產的管理。1.3名詞解釋1.3.1公司所有人員：指公司全體管理層、作業(yè)層人員。1.3.2車間所有人員：指車間相關管理層、作業(yè)層人員。1.3.3作業(yè)人員：指車間作業(yè)層人員。2管理內容2.1安全文明施工要求2.1.1安全施工要求2.1.1.1車間所有人員每周一必須參加安全辦或車間組織的安全例會，認真汲取安全辦公室所講的各類注意事項及以往的安全事故實例經驗，嚴格遵守公司安全生產管理制度。2

2、.1.1.2公司所有人員進入車間必須佩戴安全帽， 作業(yè)人員必須按要求佩戴勞動防護用品（帽帶、耳塞、平光眼鏡、防塵口罩、護腳套、勞保鞋等）。2.1.1.3車間所有人員必須做到“三不傷害”，即：“不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害”，機械操作人員嚴格按照 機械設備安全操作規(guī)程作業(yè) , 起重作業(yè)時必須保證相關人員和設備線處于安全范圍。起重索具、吊具要定時檢查、不得超過額定荷載。2.1.1.4鉚工裝配成品構件均應擱置一定高度，但必須讓構件擺放穩(wěn)固，整齊，必要時加設臨時支撐或定位卡板。焊工焊接前必須先觀察周圍的精選資料，歡迎下載。工況，確保焊接區(qū)域內構件放置平穩(wěn)，線纜無裸露，地面無易燃、易滑、尖銳、熾

3、熱等物料，方可進行施工作業(yè)。2.1.1.5高空裝焊時必須正確佩戴安全帶，高掛低用，且掛系必須牢固可靠。2.1.1.6公司所有人員嚴禁酒后進入生產車間，嚴禁在生產廠區(qū)及周邊（料場、制作車間、廢 / 余料池、廠區(qū)辦公室、氣站、噴涂分廠和廠區(qū)道路所構成區(qū)域） 吸煙；禁止將食品、飲料瓶、礦泉水瓶等與生產無關物品帶入車間。2.1.1.7生產過程中使用的氣體，電源等必須有安全防護措施，并定期檢測回火器，氣管泄漏和接地情況等。下班時必須關閉氣體閥門和電源開關。2.1.1.8工傷事故處理：工作期間，施工作業(yè)時造成人身損傷的情況，應第一時間向班長、車間和安全辦報告，大型及以上安全事故可直接向安全辦及公司領導報告

4、，事后報告班長和車間。經安全辦認定為工傷的人員，需保留好相關證明材料，以作為工傷工資發(fā)放依據，無工傷證明材料的視為事假或病假。2.1.2文明施工要求2.1.2.1嚴禁任何人、物料和工機具阻礙消防通道及損壞消防配套設施；嚴禁在氣體管道、設備上懸掛雜物（衣服、包袋）等。2.1.2.2嚴禁在門窗、墻壁、構件、胎具、預埋地線、廠房及配套設施等地方亂涂亂寫亂畫、調試電流、隨意焊接，一經發(fā)現除要求當事人當事人利用休息時間恢復所設施原貌，并根據損傷情節(jié)處以20100 元罰款。2.1.2.3工完場清，作業(yè)人員在施工過程中，不得將焊條 （頭）、碳棒（頭）、砂輪片、焊絲、焊劑、栓釘（袋）、瓷環(huán)、紙皮、木方等物料或

5、垃圾亂丟亂棄，隨意拋灑；在施工完成或轉移工作場地時，必須將施工區(qū)域內清掃干凈，物料回收，同時將垃圾和廢鐵分類歸放，臨時支撐（胎架）不用時須整齊堆放。2.2生產成本控制要求2.2.1杜絕輔材浪費，禁止以下情況的發(fā)生：隨意剪（折）斷焊絲；隨意丟棄焊絲；單次剪下焊絲端部長度超過 20mm；埋弧焊絲（尾盤）剪斷量超過導電桿長度 100mm；氣保焊絲（尾盤）剪斷量超過送絲管長度100mm；焊條頭超過 50mm；碳棒頭超過 100mm；故意損壞或丟棄碳棒、焊條、焊釘、瓷環(huán)；故意污損、拋灑或不及時回收焊劑；因使精選資料，歡迎下載。用或存放不當造成焊材損失（壞）。2.2.2焊角尺寸（焊縫高度、寬度）不允許超過

6、工藝要求3mm及以上，焊縫探傷合格率目標值 98%以上，月探傷合格率不得低于95%。2.2.3耗材回收制，原則上要求所有耗材實行“以舊換新、按需分配”，以舊換新目標值 100%，下限 90%。焊接所涉及生產資料一般包括：CO2氣體保護焊機、 CO2送絲機（架）、氣刨焊機、小車式埋弧焊機、埋弧焊小車、龍門式埋弧焊機、雙絲埋弧焊機、絲級電渣焊機、熔嘴式電渣焊機、手工電弧焊機、電加熱器、空壓機、栓釘焊機、磨光機、直磨機、油漆筆（紅、白、黑）、氣刨鉗保護膠頭、氣刨鉗風電頭、氣刨鉗、焊槍、導電嘴（ 1.2 、 1.6 ）、連接桿、絕緣套、保護嘴、埋弧焊（氣保焊）送絲系統(tǒng)、電渣焊槍、防堵劑、白玻璃、送絲管

7、、 CO2 送絲輪、送絲輪槽鍵、埋弧焊導電桿、CO2 氣表、 CO2壓絲背、手焊把鉗、銅線耳（ 400A、 600A、 1852）、接線直通（ 952 、1202、1852 ）、耳塞、背帶式安全帶、氧氣管、碳棒（8、 10）、埋弧焊送絲軸、砂輪片（ 100、 180）、直磨頭、快速接頭、竹梯、焊把線（702、952、1202、1802）、鋼絲繩（ 8）、鋼絲繩鎖頭、不銹鋼鎖、活動扳手、埋弧焊接線銅塊、小竹掃把、毛刷（3、5）、草帽、白玻璃、黑玻璃、排風扇、風扇網、面罩、塑料掃把、電工膠布、液壓鉗、鋼絲鉗、尖咀鉗、套筒扳手（埋弧焊用）、剪刀、球閥開關、喉箍、銅接頭、電渣焊銅塊、低壓燈泡、碘鎢燈、

8、碎布、金屬軟管（埋弧焊用）、敲渣錘、板車輪子、埋弧焊膠輪、扁鏟、篩網。2.2.4焊條領取后時必須立即放在保溫桶內，隨取隨用，不得將焊條隨意放在構件上及地面等。若焊條不小心受潮，請及時報至車間統(tǒng)一返回焊材室進行二次烘焙后使用。2.2.5構件變形校正盡量采用機械校正。氣管不得有漏氣現象，對于變形特別大的構件，要分析造成變形的原因，采取預防措施并采用合理的校正方法。特別復雜的變形構件報至技術部請求技術支持。2.2.6各類工具需愛惜使用，若未到使用年限工具丟失或人為損壞、重新領用時根據未到使用年限從下月工資中扣除工具的相應價款。工具名稱使用年限工具名稱使用年限鋼卷尺6個月手錘18個月角尺12 個月割槍

9、18 個月精選資料，歡迎下載。盤尺12 個月活動扳手18 個月2.3機械設備管理要求2.3.1機械設備、工機具是生產所必須的重要勞動資料，班組要嚴格按照公司機械設備管理要求定期對機械設備、工機具進行維護和保養(yǎng)，所有作業(yè)人員必須嚴格按照機械設備操作規(guī)程進行作業(yè)，須愛護機械設備及工機具，在施工前應首先檢查設備運行是否正常，是否存在線纜破損、零部件松動的情況，如有問題及時處理；禁止故意損壞機械設備及工機具，禁止在設備上隨意拆卸零部件，設備在使用時應理順線纜，輕拿輕放，不允許和其它設備線纜攪纏一起，禁止拖著設備行走，設備線纜禁止搭接其他設備、軌道、平臺和廠房等，禁止過水環(huán)境使用設備；2.3.2上班時閑

10、置（未使用）的機械設備必須關掉電源和氣閥，下班時必須將機械設備電源和氣閥關閉。2.3.3埋弧焊機和軌道必須正確歸放到專用胎架上，所有焊機及電纜線須整齊歸放到平臺和掛鉤上，加熱器、保溫設施和滾輪架完工后要歸放到原位并整齊擺放。2.3.4設備調試和報修1 ）新購設備一般需進行短期調試，調試階段班長需密切關注設備運行狀況，并及時將設備運行效果及性能上報車間，以備機械設備管理部門管理之需； 2）一旦設備、工機具發(fā)生故障或損壞，應及時填單報修，并請專業(yè)人士（電工、機修工）進行維修；凡是因人為原因造成設備、工機具嚴重損壞或故障，當事人應及時報告班長，班長應及時將事情真實經過完整詳細上報車間，并及時填單報修

11、，禁止瞞報、謊報和遲報。2.3.5機械設備運行、保養(yǎng)記錄各班組操作人員按要求當日、月認真落實設備、工機具的維護和保養(yǎng)并做好記錄，嚴禁記錄弄虛作假，流于形式，班長應在每月底將本班組機械設備運行和保養(yǎng)記錄按時交到車間，以備車間審核并及時上交機械設備管理部門。2.3.6機械設備、工機具維護保養(yǎng)要求：電路安全、外形完整，擦拭除灰、歸放整齊、理順線纜、緊固部件、修復線纜、防潮防雨。2.4勞動紀律要求2.4.1上班不得遲到、早退，遲到早退 5 分鐘之內的每次罰款50 元，5 分鐘-30 分鐘的根據時間長短罰款100 元， 30 分鐘 -3 小時的按照個人工時工資的 1.2 倍處罰，超過 3 小時的按曠工半

12、天處理并罰款 200 元。精選資料，歡迎下載。2.4.2不得在工作時間離崗超過 15 分鐘，違反者按 50元/ 次罰款，每月超過 3 次或半年超過 5 次者，作退廠處理。2.4.3不得在上班時間做與工作無關事項（比如：上班玩手機、聊天等），違反者每次罰款 10-100 元，每月超過 3 次或半年超過 5 次者，作退場處理。2.4.4請假 2 小時以內（不含）經班長批準即可，請假2 小時至 2 天（含）需辦理請假單手續(xù)，且應先經班長同意簽字再經車間批準方可請假，請假單班長存檔，月底統(tǒng)一交至車間，請假超過2 天（不含）需辦理公司請假單手續(xù)，須經班長、車間簽字同意后報生產副總批準后方可請假，請假單交

13、至人事部備案，休假結束持原請假單經車間、生產副總簽字確認即可銷假，確認銷假后請假單交至人事部；每月事假超過 2 天（不含）者，超出部分，按每1 天扣除當月總工資1%的罰款，依次類推處罰；病假扣除未上班當日工資，所有不能出具正規(guī)醫(yī)院病假證明的均當做事假處理。2.4.5請假半天或以上的必須有請假條， 2 天以內（含）的交車間存檔， 2天以上的需辦理公司假條，交公司人事部存檔，規(guī)定原則上任何人不允許超假，如因在家看病不能按時回廠上班需續(xù)假的，要求本人電話告知班長和車間主任，說明超假情況，辦理續(xù)假手續(xù)，并且上班銷假時需帶上病例或者醫(yī)院出具的相關證明；如因在家事情未辦完不能按時上班的，要求本人電話告知班

14、長和車間主任，說明超假情況，辦理續(xù)假手續(xù)，此類超假人員均處以10 元 / 天處罰；無故超假的且未辦理續(xù)假手續(xù)的，均處以 100 元/ 天罰款。2.4.6請?zhí)接H假必須按期回廠，對不能按期回廠7 天以內的按事假扣除 1.5倍日工資，超過 7 天不滿 12 天的除扣除 1.5 倍日工資。超過 12 天者，車間將上報公司人力資源部做除名處理。2.4.7服從車間主任與班組長的工作安排，定時定量完成班組下達的工作任務，完成情況將做為班組每月的工資考核依據。2.4.8車間操作人員如要辭職按公司規(guī)定辦理，未經請假就不上班按曠工處理。2.5技術質量要求2.5.1構件裝配前，施工人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術

15、要求。并且根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。2.5.2組裝前，連接部位和沿焊縫邊緣3050mm范圍內如有毛刺，鐵銹，污垢必須清除干凈。裝配前向班組長了解清楚坡口的焊接形式，比精選資料，歡迎下載。如坡口全融透還是半融透，全融透坡口是反面清根還是加墊板。一般全融透雙坡口焊縫留 23mm間隙。全融透單坡口焊縫留 68mm間隙并貼好墊板。墊板要緊密貼在構件背面，不能有縫隙。2.5.3零部件太寬或焊接變形等原因造成全融透焊縫間隙過小，吊下料車間用半自動小車或坡口機重新開制坡口，不得用割槍隨意氣割。如因坡口間隙過小或未打磨干凈導致電焊班組無法施焊，需裝配操作者加班處理完善。2.5.4厚板料對接需大坡口向

16、上， , 盡量不要有錯邊及旁彎現象出現。組拼工字鋼和箱形柱，梁。翼緣板和腹板相鄰接縫須錯開200mm以上。2.5.5所有工程在裝焊之前應按照技術部門相應的加工工藝方案執(zhí)行。班組長在施工前進行技術交底，并將交底記錄報至車間進行匯總，鉚工在操作過程中如有疑問要及時向班組長和車間反映。2.5.6組裝時應考慮防止焊接變形工藝措施，如加臨時支撐或反變形等。構件的外形尺寸應根據板厚焊縫大小相應放大 24mm。2.5.7點焊按照組裝工藝要求點焊，焊縫高度不能超過設計焊縫高度的三分之一，長度為 3050mm。不得在非焊接區(qū)域打火引弧。盡量不要在全融透坡口內加焊， 調節(jié)好電流電壓，避免出現弧坑和咬邊。構件材質一

17、般為 Q235可選用 J43 系列焊條。構件材質為Q345可選用 J50系列焊條。構件要點焊牢固，保證構件在吊運過程中焊縫不會裂開、變形。2.5.8構件裝配完成須把臨時掛板、卡板、楔鐵等無用鐵件清除。并把焊疤用氣割清理干凈。2.5.9超重、超大構件需由電焊工加焊后方可吊運。2.5.10對于未說明事項參照裝配組裝工藝、矯正工藝、滾板工藝。2.5.11所有裝配完的成品構件必須在構件上寫上自己的工作編號，以便于鉚工的工作績效認定，以及構件制造的可追溯性。2.5.12焊接屬特殊作業(yè)工序，所有焊接作業(yè)行為必須以焊接工藝卡、施工技術通知單等技術文件作為基礎技術支持與依據，原則上禁止違反。2.5.13按照工

18、藝要求需加引熄弧板的構件 （工字鋼、丁字鋼、箱型柱、板對接等），焊接前必須按要求正確加設引熄弧板，焊接時要在引熄弧板上引熄弧，且埋弧焊引熄弧長度不小于70MM，氣保焊引熄弧長度不小于 50MM，規(guī)范加設、使用引熄弧板是基本的、必要的，也是重要精選資料，歡迎下載。的，必須遵守，一旦違反，視情節(jié)對當事人處以20 100 元/ 次罰款；（注：引熄弧板的作用是指焊接開始和結束時，即引、熄弧時電弧極不穩(wěn)定容易產生焊接缺陷，通過加設引熄弧板，將焊接缺陷部位轉移到引熄弧板上，以避免構件焊縫出現質量缺陷）；2.5.14焊接作業(yè)前必須先檢查零部件裝配狀況，是否存在錯邊、間隙超標、旁彎、扭曲、波浪、鐵銹超標和工序

19、有誤等客觀條件影響甚至無法施焊的情況，并熟知所焊接焊縫的工藝要求，了解焊縫為半熔透（ PP）還是全熔透 (FP 或 CP)，焊接順序，焊角大小，連續(xù)焊或者斷續(xù)焊，控制變形措施等，正式施焊前需在廢料上調試好匹配的電流電壓包括氣體流量，焊接前及過程中發(fā)現問題及時向班長反映解決，切記不可盲目或違反工藝隨意施焊 .2.5.15焊接變形控制是焊接作業(yè)關鍵控制點，凡是可有效降低焊接變形的措施均可采用與實施，施焊前必須按要求采取防變形措施，焊接時嚴格執(zhí)行。防變形措施一般包括： 1）工、丁字鋼焊接：放置平穩(wěn)，支撐均勻，層層施焊，方向一致（禁止分段填滿，方向混亂），可對稱施焊，對于分段全熔透的或單坡口，必要時要在焊接前加設三角板； 2）槽型箱型焊接：焊接時外圍主縫、槽型內傳力板全面打底，必要時槽型內加設支撐或三角板