作業(yè)指導(dǎo)書- 水壓試驗

1、鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書 項目名稱：#3鍋爐水壓試驗 編制單位: 編 寫: 日 期: 工 地: 日 期: 安 監(jiān) 科: 日 期: 質(zhì) 管 科: 日 期: 總 工: 日 期: 目錄1、 概況2、 水壓試驗?zāi)康?、 適用范圍編制依據(jù)4、 人員的資格及要求5、 試驗所需主要機具及儀表6、 試驗用水品質(zhì)及環(huán)境溫度要求7、 試驗應(yīng)具備的條件8、 水壓試驗范圍9、 水壓試驗臨時系統(tǒng)10、 水壓試驗壓力參數(shù)11、 水壓試驗程序12、 水壓試驗合格標準13、 組織機構(gòu)和職責(zé)分工14、 安全措施15、 補充說明16、 臨時系統(tǒng)材料表17、 觀感質(zhì)量驗收評定表附錄一 組織機構(gòu)和職責(zé)分工表附錄二 危險識別、風(fēng)險評估及

2、控制對策表附錄三 水壓試驗系統(tǒng)圖附錄四 升壓曲線1.概況：1.1簡介:窯街礦務(wù)局劣質(zhì)煤熱電廠工程3臺鍋爐系采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的130t/h循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為全焊接鋼結(jié)構(gòu),懸吊式單汽包爐,爐前布置有四側(cè)膜式水冷壁形成爐膛,爐膛底部有布風(fēng)板水冷壁(流化床),爐中布置有2個膜式水冷壁旋風(fēng)筒、高溫汽冷“丁”型回料裝置,尾部豎井內(nèi)布置有四側(cè)包覆管過熱器、頂棚過熱器、高溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等部件。鍋爐配套有選擇性排灰渣冷凝器,床下一次風(fēng)道內(nèi)點火裝置及獨特的耐火材料敷設(shè)結(jié)構(gòu)和最佳敷設(shè)厚度,鍋爐汽水系統(tǒng)設(shè)置有一級噴水減溫器,溫度的調(diào)節(jié)由自制冷凝系統(tǒng)完成。1.2鍋爐主要技術(shù)特性： 額定蒸發(fā)量： 13

3、0t/h； 過熱蒸汽溫度：450； 過熱蒸汽壓力：3.82MPa； 汽包工作壓力：4.11MPa； 汽包材質(zhì)： SB410； 汽包壁厚： 46mm； 汽水容積： 63.9m3；2.水壓試驗?zāi)康模?水壓試驗是鍋爐承壓部件的一種嚴密性試驗，它是鍋爐承壓部件安裝結(jié)束后和投運前一項重要工序,其目的是在冷態(tài)下檢查各承壓部件是否嚴密,強度是否足夠,并對水壓試驗后檢查出的缺陷及時消除,為鍋爐保溫、耐磨材料澆注施工創(chuàng)造條件。水壓試驗是保證鍋爐承壓部件日后安全運行重要措施之一。3.適用范圍及編制依據(jù)：3.1適用范圍:本指導(dǎo)書僅適用于窯街礦物局劣質(zhì)煤熱電廠工程#3爐水壓試驗工作。3.2編制依據(jù)：3.2.1蒸汽鍋爐

4、安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3.2.2火電工程鍋爐水壓前質(zhì)量檢查典型大綱3.2.3電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)3.2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐、焊接篇)3.2.5窯街礦物局劣質(zhì)煤熱電廠工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計3.2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)3.2.7上海鍋爐廠130t/h循環(huán)流化床鍋爐圖紙3.2.8觀感質(zhì)量驗收評定標準（鍋爐、管道）4.人員的資格及要求:4.1 參加作業(yè)人員必須經(jīng)技術(shù)，安全交底后方可施工。4.2 參加作業(yè)人員必須熟知水壓試驗各系統(tǒng)。4.3 參加作業(yè)人員應(yīng)會正確使用和認讀各測量表計。5.水壓試驗所需主要機具及儀表:5.1 010Mpa升壓泵一臺；5.2

5、010Mpa壓力表3塊(經(jīng)檢驗合格)，01.6MPa 壓力表1塊；根據(jù)電力建設(shè)規(guī)程第3.6.5條規(guī)定，其精度等級不低于1.5級。010MPa壓力表兩塊安裝于汽包，另一塊安裝于升壓泵出口，01.6MPa壓力表安裝于升壓泵入口。5.3 溫度計0100酒精溫度計4只；5.4 水平儀一臺；5.5 電焊機一臺； 升壓泵主要用于水壓試驗過程中的升壓工作,布置于爐前8m運轉(zhuǎn)層；壓力表用于檢測水壓試驗過程的壓力,分別裝于汽包、集汽集箱及升壓泵出口；水平儀用于頂板撓度測量；電焊機為備用；溫度計用于環(huán)境溫度、水溫、汽包壁溫的測量。6. 水壓試驗用水品質(zhì)、水溫及環(huán)境溫度要求6.1 根據(jù)電力部火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)

6、量監(jiān)督檢查大綱3.11條規(guī)定,水壓試驗期間必須使用化學(xué)除鹽水,制水品質(zhì)合 格,有水質(zhì)合格報告，溫度在580為宜。6.2 水壓試驗用水量約為128噸。6.3 按DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(鍋爐機組篇)第 3.6.3條規(guī)定,鍋爐水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5以上,否則應(yīng)有防 凍措施。7.試驗應(yīng)具備的條件:7.1 安裝條件:7.1.1鍋爐承重鋼架施工結(jié)束,并經(jīng)檢驗合格。柱底板二次灌漿混凝土強度已達到設(shè)計值,經(jīng)驗收合格。7.1.2鍋爐本體受熱面和各承壓汽水系統(tǒng)部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗收合格。7.1.3 焊在受熱面管子和承壓部件上的鰭片密封鐵件、保溫鉤釘、防磨銷釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束,焊渣

7、已清除,觀感檢驗合格。7.1.4 承壓部件上所有的臨時加固已切除,并已打磨。7.1.5金屬元件和焊縫已做光譜復(fù)查分析,錯用的材質(zhì)已處理,并經(jīng)檢驗合格。7.1.6 鍋爐膨脹指示器安裝完畢,位置正確,并校對零位。7.1.7 所有設(shè)備缺陷已消除。7.1.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢,并經(jīng)調(diào)整符合要求，爐本體排空、疏水、排污、取樣、儀表控制、加藥、蒸汽吹灰管道已接至一二次門,自制冷凝器系統(tǒng)管道安裝完畢.7.1.9 汽包內(nèi)部裝置已檢修,部分已拆除。7.1.10 所有聯(lián)箱手孔裝置已經(jīng)檢修,并加墊,堵板檢查無遺漏。7.1.11鍋爐梯子平臺、欄桿施工完畢,水壓用臨時通道、腳手架、通訊設(shè)施及照明已裝設(shè)準備

8、好，地面道路清理干凈,無雜物堆放。7.1.12 鍋爐疏水箱、疏水泵及疏水箱有關(guān)管道、沖放水母管、疏水、排污母管已安裝完畢,并經(jīng)檢驗合格。7.1.13水壓試驗用臨時管系及機械設(shè)施安裝試驗完畢。7.1.14水壓試驗用水,水質(zhì)合格,數(shù)量充足。7.1.15水壓試驗用壓力表經(jīng)校驗合格,有合格證書。7.1.16水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。7.1.17水壓試驗系統(tǒng)圖和升壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。7.1.18水壓試驗用通訊,聯(lián)絡(luò)工具已備好。7.2 技術(shù)資料:7.2.1 鍋爐水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書。7.2.2 鍋爐鋼架、受熱面安裝技術(shù)措施。7.2.3 鍋爐鋼架安裝記錄及三級以上驗收簽證。7.2.4 各承壓受熱面的

9、通球簽證,安裝驗收簽證。7.2.5 合金鋼元件光譜分析報告。7.2.6 所有納入水壓試驗的管道支吊架安裝技術(shù)記錄。7.2.7 焊接無損探傷報告(RT,UT,PT)。7.2.8 焊接熱處理報告。7.2.9 設(shè)備缺陷記錄及處理簽證。7.2.10安裝過程中的工程聯(lián)系單設(shè)備缺陷處理單設(shè)計變更單材料代用單返工處理通知單W及H點簽證書。7.2.11 技術(shù)交底記錄。7.2.12 水壓用水水質(zhì)合格報告。7.2.13 水壓試驗用壓力表校驗報告。8.水壓試驗范圍:8.1 鍋爐本體受熱面系統(tǒng)。8.1.1 省煤器、旋風(fēng)筒。8.1.2 高低溫過熱器、包墻、頂棚過熱器。8.1.3 汽包、水冷壁、減溫器、集汽集箱。8.1.

10、4上升管、給水連通管、下降管、蒸汽連通管。8.2 鍋爐范圍內(nèi)管道:8.2.1 定排、連排、汽水取樣、加藥、蒸汽吹灰一次門以內(nèi)管道。8.2.2過熱器疏水、爐頂排空氣、點火排汽、事故放水、反沖洗管道一次門以內(nèi)承壓管道。8.2.3 省煤器再循環(huán)管、自制冷凝系統(tǒng)管道。8.2.4 就地水位計、熱工儀表,一次門以前管道。9.水壓試驗臨時系統(tǒng):9.1 上水系統(tǒng): 鍋爐水壓試驗用以下系統(tǒng)流程上水:除鹽水疏水箱疏水泵沖放水母管定排母管鍋爐.9.2 升壓系統(tǒng): 鍋爐升壓用一臺010MPa升壓泵升壓,泵入口接至沖放水母管,臨時出口接至爐前8.6m給水混合聯(lián)箱,出入口管道均裝設(shè)壓力表。9.3 放水系統(tǒng)：通過鍋爐定排放

11、水至地溝。 10.水壓試驗壓力參數(shù) 根據(jù)電力建設(shè)及驗收技術(shù)規(guī)定(鍋爐機組篇)第3.6.11條規(guī)定,采用試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍,即:4.11MPa1.25=5.14Mpa。11.水壓試驗程序:11.1 系統(tǒng)檢查. 檢查水壓試驗各系統(tǒng)是否完善,上水、升壓系統(tǒng)各閥門是否靈活,關(guān)閉連排、汽水取樣、加藥、蒸汽吹灰、爐頂排氣、事故放水、過熱器疏水等系統(tǒng)一二次門。11.2 風(fēng)壓預(yù)試: 為保證水壓試驗的一次成功率、減少不必要的浪費,水壓前先進行一次壓力為0.20.3MPa的氣壓預(yù)試,初步檢查承壓部件的嚴密性,并及時消除缺陷。11.3 臨時管路沖洗: 為保證水壓試驗用水的潔凈,上水前將疏水箱有關(guān)管道

12、、沖放水管道進行沖洗，沖洗方法為開啟疏水泵,并關(guān)閉上水閥門,通過定排排水管將污水排至地溝,直至排水清澈為止。11.4 頂板梁撓度測量: 在上水前和滿水后,用水平儀或玻璃管水平分別測量DL-1、DL-2、DL-3、DL-4大梁水平度,并做好記錄.11.5 進水:11.5.1 開啟所有排空氣閥門。11.5.2開啟疏水泵,通過上水系統(tǒng)往鍋爐上水,待水上滿后關(guān)閉排空門,關(guān)閉定排門，停疏水泵。11.6 升壓:11.6.1開啟升壓泵進行升壓,升壓速度不大于0.3MPa/min,通過升壓泵臨時旁路門控制升壓速度。11.6.2 當壓力升至試驗壓力的10%,即0.53MPa時停泵,進行一次全面檢查,若無泄露,可

13、繼續(xù)升壓。11.6.3 當壓力升至工作壓力4.11MPa時停泵,進行再一次全面檢查,若壓力無明顯下降,檢查未發(fā)現(xiàn)不密實的征兆時,繼續(xù)升壓。11.6.4 當壓力升至5.14MPa時,根據(jù)電力工業(yè)部鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)要求,在此壓力下保持20分鐘無異常后降至汽包工作壓力再進行全面檢查.11.6.5降壓,放水.鍋爐水壓試驗經(jīng)各方確認合格后,開始降壓,降壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以內(nèi),當壓力降至零后,通過各疏水排污管將水全部放掉。12.水壓試驗的合格標準:12.1 在試驗壓力5.14MPa下保持20分鐘,然后降至工作壓力 4.11MPa進行全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不

14、變,并無破損、變 形、滲漏現(xiàn)象,水壓試驗即為合格。12.2 對水壓試驗過程所發(fā)現(xiàn)缺陷,不論大小均應(yīng)進行處理,處理后是否再進行超壓試驗,應(yīng)視缺陷部件及數(shù)量的具體情況而定。12.3 水壓試驗后辦理水壓試驗簽證,檢查標準按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐機組篇)爐5-19“鍋爐整體水壓試驗”一欄進行。13.水壓試驗的組織機構(gòu)和職責(zé)分工:13.1組織機構(gòu):(詳見#3爐整體水壓試驗組織機構(gòu)及分工)附錄一 組 長:楊必輝 副組長:師永福、陸近遠、唐金平 組 員:張佰鎖、鄭斯聚、廉東旭、王新會、邵敬元等13.2分工要求: 水壓試驗過程必須有專人監(jiān)測壓力,專人啟停泵,專人控制升壓速度,專人檢查缺陷,專人指揮。

15、13.3水壓試驗的組織機構(gòu)和職責(zé)分工應(yīng)張榜于試驗現(xiàn)場。14.安全注意事項:14.1水壓區(qū)域設(shè)置紅白帶圍欄,并派專人看護,無關(guān)人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。14.2水壓試驗時,鍋爐上停止一切作業(yè),并禁止在受壓管道上電焊引弧或用錘敲擊。14.3水壓試驗施工人員必須分工明確,聽從專人指揮,不受他人橫向干涉。14.4 在水壓過程中,檢查人員按組劃分,并認真做好記錄,如遇爆管或管子破裂等異常時,不得自行處理,應(yīng)立即通知指揮組。14.5參加水壓的所有閥門應(yīng)專門掛牌編號,并由專人操作,無關(guān)人員不得操作,杜絕發(fā)生誤操作。14.6超壓期間禁止在法蘭結(jié)合面、封頭及焊縫集中處逗留,更不得在此期間檢查。14.7 水壓試驗前檢

16、查通道及欄桿須完善。14.8 爐膛內(nèi)搭設(shè)可靠的腳手架,并有足夠照明。14.9 危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表（附件二）。15.補充說明.15.1 預(yù)計水壓試驗時間:2002年4月15日。15.2 水壓試驗對主安全閥的說明 根據(jù)鍋爐廠家的要求,鍋爐三臺安全閥(A48Y-64 DN100 2只;A48SH-64V DN150 1只),現(xiàn)場不做檢修,且不參加鍋爐整體水壓,為此水壓試驗時,對汽包、集汽聯(lián)箱上安全閥對應(yīng)法蘭接口用臨時法蘭蓋封堵，臨時法蘭蓋的厚度為20mm，強度校核略。15.3 水壓試驗時臨時堵頭計算書。15.3.1簡介：為了鍋爐水壓試驗的正常進行，決定在水壓試驗過程中將給水混合聯(lián)箱與主給

17、水管接口處（1086）、自冷凝管系與主給水管接口處（894）用臨時堵板焊接封堵。15.3.2 強度計算：15.3.2.1 堵頭厚度計算：式中：SjS-平堵頭計算壁厚； K-與堵頭型式有關(guān)的系數(shù),查得:K=0.4，=1.05; Dn-管子內(nèi)徑；1086管子內(nèi)經(jīng)為96mm； P-管道計算表壓為51.45kgf/cm2； t-鋼材設(shè)計溫度下的基本許用應(yīng)力，查得常溫下Q235鋼的 為15.5kgf/cm2； 根據(jù)現(xiàn)場實際，選用10mm厚的鋼板。15.3.2.2 焊縫高度校核：=Q/A0 式中：許用剪應(yīng)力，查得=800kgf/cm2； Q焊縫受剪力；Q=PA1=Pr2 A0焊縫受剪最小截面積；于是：=Q

18、/A0=Pr2/（2rA）=Pr/2A=Pr/2=（51.4548）/（2800）=1.54mm 根據(jù)計算結(jié)果和實際管道壁厚，要求堵頭焊縫高度不得小于壁厚值，所以1086管道堵頭焊高為6mm，894管道堵頭焊高為4mm。15.4水壓試驗后的防腐：#3爐點火時間預(yù)計在8月份，為此水壓后必須進行鍋爐防腐，詳見#3爐水壓后防腐施工作業(yè)指導(dǎo)書。15.5 水壓前的氣壓預(yù)試可采用2#鍋爐的壓縮空氣，接口選在升壓泵出口管段上。15.6 施工進度要求。 臨時管道安裝：三人四天完成。 氣壓預(yù)試：三人二天完成。 水 壓：十人二天完成。16、水壓試驗臨時系統(tǒng)材料表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管57*3m50升壓泵入口

19、管，過熱器疏水排水管無縫鋼管25*2.5升壓泵出口管，泵出口排水管90熱壓彎頭DN50 PN4只15閥門J61Y-100 DN20只3升壓系統(tǒng)閥門J21W-64 DN10只2壓力表用型鋼KG100用于支架電焊條J507KG50氧氣瓶8乙炔瓶4 17、觀感質(zhì)量驗收評定 觀感質(zhì)量驗評表機組號3#爐工程編號工程名稱水壓試驗序號驗評項目驗 評 扣 分 規(guī) 定自檢扣分核定扣分檢 查 結(jié) 果單位扣分1系統(tǒng)完整11 按設(shè)計檢查，系統(tǒng)不完整或有錯誤者1項2012 配件不全或有缺損： 屬重要零部件者 屬一般零部件者1件1件10022物見本色21 原廠面漆遭到嚴重損壞者；1處0222 原廠面漆遭到一般損壞者；1處

20、0223 污染嚴重者；1處0524 污染較重者；1處0325 污染較輕者。1處0226 系統(tǒng)內(nèi)、外有垃圾，臨時綁扎或焊接物未去除。1項023設(shè)計院不出詳圖項目31 事先未自行設(shè)計者；1項0532 自行設(shè)計后未經(jīng)審查者；1項0233 布置有錯誤者；1項0534 布置不美觀或不整齊者；1項0235 布置不便操作或不便檢修巡視者。1處024支吊架41 支吊架型號不符合設(shè)計或漏裝；1套2042 支吊架生根焊接不良，有漏焊者，焊縫不飽滿或未清除焊藥皮者1處1處020243 滑動或滾動支架有阻力；1處0244 恆力吊架肖子未撥、未就地保存好或零位未標識者；1個0245 一般吊架彈簧未整定或吊桿不吃力者1個

21、0246 固定支架不牢固、位置錯誤或有其它問題1個055閥 門51 檢修出廠后無鋼印或代號1個0252 型號裝錯1個1053 門桿方向不符合規(guī)范要求1個0554 位置不符設(shè)計1個0255 成排安裝的閥門垂直或水平誤差3-5MM時 成排安裝的閥門垂直或水平誤差5MM時1處1處020556 安裝的不統(tǒng)一，高度不適中，不便操作1處0257 出廠銘牌丟失或損壞1個0258 開/關(guān)方向無標識或不正確1個0259 未排牌，編號不清1個016焊 口61 不打藥皮或不清飛濺1個口0162 焊縫不美觀或有缺陷（按驗標要求）1個口0163 無焊工鋼印或無記錄可查1個017連接螺栓71 穿入方向不一致1類0272 外露絲扣超過3-5扣，且不統(tǒng)一： 當外露絲扣6-8扣，且不統(tǒng)一者； 當外露絲扣9扣，且不統(tǒng)一者。1類1類02058管道穿墻或地板81 未加套管1處0282 套管間隙過小或過大不適中1處029管道安裝91 管道彎曲度或垂直度不符合規(guī)范要求1處0292 交叉管間距不符合設(shè)計或規(guī)范