超高模板支撐專項施工方案

1、超髙模板支撐專項施工方案疫苗研發(fā)生產基地7#樓超高模板支撐專項施工方案編制人：審核人：審批人：遼蘇南通六建建設集團有限公司歐林疫苗研發(fā)生產基地項目部二o年一月八日目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、現(xiàn)澆板支撐設計3四、梁的模板支撐設計8五、立桿的地基承載力驗算12六、超高模板支撐體系搭設示意圖13七、超高模板支撐體系搭設要求15八、超高模板支撐體系的拆除要求19九、超高模板支撐體系旋工注意事項21十、應執(zhí)行的強制性條文23附：論證專家證書復印件超高模板支撐專項施工方案_、工程概況疫苗研發(fā)生產基地5#樓位于成都高新西區(qū)內，為單層鋼筋混凝 土框架結構，建筑面積為1147.03平方米。該工程軸線平面

2、結構尺 寸為30mX36m,結構高度為+ 15.000,梁、板、柱混凝土標號為 C30,其結構平面示意圖如下。除邊跨梁外，+15.000標高處梁、 板支撐體系搭設高度均超過了 8m,屬超高支模。.莎？G. 79BC . ”右 .?S0.J75G?503?計二、編制依據(jù)序號名稱編號1疫苗研發(fā)生產基地5#樓設計圖紙詳見圖紙2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ13020014建筑施工安全檢杳標準JGJ59995混泥土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420026建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 16220087混泥土工程模板及支架技術杜榮軍

3、編著8公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件NTLJCX20099公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊NTLJSC200910危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法11我公司已完類似工程施工方案三、現(xiàn)澆板支撐設計超髙模板支撐專項施工方案超高模板支撐專項施工方案現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計算按兩等跨梁進行計算:抗彎強度驗算取 lm 寬板帶 q= 12480 X 1 = 12480 N/mMmax= 1 / 8ql2/23x8xl000xl52V 6x12.48=744mmg按剪應力驗算V = /2ql=2083 mm! u 4bh化 _ 4x1000 xl5xl.3_3x

4、12.48按撓度驗算384 x 5000 x xlOOOxl53=35 mm 5x200x12.48迪現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即50x 100 mm木方背楞間距取300mm.50X100 mm木方背楞受力驗算50X100 nini木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進行木方背楞受力驗算。木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為: q=l 1.08 X0.3 = 3.324KN/m)按抗彎強度驗算%尸1/也廠8xl5x50xl0026x3.324-=1734按剪應力驗算V = /2ql! 4bh人 _ 4x50x100x1.33q3x3.324=2607 mm0)按撓度驗算384x5000

5、x 丄 x 1000 x 1003 咚=168&”加 5x200x3.324根據(jù)以上計算，模板下50X100 mm背楞跨度可取1500mm,但考慮鋼借大橫楞上網承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的/ 3384E/_ 35x200xg鋼管托楞的間距取1000mm或小于lOOOmmo(4)木方背楞下q)48x 3.5mm鋼管大橫桿受力驗算:按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距為：M,nax = 0.267Fl = 0.267 x 3.324 xlxl = 0.8875 NmmaxMmax _ 0.8875 X10&W 5.08xl03=74N/mm2 f = 205N/mm2按撓度驗算iv = 1.

6、833= 100E/400f I100F7/100 x 2.1x105x121867.心 4I J= ,|= 1024/?/?/V1.833x400F V 400x3324x 1 xl.833(5) 鋼管支撐立桿受力驗算支撐立桿步距1500mm,采用cp48x3.5mm鋼骨扣件連接；如 果立桿根據(jù)鋼骨托楞的間距布置，即按1000X1000的雙向間距置, 則立桿最大受力F=11O8OX1X1 = 11.O8N大于單個扣件的抗滑能 力8KNO鋼管扣件立桿支撐的間距1000X1000,不能滿足扣件抗 滑力的要求，所以在立桿頂端和縱橫向水平桿相連處改用雙扣件連接 或改用支托。(6) 鋼借支撐立借的支撐

7、穩(wěn)定性驗算：由于現(xiàn)澆屋面板高度15.00m屬超高支模，對高支撐架的設計目 前尚無規(guī)范，根據(jù)資料及經驗驗算如下：(本方案按幾何不可變桿系 結構計算):Kf 1= 0.92.查表=1.0461 + 0.005(22.5-4)-則曠=1.163x1.046x1.7x1500151= 197,查表 0 = 0.186103800.186x489205N/mm2滿足要求(7) 由于是高支撐架，根據(jù)經驗及常規(guī)構造做法，這部分高支撐架在實際搭設過程中,垂直方向順縱、橫軸增設一定數(shù)量的垂直剪刀撐, 水平方向上下端各設置一道水平剪刀撐，支撐的水平桿應及已澆注好 的KZ上，從而進一步加強支撐體系的整體穩(wěn)定性。四、

8、梁的模板支撐設計梁的截面尺寸有 250X650、250x800、300x800、300 X900,為簡化起見，截面按350X1000考慮。1、計算參數(shù)：15mm 厚木 膠合板 fm=23N/ mm 2 , fv=1.4N/mm2, E=5000Mpa;Z = bh3 =丄 x 1000x153 =2& 13xl04/w/w412 12W = -bh2 =1x1000x152 = 37.5x10%6 6膠合板：50 X 100mm 木方 背楞：fm=15N/ mm 2 , fv=1.3N/mm2,E=10000Mpa;Z = bh3 = x5OxlOO3 = 416.67 xlO4 mm412

9、12W = -bh2 =-x5OxlOO2 =83.33xl03mm36 6木方背楞：2、荷載計算：鋼筋荷載：1500 X 1.2= 1800N/ m2;新澆腔自重荷載：525000X 1 X 1.2=30000N/ m2振搗荷載：2000xl.4=2800N/m2合計：34600N/ m2計算模板及木方背楞施工荷載取值：2500X1.4=3500N/ m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值：1500X 1.4=2100N/ m2計算立柱均布施工荷載取值：1000xl.4=1400N/nf因而荷載取值分別為：38.1KN/m 36.7KN/m 36KN/ m23、底模膠合板驗算：按單跨簡支梁驗算8x

10、15x37500=344”由彎距驗算:I 384xZ 1384x5000x281300 十a = 3= 3= 24加*5xgx2005x38.1x200由撓度驗算：根據(jù)上述計算，梁底木方背楞的間距應不大于242mmo4、底模木方背楞驗算：對于350寬度梁，布置三根50X100木方，作用于木龍骨上的線荷載q = 36.7 x 0.35/2 = 6.42KN / m按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度:max10.MVV由彎距驗算:a10x15x833306.42=1395由撓度驗算：I 100EZ1100x10000x4166700a = 31 = 3 I = 1 686/77/77V 0.677 X

11、g X 200 Y 0.677 x 6.42 x 200實際施工布置木方龍骨間鋼骨托楞間距為1000mm或小于 1000mmo5、支撐立借上托楞扣件的抗滑能力驗算：對300寬的梁采用兩排立桿支撐，兩側立桿采用扣件托住梁底 托楞，則立桿最大受力：F=36X1XO.35/2=6.3KN小于單個扣件 的抗滑能力8KN。所以采用單扣件能滿足扣件的抗滑要求。6、支撐立桿驗算支撐立借最大垂直荷載為：36XO.35X1 = 12.6KN由于梁距地面的高度超過了 8m,所以該模板支撐屬超高支撐 架。(本方案按幾何不可變桿系結構計算)：K1 . =1= 0.92,查表 h =1.0461+0.005(22.5-

12、4)-1.163x1.046x1.7x1500151= 197,查表 0 = 0.186則b =蘭-126X) = 138.5N/mm2 / 1=205/nun2 網 0.186 x 489“所以，滿足要求。7、梁側模支撐驗算：(1) 荷載計算：Pn, =4 + KK, =55.92KN/加 2T + 30Pm =25H =25x = 25KN/m2新澆腔側壓力：取匕=25xl.2 = 30KN/滬腔沖擊荷載：2xl.4=2.8KN/m2合計：32.8KN/m2(2) 梁側膠合板模板驗算：按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。M喚=0084対。=嚴 S幾/ / fmw I 23x375

13、00V 0.0840.084x32.8由彎距驗算：“ =J 100E/= 1100x5000x281300 = 428_0.273xx200 V 0.273x32.8x200由撓度驗算:實際梁測模50X100木方背楞間距約為300mm。(3) 梁側木方背楞驗算作用于木方背楞上的線荷載為：q=32.8x0.3=9.84KN/m按三等跨梁計算：M訃=忙,b =巴空max iow 7 m超高模板支撐專項施工方案a10x15x833309.84=112hmn由彎距驗算:00EI（100x10000x416700 一“a = 3= I= 1462/7/7?V 0.677 X g X 200 V 0.67

14、7 x 9.84 x 200由撓度驗算：實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管支楞間距為lOOOmni。（4）側梁對拉螺栓設置：梁高800 （對拉螺栓布置一排，按 縱向間距600mm布置，螺栓距梁底300mm）;梁高800可不設 置對拉螺栓。五、立桿的地基承載力驗算上部結構傳至基礎頂面的立桿低端軸向力設計值為：57X0.5x0.5=14.25KN （取最大值）立桿直接支撐于硬化的混凝土地面上，上墊一塊600*250*50 厚的木墊板上，其土層是以原土層亞粘土進行夯實，它的密度程度可 按中密考慮，標準貫入試驗錘擊數(shù)為13-30之間，故/qk可取 125kpa,夯實的原土層上面為100厚的C15混凝土

15、硬化（計算時按 此考慮，實際硬化時結合施工設計圖紙要求，以免重復澆注），所以 取 Kc=1.0o/g=kc*/gk=l X 125=125KPaN 取 14.25KN,墊板按 600X250X50 考慮A=0.6 X 0.25=0.15 m2超高模板支撐專項施工方案N 14.25P=-=z-=95KPa v fg= 125KPaA U 丄 3滿足要求，安全。施工時墊板長度不應小于600 （可順梁跨度方向通長布置），寬度不應小于250,厚度不小于50。六、超高模板支撐體系搭設示意圖圖3梁支撐搭設示意圖超高模板支撐專項施工方案別00 D0C5S1(B)呻屮10屮OOO3090艮52-2前牖娜支斛系

16、緞示驟超髙模板支撐專項施工方案七、超高模板支撐體系搭設要求（一）搭設要求1、及時組織將外腳手架搭設好，2m以上必須張設密目安全網, 設封閉層一道（防高墊層），腳手架要及建筑物可靠進行拉結。2、嚴格按設計尺寸進行搭設，由于為高支撐架，所以支撐立桿 的接頭必須是對接。所有立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格 層中設置。支撐必須牢固穩(wěn)定、整齊美觀。3、在高支架部分增設了斜撐（即垂直剪刀撐和水平剪刀撐）， 斜撐應盡量及立桿連接，節(jié)點構造符合規(guī)范規(guī)定。垂直剪刀撐的構造 應符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m, 剪刀撐斜桿及地面傾角控制在45。-60之間。傾角為45時, 剪刀撐跨越立

17、桿的根數(shù)不應超過7根，傾角為60時，則不應超過5根。4、模板支撐搭設時應確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范規(guī)定；確保每個扣件的擰緊扭力矩都控制在4065Nm之 間。5、模板支撐必須設置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200m處的立桿上。當立桿基礎不在同一 高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨及立桿固定。6、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并 有足夠的受力面積。7、一、二層邊梁及雨棚結構的強度，當達到能承受上層模板、 支撐和新澆殮的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不 能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。&模板及其支撐系統(tǒng)

18、在安裝過程中，必須設置臨時固定設施， 嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設垂直剪刀 撐，并及支柱固定牢靠。9、模板安裝必須按模板的施工進度，嚴禁任意變動。10、模板支撐系統(tǒng)不得及外腳手架有任何連接。11、支撐基礎：在土層夯實的基礎上，用C15、厚100栓進行硬化處理（也可結合設計要求先澆筑室內地坪），為防基礎的不均勻 下沉，立桿的底端還需墊通長木板。12、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度 的垂直允許偏差為15mm。13、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mmo14、滿堂模板高支撐架所設置的縱橫向剪刀撐，由底止頂連續(xù)設置

19、。15、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞及支 架連接牢固后進行。17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。（二）殮澆筑要求1、模板及支撐體系安裝完畢后，必須經項目技術負責人、安 全工程師、專職安全員共同進行檢查，自檢合格后形成記錄并報相關 方進行驗收，驗收合格后，方可澆筑殮。2、驗收的重點：（1）材料使用前，應對鋼管、扣件進行驗收，必須滿足一下要 求：1）鋼管力為Q235A （3號）鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行 標準碳素結構鋼中Q235A鋼的規(guī)定。2）鋼管選用外徑48mm,壁厚3.0mm的鋼借（壁厚最低不 得低于3.

20、0mm厚）。3）扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造， 鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清 除干凈。4）扣件及鋼借的貼合面必須平整，應保證及鋼管扣緊時接觸良 好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小 于 lmnio6）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕;扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。7）鋼管及扣件表面應進行防銹處理。8）驗收過程中，發(fā)現(xiàn)鋼管扣件如不符合上述要求，禁止使用。（2）本工程腳手架應由專業(yè)架子工進行搭設，檢查操作人員的上 崗證，符合要求，方可允許

21、其作業(yè)。（3）支撐體系1）立桿間距、步距是否符合設計要求；2）及柱及周邊構件連接方式是否符合設計要求；3）豎向剪刀撐間距、布置方式及及立桿連接是否滿足設計要求;4）梁板底雙扣件及螺栓緊固力矩是否滿足要求（不應小于40N m,且不大于65Nm）;5）立桿垂直度檢查；6）鋼管連接節(jié)點是否滿足本方案構造要求；7）檢查立桿底及樓板是否采用了墊板；8）網絡構造是否滿足方案設計要求；9）安全、施工技術交底記錄是否完整；3、精心設計殮澆筑方案，確保模板支架均衡受力，澆筑時，可 采用從中部開始向兩邊擴展、也可采用由周邊開始向中部延伸和分層 澆筑等澆筑方式，以免出現(xiàn)過大的偏心作用，確保模板支撐均衡受力。4、澆筑

22、時嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在荷載計算 時應考慮出現(xiàn)的最大荷載，在施工過程中應設專人對施工荷載進行監(jiān) 控。5、澆筑腔時若是兩臺及以上泵車同時下料，那么下料點應保持超高模板支撐專項施工方案在10M以上距離，且泵送速度應避免一致，以免產生共振。泵送壓 力以保證將碇送到位即可，不可過大，以減小過量的水平沖擊荷載、 振搗荷載和碇局部堆積荷載。6、在確保安全的前提下，殮澆筑開始后，項目部應派專人全過 程進行監(jiān)視或監(jiān)測模板受載后的變形及其發(fā)展情況（包括沉降變形. 彎曲變形-壓彎變形、脹裂變形和節(jié)點扭曲變形等），發(fā)現(xiàn)問題及時 進行加固維護，一旦發(fā)現(xiàn)變形過大或其它影響安全的異常情況時，應 立即停止?jié)?/p>

23、筑作業(yè)，查明情況后予以及時處理。八、超高模板支撐體系的拆除要求1、模板的拆除，除了非承重側模應以能保證殮表面及棱角不受 損壞時（大于IN/mm 2）方可拆除外，承重模板應按殮結構工程施 工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵 循先支后拆、后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的 原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴 禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修 和涂刷號隔離劑，以備待用。3、板拆除前必須確認栓強度達到規(guī)定，并經拆模申請批準后方 可進行。殮強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模?，F(xiàn)澆結構拆模時栓強度

24、 要求：項次結構類型結構跨度（m）按殮達到設計強度標準的百分率（）超髙模板支撐專項施工方案1板2, 81002梁81003懸臂構件21004、板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人(監(jiān)護人)看守。5、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的 部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)全區(qū)。6、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，工具必須用繩鏈 系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中劃落。7、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜是 要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。8、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆

25、除的模板上。9、在樓層臨邊，樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應 的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。10、拆除間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固， 嚴防突然掉落，倒塌傷人。12、拆除板、梁模板時要注意：(1) 在拆除2M以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴,并設防護欄桿。(2) 嚴禁在同一垂直面上操作。(3) 拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉到。(4) 拆除梁、看臺、樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模 板墜落。(5) 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。13、沒人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信 號和進行。九、超高模板支撐體系施工注意事項

26、1、定位控制：本工程無論是框架柱、還是結構梁，均存在定位 問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保 定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。2、施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有腔施工縫清理 干凈，以便上部碇澆筑時確保接漿的嚴密。3、梁柱接頭的處理：對梁板柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱 模板施工質量及尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱及梁板分開澆筑 時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。4、鋼筋的定位：無論是柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板 封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5、標高的控制：須非常仔細。6、插筋的預留問題：包括構造柱、結構柱插筋等等，不能遺漏,超高模板支撐專項施工方案同時應確保位置的準確性。特別對結構柱的插筋，其位置及尺寸絕不 允許發(fā)生失誤。7、預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時 在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。&施工預埋件的安裝，固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合以下規(guī)定:項目允許偏差預留孔中心線位置3插筋