深度配煤摻燒方案

深度配煤摻燒方案為貫徹集團(tuán)公司關(guān)于“開展深度配煤摻燒工作”的指示精神，落實(shí)“價(jià)值思維、效益導(dǎo)向”的指導(dǎo)方針，充分挖掘配煤摻燒潛力，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合效益最大化，確保完成摻燒比例大于40％、標(biāo)單貢獻(xiàn)56元/噸的年度目標(biāo)，依據(jù)《公司進(jìn)一步深化科學(xué)配煤摻燒工作指導(dǎo)意見(jiàn)》、《公司關(guān)于做好深度配煤摻燒工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》、《公司科學(xué)配煤摻燒工作評(píng)價(jià)指導(dǎo)意見(jiàn)》、《關(guān)于成立公司深度配煤摻燒工作領(lǐng)導(dǎo)小組的通知》，以機(jī)組的設(shè)計(jì)參數(shù)為基礎(chǔ)，以機(jī)組性能試驗(yàn)為依據(jù),建立配煤摻燒數(shù)學(xué)模型；通過(guò)對(duì)入爐煤摻配數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、閉環(huán)管理，形成具有特色、講求實(shí)效的燃煤摻配經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析監(jiān)督體系，確保機(jī)組安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；通過(guò)明確落實(shí)各部門在燃煤采購(gòu)、摻配過(guò)程的工作要求，依據(jù)機(jī)組的性能試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合當(dāng)前煤炭市場(chǎng)情況，確定有助于實(shí)現(xiàn)公司綜合效益最大化、經(jīng)濟(jì)性好的摻燒煤種、主燒煤種，確保達(dá)到有效控制燃料成本，不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的，特制定本方案。一、深度配煤摻燒組織機(jī)構(gòu)成立深度配煤摻燒領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)工作小組。（一）領(lǐng)導(dǎo)小組成員組長(zhǎng)：總經(jīng)理成員：黨委書記、生產(chǎn)副總經(jīng)理、經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理、總工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)重大配煤摻燒技術(shù)方案、重大事項(xiàng)的決策，批準(zhǔn)燃料摻配摻燒獎(jiǎng)懲方案。（二）電煤采購(gòu)工作小組組長(zhǎng):經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理成員：燃料采購(gòu)部主任及燃料采購(gòu)各主管職責(zé)：1.負(fù)責(zé)牽頭對(duì)公司深度配煤摻燒的目標(biāo)進(jìn)行審核，并提出公司總體目標(biāo)建議。2.負(fù)責(zé)起草深度配煤摻燒有關(guān)電煤采購(gòu)及考核評(píng)價(jià)等方面的制度。3.負(fù)責(zé)指導(dǎo)公司制定采購(gòu)策略和采購(gòu)計(jì)劃，配合混配摻燒工作小組起草深度配煤摻燒行動(dòng)方案、配合審定公司的配煤摻燒方案。4.負(fù)責(zé)從采購(gòu)方面組織公司實(shí)施深度配煤摻燒行動(dòng)方案，對(duì)有關(guān)工作進(jìn)行檢查、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，并將有關(guān)情況向領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行報(bào)告。5.通過(guò)“數(shù)字燃料”管控平臺(tái)對(duì)公司深度配煤摻燒工作開展情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、通報(bào)，并提出評(píng)價(jià)和考核建議。（三）混配摻燒工作小組組長(zhǎng)：生產(chǎn)副總經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師成員：輸煤管理部主任、設(shè)備管理部主任、設(shè)備維修部主任、經(jīng)營(yíng)管理部主任、發(fā)電部主任、燃料質(zhì)檢部主任職責(zé)：1.制訂并完善燃煤摻配相關(guān)規(guī)章制度、技術(shù)措施及獎(jiǎng)懲條例等。2.根據(jù)需要召開工作小組會(huì)議，分析燃煤摻配情況，解決燃煤摻配遇到的問(wèn)題，制定下一階段摻燒目標(biāo)及摻配方案。3.負(fù)責(zé)開展公司深度配煤摻燒試驗(yàn)，分析和核定公司的摻燒潛力和邊界條件。4.負(fù)責(zé)組織實(shí)施有關(guān)深度配煤摻燒的技術(shù)改造和設(shè)備治理工作。5.加強(qiáng)分析和總結(jié)，對(duì)燃料采購(gòu)方案提出建議。將有關(guān)情況向領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行報(bào)告。6.檢查各部門對(duì)本制度的執(zhí)行情況，提出獎(jiǎng)懲意見(jiàn)。二、深度配煤摻燒原則科學(xué)性：依托數(shù)字燃料系統(tǒng)，通過(guò)配煤摻燒模塊功能進(jìn)行煤源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)超前采購(gòu)、精準(zhǔn)混配、適時(shí)摻燒，實(shí)現(xiàn)配煤摻燒科學(xué)化。安全性：配煤摻燒要確保輸煤、制粉、燃燒、除灰、除渣等系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必要時(shí)可以進(jìn)行設(shè)備改造，不發(fā)生由配煤摻燒引起的限出力、非停等事件。環(huán)保性：配煤摻燒要確保除塵、脫硫、脫硝等系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不能發(fā)生由于配煤摻燒引起的機(jī)組排放超標(biāo)、行政處罰等事件。經(jīng)濟(jì)性：配煤摻燒要綜合考慮對(duì)廠用電率、鍋爐效率等方面的影響，有效降低燃料單位成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合效益最大化。三、深度配煤摻燒的總體目標(biāo)在確保機(jī)組安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下，確保入爐綜合標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)不高于年度目標(biāo)，確保完成摻燒比例大于40％、標(biāo)單貢獻(xiàn)56元/噸的年度目標(biāo)，月度入廠不含稅標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)在豫西三廠次低。四、深度配煤摻燒組織措施公司燃煤摻配工作小組每月組織召開燃料摻配月度會(huì)議，根據(jù)煤源情況，在滿足發(fā)電、環(huán)保、設(shè)備安全運(yùn)行的條件下，確定下一月度摻燒目標(biāo)值，經(jīng)燃煤摻配領(lǐng)導(dǎo)小組同意后下達(dá)執(zhí)行。各部門職責(zé)1.設(shè)備管理部：負(fù)責(zé)組織鍋爐熱力試驗(yàn)、燃燒調(diào)整試驗(yàn)等工作；結(jié)合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確定鍋爐適耗值，向發(fā)電部提供入爐煤低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、硫分、灰分等煤質(zhì)指標(biāo)依據(jù)；對(duì)影響煤比摻配、入爐煤帶負(fù)荷能力的計(jì)量設(shè)備、環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)儀表的準(zhǔn)確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。2.輸煤管理部：負(fù)責(zé)煤場(chǎng)管理及輸煤設(shè)備健康狀況維護(hù)，綜合煤場(chǎng)存煤情況、入爐煤煤質(zhì)要求及配煤方案向燃料采購(gòu)部提出改善進(jìn)煤結(jié)構(gòu)的建議要求；并根據(jù)反饋意見(jiàn)、進(jìn)煤結(jié)構(gòu)改善情況，進(jìn)行摻配效果預(yù)測(cè)（機(jī)組電量影響、環(huán)保排放達(dá)標(biāo)影響、熱值影響、煤場(chǎng)存煤加權(quán)揮發(fā)分影響）。3.燃料采購(gòu)部：負(fù)責(zé)根據(jù)電量預(yù)測(cè)計(jì)劃、機(jī)組檢修、存煤及燃料市場(chǎng)情況，按照標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)最優(yōu)的目標(biāo)制定月度煤炭采購(gòu)計(jì)劃。4.發(fā)電部：負(fù)責(zé)依據(jù)機(jī)組鍋爐及環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、運(yùn)行情況及公司燃煤摻配專題會(huì)確定的摻配原則，制定機(jī)組在不同負(fù)荷時(shí)所需的入爐煤煤質(zhì)要求及煤質(zhì)偏差考核范圍；對(duì)預(yù)測(cè)電量、入爐煤煤質(zhì)要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。5.燃料質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)入廠、入爐采、制、化設(shè)備精密度達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，確保入廠入爐煤化驗(yàn)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、驗(yàn)收數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。6.經(jīng)營(yíng)管理部：負(fù)責(zé)制定完善燃煤摻燒考核管理辦法；監(jiān)督、審核燃煤摻配比例，并根據(jù)摻配需求與實(shí)際摻配偏差提出改進(jìn)建議；綜合各部門意見(jiàn)，匯總提出月度配煤摻燒工作整體評(píng)價(jià)及獎(jiǎng)懲建議，報(bào)燃煤摻配領(lǐng)導(dǎo)小組同意后執(zhí)行。7.在配煤摻燒過(guò)程中，公司各部門要通力合作，各司其職，實(shí)現(xiàn)燃煤摻配綜合效益最大化。煤炭采購(gòu)工作流程1.燃料采購(gòu)部根據(jù)區(qū)域內(nèi)煤炭采購(gòu)價(jià)格和運(yùn)費(fèi)等因素，廣泛開拓煤源，結(jié)合煤種、煤質(zhì)、運(yùn)距、產(chǎn)量，建立可摻配煤種數(shù)據(jù)庫(kù)；依托一體化燃料信息系統(tǒng)匯集市場(chǎng)調(diào)查信息，根據(jù)公司下月電量計(jì)劃及入爐煤質(zhì)指標(biāo)要求，結(jié)合煤場(chǎng)存煤、來(lái)煤信息、合同兌現(xiàn)等煤炭數(shù)量、煤源結(jié)構(gòu)情況，召開煤炭采購(gòu)工作小組會(huì)議，統(tǒng)籌煤炭市場(chǎng)行情和煤質(zhì)需求意見(jiàn)及廠內(nèi)接卸等多種因素，提出次月煤炭采購(gòu)建議，經(jīng)燃委會(huì)批準(zhǔn)后實(shí)施。2.燃料采購(gòu)部將月度采購(gòu)計(jì)劃細(xì)化到周、到天，每日調(diào)度早會(huì)通報(bào)前一日進(jìn)煤情況和當(dāng)日進(jìn)煤預(yù)報(bào)。3.在接到輸煤管理部、經(jīng)營(yíng)管理部提出改善進(jìn)煤結(jié)構(gòu)建議后，結(jié)合實(shí)際到煤情況測(cè)算調(diào)整進(jìn)煤結(jié)構(gòu)前后入廠煤價(jià)差對(duì)公司經(jīng)濟(jì)效益的影響。根據(jù)測(cè)算結(jié)果及時(shí)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃以滿足生產(chǎn)和摻配需要，或3日內(nèi)以書面形式向輸煤部、經(jīng)營(yíng)管理部回復(fù)測(cè)算結(jié)果。

摻配煤工作流程1.輸煤管理部、發(fā)電部、設(shè)備管理部根據(jù)鍋爐適耗值和可摻配煤種標(biāo)單，建立入爐煤摻燒數(shù)學(xué)模型，確定煤質(zhì)合格、燃燒穩(wěn)定、標(biāo)單最優(yōu)、綜合經(jīng)濟(jì)效益最好的入爐煤摻燒方案。2.發(fā)電部加強(qiáng)與電網(wǎng)調(diào)度部門的溝通，及時(shí)了解省網(wǎng)運(yùn)行方式、省網(wǎng)及區(qū)域電網(wǎng)負(fù)荷情況，對(duì)負(fù)荷曲線做出準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。3.每日前夜值值長(zhǎng)結(jié)合鍋爐各工況下的燃燒調(diào)整試驗(yàn)數(shù)據(jù)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)的出力、考慮摻燒煤種的可磨性指數(shù)和灰熔融特性等因素，向輸煤管理部提供下一工作日機(jī)組預(yù)測(cè)負(fù)荷曲線，提出各負(fù)荷工況下滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的入爐煤煤質(zhì)適耗要求。各值值長(zhǎng)在接班后兩個(gè)小時(shí)內(nèi)對(duì)6小時(shí)后機(jī)組負(fù)荷進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)入爐煤煤質(zhì)要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，向輸煤管理部提出6小時(shí)后的入爐煤煤質(zhì)要求。4.輸煤管理部根據(jù)來(lái)煤預(yù)報(bào)及時(shí)制定煤場(chǎng)堆取方案和配煤方案，對(duì)不同煤種實(shí)行分區(qū)堆放，滿足配煤要求、來(lái)煤接卸需要。充分運(yùn)用煤場(chǎng)配煤、皮帶配煤、筒倉(cāng)配煤等靈活配煤手段，實(shí)現(xiàn)分時(shí)、分倉(cāng)配煤，滿足機(jī)組帶負(fù)荷及降成本要求。摻配煤比時(shí)應(yīng)以調(diào)節(jié)電子皮帶稱過(guò)煤量為主，設(shè)備頻率為輔。進(jìn)行分倉(cāng)配煤工作時(shí)應(yīng)保證煤質(zhì)變化平穩(wěn)，避免破壞鍋爐燃燒穩(wěn)定及限制出力的不安全事件。摻燒煤種硫分、灰分等指標(biāo)應(yīng)滿足脫硫、除塵等系統(tǒng)要求，充分考慮環(huán)保達(dá)標(biāo)排放需要，杜絕非達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)象出現(xiàn)。5.發(fā)電部運(yùn)行值班人員要熟悉摻配煤質(zhì)情況，根據(jù)負(fù)荷及煤質(zhì)情況加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，確保不因煤質(zhì)原因造成限負(fù)荷、燃燒不穩(wěn)等情況發(fā)生。6.燃料質(zhì)檢部負(fù)責(zé)以質(zhì)檢日?qǐng)?bào)形式通報(bào)每天入廠、入爐煤煤質(zhì)指標(biāo)。7.設(shè)備管理部結(jié)合燃燒、環(huán)保設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，及時(shí)組織鍋爐熱力試驗(yàn)、燃燒調(diào)整試驗(yàn)，向發(fā)電部提供最佳鍋爐適合值指標(biāo)依據(jù)；定期校驗(yàn)影響煤比摻配、入爐煤帶負(fù)荷能力的計(jì)量設(shè)備、環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)儀表，確保設(shè)備、儀表真實(shí)、準(zhǔn)確。8.經(jīng)營(yíng)管理部每日對(duì)預(yù)測(cè)煤質(zhì)要求及實(shí)際摻配情況進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，按周、月向相關(guān)責(zé)任部門通報(bào)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，提出考核建議。配煤摻燒技術(shù)措施原煤堆放及煤比摻配要求1.燃料質(zhì)檢部要保證入爐煤樣具有代表性、化驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、化驗(yàn)報(bào)告的及時(shí)性，每天上午8點(diǎn)開始在各爐煤倉(cāng)皮帶處進(jìn)行采樣工作，煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告于當(dāng)天下午17點(diǎn)前在MIS系統(tǒng)發(fā)布，確保運(yùn)行人員及時(shí)了解煤質(zhì)情況，對(duì)鍋爐燃燒進(jìn)行調(diào)整。入爐煤收到基按以下限值進(jìn)行摻配：低位發(fā)熱量下限16.5MJ/kg、揮發(fā)份下限17%、灰份上限35%、硫份上限1.4%。機(jī)組機(jī)組運(yùn)行能力入爐干燥基全硫最高允許值（%）入爐收到基低位發(fā)熱量最低允許值（MJ/kg）收到基揮發(fā)分允許值

（%）收到基灰分允許值（%）100%75%50%100%75%50%100%75%50%100%75%50%1.151.251.420.6818.7217.93132.633.5722.9824.521.981.151.251.420.3819.0717.52929.4931.1231.532.530.52.輸煤管理部嚴(yán)格按照值長(zhǎng)要求堆放和摻配煤比，確保入爐煤煤質(zhì)穩(wěn)定。1、3號(hào)筒倉(cāng)放長(zhǎng)焰低硫煤種，4號(hào)筒倉(cāng)放長(zhǎng)焰高熱低硫煤種，2、6號(hào)筒倉(cāng)放貧廋低硫煤種，5號(hào)筒倉(cāng)存放貧廋中硫煤種。火車來(lái)煤后，輸煤管理部應(yīng)先向值長(zhǎng)匯報(bào)來(lái)煤數(shù)量和種類，并根據(jù)值長(zhǎng)安排向相應(yīng)筒倉(cāng)翻車或煤場(chǎng)指定區(qū)域堆煤，不得亂放、亂堆，特別是向筒倉(cāng)翻車時(shí)，絕對(duì)禁止不同煤種的煤進(jìn)一個(gè)筒倉(cāng)。用斗輪機(jī)向筒倉(cāng)補(bǔ)煤時(shí)，嚴(yán)格按照筒倉(cāng)裝煤規(guī)定補(bǔ)相應(yīng)煤種。摻配煤比時(shí)應(yīng)以調(diào)節(jié)電子皮帶稱過(guò)煤量為主，設(shè)備頻率為輔，煤比調(diào)準(zhǔn)確后，應(yīng)作好記錄，無(wú)特殊情況不得再動(dòng)。每周一白班由當(dāng)值班組對(duì)煤比進(jìn)行復(fù)核，確保配煤準(zhǔn)確。3.輸煤管理部加強(qiáng)上煤管理，杜絕原煤倉(cāng)空倉(cāng)情況發(fā)生。在沒(méi)有煤車情況下，白班交班各筒倉(cāng)煤位必須保持在70%，前、后夜交班筒倉(cāng)煤位應(yīng)保持在60%。1-4號(hào)爐各倉(cāng)煤位交班必須保持在50%以上，5、6號(hào)爐必須以高煤位交班，如果實(shí)際煤位過(guò)低造成1-4號(hào)爐接班正點(diǎn)一個(gè)小時(shí)以內(nèi)空倉(cāng)，5、6號(hào)爐接班正點(diǎn)半小時(shí)以內(nèi)空倉(cāng)者，給輸煤部相關(guān)責(zé)任班組嚴(yán)肅考核。4.流動(dòng)性相對(duì)較差的煤泥、中煤等經(jīng)濟(jì)煤種入廠后，首先與顆粒度較大的長(zhǎng)焰煤混合后在煤場(chǎng)定點(diǎn)存放，斗輪機(jī)定期將之取走，不在煤場(chǎng)大量留存。部分流動(dòng)性好的經(jīng)濟(jì)煤種通過(guò)煤場(chǎng)地斗直接進(jìn)入筒倉(cāng)專倉(cāng)存放，確保配煤的精確性。5.因煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告時(shí)間滯后，要求輸煤部每班接班后將兩日內(nèi)筒倉(cāng)所上煤的具體來(lái)煤煤礦、摻配煤比匯報(bào)值長(zhǎng)。值長(zhǎng)依據(jù)來(lái)煤、耗煤、貯煤情況，結(jié)合各煤礦煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行綜合分析，預(yù)測(cè)當(dāng)班所用煤的煤質(zhì)情況，并傳達(dá)至機(jī)組長(zhǎng)。運(yùn)行中煤比改變，值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知各爐煤比改變情況，運(yùn)行人員根據(jù)煤質(zhì)和鍋爐燃燒情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)煤配比，防止燃燒惡化造成滅火。要求運(yùn)行人員每班測(cè)量爐膛溫度并加強(qiáng)就地看火，同時(shí)結(jié)合給粉機(jī)轉(zhuǎn)速和入爐煤量大致判斷當(dāng)班入爐煤質(zhì)發(fā)熱量，通過(guò)就地觀察著火距離及火焰顏色判斷煤質(zhì)揮發(fā)份情況，從而采取相應(yīng)調(diào)整措施。6.班長(zhǎng)（機(jī)組長(zhǎng)）在接班前必須登錄化學(xué)報(bào)表MIS系統(tǒng)，了解最新發(fā)布的鍋爐爐前煤質(zhì)情況，掌握當(dāng)天入爐煤質(zhì)情況，通知值班員煤質(zhì)的主要成分，并布置穩(wěn)燃工作的具體要求。7.采用四級(jí)摻配：一是強(qiáng)化精細(xì)調(diào)運(yùn)，對(duì)來(lái)煤按照煤源點(diǎn)、熱值、硫分、揮發(fā)分、煤價(jià)等指標(biāo)進(jìn)行精確分類，實(shí)現(xiàn)煤場(chǎng)一級(jí)摻配。二是根據(jù)日摻配方案制定詳細(xì)的筒倉(cāng)存煤方案，確保6個(gè)筒倉(cāng)“一倉(cāng)一煤”，經(jīng)濟(jì)煤種專倉(cāng)存放，實(shí)現(xiàn)二級(jí)摻配。三是運(yùn)行班根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，嚴(yán)格按照摻配計(jì)劃調(diào)節(jié)環(huán)式給煤機(jī)開度調(diào)整上煤比例，精細(xì)化上煤，實(shí)現(xiàn)三級(jí)摻配。四是在320MW機(jī)組直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)高熱值低硫煤專用倉(cāng)，隨時(shí)滿足機(jī)組帶負(fù)荷及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放需要，實(shí)現(xiàn)四級(jí)摻配。五是流動(dòng)性相對(duì)較差的煤泥、中煤等經(jīng)濟(jì)煤種入廠后，首先與顆粒度較大的長(zhǎng)焰煤混合后在煤場(chǎng)定點(diǎn)存放，斗輪機(jī)定期將之取走，不在煤場(chǎng)大量留存，確保配煤的精確性。（二）320MW鍋爐技術(shù)措施1.燃用低揮發(fā)份煤時(shí)，制粉系統(tǒng)操作防止滅火措施（1）磨煤機(jī)的啟、停、切換操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，所有操作必須按操作票項(xiàng)目順序進(jìn)行，在啟、停制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如：?jiǎn)ⅰ⑼Ｄッ簷C(jī)時(shí)，必須確認(rèn)無(wú)誤后方能操作。減負(fù)荷停運(yùn)給水泵時(shí)應(yīng)注意若機(jī)組負(fù)荷大于180MW應(yīng)先退出RB，停運(yùn)后再重新投入RB；停運(yùn)磨煤機(jī)時(shí)（三臺(tái)運(yùn)行停運(yùn)一臺(tái)）應(yīng)注意若機(jī)組負(fù)荷大于210MW應(yīng)先退出RB，磨煤機(jī)停運(yùn)后再重新投入RB。防止因減負(fù)荷觸發(fā)RB導(dǎo)致不安全事件發(fā)生。（2）在切換磨煤機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整相應(yīng)煤粉層二次風(fēng)，操作要緩慢。磨煤機(jī)切換操作應(yīng)在170MW以上負(fù)荷進(jìn)行，切換過(guò)程中必須保證相鄰有兩層煤粉運(yùn)行，以免工況擾動(dòng)危及燃燒安全。若切磨時(shí)燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時(shí)投油助燃，燃燒穩(wěn)定后，再逐只停運(yùn)油槍。（3）改變煤比后，為提高燃燒器區(qū)域斷面熱強(qiáng)度，低負(fù)荷時(shí)保持2、3號(hào)磨運(yùn)行，并盡量減少切磨操作，因設(shè)備故障或消缺不能滿足該方式時(shí)，應(yīng)由值長(zhǎng)督促檢修，盡快恢復(fù)相鄰磨運(yùn)行方式。1、3號(hào)磨煤機(jī)運(yùn)行期間，若機(jī)組負(fù)荷低于170MW時(shí)應(yīng)視燃燒情況投入等離子穩(wěn)燃，必要時(shí)可投入油槍穩(wěn)燃，防止發(fā)生滅火。（4）機(jī)組負(fù)荷降低后，總煤量在85t/h以下時(shí)應(yīng)保持三層粉運(yùn)行，以免燃燒器粉量過(guò)少煤粉濃度太低造成滅火，同時(shí)應(yīng)將未運(yùn)行層二次風(fēng)門關(guān)至10％左右、未運(yùn)行周界風(fēng)門關(guān)至10％左右，防止風(fēng)量過(guò)大對(duì)燃燒產(chǎn)生影響。（5）在保證磨煤機(jī)運(yùn)行正常的情況下，維持磨煤機(jī)分離器出口溫度在75℃左右。原煤收到基揮發(fā)分在16％以下時(shí)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度控制在80℃左右。若因磨煤機(jī)干燥出力小，冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全關(guān)后磨煤機(jī)出口溫度仍不能達(dá)到要求時(shí)，可適當(dāng)降低磨煤機(jī)密封風(fēng)差壓，維持1.7KPa左右，盡量減少冷風(fēng)漏入。（6）由于5、6號(hào)爐3、4號(hào)角一次風(fēng)管容易出現(xiàn)堵塞情況，在負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整旁路風(fēng)門開度。低負(fù)荷時(shí)，在保證一次風(fēng)不堵管的情況下，旁路風(fēng)開度不易過(guò)大，以免1、2號(hào)角一次風(fēng)速過(guò)高造成著火困難。對(duì)容易堵塞的一次風(fēng)管，為保持火焰中心不偏斜，建議適當(dāng)開啟相應(yīng)清掃風(fēng)門，但應(yīng)注意控制好清掃風(fēng)開度，以防冷風(fēng)進(jìn)入過(guò)多，降低一次風(fēng)溫（建議清掃風(fēng)總門維持在40％左右，清掃風(fēng)分門開4-6圈，對(duì)于具體情況可稍做調(diào)整）。（7）燃燒不穩(wěn)或低負(fù)荷時(shí)，若遇到煤倉(cāng)空倉(cāng)返風(fēng)，要立即投入油槍穩(wěn)定燃燒。同時(shí)啟動(dòng)空氣炮、振動(dòng)器等，若因煤倉(cāng)空倉(cāng)造成斷煤時(shí)應(yīng)關(guān)閉給煤機(jī)出口插板并聯(lián)系輸煤部抓緊上煤，待給煤機(jī)下煤正常或不再返風(fēng)后，方可逐漸退出油槍。2.鍋爐燃燒調(diào)整注意事項(xiàng)（1）進(jìn)行二次風(fēng)調(diào)整時(shí)應(yīng)有目的，調(diào)整需得到機(jī)組長(zhǎng)同意，絕對(duì)禁止隨意進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。（2）機(jī)組長(zhǎng)或主值班員應(yīng)每班到就地觀察各角看火孔燃燒情況及爐膛結(jié)焦情況兩次，并將看火情況做好記錄。（3）運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，認(rèn)真監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，特別是容量風(fēng)擋板開度、旁路風(fēng)擋板開度、磨煤機(jī)料位、磨煤機(jī)各粉管壓力、鍋爐總風(fēng)量、氧量、火焰強(qiáng)度等主要燃燒參數(shù)的變化，分析判斷各參數(shù)是否正確，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒良好。（4）監(jiān)盤時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)火焰強(qiáng)度和爐膛負(fù)壓的監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)火檢不穩(wěn)、爐膛壓力波動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即投油助燃，分析原因，調(diào)整燃燒。（5）負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，及時(shí)監(jiān)視調(diào)整送風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，保持氧量在3-5%范圍。在負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整兩側(cè)引風(fēng)機(jī)偏差，防止出現(xiàn)搶風(fēng)現(xiàn)象，致使?fàn)t壓大幅波動(dòng)影響燃燒。（6）在煤比改變期間，每值測(cè)量爐膛溫度一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛溫度有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)強(qiáng)化燃燒措施。（7）低負(fù)荷運(yùn)行期間，若A層在運(yùn)行視燃燒情況可投入等離子進(jìn)行穩(wěn)燃。（8）使用燃燒器擺角調(diào)整再熱汽溫時(shí)需注意，上擺時(shí)應(yīng)先擺下層，后擺上層，下擺時(shí)應(yīng)先擺上層，后擺下層，避免上下兩組燃燒器位置偏離過(guò)大破壞燃燒。燃燒不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)將燃燒器擺角置于水平位，禁止使用燃燒器擺角調(diào)整再熱汽溫。3.確保燃油系統(tǒng)良好備用措施（1）燃油系統(tǒng)應(yīng)正常投運(yùn)，所有油槍良好備用。在保證爐前油壓的情況下應(yīng)盡量維持爐前燃油循環(huán)量大一些。同時(shí)應(yīng)保證燃油溫度、蒸汽吹掃壓力等參數(shù)正常，保證油槍隨時(shí)可投。投油助燃時(shí)應(yīng)及時(shí)通知值長(zhǎng)，保持燃油壓力穩(wěn)定。（2）運(yùn)行人員定期對(duì)鍋爐油槍進(jìn)行試驗(yàn)，在試投油槍時(shí)要派專人在就地觀察油槍燃燒情況，正常運(yùn)行中投入、退出油槍時(shí)POC站上參數(shù)變化應(yīng)正常，投運(yùn)一支油槍時(shí)供回油流量差應(yīng)在0.8t/h左右,否則可能是油槍不來(lái)油或來(lái)油過(guò)多，同時(shí)就地應(yīng)檢查油槍、點(diǎn)火槍應(yīng)進(jìn)退自如，工作狀況穩(wěn)定，避免漏油、堵槍或投單支槍油壓下降過(guò)多現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系檢修部處理。凡檢修過(guò)的油槍一定要試投一次，確定油槍可靠備用。油槍閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏油、不滴油，保證機(jī)械霧化正常，以防止燃燒不穩(wěn)時(shí)能及時(shí)投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅。（3）在以下情況下應(yīng)及時(shí)投入2支以上油槍穩(wěn)燃：爐膛壓力在±300Pa內(nèi)反復(fù)波動(dòng)；鍋爐負(fù)荷不正常下降；火監(jiān)電視發(fā)黑、火檢火焰亮度閃動(dòng)。4.防止鍋爐結(jié)焦、掉焦滅火措施（1）在機(jī)組負(fù)荷達(dá)180MW時(shí)，聯(lián)系熱工、鍋爐檢修到場(chǎng)進(jìn)行蒸汽吹灰工作，吹灰期間加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常擾動(dòng)，立即停止吹灰。（2）若白班（前夜）負(fù)荷低，請(qǐng)值長(zhǎng)向調(diào)度申請(qǐng)升負(fù)荷進(jìn)行吹灰。（3）在大幅度調(diào)整負(fù)荷時(shí)（負(fù)荷變動(dòng)在20MW以上），若正在吹灰，須停止吹灰，待調(diào)整穩(wěn)定后再投入吹灰。（4）在大幅度調(diào)整負(fù)荷時(shí)，機(jī)組長(zhǎng)必須協(xié)調(diào)好值班人員的操作，保證值班力量，在調(diào)整穩(wěn)定前不得進(jìn)行交接盤，穩(wěn)定后，交盤值班員要向接盤值班員交待清楚。（5）正常運(yùn)行時(shí)，氧量控制在3-5％，以降低爐膛溫度，減少還原性氣體，防止結(jié)焦。有結(jié)焦趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定范圍內(nèi)的較大風(fēng)量運(yùn)行。（三）165MW鍋爐技術(shù)措施1.燃燒調(diào)整注意事項(xiàng)（1）改變煤比后，在煤比改變期間，每班測(cè)量爐膛溫度和就地看火二次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛溫度有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取強(qiáng)化燃燒措施。并增加爐膛測(cè)溫次數(shù)。觀察各角看火孔燃燒情況及爐膛結(jié)焦情況每班不少于3次。如爐膛內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)進(jìn)行吹灰工作，防止?fàn)t膛掉焦滅火。各項(xiàng)工作應(yīng)做好記錄備查。（2）為提高燃燒器區(qū)域斷面熱強(qiáng)度，鍋爐負(fù)荷降至270t/h時(shí),1-4號(hào)爐在保證主汽溫度的情況下盡量保持下中層給粉機(jī)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，要避免給粉機(jī)全部處在低轉(zhuǎn)速運(yùn)行燃燒器粉量過(guò)少煤粉濃度太低造成滅火，發(fā)現(xiàn)影響燃燒的異常情況時(shí)要及時(shí)投入油槍穩(wěn)燃，防止發(fā)生滅火。（3）鍋爐降負(fù)荷時(shí)的調(diào)整要緩慢進(jìn)行，如需要停止給粉機(jī)時(shí)，1-4號(hào)爐在保證主汽溫度的情況下盡量停止上層給粉機(jī)、停止給粉機(jī)要對(duì)角進(jìn)行并要及時(shí)的關(guān)小或關(guān)閉停運(yùn)給粉機(jī)的風(fēng)門，維持排粉機(jī)出口風(fēng)壓在1.6-1.8kPa，防止風(fēng)量過(guò)大風(fēng)壓過(guò)高對(duì)燃燒產(chǎn)生影響。（4）值班員應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，認(rèn)真監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行參數(shù)、鍋爐總風(fēng)量、氧量、爐膛壓力、一次風(fēng)壓等主要燃燒參數(shù)的變化，分析判斷各參數(shù)是否正確，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒良好。（5）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)火焰強(qiáng)度和爐膛負(fù)壓的監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)火檢不穩(wěn)、爐膛壓力波動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即投油助燃，并認(rèn)真分析原因，調(diào)整燃燒。（6）負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，及時(shí)監(jiān)視調(diào)整送風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，保持氧量在3～5%范圍內(nèi)。2.燃用低揮發(fā)份煤時(shí)，制粉系統(tǒng)操作防止滅火措施（1）制粉系統(tǒng)的切換工作要嚴(yán)格執(zhí)行操作票、并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工作。（2）發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)斷煤時(shí)要及時(shí)處理直至下煤正常。如短時(shí)間處理不下來(lái)要及時(shí)倒至溫風(fēng)運(yùn)行，避免大量的冷風(fēng)進(jìn)入爐膛而影響燃燒從而造成鍋爐滅火。（3）在保證磨煤機(jī)運(yùn)行正常的情況下，維持磨煤機(jī)出口溫度在70～75℃。原煤收到基揮發(fā)分在16％以下時(shí)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度控制在80℃，煤粉細(xì)度控制在15±2。磨煤機(jī)停運(yùn)后要盡量提高一次風(fēng)溫度。3.防止鍋爐結(jié)焦、掉焦滅火措施（1）若負(fù)荷低于340t/h，停止?fàn)t膛吹灰工作。（2）為了防止鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行爐膛內(nèi)結(jié)焦，白班或前夜班值長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度適當(dāng)增加負(fù)荷安排鍋爐進(jìn)行吹灰工作。（3）鍋爐如長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)各爐要嚴(yán)格監(jiān)視和控制過(guò)熱器管壁溫度嚴(yán)禁管壁溫度超過(guò)規(guī)定值。3.確保燃油系統(tǒng)良好備用措施（1）燃油系統(tǒng)應(yīng)正常投運(yùn)，所有油槍良好備用。在保證爐前油壓的情況下應(yīng)盡量維持爐前燃油循環(huán)量大一些。同時(shí)應(yīng)保證燃油溫度、蒸汽吹掃壓力等參數(shù)正常，保證油槍隨時(shí)可投。投油助燃時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視并保持燃油壓力穩(wěn)定。（2）運(yùn)行人員定期對(duì)鍋爐油槍進(jìn)行試驗(yàn)，在試投油槍時(shí)要派專人在就地觀察油槍燃燒情況，正常運(yùn)行中投入、退出油槍時(shí)OIS站上參數(shù)變化應(yīng)正常，爐膛負(fù)壓波動(dòng)20Pa左右（低負(fù)荷時(shí)波動(dòng)50Pa左右），燃油壓力變化±0.2MPa,否則可能是油槍不來(lái)油或來(lái)油過(guò)多，同時(shí)就地應(yīng)檢查油槍、點(diǎn)火槍應(yīng)進(jìn)退自如，工作狀況穩(wěn)定，避免漏油、堵槍或投單支槍油壓下降過(guò)多現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系檢修部處理。凡檢修過(guò)的油槍一定要試投一次，確定油槍可靠備用。油槍閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏油、不滴油，保證機(jī)械霧化正常，以防止燃燒不穩(wěn)時(shí)能及時(shí)投油穩(wěn)燃。在以下情況下應(yīng)及時(shí)投入2支以上油槍穩(wěn)燃:爐膛壓力在±200Pa內(nèi)反復(fù)波動(dòng)；鍋爐負(fù)荷不正常下降；火監(jiān)電視發(fā)黑、火檢火焰亮度閃動(dòng)。六、附表：不同負(fù)荷入爐煤煤質(zhì)要求負(fù)荷區(qū)間MW320～289288～273272～229228～193192～161160～1505號(hào)機(jī)組帶負(fù)荷能力t/萬(wàn)kWh，±0.14.65.15.45.65.75.75號(hào)機(jī)組所需原煤量t/h155140130122106915號(hào)機(jī)組負(fù)荷MW320270250215180160全硫分St,ar％，±0.1%1.151.151.21.251.31.4脫硫塔入口煙氣SO2濃度mg/Nm3260026002710282529403200收到基揮發(fā)分Var％16.516.616.716.816.917.0負(fù)荷區(qū)間MW320～289288～273272～229228～193192～161160～1506號(hào)機(jī)組帶負(fù)荷能力t/萬(wàn)kWh，±0.14.65.15.45.65.75.76號(hào)機(jī)組所需原煤量t/h155140130122106916號(hào)機(jī)組負(fù)荷MW320270