機電一體化技術專業(yè)之電切削加工崗位綜述

1、機電一體化技術專業(yè)之電切削加工崗位綜述電切削加工是先進制造技術的代表。它主要包括數(shù)控電火花線切割機加工和數(shù)控電火化成型加工兩個方面。最早誕生于二十世紀七十年代，當時主要是為了適應模具加工生產(chǎn)的需要，應用在高硬度的淬火材料的加工生產(chǎn)上。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，并從資源節(jié)約性的角度出發(fā)，電切削加工越來越受生產(chǎn)制造廠家的青睞，其應用越來越廣泛。 上世紀七十年代我校附屬工廠“成都無線電專用設備廠”開始生產(chǎn)數(shù)控電火花線切割機床，經(jīng)過三十多年的生產(chǎn)，積累了豐富的設計、制造工藝方面的經(jīng)驗，其生產(chǎn)的DK7725普通數(shù)控線切割機和DK7725TC數(shù)控電火花線切割錐度機深受廣大用戶的喜愛，在西

2、南地區(qū)位居銷量第一。其生產(chǎn)的產(chǎn)品也廣泛的應用在我們的教學科研中。我校建有省重點實驗室“電切削加工實驗室”，有專門用于學生實訓操作的“數(shù)控電火花線切割實訓基地”和“數(shù)控電火花線切割機拆裝實驗室”。為培養(yǎng)學生在掌握數(shù)控電火化線切割機結(jié)構(gòu)設計和操作技能上打下了堅實的基礎。因此我們通過長期的調(diào)研，聘請企業(yè)單位專家座談和畢業(yè)生反饋調(diào)查，并根據(jù)電切削操作工職業(yè)資格培訓與鑒定教學大綱的要求。一切從實際出發(fā)，制定了詳細的適合本崗位的教學計劃和教學大綱，現(xiàn)敘述如下：一、電切削操作工職業(yè)資格培訓與鑒定教學大綱（適用于中級電切削操作工職業(yè)資格培訓與鑒定）一、本職業(yè)培訓與鑒定的性質(zhì)和任務 國家勞動法和職業(yè)教育法業(yè)已確

3、立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國家確定職業(yè)分類，對規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標準，實行職業(yè)資格證書制度，從事技術工種的勞動者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓，由經(jīng)過國家勞動行政部門批準的考核鑒定機構(gòu)負責對勞動者實施職業(yè)技能考核鑒定。 電切削加工一般是指電火花加工，屬于特種加工的技術范疇，是先進制造技術的一個重要組成部分，是機械制造業(yè)中最廣泛采用的機械切削加工和磨削加工的重要補充和發(fā)展，主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。隨著電火花加工技術的日益發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作電火花加工機床，進行模具零件加工的電火花加工機床操作工?；诖耍娗邢鞑僮鞴ぜ寄芘嘤柵c鑒定面向全校學生和

4、全社會從事及準備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)國家電切削操作工技能培訓與鑒定標準的規(guī)定，開發(fā)電火花加工機床操作技能，提高動手能力和應用新技術的能力，培養(yǎng)職業(yè)技術素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。 本職業(yè)培訓與鑒定的主要任務是：通過在培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練，進一步了解電火花加工技術的加工本質(zhì)、工作原理、主要特征、基本規(guī)律、工藝條件、技術關鍵和生產(chǎn)應用特征，掌握數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)組成特點、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉電火花加工零件的全過程，能較熟練地使用機床的全部功能完成中等復雜程度零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能

5、力，達到中級（國家職業(yè)資格四級）電切削操作工的技能標準，并通過職業(yè)技能考核鑒定獲取相應的職業(yè)資格證書。 二、本職業(yè)的知識與技能要求 按照電切削操作工技能培訓與鑒定標準中關于中級工的工作要求，提出如下知識和技能方面的基本要求： 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、 工藝準備 （一）、 讀圖 能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸 能夠讀懂標準件和常用件的表示方法 能夠讀懂較復雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖看和一般模具裝配圖 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術要求 機械制圖國家標準 標準件和常用件的規(guī)定畫法 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法 公差配合的基本概念 形狀、位置

6、公差與表面粗糙度的基本概念 金屬材料的性質(zhì) （二）、 編制簡單加工工藝 能夠制定簡單的加工工藝 能夠合理選擇電規(guī)準 模具零件加工工藝的基本概念和一般性編制方法 電規(guī)準的選擇原則 （三）、 工件的準備 能夠依據(jù)加工工藝加工出工件的定位和夾緊表面 能夠加工出工件上的預孔（用成型電極加工工件型孔和型腔前的預孔、用電火花線切割加工前的穿絲孔） 車、鉆、銑、擴、鉸、鏜、磨、攻絲等的工藝特點 2 、加工余量的選擇方法 （四）、 工件的定位和裝夾 能夠正確使用壓板、永磁吸盤、線切割工件基準裝夾系統(tǒng)等通用夾具 能夠正確選擇工件的定位基準 能夠用量表找正工件 能夠正確夾緊工件 定位、夾緊原理 壓板、永磁吸盤、線

7、切割工件基準裝夾系統(tǒng)等通用夾具的調(diào)整及使用方法 量表的使用方法 （五）、 工具電極準備 能夠依據(jù)加工要求選擇成型工具電極材料，設計、計算一般的電極 能夠在數(shù)控電火花成型加工機床主軸頭上正確裝卸工具電極 能夠校正工具電極的工藝基準 能夠在數(shù)控電火花線切割機床上對電極絲進行更換、上絲、穿絲及找正 工具電極材料的種類及用途 設計、計算工具電極的一般方法 工具電極夾頭的種類及結(jié)構(gòu) 工具電極工藝基準的校正方法 電極絲更換、上絲、穿絲及找正的方法 二、 編制程序 （一）、 手工編制加工程序 能夠手工編制成型電極電火花加工的加工程序 能夠手工編制簡單形狀工件的電火花線切割加工程序（含直線插補、圓弧插補二維輪

8、廓的加工程序） 常用數(shù)控指令（ G 代碼、 M 代碼）的含義 S 指令、 T 指令和 F 指令的含義 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 工具電極和電極絲偏置的作用與設置偏置量的方法 （二）、 自動編制加工程序 能夠使用數(shù)控電火花線切割機床的自動編程功能 能夠使用常用自動編程軟件，采用計算機輔助編程方法編制程序 機床自動編程的方法 常用自動編程軟件的使用方法 三、 基本操作及日常維護 （一）、 日常維護 看懂常用電火花、線切割機床說明書、原理圖和裝配圖 常用電火花、線切割機床部分主要結(jié)構(gòu)的調(diào)整 能夠進行加工前電、氣、液、開關等常規(guī)檢查 能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境 常用設備的控制原理圖及方框圖 工業(yè)

9、電子學基本知識 用電器、電子元件的型號、性能、用途和原理。 液壓傳動基本知識 常用設備的性能、結(jié)構(gòu)調(diào)整方法 6 、日常保養(yǎng)的內(nèi)容 （二）、 基本操作 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床 能夠使用操作面板上的各種功能鍵 能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數(shù) 能夠通過外部計算機輸入加工程序 能夠進行程序的編輯、修改 能夠設定工件坐標系 能夠正確進行工具電極與工件的找正 能夠正確進行沖油、抽油與抬刀 能夠進行程序單步運行、空運行 能夠進行加工程序試切削并作出正確判斷 11 、能夠正確變換電規(guī)準 數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床安全操作規(guī)程 操作面板的使用方法 外部計算機輸入加工程序的方

10、法 機床坐標系與工件坐標系的含義及其關系 相對坐標系、絕對坐標系的含義 找正工具電極與工件之間位置的方法 沖油、抽油與抬刀的方法 程序試運行的操作方法 四、 工件加工 （一）、 成型電極電火花加工 能夠?qū)Ω鞣N較復雜、精密工件的單個型孔和型腔進行加工 加工精度、加工效率、電極損耗與可選擇的加工電參數(shù)之間的相互關系和規(guī)律 常用金屬材料的電火花加工性能 （二）、 電火花線切割加工 能夠?qū)Ω鞣N較復雜、精密工件的垂直壁面型孔和斜面、錐度等進行加工 1 、加工斜面和錐度的方法 （三）、 運行給定程序 能夠檢查及運行給定的加工程序 運行給定加工程序的方法 程序檢查方法 五、 精度檢驗 （一）、內(nèi)、外徑檢驗

11、能夠使用游標卡尺測量工件內(nèi)、外徑 能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測量工件內(nèi)徑 能夠使用外徑千分尺測量工件外徑 游標卡尺的使用方法 內(nèi)徑百（千）分表的使用方法 外徑千分尺的使用方法 （二）、 長度檢驗 能夠使用游標卡尺測量工件長度 能夠使用外徑千分尺測量工件長度 （三）、 深（高）度檢驗 能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度 深度尺的使用方法 高度尺的使用方法 （四）、 角度檢驗 能夠使用角度尺檢驗工件角度 角度尺的使用方法 （五）、 機內(nèi)檢驗 能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的有關尺寸 機床坐標的位置顯示功能 三、本職業(yè)培訓與鑒定的主要內(nèi)容： 本職業(yè)培訓與鑒定的技術對象是金屬材料的電切削加

12、工，在受培訓與鑒定者初步具備數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應用技術基本知識、金屬切削加工（鉗工、銑工和鏜工）的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、工業(yè)電子學基本知識（電工原理、數(shù)字電路等）、計算機應用的基本知識和生產(chǎn)技術管理知識等基礎上進行。 數(shù)控電火花成型加工機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng) （ 1 ）、自用數(shù)控電火花成型加工機床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用； （ 2 ）、機床的開機、關機； （ 3 ）、機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；

13、 （ 4 ）、工作液系統(tǒng)的作用及使用方法； （ 5 ）、常用夾具（工件裝夾用夾具和工具電極裝夾用夾頭）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機床附件（平動頭、磁盤驅(qū)動器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則； （ 6 ）、常用工具電極材料的種類、名稱、牌號、性能、用途和選擇方法； （ 7 ）、工具電極的正確安裝、調(diào)整、校正和更換； （ 8 ）、工件的定位、裝夾、找正； （ 9 ）、利用機床提供的接觸感知功能，建立工件坐標系，確定工件與工具電極之間的正確相對位置； （ 10 ）、工具電極偏置的意義及應用方法； （ 11 ）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、

14、修改及執(zhí)行的基本方法； （ 12 ）、根據(jù)工件的技術要求，選擇與確定電火花加工的極性效應和工藝方式（直接配合法、間接配合法、階梯電極法、二次電極法、單電極平動法、多電極法、分解電極法、立體成型加工、創(chuàng)成加工等），進行加工； （ 13 ）、根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過程中的電參數(shù)，達到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量； （ 14 ）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量； （ 15 ）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況； （ 16 ）、加工的中斷及恢復； （ 17 ）、閱讀電火花成型加工機床各類報警信息，處理一般報警故障； （ 18 ）、

15、電火花成型加工機床的日常維護、保養(yǎng)與調(diào)整； （ 19 ）、愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行電火花成型加工機床安全操作規(guī)程。 數(shù)控電火花線切割機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng) （ 1 ）、自用數(shù)控電火花線切割機床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用； （ 2 ）、機床的開機、關機； （ 3 ）、機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法； （ 4 ）、工作液系統(tǒng)的作用、配置及使用方法； （ 5 ）、常用夾具（橋式夾具、壓板、工件基準裝夾系統(tǒng)等）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機床附件（找正器、磁盤驅(qū)動器等）及輔助工具的名

16、稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則； （ 6 ）、常用電極絲材料的種類、名稱、性能、用途和選擇方法； （ 7 ）、電極絲的更換、上絲與穿絲，裝拆導絲輪及校正電極絲垂直度的方法； （ 8 ）、在通用和專用夾具上正確安裝和找正工件的方法； （ 9 ）、利用機床提供的接觸感知功能，建立工件坐標系，確定工件與電極絲之間的正確相對位置的方法； （ 10 ）、電極絲偏置的意義及應用方法； （ 11 ）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的方法； （ 12 ）、根據(jù)工件的技術要求，選擇與確定電火花線切割加工的穿絲點、切入點和切割路徑，進行加工； （ 13 ）、根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)

17、整加工過程中的電參數(shù)，達到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量； （ 14 ）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量； （ 15 ）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況； （ 16 ）、加工的中斷及恢復； （ 17 ）、閱讀電火花線切割機床各類報警信息，處理一般報警故障； （ 18 ）、電火花線切割機床的日常維護、保養(yǎng)與調(diào)整； （ 19 ）、愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行電火花線切割機床安全操作規(guī)程。 3 、電火花加工工藝設計、電極設計與程序編制 （ 1 ）、按照工藝文件的要求，完成工件的加工； （ 2 ）、編制較復雜工件的工藝路線； （ 3 ）

18、、手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行； （ 4 ）、設計、繪制一般的工具電極及工、夾具圖； （ 5 ）、繪制較復雜工件圖形，采用計算機輔助編程的方法編制加工程序并執(zhí)行。 4 、現(xiàn)場技術問題的分析與處理 （ 1 ）、脈沖參數(shù)對工藝指標的影響； （ 2 ）、工作液對加工過程的影響； （ 3 ）、工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決； （ 4 ）、數(shù)控電火花加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。 培訓與鑒定中的重點：數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的操作 培訓與鑒定中的難點：加工過程中電參數(shù)的選擇及調(diào)整 四、本職業(yè)培訓學時分配 本職業(yè)培訓計劃時數(shù)為 48 學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。 序

19、號 培 訓 內(nèi) 容 培 訓 時 數(shù) 總時數(shù) 現(xiàn)場講授 實際操作 機動 1 數(shù)控電火花成型加工機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng) 24 8 16 2 數(shù)控電火花線切割機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng) 12 4 8 3 電火花加工工藝設計、電極設計與程序編制 6 2 4 4 現(xiàn)場技術問題的分析與處理 4 4 2 2 合 計 48 20 26 2 五、本職業(yè)鑒定要求 鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用口試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到 60 分以上者為合格，可通過中級電切削操作工技能考核，獲取中級電切削操作工職業(yè)資格證書。 考評員和考生的配備

20、 理論知識考試和技能操作考核以每臺設備為單位配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成 35 人的考評小組。 3 、鑒定時間 理論知識考試時間為 120 分鐘，技能操作考核時間不少于 40 分鐘。 4 、鑒定場所、設備 理論知識考試和技能操作考核均在培訓現(xiàn)場進行；鑒定設備為數(shù)控電火花成型加工機床、數(shù)控電火花線切割機床、機床附件、工件、工具電極、夾具、量具及輔助工具等必備儀器設備。 六、必要說明 1 、本職業(yè)培訓與鑒定對本校學生可結(jié)合數(shù)控切削加工實訓這一實踐教學環(huán)節(jié)進行。 2 、在培訓與鑒定中應創(chuàng)設一定的實際加工場景，有明確的加工對象，最好結(jié)合實際生產(chǎn)進行。 3 、技能鑒定應嚴格按國家勞動行政部門的相關法規(guī)

21、執(zhí)行。 二、崗位目的本職業(yè)培訓與鑒定的主要任務是：通過理論教學和培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練，了解電火花加工技術的加工本質(zhì)、工作原理、主要特征、基本規(guī)律、工藝條件、技術關鍵和生產(chǎn)應用特征，掌握數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)組成特點、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉電火花加工零件的全過程，能較熟練地使用機床的全部功能完成中等復雜程度零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，達到中級（國家職業(yè)資格四級）電切削操作工的技能標準，并通過職業(yè)技能考核鑒定獲取相應的職業(yè)資格證書。 三、課程體系作為一名機電一體化技術專業(yè)的畢業(yè)生我們的要求是

22、：畢業(yè)最低學分是135學分。具體體現(xiàn)在：公共基礎課33學分，專業(yè)基礎課及專業(yè)課46學分，教學實踐環(huán)節(jié)30學分，專業(yè)選修課12學分，公共選修課 14學分五個模塊中（具體體現(xiàn)在07級的教學計劃中）。其中我們對涉及到本崗位的主要幾門課程內(nèi)容分兩條主線來完成：一、理論教學環(huán)節(jié)1工程制圖及計算機繪圖2電工技術3機械制造技術4電加工設備原理應用5數(shù)控機床與編程技術二、實踐教學環(huán)節(jié)1金工實習2機械制造技術課程設計3電加工設備操作實訓4數(shù)控編程專題實驗5畢業(yè)實習四、課程內(nèi)容一、理論教學環(huán)節(jié)（1）工程制圖及計算機繪圖目的要求：能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸 能夠讀懂標準件和常用件的表示方法 能夠讀懂較復

23、雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖看和一般模具裝配圖 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術要求對應的相關知識： 機械制圖國家標準 標準件和常用件的規(guī)定畫法 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法 公差配合的基本概念 形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念 金屬材料的性質(zhì)（2）電工技術目的要求： 看懂常用電火花、線切割機床說明書、原理圖和裝配圖 常用電火花、線切割機床部分主要結(jié)構(gòu)的調(diào)整 能夠進行加工前電、氣、液、開關等常規(guī)檢查 能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床 能夠使用操作面板上的各種功能鍵 能夠正確變換電規(guī)準對應的相關知識： 常用設備的控制原理圖及方框圖

24、 工業(yè)電子學基本知識 各種電器、電子元件的型號、性能、用途和原理。 （3）機械制造技術目的要求： 能夠制定簡單的加工工藝 能夠依據(jù)加工工藝加工出工件的定位和夾緊表面 能夠加工出工件上的預孔（用成型電極加工工件型孔和型腔前的預孔、用電火花線切割加工前的穿絲孔） 能夠正確使用壓板、永磁吸盤、線切割工件基準裝夾系統(tǒng)等通用夾具 能夠正確選擇工件的定位基準 能夠用量表找正工件 能夠正確夾緊工件對應的相關知識： 模具零件加工工藝的基本概念和一般性編制方法 車、鉆、銑、擴、鉸、鏜、磨、攻絲等的工藝特點 加工余量的選擇方法 定位、夾緊原理 壓板、永磁吸盤、線切割工件基準裝夾系統(tǒng)等通用夾具的調(diào)整及使用方法 量表

25、的使用方法（4）電加工設備原理應用目的要求： 能夠依據(jù)加工要求選擇成型工具電極材料，設計、計算一般的電極 能夠在數(shù)控電火花成型加工機床主軸頭上正確裝卸工具電極 能夠校正工具電極的工藝基準 能夠在數(shù)控電火花線切割機床上對電極絲進行更換、上絲、穿絲及找正對應的相關知識： 工具電極材料的種類及用途 設計、計算工具電極的一般方法 工具電極夾頭的種類及結(jié)構(gòu) 工具電極工藝基準的校正方法 電極絲更換、上絲、穿絲及找正的方法（5）數(shù)控機床與編程技術目的要求： 能夠手工編制成型電極電火花加工的加工程序 能夠手工編制簡單形狀工件的電火花線切割加工程序（含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序） 能夠使用數(shù)控電火花線

26、切割機床的自動編程功能 能夠使用常用自動編程軟件，采用計算機輔助編程方法編制程序?qū)南嚓P知識： 常用數(shù)控指令（ G 代碼、 M 代碼）的含義 S 指令、 T 指令和 F 指令的含義 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 工具電極和電極絲偏置的作用與設置偏置量的方法二、實踐教學環(huán)節(jié)（1）金工實習目的要求：金工實習是工科類院校學生的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。金工實習1實習內(nèi)容為鉗工實習。通過實習，使學生獲得有關鉗工作業(yè)的基本知識和掌握一定的基本操作技能，為后繼課程的學習和以后從事專業(yè)技術工作打下必要的基礎。通過鉗工實習，應使學生達到下列要求：1、了解鉗工操作的工作特點及其工作范圍；2、熟悉鉗工常用工、夾、量具及一般鉗

27、制零、配件的制作過程及制作方法；3、初步掌握鉗工作業(yè)的基本操作技能；4、了解鉗工裝配的基本方法與過程；5、了解鉗工操作的安全規(guī)程；6、增強勞動、紀律觀念，初步建立經(jīng)濟、質(zhì)量與安全意識，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際和一絲不茍的科學作風；7、實踐 車、鉆、銑、擴、鉸、鏜、磨、攻絲等機床的加工范圍、加工精度（尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度）等工藝特點。 （2）機械制造技術課程設計目的要求：1 學習掌握機械制造工藝的基礎理論和基本規(guī)律；2初步具有分析和解決生產(chǎn)中一般工藝技術問題和使用工藝人員手冊等技術資料的一般能力；3 零件圖的繪制和零件圖的分析過程；4 編制該零件的機械加工工藝卡；5編制該零件的機械加工工序

28、卡；（3）電加工設備操作實訓目的要求：1 能夠?qū)Ω鞣N較復雜、精密工件的單個型孔和型腔進行加工2 能夠?qū)Ω鞣N較復雜、精密工件的垂直壁面型孔和斜面、錐度等進行加工3能夠檢查及運行給定的加工程序（4）數(shù)控編程專題實驗目的要求：在07級的教學大綱中我們沒有安排數(shù)控編程專題實驗，我們以單片機應用專題實驗來替代。完全能滿足學生對于電加工設備控制系統(tǒng)知識的掌握。單片機實踐教學內(nèi)容及學時安排（一）、實驗 10學時（1）、單片機及開發(fā)工具認識實驗； （2）、匯編語言程序設計實驗； （3）、開發(fā)工具應用實驗；（二）、專題實驗 一周為了提高學生的動手能力，加強單片機接口應用能力，課程中安排了該實驗專周。該專周的實現(xiàn)

29、過程是：給定一個單一信號控制的設計題目，學生在實驗教師的指導下，借助單片機實驗系統(tǒng)及仿真工具，使學生獨立完成單片機外圍電路設計、程序設計、軟件仿真調(diào)試等實驗環(huán)節(jié)，以達到教學目的。根據(jù)題目的難易程度，可調(diào)整給定題目的數(shù)量一般為二到三個題目。 1. 通過專題實驗，應使學生達到下列基本要求：（1） 從系統(tǒng)角度掌握單片機軟件的程序設計方法（2） 掌握中斷：定時、計數(shù)功能的使用方法（3） 掌握8279接口及鍵盤、顯示器應用（4） 掌握用仿真機進行單片機軟、硬系統(tǒng)調(diào)試（5） 能夠進行簡單的單片機控制設計2.實驗專周內(nèi)容 （1） 用8279支持的8字循環(huán)。 （2） 用8279支持的單鍵盤輸入及顯示。 （3）

30、 紅黃綠交通燈控制 （4） 四則運算功能的計數(shù)器。（5）畢業(yè)實習目的要求： 學生完成了全部理論課程和規(guī)定的實踐性教學環(huán)節(jié)的學習后，在畢業(yè)設計前所進行的畢業(yè)實習是一個重要的綜合性實踐教學環(huán)節(jié)。本專業(yè)學生可獲取的職業(yè)資格證書主要有電切削工等級證書、電器設備安裝工等級證書、機電一體化、電工證、數(shù)控工藝員、CAD等。學生應根據(jù)自己想獲取的職業(yè)資格證書，選擇不同的畢業(yè)實踐模塊，在真實的生產(chǎn)環(huán)境下，頂崗參加企業(yè)的技術或管理工作，鍛煉自己的實踐動手能力。通過畢業(yè)實習，學生應達到以下基本要求：1、熟悉有關企業(yè)機電產(chǎn)品的加工過程、生產(chǎn)流程、機電產(chǎn)品設計和加工要求標準（例如工廠標準的使用，檢驗手段控制方式等），機

31、電設備的新產(chǎn)品開發(fā)和技術改造的動向，新技術、新材料、新工藝的推廣使用情況等。2、學會在生產(chǎn)實踐中吸取實際技術知識，鞏固、補充、擴大和提高所學的理論，培養(yǎng)自身理論聯(lián)系實際的能力，并能在實踐中發(fā)現(xiàn)問題和提出解決措施。3、了解工程技術人員在生產(chǎn)中的作用和主要任務，以及他們處理技術問題的思維方法和工作方法。4、具備相應職業(yè)資格證書所要求的實際動手操作能力。5、組織工作能力得到初步鍛煉。五、教學手段方法改革根據(jù)電切削操作工職業(yè)資格培訓與鑒定教學大綱的要求，多次開會討論并總結(jié)了05，06級教學計劃及教學大綱，認真制定了07級有關涉及到電切削工的幾門主干課程的教學大綱，其具體安排和操作如下：一、工程制圖及計

32、算機繪圖我們安排兩個學期來上，總共學時112個學時。具體安排是：1、制圖的基本知識和技能（8學時）2、畫法幾何（28學時）3、投影圖（30學時）4、機械制圖(30學時)5、計算機繪圖基礎（16學時）其中還安排了一個部件測繪專周，其主要目的和要求是：1、熟練掌握部件測繪的基本方法和步驟；2、進一步提高畫零件草圖、零件工作圖和裝配圖的技能技巧；3、提高零件圖上的尺寸標注、公差配合及形位公差標注的能力，了解有關機械結(jié)構(gòu)方面的知識；4、正確使用參考資料、手冊、標準及規(guī)范等；5、培養(yǎng)獨立分析和解決實際問題的能力、為后繼課程學習及今后工作打下基礎。部件測繪是對學生全面的技能訓練，是理論聯(lián)系實際的一個重要教

33、學環(huán)節(jié)，通過部件測繪的教學實踐，學生可以把所學的基本理論、基本知識、基本技能，應用到實際測繪中去，從而進一步提高學生的分析能力、圖示能力、空間想象能力及繪圖的實際技能。由制圖測繪專周教學大綱具體安排。根據(jù)以上內(nèi)容安排我們可以得出結(jié)論：工程制圖及計算機繪圖教學大綱完全可以滿足作為一名電切削工在掌握工程制圖及計算機繪圖方面的需要。二、電工技術我們安排了48個學時。具體安排是：（一）電路的基本概念與基本定律 6學時電路的作用與組成；電路的基本物理量；歐姆定律；電路的有載工作狀態(tài)、開路與短路；基爾霍夫定律；電路中電位的計算。（二）電路的分析方法 8學時電阻串并聯(lián)接的等效變換；電壓源與電流源及其等效變換

34、；支路電流法；節(jié)電電壓法；疊加原理；等效電源定理；含受控電源電路的分析；非線性電阻電路的分析。（三）正弦交流電路 10學時正弦量三要素；正弦量的相量表示法；電阻元件、電感元件與電容元件及交流電路；電阻、電容與電感元件串聯(lián)的交流電路；阻抗的串聯(lián)與并聯(lián)；復雜正弦交流電路的分析與計算；RC串聯(lián)電路的頻率特性；串聯(lián)諧振及并聯(lián)諧振；功率因數(shù)的提高。（四）三相電路 4學時三相電壓；負載星形聯(lián)接的三相電路；負載三角形聯(lián)接的三相電路；三相功率。（五）非正弦周期電流的電路 2學時非正弦周期量的分解；非正弦周期電流的線性電路的計算。（六）電路的暫態(tài)分析 4學時換路定則與電壓和電流初始值的確定；RC電路的響應；一階

35、線性電路暫態(tài)分析的三要素法；*微分電路與積分電路。（七）磁路與鐵心線圈電路 6學時磁場的基本物理量；磁性材料的磁性能；磁路及其基本定律；交流鐵心線圈電路；變壓器；電磁鐵。六、實踐教學內(nèi)容及學時安排實驗 8學時實驗一 直流電路實驗實驗二 RLC串聯(lián)及并聯(lián)交流電路實驗三 三相交流電路實驗四 一階RC電路的暫態(tài)過程在加強了理論教學的環(huán)節(jié)基礎上，我們安排了8個學時的實驗教學環(huán)節(jié)，主要是培養(yǎng)學生對理論知識的鞏固和加深，使學生具有實際動手和操作的能力。完全滿足了學生對電切削操作工所需電工知識的需要。三、機械制造技術我們安排了64個學時。具體安排是：（一）常用金屬材料及熱處理 8學時常用金屬材料的分類、牌號

36、和用途；常用熱處理的方法對金屬材料機械性能的影響。（二）金屬切削機床的基礎知識 2學時（三）車床和其它通用機床 6學時（1）車床的功用和分類。（2）CA6140型普通車床的組成及性能。（3）其它類型通用機床（簡介）：鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床。（四）金屬切削加工基本知識和定義 6學時（1）切削用量、切削層參數(shù)和切削方式：切削過程中的三個表面；切削用量三要素；切削方式（自由切削與非自由切削，直角切削與斜角切削）；機動時間和金屬切除率。（2）車刀切削部分的基本定義：車刀切削部分的組成；刀具標注角度參考系；刀具標注角度的定義；刀具幾何參數(shù)的選擇。（五）金屬切削過程的基本規(guī)律 4學時（1）切削的形成

37、過程及切削變形特點。（2）切削力與切削功率。（3）刀具磨損和刀具壽命（耐用度）（4）工件材料的可切削性。（5）切削液。（六）鉆削與鉆頭 4學時（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)。（2）鉆削過程特點。（3）其它孔加工刀具簡介。（七）銑削與的銑刀 2學時（1）銑刀的類型：常見銑刀類型和用途。（2）銑削要素和銑削方式。（3）銑削用量（八）磨削與砂輪 2學時（九）機械加工工藝的基礎知識 2學時（十）機械工精度和表面質(zhì)量 2學時（十一）機械加工工藝規(guī)程制訂 8學時（1）機械加工藝規(guī)程制訂的原則，步驟及所需原始資料。（2）制訂工藝規(guī)程要解決的主要問題。（3）工藝尺寸鏈。（十二）機床夾具設計基礎知識 8學時（1）概述：夾具

38、的定義及分類；夾具的組成；夾具在機械加工中的作用。（2）工件的定位及基準。（3）工件在夾具中加工的誤差控制原則。（4）工件以平面定位：定位方法；定位元件；定位誤差分析；輔助支承的結(jié)構(gòu)和使用。（5）工件以外圓柱面定位：在V形塊中定位及其誤差分析；在圓柱孔中定位及其誤差分析。（6）工件以圓柱孔定位：在圓柱體定位、在圓錐體上定位及其誤差分析。（7）工件以一面雙孔定位：定位裝置的設計；定位誤差分析。（8）夾緊力與夾緊裝置。（十三）各類機床專用夾具設計 6學時（1）車床夾具：車床夾具的類型和典型結(jié)構(gòu)；設計要點。（2）銑床夾具：銑床夾具類型、典型結(jié)構(gòu)；設計要點。（3）鉆床夾具：鉆床夾具的特點和類型；設計要

39、點。實踐教學（一）實驗 4學時（1）測量車刀幾何角度 1學時（2）CA6140車床三箱結(jié)構(gòu)分析 2學時（3）夾具拆裝 1學時（二）課程設計（課號43419） 一周（1）目的要求：課程設計是機械制造技術教學過程后期的一個要環(huán)節(jié)；主要培養(yǎng)學生運用機械制造技術的基本理論和生產(chǎn)實習知識，擬定中等復雜零件的工藝規(guī)程和專用夾具設計的能力。（2）設計題目：根據(jù)教學和專業(yè)要求選擇具有一定典型的中等復雜的零件。（3）設計時間：一周。安排在課程內(nèi)容講授完之后進行。（4）設計要求：每個學生應完成工序文件1份，夾具裝配圖1張，夾具主要零件圖1張（提倡使用計算機繪圖），設計說明書1份（約500010000字）。（5）設

40、計組織方法：課程設計分組進行，每組一題，68人一組。（6）設計成績的評定要根據(jù)學生的工藝方案，夾具總體結(jié)合理性，實用性結(jié)合工藝文件的填寫，圖紙的繪制質(zhì)理和說明書的編定質(zhì)理綜合評定。從中我們可以看出：我們對機械加工工藝系統(tǒng)（工件、機床、刀具、夾具）進行了詳細的課堂教學，使學生充分的了解機械加工工藝系統(tǒng)中工件、機床、刀具、夾具所起的作用以及相互關系：工件是機械加工工藝系統(tǒng)的核心，機床的加工范圍、加工精度是編制機械加工工藝過程的基礎，刀具的選擇及夾具的使用是為加工服務的。歸根徹底我們是要使學生掌握機械加工工藝規(guī)程制訂及專用夾具的使用，因此我們安排了一周的機械制造技術課程設計目的是：培養(yǎng)學生運用機械制

41、造技術的基本理論和生產(chǎn)實習知識，擬定中等復雜零件的工藝規(guī)程和專用夾具設計的能力。由此可見根據(jù)機械制造技術教學大綱的安排和教學，使學生完全的掌握了電切削操作工對于機械制造技術方面知識的要求。四、電加工設備原理應用我們安排了32個學時。具體安排是：（一）數(shù)控電火花線切割機床 8學時 數(shù)控電火花線切割加工機床的放電基本原理；數(shù)控電火花線切割機床的工作過程和特點；數(shù)控電火花線切割機床的分類及其主要使用范圍；數(shù)控電火花線切割機床的機械結(jié)構(gòu)；數(shù)控電火花線切割機床的控制系統(tǒng)；數(shù)控電火花線切割機床的脈沖電源。 （二） 數(shù)控電火花成型機床 6學時 數(shù)控電火花成型機床的放電基本原理；數(shù)控電火花成型機床的工作過程和

42、特點；數(shù)控電火花成型機床的分類及其主要使用范圍；數(shù)控電火花成型機床的機械結(jié)構(gòu)；數(shù)控電火花成型機床的控制系統(tǒng)。 （三）數(shù)控電加工機床編程 4學時 數(shù)控電火花線切割機床編程基礎；數(shù)控電火花成型機床編程；計算機軟件編程。 （四）數(shù)控電加工機床的加工工藝 6學時 數(shù)控電火花線切割機床加工工藝；數(shù)控電火花成型機床加工工藝。（五）數(shù)控電加工機床的安裝、調(diào)試、操作與維修 4學時數(shù)控電加工機床的驗收、安裝與調(diào)試；數(shù)控電加工機床操作；數(shù)控電加工機床故障維修。（六）實踐教學內(nèi)容及學時安排 實驗 共4學時 （1）加工編程（用計算機） （2學時） （2）數(shù)控電火花線切割機床結(jié)構(gòu)分析實驗 （2學時）從中我們可以看出：電

43、切削工操作的主要機床是：數(shù)控電火花線切割機床和數(shù)控電火花成型機床兩種特種數(shù)控機床，首先應該是掌握兩種機床的基本原理、工作過程和特點我們安排了14個學時，然后才是具體操作，我們安排了4學時的數(shù)控電加工機床的編程（數(shù)控編程主要內(nèi)容已在數(shù)控機床與編程技術中講解），作為電切削操作工機床的安裝、調(diào)試、操作與維修也是在掌握的內(nèi)容，因此我們安排了4學時。最后我們還安排了4個學時的實踐教學目的是使學生對所學知識的理解和鞏固。電加工設備原理應用教學大綱的內(nèi)容完全能夠滿足電切削工對于這方面知識的需要。五、數(shù)控機床與編程技術我們安排了48個學時。具體安排是：（一）數(shù)控機床概述 2學時 數(shù)控機床的基本組成；數(shù)控機床的

44、工作過程和特點；數(shù)控機床的分類及其主要使用范圍；數(shù)控技術發(fā)展概況。（二）數(shù)控加工編程 20學時 數(shù)控加工及編程基礎；數(shù)控車床加工及編程；數(shù)控銑床加工及編程；加工中心編程及加工。（三）數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu) 12學時 數(shù)控機床對結(jié)構(gòu)的要求；數(shù)控機床的主傳動機構(gòu)及部件；數(shù)控機床的進給機構(gòu)及特點；自動換刀裝置。；其它部件。 （四）數(shù)控機床的使用 5學時 數(shù)控機床的操作方法；數(shù)控機床的加工工藝；數(shù)控機床的刀具系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)；數(shù)控機床的精度；數(shù)控機床的驗收；數(shù)控機床的投資決策；數(shù)控機床的生產(chǎn)管理。（五）數(shù)控機床的維修與調(diào)試 5學時 數(shù)控機床可靠性和維修的基本概念；數(shù)控機床的驗收、安裝與調(diào)試；數(shù)控裝置故障維修

45、；進給伺服系統(tǒng)故障維修；主軸伺服系統(tǒng)故障維修。 （六）實踐教學內(nèi)容及學時安排 （一）實驗 共4學時 （1）車削加工編程（用計算機） （2） （2）加工中心編程（用計算機） （2） （二）手工編程大型作業(yè)：4學時（課余）從中我們可以看出：數(shù)控加工編程是我們重點講解的內(nèi)容，熟練掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的編程是為電加工機床的編程打下了扎實的基礎。對數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)的掌握是數(shù)控機床的驗收、安裝與調(diào)試；數(shù)控裝置故障維修；進給伺服系統(tǒng)故障維修；主軸伺服系統(tǒng)故障維修的基礎，所以我們安排了12個學時。最后安排了實踐教學環(huán)節(jié)目的是為了學生進一步加深對數(shù)控編程的理解。附錄工程制圖及計算機繪圖I / II

46、教學大綱課號：00106607 / 00106707一、總學時:64+32+16=112二、適合專業(yè)：高等工程?？迫曛茩C電一體化專業(yè)三、選用教材：劉小年 劉振魁主編機械制圖四、課程的目的及要求本課程是機電一體化專業(yè)培養(yǎng)高級工程技術應用人才的一門主干技術基礎課。它研究繪制和閱讀工程圖樣的理論和方法，并培養(yǎng)學生制圖技能和空間想象能力。學習本課程的主要目的是培養(yǎng)學生繪制和閱讀機械圖樣的基本能力，并培養(yǎng)學生認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風。通過本課程的學習，應達到下列基本要求：1. 掌握用正投影法表示空間幾何形體的基本理論和方法。2. 能夠正確使用繪圖工具和儀器，基本掌握繪圖技巧。3. 掌握繪

47、圖和閱讀投影圖的能力4. 掌握繪制和閱讀零件圖、裝配圖的基本能力，基本掌握標準件、常用件的畫法和標注。5. 能熟練使用AutoCAD五、課程內(nèi)容及學時安排（一） 制圖的基本知識和技能（8學時）1、 國家標準有關制圖方面的基本規(guī)定：了解并遵守制圖的有關規(guī)定。2、 繪圖工具和儀器的使用：能正確使用繪圖工具和儀器。3、 幾何作圖：掌握常用的幾種作圖方法。4、 平面圖形的尺寸分析及畫法：會進行平面形的線段分析，會分析標注平面圖形的尺寸。5、 徒手畫圖:能夠熟練的進行徒手畫圖。（二） 畫法幾何（28學時）1、 投影的基本知識：了解投影的一般知識，建立投影的明確概念。2、 點、直線和平面的投影：掌握點、直

48、線和平面在第一角中各種位置的投影性質(zhì)和作圖方法。3、 點、直線和平面的相對位置：掌握直線上點的投影特性，兩直線的相對位置和平面上的點、線的投影特性。4、 基本體的投影：掌握平面立體、回旋體的投影和作圖方法。以及在其表面上作點、線的方法。5、 截交線：能分析截交線的性質(zhì)和形狀，掌握求截交線的基本方法。6、 相貫線：掌握用表面取點法和輔助平面法求兩回轉(zhuǎn)體的相貫線的方法，和特殊情況下的相貫線的求法。（三）、投影圖（30學時）1、組合體：能運用形體分析和線面分析方法，進行組合體的繪圖、讀圖，尺寸標注基本完整清晰。2、軸測圖：初步掌握軸測圖的基本概念及正等測圖和二測圖的畫法。 3、機械常用的表達方法：初

49、步掌握各種視圖、剖視圖、斷面圖的畫法，以及常用的簡畫法和其它規(guī)定畫法，基本做到視圖的選擇和配合恰當。（四）、 機械制圖(30學時)1、標準件和常用件掌握螺紋、螺紋緊固件及其連接的規(guī)定畫法和標注。會查閱標準件的數(shù)據(jù)并掌握其畫法。掌握直齒圓柱齒及齒嚙合的規(guī)定畫法，了解圓錐齒輪、蝸桿蝸輪及其嚙合的規(guī)定畫法，掌握圓柱螺旋彈簧的規(guī)定畫法。2、零件圖：了解零件圖的作用與內(nèi)容，能繪制和閱讀中等復雜程度的零件圖。尺寸標注應齊全、清晰，符國家標準。初步了解表面粗糙度、尺寸公差、形位公差的基本概念，并能識讀的標注。3裝配圖：了解裝配圖的作用與內(nèi)容，初步掌握裝配圖的表達方法和畫法，能繪制，閱讀中等復雜程度的裝配圖，

50、并能拆畫零件圖。六、測繪專周(一) 目的及要求通過零件的集中測繪，進一的掌握零、部件的圖示方法和內(nèi)容。要求繪制零件圖和裝配圖。（二） 題目根據(jù)不同專業(yè)選擇15個零件左右（不含標準件）的裝配圖，繪制全部（或部分）零件圖（不含標準件）和裝配圖（草圖和工件圖）。（三） 時間安排集中測繪一周，盡可能安排在理論教學內(nèi)容全部完成以后。根據(jù)學生所完成的數(shù)量和質(zhì)量，以及獨立完成作業(yè)的能力，采用五級記分制（優(yōu)、良、中、及格和不及格）評定專周成績。七、計算機繪圖基礎（16學時）（一） AutoCAD基礎（二） AutoCAD繪制平面圖形（三） AutoCAD繪制零件圖（四） AutoCAD繪制裝配圖（五） Aut

51、oCAD三維圖簡介八、參考書1實用電子工程制圖 童幸生 主編，等教育出版社2002年11月30日2機械制圖 鄭文灝 刑邦圣 主編。等教育出版社2002年2 月執(zhí)筆者：羅垂敏審核者：周幼民電工技術教學大綱課號：00403606一、總學時：48學時二、適用專業(yè)：高等工程?？迫曛茩C電一體化專業(yè)三、選用教材：電工技術電工學（上冊） 秦曾煌主編，1999年9月第五版四、課程的目的及要求電工技術是高等?？茖W校機電一體化專業(yè)學生必修的一門技術基礎課。通過本課程的學習，使學生獲得必要的電路分析與磁路的基礎理論、基本知識和基本技能，為進一步學習后續(xù)課程和從事專業(yè)技術工作打下一定的基礎。同時使學生逐步樹立辯證唯

52、物主義觀點，提高分析、解決實際問題的能力。通過本課程的教學，應使學生達到下列基本要求：1了解電路的組成、作用、工作狀態(tài)、電路模型。理解電流、電壓、電動勢及參考方向的意義。理解電路各種元件參數(shù)及元件的伏安特性。理解實際電路的兩種模型及其等效變換。2理解歐姆定律、基爾霍夫定律、疊加原理和戴維南定理并能正確應用。掌握分析與計算一般直流電路和電路中各點電位的方法。 3理解正弦交流電的三要素、相位差和有效值。掌握正弦交流電的各種表示方法以及相互間的關系。掌握簡單正弦交流電路的分析計算方法。理解正弦交流電的瞬時功率、平均功率和功率因數(shù)的計算。了解提高功率因數(shù)的意義與方法。4了解串聯(lián)、并聯(lián)諧振現(xiàn)象，諧振的條件及特征。5掌握對稱三相交流電路電壓、電流及功率的計算。理解三相四線制電路中線的作用。掌握三相負載的正確聯(lián)接。6了解非正弦周期波分解為諧波的概念和方法。了解計算簡單非正弦周期電流線性電路的方法。7了解電路暫態(tài)過程的概念和電路時間常數(shù)的物理意義。了解一階電路暫態(tài)分析的三要素法。了解簡單RC