車間操作規(guī)程最終

1、雙吸泵操作規(guī)程一、起動與停止1.起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。2.關(guān)閉出水閥，向泵內(nèi)注水，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。3.如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞才起動電動機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閥，如壓力過大，可以適當(dāng)?shù)拈_啟出口閥進行調(diào)節(jié)；反之壓力過小時，將出口閥關(guān)小。4.均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體滴狀漏出，同時注意填料缸處的溫升。5.當(dāng)水泵停轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表和壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。6.長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工

2、表面涂上防銹油保管好。二、 運行1.水泵軸承溫度最高不應(yīng)超過75，同時注意電動機軸承溫升。2.潤滑軸承黃油的用量以占軸承空間的1/3-1/2為宜。3.填料磨損時可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，如磨損過多應(yīng)更換。4.定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意彈性聯(lián)軸器螺母有無松動，彈性圈有無磨損，如有要擰緊螺母，更換彈性圈。5.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車，檢查其原因并排除?？諌簷C操作規(guī)程一、 開機前確認項目1. 檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。2. 電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。3. 供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。 4. 檢查電動機電

3、源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起運。 5. 若交貨很久才試機，應(yīng)從進氣口加入 0.5升 左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)圈或者點動幾下，以防止起動時壓縮機內(nèi)缺油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。 6. 按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機排氣閥門應(yīng)處于開啟位置。 7. 準(zhǔn)備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。 8. 關(guān)閉手動排污閥。二、 使用時1. 開機前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，打開油氣分離器下方的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥。打開壓縮機供氣口之閥門。 2. 接ON鍵，起動運轉(zhuǎn)，壓縮機就可以按設(shè)定的模式運行，此時應(yīng)觀察儀表及指示

4、燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有立即停機檢查。 3. 停車按OFF鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車，排除故障后，如需重新起動要在2到3分鐘后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。確定不用機時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口之閥門。三、關(guān)機后斷電后，壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。天車工操作規(guī)程一、起吊前的準(zhǔn)備 1、電動葫蘆應(yīng)由具有操作證的人員操作，操作人員必須充分掌握安全操作規(guī)程。 2、操作人員開電動

5、葫蘆前要嚴格檢查，確認轉(zhuǎn)動系統(tǒng)靈活好用，各連接緊固件完好無損，潤滑良好。 3、起吊重物前應(yīng)對制動器、鋼絲繩、吊鉤進行安全檢查，確認安全可靠。 4、注意檢查行走機構(gòu)小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應(yīng)保證35毫米，否則應(yīng)調(diào)整。 5、操作工應(yīng)保持手干燥，無物料，保持按鈕干燥、靈活好用。 6、檢查電動葫蘆的行程范圍內(nèi)有無人員和障礙物。 7、在正常使用前，應(yīng)在空載情況下，做重復(fù)升降與左右移動實驗，確認其機械傳動部分，電氣部分和連接部分正常可靠。 8、起吊重物前應(yīng)確認起吊重物的重量，不準(zhǔn)起吊超過額定起吊重量的重物。 二、起吊1、起吊重物時，確認可以起吊重物后，應(yīng)進行試吊重物離地面80150mm。檢查試吊制動距

6、離是否符合規(guī)定，一般制動距離不超過80cm。發(fā)現(xiàn)下滑距離超過80毫米時應(yīng)停車，清理制動片（環(huán)）上的油泥，并調(diào)整制動器間隙在1.52毫米。 2、起吊過程中，電機發(fā)熱或聲音不正常時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再使用。 3、起吊過程中，不允許同時按下兩個使電機正反轉(zhuǎn)的按鈕，防止電源短路。 4、電動葫蘆未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)上下物品，吊斗內(nèi)不準(zhǔn)站人。 5、起吊過程中，電動葫蘆下不準(zhǔn)有人。 6、不得利用限位器停車。7、起重工必須堅持“十不吊”原則，有權(quán)拒絕違章指令。三、停車1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開，切斷主電源。按鈕盒應(yīng)放在不受損壞的可靠位置。 2、非正常停車，在排除故障以前必須要掛警示牌。 3、電動葫

7、蘆不工作時，將電動葫蘆開到指定地點，禁止把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。 屏蔽電泵操作規(guī)程一、啟動前的檢查：1、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向綠色指標(biāo)帶為正常。2、檢查各緊固部件是否牢固，泵的出口閥和排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。二、泵的啟動：1、全開進口閥，排除泵內(nèi)的氣體，使管路中充滿液體。2、啟動機泵，充分排出泵體內(nèi)氣體。3、排氣結(jié)束后，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。三、停泵和切換泵1、介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10/min，應(yīng)把液體溫度降至80以下時，方可停車。2.將備用泵開起后，觀察備用泵的運轉(zhuǎn)情況，確認無異常后，慢關(guān)應(yīng)

8、停泵的出口閥，同時慢開備用泵的出口閥，使管道壓力波動控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，按要求停應(yīng)停泵。3.停冷卻液。四屏蔽泵安全運行注意事項：1在正常操作過程中，出口閥都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵出現(xiàn)氣蝕。2嚴禁無液運轉(zhuǎn)和30秒以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電機和軸承。3嚴禁逆向運行30秒以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。4嚴禁在氣蝕狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損和葉輪的損壞。高速泵操作規(guī)程1、啟動前準(zhǔn)備1.1 檢查1.1.1 檢查泵地腳螺栓，電動機法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。1.1.2 檢查電動機動力線和接地線，應(yīng)連接正確。1.1.3 檢查油冷卻器冷卻水管路，應(yīng)連接完好不漏水

9、。1.1.4 檢查與泵運轉(zhuǎn)有關(guān)的儀表，應(yīng)處于良好使用狀態(tài)。1.1.5 檢查機械密封輔助控制系統(tǒng)對接的正確性。1.2 給增速箱加油1.2.1 如增速箱內(nèi)有防銹油，應(yīng)先排除干凈。1.2.2 潤滑油的理化特性應(yīng)符合規(guī)定，并經(jīng)60,80,100目三級過濾。1.2.3 卸下排氣加油器的罩帽接嘴，由彎管加油，同時打開彎管下方的堵塞排氣。加油量約8升（不包括輔助管線和油冷卻器內(nèi)的存油量）,直到油位達到距油標(biāo)視鏡觀察孔頂部的1/4處，然后裝好罩帽接嘴和堵塞。1.3 預(yù)潤滑系統(tǒng)試驗1.3.1 操縱手動油泵手柄上下運動或啟動電動油泵，從潤滑油壓力表觀察油壓，油壓不低于0.1MPa.G為合格。1.3.2 帶壓檢查潤

10、滑油路的密封性，如有漏油處應(yīng)予排除。1.3.3 重新檢查增速箱油位情況，如油位低則應(yīng)補充加油。1.4 灌注泵（當(dāng)機械密封型式為雙密封或串聯(lián)密封時，應(yīng)先通密封緩沖液，后灌注泵。）1.4.1 打開泵前閥門灌注泵，讓液體完全充滿泵腔。1.4.2 打開密封體上的孔口，排放泵腔內(nèi)的空氣或介質(zhì)蒸汽。對于低溫或高溫介質(zhì)，泵需預(yù)冷或預(yù)熱。1.5 調(diào)電動機轉(zhuǎn)向1.5.1 卸下電動機冷卻風(fēng)扇的防護罩。1.5.2 帶油壓點試電動機，其風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與產(chǎn)品轉(zhuǎn)向牌所示方向一致，即從電動機頂部向下看為逆時針方向，泵葉輪轉(zhuǎn)向與電動機轉(zhuǎn)向相同。1.6 給油冷卻器通冷卻水。1.7 起動機械密封輔助控制系統(tǒng)，使其處于良好狀態(tài)。

11、2、啟動2.1 微開泵出口閥門。泵不能在該閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動。2.2 操縱手動油泵手柄上下運動4-5次，或起動電動油泵約30秒，如果油壓不低于0.1MPa.G，就可帶油壓起動主泵。主泵起動后，就應(yīng)停止操縱手動油泵或在5-7秒內(nèi)關(guān)閉電動油泵。2.3 調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度到泵工作流量點。2.4 檢查泵的揚程和電動機的電流電壓，并與產(chǎn)品標(biāo)牌對照。2.5 調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在40-70之間。大約需要一個小時，油溫才能穩(wěn)定下來。2.6 觀察齒輪箱潤滑油壓力表，其示值應(yīng)在0.2-0.6MPa.G范圍內(nèi)。2.7 觀察密封的泄露情況。3、停機3.1 如果泵起動后，揚程、油壓、油溫、密封或電動機電

12、流、電壓不正常，則應(yīng)緊急停機。3.2 泵停機時，應(yīng)先逐步關(guān)閉泵出口閥門，然后切斷電源，最后關(guān)閉泵前閥門。DW-10/(24-37)-X型循環(huán)氫壓縮機操作規(guī)程一、 壓縮機的正常開車首先啟動稀油站上的主油泵，檢查供油情況，使?jié)櫥蛪毫ι仙烈?guī)定值。 打開冷卻水進水總閥，檢查供水情況。檢查各就地儀表及儀表柜上的儀表顯示是否正常，如有缺陷應(yīng)馬上排除，使其符合要求。 如需要，應(yīng)先將管路系統(tǒng)內(nèi)的氣體置換好。 打開排氣管路及旁通管路上的各放空閥、排氣閥門，關(guān)閉進氣閥門。打開全部頂開閥。 上述準(zhǔn)備工作經(jīng)確認后，盤車數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動主電機，使壓縮機在空負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20min，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再將排氣管路上的各放空閥

13、逐一關(guān)閉，同時慢慢打開進氣閥門，先關(guān)閉蓋側(cè)頂開閥，再關(guān)閉軸側(cè)頂開閥，使壓縮機逐漸進入負載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 壓縮機的升壓須分數(shù)次逐步進行，但必須在無異常現(xiàn)象后方可將壓力逐步升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運轉(zhuǎn)。 建議按以下的步驟進行升壓操作: 第一次， 進氣壓力為額定壓力,排氣壓力為 3.3MPa, 運轉(zhuǎn) 60 分鐘; 第二次， 進氣壓力為額定壓力,排氣壓力為 3.7 MPa, 運轉(zhuǎn)240 分鐘;壓縮機的各項運行參數(shù)平穩(wěn)后，進入正常運行階段。 二、壓縮機的停車 1. 正常停車 因生產(chǎn)需要或其他原因需壓縮機停車時，謂之正常停車。其操作步驟如下： (1) 按調(diào)度人員指令，與有關(guān)工段聯(lián)系，通知壓縮機停車。 (2

14、) 打開回路閥，壓縮機進入空載運行。 (3) 如氣路系統(tǒng)的中有旁通閥時應(yīng)打開旁通閥卸載，同時切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的進出口閥。 (4) 停止主電機運行。 (5) 主機斷電前把輔助油泵打到手動狀態(tài)，主機斷電后，當(dāng)油壓壓力降到0. 2MPa以下時，手動開啟輔助油泵 。 (6) 壓縮機停車半小時后停輔助油泵和冷卻水 。 2. 緊急停車 緊急停車為帶負荷停車。當(dāng)壓縮機本身發(fā)生故障或流程系統(tǒng)發(fā)生故障，需要迅速切斷氣源時，壓縮機應(yīng)立即停車。帶負荷停車后，須嚴密注意氣路系統(tǒng)各部分的壓力。 (1) 切斷電源，關(guān)閉主電機，立即打開旁通閥，將系統(tǒng)壓力迅速卸載。 (2) 切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系的進、出口閥。注意應(yīng)先關(guān)出口閥

15、，后關(guān)入口閥。緊急停車必須防止氣路系統(tǒng)中高壓部分氣體進入低壓部分。 (3) 等軸瓦溫度降至35度以下，停止輔助油泵的工作和冷卻水的供水。 3 . 壓縮機的正常切換把備機B按照正常步驟起機，運轉(zhuǎn)十分鐘沒有異常升負荷50%，A機同時降50%。接著B機升到滿負荷，A機降到0負荷。等B機正常運轉(zhuǎn)一段時間后，A機按正常程序停機。WLW300B無油立式真空泵操作規(guī)程一、啟泵前準(zhǔn)備(1)清掃現(xiàn)場，擦洗泵體及附件，搞好衛(wèi)生規(guī)格化。(2)檢查泵體及管線有無泄漏情況，不得漏氣、漏水、漏油，機油箱部件是否齊全，地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，防護罩是否把緊，壓力表是否完好，所有問題處理完好并確認。(3)曲軸箱

16、內(nèi)按三級過濾要求加入潤滑油，油位控制在上、下油位線之間。潤滑油的牌號：冬季用46#柴油機油，夏季用68#柴油機油。（4）打開氣缸冷卻水進水閥門，同時保證冷卻水回水通暢。（5）打開進氣管通大氣端閥門，打開排氣管閥門。(6)用手扳動皮帶輪幾圈，感覺輕松且輕重均勻，確認無異?，F(xiàn)象，方可啟動。二、啟泵運轉(zhuǎn)1）合上電機電源開關(guān)，驅(qū)動真空泵，泵的運轉(zhuǎn)旋向從皮帶輪一側(cè)看為逆時針方向，要求與皮帶罩上所標(biāo)方向一致。2）緩慢全開進氣閥門，同時關(guān)閉通大氣端閥門，要求泵的吸入口通向被抽容器。3）泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無沖擊聲，否則應(yīng)停機檢查，找出原因進行調(diào)整修理。4）各運行部位要有良好的潤滑，觀察油壓。5）觀察冷卻水溫升情況

17、，要求不超過40。三、停泵操作1）關(guān)閉進氣管閥門。2）開啟進氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔510分鐘。3）按下電機停止按鈕，斷開電源，關(guān)閉出口管閥門。4）在停機5-10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進水閥門。5）在嚴寒季節(jié)，氣缸冷卻水必須放盡，以防凍裂氣缸、缸蓋、填料箱等。2BV6液環(huán)式真空泵操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備工作1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。3啟動前，應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3L）約20秒，保證工作液流入ELMO-F。二、啟動ELMO-F泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在E

18、LMO-F泵上。三、停泵關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉ELMO-F泵。四、長時間停泵的處理若ELMO-F停止運轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵，直至沒有液體流出。ZW-1.95/(0.1-0.3)-29型無油潤滑氫氣壓縮機操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備1. 檢查各緊固連接件是否可靠，有無松動；2. 檢查潤滑油是否達到規(guī)定油面高度；3. 檢查進出水管是否已接通；4. 檢查儀表安裝正確性；5. 盤動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞現(xiàn)象；6. 所有準(zhǔn)備工作和檢查完成后，即可啟動壓縮機。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的方向是從油泵端看為逆時針方向。其方法是：啟動壓縮機后立即

19、停機 ，就在壓縮機即將停止時，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，如果方向不正確，則切斷電源并互換兩根電源進線的位置。二、壓縮機開車1.壓縮機開車前，須完成下列工作：1）每經(jīng)重新裝配或拆開后須用手轉(zhuǎn)動壓縮機皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，以確認裝配正確性及證明并無雜物進入。2）檢查曲軸箱油量和油是否變質(zhì)變臟，并加注到規(guī)定高度，當(dāng)溫度低于5時，應(yīng)將油加熱至2030，再放入曲軸箱內(nèi)。3）正式開車前，壓縮機應(yīng)進行氮氣置換，并化驗分析其純度達98%以上即合格，置換時可啟動壓縮機運轉(zhuǎn)讓各部均徹底置換完全。2.壓縮機開車1）打開各級吹除閥。2）按原動機技術(shù)條件規(guī)定程序啟動原動機。3）運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級關(guān)閉壓縮機的吹除閥。4）壓縮機啟動后再檢

20、查曲軸箱油面高度，應(yīng)不低于規(guī)定高度的2/3.三、 壓縮機停車1）打開放空閥。 2）關(guān)閉電動機 3）關(guān)閉進水管閥門4）排出檢查中及工作時機器的故障 5）擦凈機器四、壓縮機緊急停車在下列情況發(fā)生時應(yīng)立即停車1） 壓縮機某運動部位和運動部件工作的聲音不正常。2） 壓縮機有劇烈的沖擊聲和敲打聲。3） 當(dāng)某一級壓力大大提高并繼續(xù)上升。4） 進排氣溫度增高（超過規(guī)定值）5） 各級安全閥起跳。6） 壓力表不正常。導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程一、 啟動前的檢查1. 加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。2. 倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置

21、，溫度計、壓力表等是否正常。3. 接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。4. 調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。二、 起動1. 起動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），起泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；2、按燃燒器起動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。三、 停爐操作1. 正常停爐逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；待熱油溫度降至70以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；關(guān)閉總電源，做好交接班記錄2. 緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器

22、鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。離心熱油泵操作規(guī)程一、啟動前準(zhǔn)備1.檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；2.檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（35mm），密封是否正常;3.盤車35圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；4.打開泵的進口閥門，同時打開放氣閥門，開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時出口管路上的閥門應(yīng)關(guān)閉；5.所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40，預(yù)熱

23、速度為50/時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.30.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。二、啟動及運行1.全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。 2.打開各種儀表的開關(guān)。3.旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；4.泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。在輸出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。 5.在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80，或不高于環(huán)境溫度40；6.泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100130,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)

24、備加熱到操作溫度。7.在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，就應(yīng)重新進行調(diào)整。8.按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認真做好運行記錄。9.不許用入口管上的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。三、停泵1.逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；2.泵停穩(wěn)后，盤車35圈后，關(guān)閉進出口閥門，做出停運標(biāo)記；3.遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門。4.停用泵應(yīng)每隔24小時操作工負責(zé)盤車一次。四、倒泵1.前檢查步驟檢

25、查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量2.啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；3.按停泵的步驟，停止欲停的泵；4.倒泵操作結(jié)束后，做好運行記錄。J型計量泵操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備和檢查1、檢查確認排液管道上是否安裝具有正確設(shè)定壓力的安全閥。2、檢查確認液體端部件的螺絲擰緊。3、排出管線暢通。4、管線應(yīng)滿足正壓頭，即在高流動性的吸入條件下工作。5、檢查泵的方向，嚴禁反轉(zhuǎn)。6、檢查曲軸箱隔膜室的油位，對于多缸泵，應(yīng)逐一檢查是否已達到規(guī)定油位。7、泵電機靜電接地良好，符合要求。二、啟動1、通過旋轉(zhuǎn)沖程調(diào)整螺帽或手柄，將沖程指示調(diào)整至零位。2、打開出口閥。3、將入口閥打開灌泵，從高點排氣

26、，從補液閥呼吸閥處排氣。4、點動電機，檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。5、啟動電機。6、在不施加壓力的前提下，每隔15分鐘提高沖程20%，若沒有壓力，不要大幅度提高沖程。注意：檢查（1）泵的聲音或振動是否異常（2）沖程調(diào)節(jié)是否自動7、加壓（1）對于排液壓力低于2.0MPa，則泵的沖程長度應(yīng)逐步增加，每次增加20%，保持15分鐘。（2）對于排液壓力大于2.0MPa，則需特殊加壓，保證泵的排液壓力逐步增加，每次為最終排壓的20%。（3）在壓力不能增加時，按每次增加20%沖程來逐漸提高泵的沖程。注意（1）加壓時，應(yīng)邊提負荷邊觀察壓力表（動作緩慢） （2）檢查電流表，嚴禁超負荷三、長期停車后的操作1、長期停車（超過

27、一周）重新啟動時，把沖程設(shè)定為零，再進行啟動，在沖程為零時，使泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后，再增加沖程，獲得所需排出量。2、在短期停車（小于一周）重新啟動時，可直接帶負荷或在任意沖程及相應(yīng)出口壓力下直接啟動泵。四、停泵先停電機，按要求關(guān)排出閥、吸入閥。離心泵操作規(guī)程一、 啟動前的準(zhǔn)備工作1、 檢查離心泵和電機是否完好。2、 檢查軸承潤滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合適。3、 檢查各部位的螺絲是否有松動、缺少現(xiàn)象。4、 檢查電機、泵周圍有無雜物。5、 盤泵35圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如，細聽泵內(nèi)有無雜音。6、 檢查聯(lián)軸器的同心度是否符合規(guī)定，連接是否緊固。7、 檢查各閥門狀態(tài)： 1）泵進口閥門是否全部打開。2）

28、如果泵軸承、機封有冷卻水，將冷卻水閥門打開，并控制好流量3）泵出口閥門是否關(guān)閉。4）泵回流閥門是否關(guān)閉。5）打開泵出口壓力表閥門。6）打開泵出口放空閥門、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉。二、啟動操作1. 按啟動按鈕，注意電流變化情況。2. 觀察泵壓升至泵最大壓力時，將出口閥門慢慢打開，保持泵壓平穩(wěn)。3. 泵啟動后必須對機泵進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停泵檢查。3、 倒泵操作按啟動前的檢查和啟動操作步驟啟動備用泵。待備用泵啟動后,慢關(guān)應(yīng)停泵閥門,同時慢開備用泵出口閥門,使管道壓力波動控制在規(guī)定范圍以內(nèi),按要求停應(yīng)停泵。4、 停泵操作1. 將泵出口閥門慢慢關(guān)閉。2. 按停止按鈕停泵。3. 關(guān)閉

29、泵進口閥門。往復(fù)式真空泵操作規(guī)程一、 開車： 1.首先檢查地腳螺栓有無松動，還要檢查泵上所有螺栓是否缺少和松動，壓力表和電流指示表是否完好。 2、起泵前確定曲軸箱油位，油位應(yīng)保持十字頭下滑道存油1-2毫米或油位指示大于2/3（加的太多會造成異響及油的外溢浪費）。 3、起泵前35分鐘打開供油閥門，調(diào)整油杯里滴油速度。4、打開氣缸冷卻水進口閥門調(diào)節(jié)出水量大小，同時檢查機組有無漏水漏油等異常情況。5、打開吸氣入口三通小球閥，使泵和大氣暢通，打開排氣閥門。6、打開氣缸下部前后排水閥門，手動盤車帶輪12圈，目的是排除氣缸內(nèi)的積水，同時判斷機組運轉(zhuǎn)是否靈活及有無雜音。7、確認無故障后，關(guān)閉氣缸下部前后排水

30、閥，啟動電源開啟真空泵，查看泵的轉(zhuǎn)向是否正確。否則應(yīng)倒線調(diào)整方向。8、關(guān)閉吸入口三通小球閥，打開入口閥使泵吸入口通向被抽容器，檢查電流是否正常。9、要及時巡檢真空泵，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)中有敲擊聲應(yīng)立即停車檢查，電流偏高也要檢查修理。二、停車：1. 開啟進氣三通小球閥，斷開電源開關(guān)停車。2. 關(guān)閉進氣閥門，關(guān)閉油杯調(diào)節(jié)閥，等氣缸冷卻后關(guān)閉氣缸冷卻水（冬季可不關(guān)，防止凍裂氣缸），最后把排氣閥門關(guān)好。鼓風(fēng)機操作規(guī)程一、 風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作：1 由設(shè)備主管下達開機指令，有鉗工、電工到達現(xiàn)場，對機械、電氣系統(tǒng)進行檢查，檢查所有螺栓有無松動現(xiàn)象、若有應(yīng)擰緊、電氣系統(tǒng)是否正常。2. 檢查油箱中的油是否符合要求，風(fēng)機

31、啟動前油箱中的油位應(yīng)低于油箱頂部約20-40mm。3. 打開冷卻水上水閥門和回水閥門，檢查稀油站冷卻水流動是否暢通。油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于連鎖狀態(tài)。4. 檢查所有測量儀表的靈敏度和可靠性。5. 檢查潤滑油的油溫不得低于25度。6. 關(guān)閉鼓風(fēng)機進口管道中的節(jié)流閥并將出口管道中的閥門或放空閥全部打開。7. 啟動稀油站電動油泵，并檢查油箱中的油位是否正常。8. 檢查通過鼓風(fēng)機各軸承的潤滑油量是否正常。9. 潤滑油進入軸承前的壓力不得低于0.1MPa。10. 檢查油壓連鎖是否好用：備用泵啟停壓力0.2MPa最低壓力0.1MPa，低于0.1MPa停車。11. 盤車是否靈活。12. 油過濾器壓差超過0.05

32、MPa時，應(yīng)及時切換濾油器，并隨時清理二、 鼓風(fēng)機的啟動：1. 首先檢查高位油箱回流的試鏡是否有油，如果沒有油嚴禁啟動風(fēng)機電機。 2、電動機啟動時注意電流表上的指定的數(shù)值，電動機不得超過額定電流。3、風(fēng)機在啟動過程中，需仔細測聽鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲響并需特別注意軸承密封等的情況。4、鼓風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速時，油壓表的指定數(shù)值應(yīng)達到0.1MPa以上，此時注意油壓及軸承的潤滑油流動情況。5、風(fēng)機的前后瓦推力瓦溫度不得高于70度。6、油箱油溫保持在30-45度，油冷卻器的水壓應(yīng)小于油壓。三、鼓風(fēng)機的停車： 1、關(guān)閉鼓風(fēng)機進口管道中的節(jié)流閥。2、保持油站繼續(xù)供油，當(dāng)電壓突然中斷時，由高位油箱中的油保證軸承的潤滑

33、。3、關(guān)閉電動機，此時應(yīng)注意油路中的油壓不得低于0.1MPa。4、鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，再經(jīng)20分鐘方可停止稀油站的工作，直至所有軸承中流出的油溫低于45度為止，同時每二分鐘盤車一次。5、關(guān)閉冷卻水閥門。四、鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需要立即停車：1、鼓風(fēng)機或電動機有強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時。2、軸承進油管道中的油壓降低至0.05MPa。3、鼓風(fēng)機的支撐軸承或止推軸承溫度超過70度時，采取各種措施后仍然超過70度時。4、油箱中油位下降最低油位，繼續(xù)添加潤滑油但仍未能制止。5、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。風(fēng)機操作規(guī)程一、風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作1、 開機前有維修工、電工、儀表工到場，對機械、

34、電器系統(tǒng)進行檢查，檢查所有螺栓有無松動現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)是否正常。2、 檢查油箱油位是否符合要求，風(fēng)機啟動前油箱中的油位應(yīng)低于油箱頂部約20-40mm。3、檢查稀油站冷卻水流動是否通暢。油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于連鎖狀態(tài)。4、檢查所有測量儀表的靈敏度和可靠性。5、檢查潤滑油的油溫不得低于25。6、關(guān)閉鼓風(fēng)機進口管道中的節(jié)流閥并將出口管道的放空閥門全部打開。7、啟動油泵并檢查油箱中的油位是否正常。8、檢查通過鼓風(fēng)機各軸襯的潤滑油量是否正常。9、潤滑油進入軸承前的壓力不能低于0.1Mpa。10、并檢查油壓連鎖是否正常，備用泵啟停壓力0.2Mpa，最低壓力0.1Mpa，低于0.1Mpa停機。當(dāng)油過濾器壓差超過

35、0.05Mpa時應(yīng)及時切換濾油器，并隨時清理。11、風(fēng)機啟動之前供油壓力應(yīng)保持在0.3Mpa-0.35Mpa，正常運行時應(yīng)保持在0.24Mpa以上。12、盤車是否靈活。13、啟動液力耦合器的臨時油泵前先對油箱油加熱到不能低于25攝氏度（最佳油溫控制在50-60）。14、臨時油泵啟動前將控制按鈕打到自動程序上。15、液力耦合器高位油管控制油壓在0.1Mpa以上，油濾器壓差控制在0.05Mpa以下，超壓后轉(zhuǎn)換油濾器并及時清理。16、軸承溫度控制在50-60，并不能超過85。二、風(fēng)機的啟停1. 高位油箱回流視鏡是否有油，如果沒有油嚴禁啟動風(fēng)機電機。 2. 風(fēng)機啟動時注意電流表上的知識數(shù)值，電機不能超

36、過額定電流。3 風(fēng)機在啟動過程中，需仔細測聽鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲響并需特別注意軸襯密封等工作情況，電機前后軸承油位保持在二分之一到三分之二之間，觀察所有回油油鏡是否流動正常。4. 當(dāng)鼓風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速時，油壓表的指定數(shù)值應(yīng)達到0.1Mpa以上。5. 風(fēng)機電機的前后瓦推力瓦溫升不得高于65，增速機和液力耦合器瓦溫不高于85。6. 油箱油溫保持在30-40，油冷卻器的水壓應(yīng)小于油壓。三、風(fēng)機的停車1、關(guān)閉風(fēng)機進口管道中的節(jié)流閥門。2、保持油站繼續(xù)供油，當(dāng)電機突然斷電時，由高位油箱中的油保持軸承的潤滑。3、關(guān)閉電機，此時應(yīng)注意油路中的油壓不得低于0.1Mpa。4、風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后，再經(jīng)過30分鐘方可停稀油站

37、，直到從所有軸襯中流出的油溫低于45為止，同時每二分鐘盤車一次，同時一天盤車兩次。5關(guān)閉冷卻水閥門。四、風(fēng)機在出現(xiàn)下列情況時需緊急停車1、風(fēng)機或電機有強烈震動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時。2、軸承僅有管道中的油壓降低至0.05Mpa時。3、風(fēng)機的支撐軸承或止推軸襯的溫度超過65時，采取各種措施后溫度度仍然超過65時。4、軸襯或密封面出現(xiàn)煙狀況時。5、郵箱中油位下降最低油位，繼續(xù)添加潤滑油但仍未能制止。6、震動4.5mm/s報警6.3mm/s時停車（選用根據(jù)實際設(shè)定為準(zhǔn)）。 SK系列水環(huán)真空泵操作規(guī)程一開機前的檢查1. 檢查真空泵和電機是否完好。 2. 檢查軸承潤滑脂是否合乎要求，油盒油位是否合適。 3. 檢查各部位的螺栓是否有松動.缺少現(xiàn)象 4. 檢查電機.泵周圍有無雜物。 5. 盤泵3-5圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如，細聽泵內(nèi)有無雜音。 6. 檢查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固。二啟動 1