焊工工藝學(xué)-焊條電弧焊4-1

1、焊 條 電 弧 焊 4-1 焊條電弧焊的原理及特點(diǎn) 焊條電弧焊的焊接回路 是由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電 弧和焊件組成。 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電 弧焊方法。是最常用的熔焊方法之一。 一、焊條電弧焊的原理 在焊條末端和工件之間燃燒的 電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊 芯及工件熔化，藥皮熔化過程 中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使 熔池和電弧周圍的空氣隔絕， 而且和熔化了的焊芯、母材發(fā) 生一系列冶金反應(yīng)，使熔池金 屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的 焊縫。 焊條電弧焊的過程 二、焊條電弧焊的特點(diǎn) 1）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。不規(guī)則的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn) 行焊接。 2）應(yīng)用范圍廣，用于大多數(shù)工

2、業(yè)用的金屬和合金的焊接。選用合適的焊 條可以焊接碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、有色金屬。而且可以焊接 異種金屬，還可以鑄鐵焊補(bǔ)和各種金屬材料的堆焊等。 3）易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形。可通過改變焊接工藝來減少變形 和改善焊接應(yīng)力的分布。 4）使用的設(shè)備比較簡單，價(jià)格相對便宜且輕便。焊條電弧焊使用的交、 直流焊機(jī)都比較簡單，操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需簡單的輔 助工具。且不需輔助氣體防護(hù)。并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。 1、焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn) 1） 對焊工操作技術(shù)要求高。焊工培訓(xùn)費(fèi)用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合 適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證。即 焊條電弧

3、焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定了焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊 工培訓(xùn)。 2）勞動(dòng)條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的 勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中。因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。 3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另 外焊接時(shí)要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動(dòng)焊相比，焊接 生產(chǎn)率低。 4）不適于特殊金屬及薄板的焊接。如活潑金屬（ Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（Ta、 Mo等），這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護(hù)作用不能防止這些金屬氧化， 焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點(diǎn)

4、金屬如 Pb、Sn、 Zn及其合金等，電弧的溫度對其來講太高，也不能采用焊條電弧焊。另外，焊條 電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上；1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。 2、焊條電弧焊的缺點(diǎn) 4-2 焊條 涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡稱焊條。 在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號電焊條 一、焊條的組成及作用 焊條：焊芯和藥皮組成 焊芯：焊條中被藥皮包敷的金屬絲 焊條規(guī)格：焊條直徑以焊芯直徑來表示，焊條長度在250 450mm l一夾持端 2一藥皮 3一焊芯 4一引弧端 焊條規(guī)格 焊條以焊芯的直徑為公稱直徑，根據(jù)焊芯的材質(zhì)和直徑?jīng)Q定焊條的長 度。不同類別焊條的規(guī)格見表 1焊芯

5、(1)焊芯的作用 作電極傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧。 焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母 材混合形成焊縫。 注：焊條電弧焊時(shí)，焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50%70%。所以焊芯的化學(xué) 成分直接影響焊縫的質(zhì)量。 （2）焊芯中各元素對焊接質(zhì)量的影響 碳 碳是良好的脫氧劑，減少空氣中的氧、氮對熔池的不良作用；但含量過 高，引起較大的飛濺和氣孔，且會(huì)明顯提高焊縫強(qiáng)度、硬度，降低塑性。 一般不大于0.1%。 錳 錳能減少焊縫中氧的含量，又可減少硫引起的焊縫熱裂紋傾向?？勺鳛?合金元素提高焊縫的力學(xué)性能。 硅 適量的硅能提高焊縫的強(qiáng)度、彈性及抗酸性能，是較好的脫氧劑，但會(huì) 提高熔渣的黏度，易形成夾渣，過多的硅

6、會(huì)降低塑性和韌性，增加飛濺。 一般限制在0.03%以下 鉻 對于合金鋼和不銹鋼能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼， 易于氧化，夾形成難熔氧化物，使焊縫易產(chǎn)生夾渣。一般限制在0.2%以 下 鎳 對于低碳鋼是一種雜質(zhì)，一般要求小于0.3%。一般低溫沖擊值要求較高 時(shí)，可適當(dāng)摻入一些。 硫 隨硫含量的增加，會(huì)增大焊縫的熱裂紋傾向，焊芯中硫不得大于0.04%， 重要焊接結(jié)構(gòu)，硫不得大于0.03% 磷 磷會(huì)使焊縫產(chǎn)生冷脆，造成焊縫韌性，特別是低溫沖擊韌性下降。磷不 得大于0.04%，重要結(jié)構(gòu)焊接不得大于0.03%。 （3）焊芯的分類及牌號 根據(jù)GB焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，專門用于制造焊芯和焊絲 的

7、鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。 焊條鋼牌號一律用漢語拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號，表 示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同。 若鋼號末尾注有高字 （或字母A），為高級優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。若末尾 注有“特”字（或字母E），為特級焊條鋼，含硫、磷更低。 舉例如下： H08低碳焊條鋼，含碳量約0.08，含硫、磷均小于0.04。 H08A高級低碳焊條鋼，含碳量約0.08，含硫、磷均小于 0.03。 H1Crl 9NITi一鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。 2. 藥皮 定義：涂敷在焊芯表面的有效成分叫藥皮。 由幾種或幾十種成分。 藥皮的質(zhì)量系數(shù)Kb：焊長藥皮與焊芯（不包括夾持端）的質(zhì)量比。

8、 Kb一般在40%60%之間 （1）藥皮的作用 1.機(jī)械保護(hù)作用 藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣， 保護(hù)熔融金屬。熔渣冷卻后，在焊縫表面形成渣殼，可防 止焊縫表面金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度，有利于 熔池中氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成 形。 2.冶金處理滲合金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過熔 渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，可減少氧、硫、磷等有害雜質(zhì)， 并添加有益元素，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。 3.改善焊接工藝性能 通過調(diào)整藥皮成分，可使電弧穩(wěn)定燃燒、 飛濺少、焊縫成形好、易脫渣、熔敷效率高，可適應(yīng)全位 置焊接需要 焊條藥皮是由各種礦物類、鐵合金和金屬類、 有

9、機(jī)物類及化工產(chǎn)品等原料組成。 一種焊條藥皮的配方，一般都由八九種以上 的原料組成。 （2）藥皮的組成 焊條藥皮組成物的名稱、成分及主要作用 注： 焊條藥皮是由各種礦物類、鐵合金和金屬類、有機(jī) 物類及化工產(chǎn)品等原料組成。 焊條藥皮中的許多物質(zhì)，往往同時(shí)可起幾種作用。 例如： 大理石既有穩(wěn)弧作用，又是造氣劑和造渣劑。 錳鐵、硅鐵等既可作脫氧劑，又可作合金劑。 水玻璃雖主要作為黏結(jié)劑，但實(shí)際上也是穩(wěn) 弧 劑和造渣劑。 （3）焊條藥皮的類型 鈦鐵 礦型 30%以上的鈦 鐵礦 熔渣流動(dòng)性良好，電弧吹力較大，熔深較 深，熔渣覆蓋良好，脫渣容易，飛濺一般， 焊波整齊。焊接電流為交流或直流正、反 接，適用于全

10、位置焊接 用于焊接較重要的碳 鋼結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度等級較 低的低合金鋼結(jié)構(gòu)。 常用焊條為E4301、 E5001 鈦鈣 型 30%以上的氧 化鈦和20%以 下的鈣或鎂的 碳酸鹽礦 熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易、電弧穩(wěn)定， 熔深適中，飛濺少，焊波整齊，成形美觀。 焊接電流為交流或直流正、反接，適用于 全位置焊接 用于焊接較重要的碳 鋼結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度等級較 低的低合金結(jié)構(gòu)。常 用焊條為E4303、 E5003 低氫 鈉型 碳酸鹽礦和螢 石 焊接工藝性能一般，熔渣流動(dòng)性敢，焊波 較粗，熔深中等，脫渣性較好，可全位置 焊接，焊接電流為直流反接。焊接時(shí)要求 焊條干燥，并采用短弧。該類焊條的熔敷 金屬具有良好的抗裂性能和

11、力學(xué)性能 用于焊接重要的碳鋼 結(jié)構(gòu)及低合金鋼結(jié)構(gòu)。 常用焊條為E4315、 E5015 低氫 鉀型 在低氫鈉型焊 條藥皮的基礎(chǔ) 上添加了穩(wěn)弧 劑，如鉀水玻 璃等 電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與低氫鈉 型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。 該類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能 和力學(xué)性能 用于焊接重要的碳鋼 結(jié)構(gòu)，也可焊接相適 用的低合金鋼結(jié)構(gòu)。 常用焊條為E4316、 E5016 高纖維素鈉型：主要焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)， 也可打底焊及立向下焊。常用焊條為E4310、 E5010 高鈦鈉型：用于焊接一般的碳鋼結(jié)構(gòu)，特別 適合薄板結(jié)構(gòu)，也可用于蓋面焊。常用焊 條為E4312 氧化鐵型：用于焊接重要

12、的低碳鋼結(jié)構(gòu)及強(qiáng) 度等級較低的低合金鋼結(jié)構(gòu)。常用焊條為 E4320、E4322 二、焊條的種類、型號及規(guī)格 1、焊條的分類 （1）根據(jù)焊條的用途可分為碳鋼、低合金 鋼、不銹鋼、堆焊、鋁及鋁合金、銅及銅 合金、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金等。 （2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類： 可分為酸性焊條和堿性焊條。 1）酸性焊條 酸性焊條熔渣的主要成分是酸性氧化物（如SiO2、 TiO2 、 Fe2CL3等），它在焊接過程中容易放出含氧物質(zhì)，以及 藥皮里的有機(jī)物，分解時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。因此烘干溫度不 能超過250。 這類焊條氧化性較強(qiáng)，容易使合金元素氧化，同時(shí)電弧中 的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防

13、止氫氣 孔，因此這類焊條對鐵銹不敏感。 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因此焊縫 金屬產(chǎn)生偏析的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊 縫金屬的沖擊韌度較低。 酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低，焊接工藝性較好，容易引弧， 電弧穩(wěn)定，飛濺小，對弧長、對油銹不敏感，焊前準(zhǔn)備要 求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。 這類焊條的典型牌號產(chǎn)品有：結(jié)422、熱202、熱307等 2) 堿性焊條 堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理 石、螢石等）和鐵合金，焊接時(shí)大理石分解，產(chǎn) 生二氧化碳?xì)怏w。 這類焊條的氧化性弱，對油、水、鐵銹等很敏感。 如果焊前工件焊接區(qū)沒有清理干凈、或焊條未完 全烘干，容易產(chǎn)

14、生氣孔。 但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少， 因此焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，故 這類焊條主要用于焊接重要結(jié)構(gòu)。 堿性焊條突出的缺點(diǎn)是價(jià)格稍貴，工藝性能差， 引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用 短弧焊接，焊縫外形稍差，魚磷紋較粗。 必須說明一點(diǎn)，對同一序列的焊條，無論 是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷 金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求，只是 酸性焊條熔敷金屬的塑性和韌性稍差，因 此至今還廣泛地應(yīng)用。 為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特 點(diǎn)，將這兩類焊條的特性對比列表 l2 12。 酸性焊條 酸性氧化物比堿性氧化物多 適合各種電源、易操作、電弧穩(wěn)定、成本低 焊縫塑性

15、韌性差、不宜用于重要構(gòu)件 堿性焊條 焊縫塑性韌性好、抗沖擊能力強(qiáng) 要求直流電源、操作性差、電弧不夠穩(wěn)定、價(jià)格高， 適于重要構(gòu)件 2.焊條型號 (1)碳鋼焊條和低合金鋼焊條根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，這類焊條的型號，根據(jù)熔敷金屬的抗 拉強(qiáng)度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流 種類劃分。 型號編制方法如下： 焊條型號 E4303： E碳鋼焊條 43：焊縫抗拉43 kgf/mm2 0：(0/1)全位置焊接、(2)平焊、(4)向下立焊 03：3、4為組合表示焊接電流種類和藥皮類型，03 為鈦鈣型藥皮、交流或直流 低合金鋼焊條還附有后綴字母，為熔敷金屬 的化學(xué)成分分類代號。見下表所示。 碳鉬鋼焊條E X X X X

16、-A1 鉻鉬鋼焊條E X X X X-B1B3 鎳鋼焊條E X X X X-C1C3 鎳鉬鋼焊條E X X X X-NM 錳鉬鋼焊條E X X X X-D1D3 其他低合金鋼焊條 E X X X X-G、M、M1、W （2）不銹鋼焊條型號 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號是根據(jù)熔 敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置 和電流種類來劃分的。 例：E 308 L 15 說明：數(shù)字后的字母“L”表示碳含量較低； “H”表示碳含量較高； “R”表示硫、磷、硅含量較低。 焊條種類 焊條牌號 J422、J507 J：結(jié)構(gòu)鋼焊條（奧氏體不銹鋼A、鑄鐵Z） 42：抗拉強(qiáng)度等級MPa（50、55、60、70、80

17、） 2：藥皮和電流種類 3.焊條型號與牌號的對應(yīng)關(guān)系 常用碳鋼焊條型號與牌號對照表： 序號 型號牌號序號型號牌號 1E4303 J4225E5003J502 2E4323 J422Fe6E5016J506 3E4316 J4267E5015J507 4E4315 J427 三、焊條的選用及保管 1、焊條的選用 焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對焊 接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響， 為了正確地選用焊條，可參考以下幾個(gè)基本原則。 一、等強(qiáng)度原則 對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用 抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。 例如：焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在

18、 400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊 16Mn， 16Mng等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼， 選用50系列焊條就行了。 有的人認(rèn)為選用抗拉強(qiáng)度高的焊條焊接抗拉強(qiáng)度低 的材料好，這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的，通?？估瓘?qiáng)度高的 鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉 強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。 二、等同性原則 焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如 要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有 較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔數(shù)金 屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這 就是等同性原則。 如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊 接耐熱鋼時(shí)應(yīng)選用耐熱鋼焊條。 三、等條件原則 根據(jù)工件或焊接

19、結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。 例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用 熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之， 焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。 雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè) 備條件，經(jīng)濟(jì)性，及焊接效率等，但這都是比較 次要的問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。 焊條選用原則 選擇依據(jù)：根據(jù)焊件 化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕耐高溫性能 結(jié)構(gòu)形狀、受力情況、焊接設(shè)備條件 低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件：根據(jù)強(qiáng)度（兩構(gòu)件強(qiáng)度 較低者為準(zhǔn)） 酸性/堿性：根據(jù)重要性 鑄鐵：堿性焊條和適當(dāng)工藝（預(yù)熱） 不銹鋼和耐熱鋼：特殊、專用焊條 焊條的檢驗(yàn) 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進(jìn)廠的焊條應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn) 1外觀

20、檢驗(yàn) 焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑，無氣孔和機(jī)械損傷， 藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完 好，夾持端牌號標(biāo)志清晰。 2藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn) 將焊條平舉至離鋼板lm處，松開手讓焊條 自由落下，如藥皮無脫落現(xiàn)象，則藥皮強(qiáng)度合格。 3工藝性檢驗(yàn) 用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，若引弧容易、電 弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn) 生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的 工藝性好 4理化檢驗(yàn) 焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗(yàn)試 板，除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，還要對試板進(jìn)行X光探傷，取樣 做金相試驗(yàn)，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗(yàn)，所有項(xiàng)目都合格 時(shí)，焊條才合格。 可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量

21、。 將幾根焊條放在手掌上滾動(dòng)，若焊條互相碰撞時(shí)發(fā)出清脆 的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低沉的沙沙聲， 則焊條藥皮已受潮不能用。 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗、出現(xiàn) 顆粒狀斑點(diǎn)，則焊條已受潮不能用。 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。 將厚藥皮焊條緩慢彎成120角，若涂料大塊脫落或藥皮表 面無裂紋，都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時(shí)，有 小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。 焊接時(shí)藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說 明焊條已受潮。 注：已受潮的焊條，若藥皮脫落，則應(yīng)報(bào)廢。若酸性焊條受 潮不嚴(yán)重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時(shí)基本上能保證質(zhì) 量，烘干后可

22、以再用，但不能用來焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性 焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用。 (1)焊條的烘干 受潮嚴(yán)重的焊條在使用時(shí)往往會(huì)使工藝性能變壞， 造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大、煙塵增多等不利現(xiàn)象， 并且還會(huì)影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量，易產(chǎn)生氣孔、裂紋 等缺陷。因此焊條（特別是堿性焊條）在使用前 必須烘干。 酸性焊條由于藥皮中含有結(jié)晶水物質(zhì)和有機(jī)物， 烘干溫度不能太高，一般規(guī)定為75150 ，保溫 12h； 堿性焊條在空氣中極易吸潮且藥皮中沒有有機(jī)物， 因此烘干溫度較酸性焊條高些，一般為350400 ，保溫12h。 焊條累計(jì)烘干次數(shù)一般不宜超過3次。 （2）焊條的貯存、保管 按JB332383 (焊條質(zhì)量管理規(guī)程)規(guī)

23、定，焊條的貯存、 保管和使用前的烘干要求如下： 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫里。焊條貯存 庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整 潔。 焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)不小于300mm， 離墻壁距離不小于300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴(yán)防焊 條受潮。 焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類 堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵 循先進(jìn)先出的原則，避免焊條存放期太長。 焊條在供給使用單位以后，至少在六個(gè)月之內(nèi)能保證繼續(xù) 使用。 焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求2 特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴(yán)格。 并將它們堆放在專用庫房或指定區(qū)域

24、內(nèi)，受潮或包 裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn)入庫。 對于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng) 烘干后進(jìn)行質(zhì)量評定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)都滿足要求 時(shí)，方可入庫，否則不準(zhǔn)入庫。 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量。已經(jīng)出 庫的焊條，焊工必須保管好； 焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。低氫型焊 條庫內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)低于60。 存放期超過一年的焊條。發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能 試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不準(zhǔn)發(fā)放。 焊條直徑的選擇 為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較 大的焊條。但是用直徑過大的焊條焊接， 容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。 選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度，厚度較 大的焊件應(yīng)

25、選用直徑較大的焊條；反之薄 件應(yīng)選用直徑較小的焊條，見表l-4-l。另外， 焊接同樣厚度的T形接頭時(shí)，選用的焊條直 徑比對接接頭用的焊條直徑大些。 弧焊電源的選擇 1、電源種類 通常根據(jù)焊條類型決定焊接電源的種類， 除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，低 氫鉀型焊條可采用直流反接或交流，所有 酸性焊條通常都采用交流電源焊接，但也 可以用直流電源，焊厚板時(shí)用直流正接， 焊薄板用直流反接。 極性 正接與反接 手工電弧焊采用直流電源時(shí)，若工件接電源負(fù)極 稱直流反接（負(fù)極性）；反之，稱直流正接（正 極性）。 直流正接時(shí)工件接正極，溫度較高，故用來焊厚 板。而反接可用來焊薄板。 因低氫型堿性焊條藥 皮中含

26、有較多的螢石（主要是氟化鈣），必須使 用直流反接；采用其它類型藥皮焊條時(shí)，仍按上 述原則選擇電源極性。 直流電源極性的鑒別方法 正常情況下，直流弧焊電源輸出端都標(biāo)明了兩個(gè)接線柱的 極性，若由于某些原因搞不清極性時(shí)，可用下述方法之一 鑒別； 1試焊法 有兩種方法。 采用低氫型堿性焊條（如 E5015）試焊，電弧穩(wěn)定，飛濺 少，聲音正常則表明是反接，否則為正接。 用碳棒試焊，碳弧燃燒穩(wěn)定，電弧拉長仍不熄弧，斷弧后 碳棒端面光滑，則是正接；反之為反接。 2直流電壓表鑒別法 用直流電壓表的兩根引線接觸兩個(gè)電 極，若指針向正方向偏轉(zhuǎn)，則與電壓表正極相聯(lián)的是電源 的正極；反之，為電源負(fù)極。應(yīng)注意用電壓表或

27、萬能表都 可測極性，但用來測量的表必須是好的，否則會(huì)失誤。 焊接電流的選擇（1） 焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說是唯一的獨(dú) 立參數(shù)，因?yàn)楹腹ぴ诓僮鬟^程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊 接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流越大，熔深越大（焊縫寬度和余高變化都不大），焊條 熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大， 藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若 焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)， 熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊 透等缺陷。 選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型、 工

28、件厚度，接頭類型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直 徑，焊接位置和焊道層次決定的。 焊接電流的選擇（2） 1焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增 大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍，表 142給出了各種直徑焊條合適的焊接電流的參考值。還可 以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流。 I 10d2 式中 I焊接電流（A）； d焊條直徑（mm） 2焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。橫 焊、立焊，仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10% 20% 3焊道層次 通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形 的焊道時(shí)，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道 的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，通常都使 用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美 觀的焊道，使用的電流稍小些。 焊接電流的選擇（3） 以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則 和方法，實(shí)際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試 焊的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇 焊接電流