水處理技術文章

1、電力鍋爐補給水系統(tǒng)超純水的工藝流程高壓鍋爐補給水處理設備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用世界上最先進的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產(chǎn)出符合電力行業(yè)中,高壓鍋爐補給水標準的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，可打印日報表和月報表，以便生產(chǎn)管理。功能：1、脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式復合反滲透膜，產(chǎn)水水質優(yōu)良，運行成本低廉，使用壽命長。2、高效率，低噪聲。3、進口在線原水及產(chǎn)品水的水電導儀，PH表可隨時監(jiān)測水質情況。4、進口在線產(chǎn)品水，濃水流量計，可隨時監(jiān)測產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率。5、配置自

2、動循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。6、快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。技術參數(shù)：單機出力：10M3/h-120M3/h脫鹽率：反滲透系統(tǒng)98%操作壓力：1Mpa-1.5Mpa回收率：75%-80%燃煤火力發(fā)電廠是我國電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求最嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是十分嚴格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術。制備電力鍋爐補給水系統(tǒng)超

3、純水的工藝流程：電力行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：1、采用離子交換方式，其流程如下：原水原水加壓泵多介質過濾器活性炭過濾器軟水器精密過濾器陽樹脂過濾床陰樹脂過濾床陰陽樹脂混床微孔過濾器用水點。2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水原水加壓泵多介質過濾器活性炭過濾器軟水器精密過濾器第一級反滲透PH調節(jié)中間水箱第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）純化水箱純水泵微孔過濾器用水點。3、采用EDI方式，其流程如下：原水原水加壓泵多介質過濾器活性炭過濾器軟水器精密過濾器一級反滲透機中間水箱中間水泵EDI系統(tǒng)微孔過濾器用水點。三種制備電力鍋爐補給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較：目前制備化工行業(yè)用超純水的工

4、藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞

5、性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。全自動軟化水處理器技術方案全自動軟水器設備特點：1.自動化程度高，運行工況穩(wěn)定。2.先進程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉換。3.高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。4.設備結構緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。進水要求：余氯0.1ppm濁度2 Fe0.3ppmMn0.3ppm總含鹽量500ppm技術指標： 工作壓力：0.15-0.6MPa 工作溫度：5-50 電源：220V、5

6、0Hz功率：10W產(chǎn)水量：1-110m3/h閥體材質：高強度塑料或無鉛銅合金罐體材質：纏繞玻璃鋼或碳鋼內防腐及不銹鋼控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅動型出水硬度：0.03mmol/L(原水硬度8mmol/L時)再生方式：順流或逆流接口形式：管螺紋/ABS法蘭樹脂：進口再生水耗：2%產(chǎn)水量鹽耗：100g/mol安裝條件：不需單獨設備基礎，一般平整的水泥地面即可，在設備周圍1米范圍內應設排水溝或排水口。美國FLECK軟化集中控制器全自動軟水器其活塞式閥芯不但水力學性能超群，且堅固耐磨、耐腐蝕，無鉛黃銅質閥體無毒無害，使用壽命長。全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系

7、列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足鍋爐軟化水設備的不同用水需求。美國AUTOTROL多路閥控制器全自動軟水器(鈉離子交換器)的工作原理鈉離子交換器出水管上的傳感流量計隨機收集輸出水量信息并及時輸入電腦，經(jīng)儲存、運算后，發(fā)出指令給多路通伺服閥或電磁閥進行相應的操作。同時，又把相關信息同步反饋回微電腦.系統(tǒng)需要再生時，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預置程序的定時啟動，使反洗吸鹽沖洗注水等工藝準確無誤的進行操作。微電腦可根據(jù)用戶的需要進行優(yōu)化預置。可隨機顯示：周期設定出水量、剩余水量、單位小時水流量、周期耗鹽量、每次再生的時刻和當前工作的模式。滿足運行中的不

8、同需求,任何時后都可以將全自動軟水器運作切換為人工手動再生，以滿足軟化水設備運行工況的不同要求。AUQAMATIC自動給水處理系統(tǒng)閥、分配器、控制器、離子交換器雅克自動給水處理系統(tǒng)是美國奧斯莫尼斯（OSMONICS）集團先進的隔膜閥分配控制技術與傳統(tǒng)水處理工藝相結合研發(fā)的新一代大型全自動軟化水處理設備。全自動軟水器工作原理：當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程中的不斷進行，樹脂中Na+全部被置換達到飽和后就失去了交換功能，此時必須使用工業(yè)NaCl(無

9、碳)溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。再生當樹脂上的鈉離子（Na+）都被水中的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須用鹽水進行再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗（置換）、快沖洗（正洗）、鹽水重注等行程。反沖洗再生開始后，先用水把樹脂進行自下而上的反洗。全自動軟水器工作程序：制水含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時，由于鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）與樹脂的結合能力要大于鈉離子（Na+）與樹脂的結合能力，所以，水中的鈣、鎂離子（Ca2+、

10、Mg2+）就與樹脂上的鈉離子（Na+）進行交換，鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不再含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）了。1、松動在制水中被壓實的樹脂層，有利于樹脂顆粒與鹽液的充分接觸，使再生更徹底；2、清除在制水過程中積累在樹脂層面的懸浮物。吸鹽水鹽水通過全自動控制閥的“射流吸鹽器”從鹽桶中進入樹脂罐。慢沖洗（置換）鹽水中的高濃度鈉離子（Na+）與樹脂上的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）進行交換，鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）被交換下來后隨水排掉，鹽水中的鈉離子（Na+）被樹脂吸附，樹脂重新恢復交換能力?？鞗_洗（正洗）快沖洗（正洗）目的是清除樹脂層中殘留

11、鹽液，降低氯根（Cl-）。鹽水重注再生時，鹽箱中的鹽水都被吸凈，所以在再生后，通過全自動控制閥對水流的控制，鹽箱被重新注入清水，以保證下次再生使用。地下水、深井水除鐵除錳設備技術方案井水、地下水處理主要是為了去除鐵錳、氨氮、泥沙、水垢等有害物質，使經(jīng)過處理后的水質達到國家飲用水標準。目前井水、地下水處理主要是除鐵、錳，因為在我國，地下水中鐵錳含量偏高相當普遍，除鐵錳主要采用曝氣加過濾，過濾用的過濾介質通常用石英砂、錳砂，后面再經(jīng)過活性炭及精密過濾器進行過濾，經(jīng)處理后，水質基本上能達到國家飲用水標準。而氨氮則大多采用超濾或反滲透過濾工藝，泥沙及水垢可采用多介質過濾及離子交換軟化裝置進行過濾。深井

12、水、地下水除鐵除錳設備采用國內外先進的除鐵、除錳技術，將井泵余壓抽氣或者壓縮空氣機加注氣源，穿孔管混合溶氧、排氣閥自動脫氣，濾床溶氧接觸氧化過濾等完美組合，除鐵除錳設備具有占地面積小，配管簡單、投資小、工作性能穩(wěn)定可靠等特點。除鐵除錳過濾器主要用于生活用水中去除水中的二價鐵和錳，是理想的除鐵除錳設備。地下水有機物對鐵質的溶解以及三價鐵的氧化物在嫌氣條件下被還原，使大量鐵質進入地下水，鐵和錳在水中往往同時存在，我國生活飲用水衛(wèi)生標準規(guī)定，鐵含量0.3mg/L，錳含量0.1mg/L，長期飲用含鐵、含錳高的水對人體不利，對紡織、造紙、釀造、食品等影響產(chǎn)品質量，對物品生成斑點，且腐蝕設備，故要進行除鐵

13、除錳處理。除鐵除錳設備的工作原理：在水中以Fe2+的狀態(tài)存在，F(xiàn)e2+離子極易污染離子交換樹脂，使樹脂中毒而降低交換能力，受熱后極易在受熱面上生成鐵垢，影響傳熱和腐蝕設備，含鐵超標的地下水，或井水，水中有異味。除鐵除錳設備，利用天然錳砂中含有的MnO2與Fe2+的氧化還原反應，使 Fe2+變?yōu)?Fe3+并生成 Fe（OH）3沉淀后，利用過濾器的反沖洗功能加以去除。1含鐵地下水曝氣后經(jīng)錳砂濾層過濾，水中二價鐵的氧化反應能迅速地在濾層中完成，并同時將鐵質截留在濾層中，從而完成一次全部的除鐵過程。2含錳地下水曝氣后經(jīng)錳砂濾層過濾，使高價錳的氫氧化物逐漸附著在濾料表面，形成具有接觸催化作用的錳質濾膜，

14、從而使水中二價錳被氧化為高價錳除去。除鐵除錳設備的主要技術參數(shù)：進水水質：PH5.5水溫：6-10SS30mg/L含鐵量：15mg/L錳量：3 mg/L堿度：2mg/L出水水質：含鐵量：0.3mg/L錳量：0.1mg/L進水壓力：0.6MPa反洗強度：14L/m2.s反洗時間：7min鈉離子交換器設計規(guī)范鈉離子交換器即軟化器是用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。一、軟化水處理： 軟化即降低水的硬度。軟水系統(tǒng)包括三部分，即離子交換、鹽再生和控制

15、部分。離子交換技術是軟化系統(tǒng)的工作原理，它的主體是離子交換樹脂，由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。因此，當軟化水設備使用一段時間后，需用鹽再生部分對樹脂進行再生處理，恢復樹脂的效能，提高樹脂的使用壽命。控制部分可實現(xiàn)整套系統(tǒng)的自動運行，根據(jù)系統(tǒng)的運行時間或通過水量來自動進行鹽再生。二、技術要求： 1、原水硬度：3-10mmol/L； 2、出水殘余硬度：0.03mmol/L； 3、工作壓力：0.2-0.6MPa； 工作溫度：2 -50

16、 ； 4、自控電源：220V 50Hz；耗電量：10W； 5、樹脂型號：0017型強酸性陽離子交換樹脂； 6、入口壓力低于0.2MPa需加裝管道泵； 7、設備總壓損：0.03MPa。 8、PH范圍：1-14 9、最高使用溫度：鈉型120C 10、型變膨脹率%：(H+-Na+)8-10 11、再生液濃度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5% 12、再生液用量：NaCl：(8-10%)；體積：樹脂體積=1.5-2:1 13、HC1(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1 14、NaOH(4-5%)；體積：樹脂體積=2-3：1 15、再生液流速：5-8m/h； 再生接觸時間：30

17、-60min 16、正洗流速：10-20m/h； 正洗時間：約30min 17、運行流速：10-40m/h三、影響全自動鈉離子交換軟化的因素：1、運行流速(gpm/ft2，m/h)：通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產(chǎn)水能力會提高。反之流速越小所需工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產(chǎn)水能力會下降。過大的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常只提供20%的交換容量，樹脂里可以提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產(chǎn)水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft

18、2)，二級軟化處理和小型裝置可適當提高到小于60m/h。2、水與樹脂接觸的時間(gpm/ft3)：水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產(chǎn)水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接觸時間對于軟水器的經(jīng)濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍)。3、樹脂層高度：樹脂層越低，因流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于

19、800mm。4、進水含鹽量：進水含鹽量的高低會影響出水品質，而進水含鹽量中K+、Na+的總含量對出水品質的影響非常大。5、樹脂交換容量：說明：不同的樹脂提供的交換容量不一樣。EDI超純水設備設計方案EDI超純水設備是通過用氫離子或氫氧根離子將RO水中的殘余鹽類交換并將它們送至濃水流中而除去。在純水和濃水中離子交換樹脂的使用是EDI技術的關鍵。超純水設備設計方案本文介紹。一、EDI超純水設備設計依據(jù)及處理水標準：1. EDI超純水設備設計依據(jù)： 1.1原 水：市政自來水1.2產(chǎn)水用途：LCD用超純水1.3產(chǎn) 水 量：RO出水水量1.25 m3/h ；EDI出水水量1.0 m3/h1.4出水水質：

20、出水電阻率10M.CM；終端出水電阻率17M.CM1.5系統(tǒng)配置：預處理+反滲透除鹽+EDI精除鹽+精混床除鹽+終端處理1.6運行方式：自動控制運行1.7設計界線：從原水箱出口至用水點(詳見工藝流程圖)1.8設備工藝參數(shù)滿足工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范(GBJ109-87)；1.9設備安裝調試滿足給水排水工程施工驗收規(guī)范(GB1328-1995)。1.10其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定2、EDI超純水設備系統(tǒng)對外界要求： 2.1進 水 管：進水管接至原水箱入口。2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。2.3出 水 管：至用水點。(詳見工藝流程圖)。2.4地基

21、要求：地基承載力5噸/平方2.5廢水處理：排至廠房內地溝(用戶考慮)。2.6系統(tǒng)水溫：常溫。2.7占地面積：30平方米，L*B=6*5。二、EDI超純水設備工藝流程示意圖(如圖)：三、EDI超純水設備工藝流程說明： 本工藝包括預處理部分、反滲透部分、EDI部分。1、預處理及反滲透部分組成和目的：為反滲透裝置提供合格的進水。A反滲透系統(tǒng)進水要求： 1） 污染指數(shù) SDI42） 余氯 0.1 ppm3） 濁度 1NTU4） 供水Fe3+ 0.01ppm5） 供水水溫適宜范圍 1030 6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0 B預處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達到以上要求，實現(xiàn)以下目的：防止

22、反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；防止有機物質的對反滲透膜的污堵和降解；防止微生物對反滲透膜的污堵；防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞； C預處理系統(tǒng)的組成： 原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置機械濾器、活性炭濾器、軟化器、保安濾器等裝置。 機械濾器、活性炭柱可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，并吸附自來水中的腐殖質、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無異味，稱之為清水。機械濾器內裝

23、填無煙煤及石英砂，活性炭濾器內裝填優(yōu)質活性炭，軟化器用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設備流出后而為硬度極低的軟化水，內裝填優(yōu)質樹脂。2、原水預處理部分：原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預除鹽部分的正常運轉，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統(tǒng)設置原水預處理部分。原水預處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、軟化器、保安濾器、PH加藥等裝置。 （1）機械濾器：反滲透設備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂，用于除去原水

24、中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。送往活性炭濾器和保安濾器進一步處理作為反滲透設備進水。 （2）活性炭濾器反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物。活性炭濾器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為2030埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，

25、因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%86%膠體物質，50%左右的鐵，以及4760%的有機物質。 活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。 （3）軟水器 采用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設備流出后而為硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后，必須進行再生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。整個再生過程包括：反

26、洗松動樹脂層，吸鹽再生發(fā)生交換反應，沖洗(正洗)將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水為了下次再生。 （4）保安濾器 保安濾器屬于微濾設備，在預處理系統(tǒng)中起保險作用，當機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設置保安濾器作為最后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復通量）。濾器結構能滿足快速更換濾芯的要求。3、反滲透除鹽部分： 水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生周期短，工

27、人勞動強度大及環(huán)境污染嚴重等問題，反滲透技術是近二十幾年來新興的高新技術，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到99。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優(yōu)點，在純水制備方面得以廣泛采用。 反滲透除鹽系統(tǒng)的構成和功能： （1）高壓泵 高壓泵的設置是為了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。 （2）反滲透膜組件和壓力容器反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質等。反滲透膜元件采用美國海德能公司生產(chǎn)的ESPA2-4040高脫鹽率低壓膜，材質為芳香族聚酰胺復合膜。 該膜元

28、件的使用條件為：最高溫度45OC，pH范圍2.011.0，最高操作壓力4.16MPa,最大壓力損失為0.07 Map，進水最高污染指數(shù)SDI為5，進水最高濁度1.0NTU，進水最高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比為5：1。 在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命為3年。該膜元件設計工作壓力在1.42.2 Map的范圍內。壓力容器即為反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，采用不銹鋼4-1W的壓力容器，額定工作壓力300PSI，即2.0Mpa，一根壓力容器可以裝1根反滲透膜元件。 （3）自動沖洗裝置：反滲透在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大

29、于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續(xù)運行一個可調整的期間后對反滲透膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動恢復到?jīng)_洗啟動前的狀態(tài)。 反滲透裝置設有德國產(chǎn)自動低壓沖洗保護裝置，當反滲透開機時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到最低程度。4、EDI超純水設備精除鹽部分： 精除鹽部分由增壓水泵、TOC脫除器、EDI超純水設備、純水箱、變頻純水泵、精混床、紫外線殺菌器、終端膜濾器組成。 （1）增壓水泵EDI超純水設備送水泵的作用是將合格的RO水輸送至EDI裝置。本系統(tǒng)配置1臺純水泵，純水泵正常出力為1m3/h。 （2）TOC脫除器 本

30、系統(tǒng)配置1臺UV-1T型TOC脫除器器，內置進口紫外線燈管，波長185nmUV，可將RO純水中的總有機碳分解，然后在精密篩檢程式中脫除。 （3）0.45m膜濾器 采用0.45m微孔折迭膜濾芯過濾，以去除超純水中可能存在的細小微粒和細菌尸體。 本系統(tǒng)配置1臺MF-1T-01型微孔膜濾器，出力1T/H。 （4）EDI裝置EDI超純水設備是通過用氫離子或氫氧根離子將RO水中的殘余鹽類交換并將它們送至濃水流中而除去。交換反應在模組的純化室進行，在那里陰離子交換樹脂用它們的氫氧根離子（OH-）來交換溶解鹽中的陰離子（如氯離子Cl-）。相應地，陽離子交換樹脂用它們的氫離子（H+）來交換溶解鹽中的陽離子（如Na+）。在位于模組兩端的陽極（+）和陰極（-）之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂