30MT梁施工方案

1、目 錄 一、工程概況 1.1 預(yù)制場(chǎng)選址概況介紹 021.2 T梁主要特征數(shù)據(jù)及主要要求概況021.3 施工工藝流程圖03二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù) 04 三、施工準(zhǔn)備 3.1 施工準(zhǔn)備 04四、施工組織安排 4.1總體施工規(guī)劃及布設(shè) 054.2人員組織安排194.3施工機(jī)具計(jì)劃214.4施工材料計(jì)劃224.5工期安排244.6預(yù)制場(chǎng)管理 25五、T梁預(yù)制安裝施工工藝 5.1模板 265.2鋼筋加工及安裝295.3錨墊板、波紋管安裝305.4砼澆筑 325.5預(yù)應(yīng)力工程 335.6梁端封錨365.7 T梁養(yǎng)護(hù)及鑿毛 365.8 T梁存放385.9 T梁運(yùn)輸 395.10 T梁安裝 39六、T梁

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與和檢測(cè)方法 52七、T梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量通病治理措施537.2質(zhì)量控制措施 57八、T梁預(yù)制夏季施工58九、T梁預(yù)制冬季施工60十、安全保證措施 61十一、文明環(huán)保和職業(yè)健康措施63十二、附件資料一 工程概況1.1 預(yù)制場(chǎng)選址概況介紹本項(xiàng)目全段內(nèi)路基長(zhǎng)度約700m左右，由6段構(gòu)成，紅線附近無適合建設(shè)預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基本具備建設(shè)預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)度的路基段有兩個(gè)，但因兩處路基段都有抗滑樁，如果要建設(shè)預(yù)制場(chǎng)就必須等抗滑樁施工完成后才能開挖路基建設(shè)預(yù)制場(chǎng)，這樣就不能滿足工期要求，為保證施工工期，我部經(jīng)反復(fù)對(duì)全線路段現(xiàn)場(chǎng)踏勘，項(xiàng)目部技術(shù)骨干反復(fù)討論決定將預(yù)制場(chǎng)設(shè)立在

3、K103+200K103+520（長(zhǎng)320m）、K106+135K106+479.97（長(zhǎng)344m），采用在較短路基上一邊預(yù)制T梁一邊安裝并將預(yù)制場(chǎng)逐步延伸到橋上的做法，保證2個(gè)預(yù)制場(chǎng)完成全合同段1210片30mT梁預(yù)制工作。1.2 T梁主要特征數(shù)據(jù)及主要要求概況1.2.1 主要材料：30跨徑T梁，預(yù)制主梁（梁肋、翼緣板和橫隔板）及梁間濕接縫、橋面連續(xù)采用C50砼，橋面鋪裝為10cm厚C40砼+防水粘結(jié)層+10cm厚瀝青砼鋪裝；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-2003）規(guī)定的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，

4、公稱直徑d=15.2mm；預(yù)應(yīng)力錨具采用M15系列錨具，其技術(shù)條件必須符合GB/T14307-2007的規(guī)定，一套錨具包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋鋼筋。采用YCW150B或YCw250B千斤頂，預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，質(zhì)量滿足JG225-2007規(guī)定；鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006規(guī)定的Q235B鋼板。1.2.2 主梁：設(shè)計(jì)荷載公路-I級(jí)，橋面寬為整體式24.5m、分離式11.75m，T梁片數(shù)為整幅式10片、分離式5片，主梁梁長(zhǎng)29.94m，計(jì)算跨徑29.10m，梁高2m，梁端支點(diǎn)距離0.42m，預(yù)制梁吊重75.2t，主梁梁肋間距為2.45m，其中中梁預(yù)制寬度1.80m，邊梁預(yù)制

5、寬度1.875m，翼板及橫隔板間濕接縫寬0.65m。主梁橫隔板間距為4.35m45m+4.35m。1.3 施工工藝流程圖二 編制依據(jù)1、大橋施工圖設(shè)計(jì)文件2、公路施工手冊(cè)：橋涵3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程7、高速公路招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范8、高速公路 合同段總體施工組織設(shè)計(jì)9、本項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文件三 施工準(zhǔn)備1、試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)行C50混凝土配合比及C50管道壓漿水泥漿配合比試驗(yàn)，并請(qǐng)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，總監(jiān)辦確認(rèn)。鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)行外委試驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)做好場(chǎng)地整平

6、，施工便道縱向、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水貫通等工作。引入預(yù)制場(chǎng)的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴(yán)格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范要求及項(xiàng)目部預(yù)制場(chǎng)專項(xiàng)用電方案實(shí)施。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)配有專職電工，對(duì)本預(yù)制場(chǎng)的用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。施工用水?dāng)M采用地下水，在預(yù)制場(chǎng)的河邊附近打水井，采用水泵將水抽到在高點(diǎn)設(shè)置的蓄水池中，在地下埋設(shè)水路用水。水管沿場(chǎng)邊布置，在臺(tái)座端頭進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置地下水管，如下圖所示設(shè)計(jì)用水口:3、材料準(zhǔn)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具、波紋管經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工，其中鋼絞線、錨具要在業(yè)主指定的廠商范圍內(nèi)采購(gòu)。支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。定做高強(qiáng)度梅花形混

7、凝土墊塊。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備龍門吊安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝完畢要辦理特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證。張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。購(gòu)置壓漿設(shè)備、專用鑿毛機(jī)、平板振動(dòng)器等施工工具，制作簡(jiǎn)易爬梯、防雨棚等。四 施工組織安排4.1 施工總體規(guī)劃及布設(shè)4.1.1總體規(guī)劃我部共有6座大橋、兩座中橋，30mT梁1210片，我部選擇在張家店大橋橋上（1號(hào)預(yù)制場(chǎng)）及橋頭路基上和棕園子大橋頭路基及長(zhǎng)店子大橋上建預(yù)制場(chǎng)（2號(hào)預(yù)制場(chǎng)），預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)分階段逐步建成總體規(guī)模，先在路基上預(yù)制T梁并安裝就位T梁，并完成橋面鋪裝層施工，然后在橋上建底座并預(yù)制T梁，橋上建預(yù)制場(chǎng)分段、分階段完成，為確保T梁預(yù)制的施工質(zhì)量并保證預(yù)

8、制場(chǎng)段橋梁質(zhì)量安全，施工前將施工方案報(bào)設(shè)計(jì)單位對(duì)施工可行性及橋梁受力情況驗(yàn)算，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)提出施工注意事項(xiàng)及要求并嚴(yán)格按要求施工，施工需要從技術(shù)控制、施工管理、試驗(yàn)檢驗(yàn)、材料及設(shè)備優(yōu)選等方面加強(qiáng)管理。4.1.2預(yù)制場(chǎng)布設(shè)4.1.2.1 一號(hào)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)總面積約為7700m2，其中預(yù)制臺(tái)座占7040 m2，鋼筋加工場(chǎng)及便道占地1200 m2，因距離拌和站較近，但需跨南江河，為避免雨季混凝土運(yùn)輸車無法過河等因素影響T梁預(yù)制及安裝工作，擬采用輸送地泵跨河；鋼筋制作房采用鋼桁架彩鋼房面積約500m2 ；設(shè)于預(yù)制場(chǎng)后端臨時(shí)租用地，預(yù)計(jì)儲(chǔ)備鋼材300噸；利用K103+300處左側(cè)活動(dòng)板房作為員工住房、辦公室、

9、庫(kù)房、食堂；電力線路嚴(yán)格采用三相五線制，做到一機(jī)一閘一漏；因場(chǎng)地有限未設(shè)存梁場(chǎng)，T梁預(yù)制一片即安裝一片，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)作好縱、橫向排水溝渠，并對(duì)預(yù)制場(chǎng)路基段全部硬化0.15m厚的C15小卵石砼，避免場(chǎng)內(nèi)積水滲透影響臺(tái)座基礎(chǔ)沉降變形。1）臺(tái)座布置張家店大橋全幅寬24m，軌道間中心距離22m。內(nèi)軌道距第一個(gè)臺(tái)座中心線距離2.8m，第一個(gè)臺(tái)座與第二個(gè)臺(tái)座中心線之間距離為4.2m，第二個(gè)臺(tái)座與第三個(gè)臺(tái)座中心線之間距離為8m，其中包含運(yùn)輸通道3.5m，第三個(gè)臺(tái)座與第四個(gè)臺(tái)座中心線之間距離為4.2m，第四個(gè)臺(tái)座與外軌道之間中心距離為2.8m。臺(tái)座沿路線前進(jìn)方向布置于張家店0#墩7#墩，設(shè)置8列，4個(gè)/列，左右幅

10、各2個(gè)，合計(jì)32個(gè)臺(tái)座。計(jì)劃12個(gè)月完成655片T梁預(yù)制工作。由于該梁場(chǎng)有一部分處于路基上，整體需填高與橋梁順接，路基上所設(shè)預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)按擴(kuò)大基礎(chǔ)處理，臺(tái)座基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為1.6m（寬度）1.2m（厚度）的C30 砼，并在其下層鋪鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。龍門架行走軌道按擴(kuò)大基礎(chǔ)處理其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為1.0m（寬度）0.8m（厚度）的C30 砼，臺(tái)座結(jié)構(gòu)尺寸按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工，砼等級(jí)采用C40，施工過程中臺(tái)座頂面鋪設(shè)一層5mm厚的不銹鋼板，以確保預(yù)制T梁底模的脫模和砼外觀質(zhì)量，同時(shí)在臺(tái)座施工過程中沿梁長(zhǎng)方向按要求設(shè)置下?lián)戏垂爸?，根?jù)設(shè)計(jì)要求30米T梁邊梁跨中下?lián)现禐?.78厘米，中梁跨中下?lián)戏垂爸禐?.29厘米，反拱

11、值按二次拋物線型設(shè)置。 1號(hào)梁場(chǎng)平面布置示意圖(橋上底胎端頭布置在蓋梁上或4分之1跨部位)2）、預(yù)制場(chǎng)臨建設(shè)施數(shù)量計(jì)算（1）場(chǎng)地建設(shè)、臺(tái)座砼及鋼材用量、場(chǎng)地平整：2479.09+1260=2618.16m2；、15cm場(chǎng)地硬化：a、梁場(chǎng)區(qū)：18.479.09+10.860=2103.256m2；b、料場(chǎng)區(qū)：2060=1200m2；合計(jì)：2103.256+1200=3303.256 m2；、C30混凝土臺(tái)座基礎(chǔ)：1.61.23110=595.2m3；、C40混凝土臺(tái)座面層：(0.61.5+(0.6+0.48)4/2+100.48)20.4510=70.74m3；、C30龍門吊軌道基礎(chǔ)：10.88

12、02=128m3；、臺(tái)座及基礎(chǔ)級(jí)鋼筋：(30.8/0.2+1)(1.4+1.5)0.888+30.9621.578)10=6273.557kg、50型龍門吊軌道鋼軌：51.514802=8242.24kg；、臺(tái)座用槽鋼：312105.438=3371.56kg；、臺(tái)座用5mm鋼板：(0.61.5+(0.6+0.48)4/2+100.48)239.2510=6170.1kg；3）、橋上預(yù)制場(chǎng)橋上預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于K103+309K103+520段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)：分離式蓋梁，橋面寬24.0m，直線段252m，緩和曲線段68m，R=420，Ls1=126.0m。橋梁縱坡i=+0.70%，橋梁橫坡右幅0

13、#4#墩、左幅1#6#墩均為-2%，右幅5#墩橫坡為-1.505%，右幅6#墩橫坡為0.4%，右7#墩橫坡為2.3051%，右幅8#墩橫坡為4.2094%，左幅7#墩橫坡為-2.305%，左幅8#墩橫坡為-4.209%。（1）、軌道安裝：安裝好4跨40片T梁后進(jìn)行橋面系砼澆筑，待齡期達(dá)到時(shí)進(jìn)行軌道安裝，軌道采用50型鋼軌（51.514kg/m），軌道安裝時(shí)平面位置隨橋梁曲線進(jìn)行布置（隨橋彎曲）、兩軌道頂標(biāo)高保持同一高度（左右幅高差通過澆筑砼進(jìn)行調(diào)整），軌道安裝間距應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，確保行走過程中的安全。由于橋梁全幅寬為24.0m為確保臺(tái)座布置數(shù)量，兩軌道間中心間距布置為22m。右幅0#4#墩

14、、左幅1#6#墩均為-2%，右幅5#墩橫坡為-1.505%，右幅6#墩橫坡為0.4%，右7#墩橫坡為2.3051%，右幅8#墩橫坡為4.2094%，左幅7#墩橫坡為-2.305%，左幅8#墩橫坡為-4.209%。為確保鋼軌平行運(yùn)行，以右幅軌道標(biāo)高為準(zhǔn)，左幅5#墩鋼軌臺(tái)座需抬高0.041m，左幅6#墩鋼軌需抬高0.241m，左幅7#墩鋼軌需抬高0.461m，左幅8#墩鋼軌需抬高0.842m。（2）、臺(tái)座布置：依據(jù)橋梁全幅寬為24.0m，兩軌道間中心間距為22m，進(jìn)行臺(tái)座的布置，臺(tái)座布置沿路線方向總體設(shè)置8線，每線設(shè)4個(gè)臺(tái)座，共設(shè)置臺(tái)座數(shù)量22個(gè)。臺(tái)座結(jié)構(gòu)尺寸按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工，砼等級(jí)采用C40

15、，施工過程中臺(tái)座頂面鋪設(shè)一層5mm厚的不銹鋼板，以確保預(yù)制T梁底模的脫模和砼外觀質(zhì)量。為考慮以后梁板運(yùn)輸不影響梁板預(yù)制施工，擬在橋梁中線位置設(shè)置一定寬度的運(yùn)輸通道，臺(tái)座底面直接與橋面砼相聯(lián)接，其預(yù)拱度滿足設(shè)計(jì)要求，橫向拉桿預(yù)留孔應(yīng)根據(jù)模板布置圖進(jìn)行埋設(shè)。由于橋梁縱坡較小所以整個(gè)臺(tái)座可以完全按橋面縱坡進(jìn)行布置，臺(tái)座沿路線前進(jìn)方向布置于張家店0#墩7#墩，設(shè)置6列，4個(gè)/列，具體見布置圖。 底座布置斷面圖（3）、龍門吊安裝：預(yù)制場(chǎng)設(shè)置自行式龍門架四套，其中兩套主龍門架設(shè)計(jì)跨中吊重80T，設(shè)計(jì)跨徑22m，主龍門架主要用于T梁裝卸工作。另設(shè)置兩套副龍門架設(shè)計(jì)跨中吊重20T，設(shè)計(jì)跨徑22m，副龍門架主要

16、解決模板安拆、砼澆筑等吊運(yùn)工作， T梁運(yùn)輸采用通過在龍門架內(nèi)運(yùn)梁通道輪式運(yùn)梁炮車運(yùn)至架橋機(jī)處進(jìn)行安裝。龍門吊到場(chǎng)后在預(yù)制場(chǎng)路基段范圍利用25噸吊車進(jìn)行龍門吊拼裝。拼裝過程中立柱是整個(gè)拼裝的關(guān)鍵，現(xiàn)在路基段臺(tái)座基礎(chǔ)預(yù)埋件及擋墻上進(jìn)行立柱四周的抗風(fēng)繩錨固，吊車將立柱堅(jiān)向吊起基本就位后，每單邊門吊距頂面位置下2m左右的地方，采用兩根16-22鋼繩，向臺(tái)座預(yù)埋件，進(jìn)行抗拉聯(lián)接錨固，同時(shí)采用兩根4m左右15的鋼管，在距門吊底部4m高的位置進(jìn)行支撐固定，即形成上拉下頂?shù)姆椒▽?duì)門吊立柱進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)定，待兩邊門吊都臨時(shí)固定好后進(jìn)行橫梁的安裝。（4）橋上臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)C40混凝土臺(tái)座面層：(0.61.5+(0.6+0

17、.48)4/2+100.48)20.3522=79.98m3；C30混凝土龍門吊軌道基礎(chǔ)：0.20.32402=28.8m3；臺(tái)座用級(jí)鋼筋：(30.8/0.2+1)1.480.888+30.961.578)22=10917.9kg臺(tái)座用5號(hào)槽鋼：312225.438=7417.4kg；龍門吊軌道50型鋼軌： 240251.514=24726.7kg；臺(tái)座用5mm鋼板：(0.61.5+(0.6+0.48)4/2+100.48)239.2522=13574.2kg；4.1.2.1 二號(hào)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)總面積約為8768m2，其中預(yù)制臺(tái)座占7568 m2，臨時(shí)住房、鋼筋加工場(chǎng)及便道占地1200 m2，因

18、距離拌和站較遠(yuǎn)，需經(jīng)過S101省道約4Km，需配砼運(yùn)輸車46輛；鋼筋制作房采用鋼桁架彩鋼房面積約500m2 ；設(shè)于預(yù)制場(chǎng)后端臨時(shí)租用地，預(yù)計(jì)儲(chǔ)備鋼材300噸；租用S101省道左側(cè)老百姓房屋，作為員工住房、辦公室、庫(kù)房、食堂；電力線路嚴(yán)格采用三相五線制，做到一機(jī)一閘一漏；因場(chǎng)地有限未設(shè)存梁場(chǎng)，T梁預(yù)制一片即安裝一片，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)作好縱、橫向排水溝渠，并對(duì)預(yù)制場(chǎng)路基段全部硬化0.15m厚的C15小卵石砼，避免場(chǎng)內(nèi)積水滲透影響臺(tái)座基礎(chǔ)沉降變形。1）、臺(tái)座布置臺(tái)座沿路線前進(jìn)方向布置于長(zhǎng)店子26#墩35#墩，設(shè)置9列，4個(gè)/列，左右幅各2個(gè)，合計(jì)36個(gè)臺(tái)座。計(jì)劃10個(gè)月完成555片T梁預(yù)制工作。由于該梁場(chǎng)有

19、一部分處于路基上，整體需填高與橋梁順接，路基上所設(shè)預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)按擴(kuò)大基礎(chǔ)處理，臺(tái)座基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為1.6m（寬度）1.2m（厚度）的C30 砼，并在其下層鋪鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。龍門架行走軌道按擴(kuò)大基礎(chǔ)處理其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為1.0m（寬度）0.8m（厚度）的C30 砼，臺(tái)座結(jié)構(gòu)尺寸按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工，砼等級(jí)采用C40，施工過程中臺(tái)座頂面鋪設(shè)一層5mm厚的不銹鋼板，以確保預(yù)制T梁底模的脫模和砼外觀質(zhì)量，同時(shí)在臺(tái)座施工過程中沿梁長(zhǎng)方向按要求設(shè)置下?lián)戏垂爸?，根?jù)設(shè)計(jì)要求30米T梁邊梁跨中下?lián)现禐?.78厘米，中梁跨中下?lián)戏垂爸禐?.29厘米，反拱值按二次拋物線型設(shè)置。臺(tái)座平面布置圖(橋上底胎端頭布置在蓋梁上或4分之1跨

20、部位)2）、入場(chǎng)便道 為確保便道與預(yù)制場(chǎng)運(yùn)輸通道順接，同時(shí)保證便道下河至長(zhǎng)店子特大橋，需進(jìn)行改道下河，在原下河便道后50m處開始分道，下河道路逐漸下降至原拐彎處20m拐彎下河，并在路線左側(cè)及左幅橋臺(tái)處增設(shè)砌筑片石擋墻，確保至預(yù)制場(chǎng)道路通暢。3）、路基上預(yù)制場(chǎng)臨建設(shè)施數(shù)量計(jì)算（1）場(chǎng)地建設(shè)、臺(tái)座砼及鋼材用量、場(chǎng)地平整：2474+1240=2256m2；、15cm場(chǎng)地硬化：a、梁場(chǎng)區(qū)：18.474+10.840=1793.6m2；b、料場(chǎng)區(qū)：2060=1200m2；合計(jì)：1793.6+1200=2993.6 m2；、C30混凝土臺(tái)座基礎(chǔ)：1.61.23110=595.2m3；、C40混凝土臺(tái)座面層

21、：(0.61.5+(0.6+0.48)4/2+100.48)20.4510=70.74m3；、C30龍門吊軌道基礎(chǔ)：10.8188=150.4m3；、臺(tái)座及基礎(chǔ)級(jí)鋼筋：(30.8/0.2+1)(1.4+1.5)0.888+30.9621.578)10=9842.784kg、50型龍門吊軌道鋼軌：51.514188=9684.632kg；、臺(tái)座用槽鋼：312105.438=3371.560kg；、臺(tái)座用5mm鋼板：(0.61.5+(0.6+0.48)4/2+100.48)239.2510=6170.1kg；4）、橋上預(yù)制場(chǎng)橋上預(yù)制場(chǎng)設(shè)置于K106+135K106+369.03段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)

22、：分離式蓋梁，橋面寬24.0m，右線圓曲線234m，R=500，Ls1=155m，左線圓曲線234m，R=500，Ls1=162.39m。橋梁縱坡i=-0.30%，橋梁橫坡右幅26#34#墩為-6%，左幅26#35#墩均為+6%。（1）、軌道安裝：安裝好左幅4跨20片T梁后進(jìn)行橋面系砼澆筑，待齡期達(dá)到時(shí)進(jìn)行軌道安裝，軌道采用50型鋼軌（51.514kg/m），軌道安裝時(shí)平面位置隨橋梁曲線進(jìn)行布置（隨橋彎曲）、兩軌道頂標(biāo)高保持同一高度（左右幅高差通過澆筑砼進(jìn)行調(diào)整），軌道安裝間距應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，確保行走過程中的安全。由于橋梁全幅寬為24.0m為確保臺(tái)座布置數(shù)量，兩軌道間中心間距布置為22m。

23、因左右幅高差相差較大，平均為1.2m。因此龍門吊采用高低腿設(shè)置，在右幅龍門吊橫梁下增加1.2m高鋼架，確保鋼軌橫梁平行運(yùn)行。（2）、臺(tái)座布置：依據(jù)橋梁全幅寬為24.0m，兩軌道間中心間距為22m，進(jìn)行臺(tái)座的布置，臺(tái)座布置沿路線方向總體設(shè)置7線，每線設(shè)4個(gè)臺(tái)座，共設(shè)置臺(tái)座數(shù)量26個(gè)。臺(tái)座結(jié)構(gòu)尺寸按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工，砼等級(jí)采用C40混凝土，施工過程中臺(tái)座頂面鋪設(shè)一層5mm厚的不銹鋼板，以確保預(yù)制T梁底模的脫模和砼外觀質(zhì)量。為考慮以后梁板運(yùn)輸不影響梁板預(yù)制施工，擬在橋梁中線位置設(shè)置一定寬度的運(yùn)輸通道，臺(tái)座底面直接與橋面砼相聯(lián)接，其預(yù)拱度滿足設(shè)計(jì)要求，橫向拉桿預(yù)留孔應(yīng)根據(jù)模板布置圖進(jìn)行埋設(shè)。由于橋梁

24、縱坡較小所以整個(gè)臺(tái)座可以完全按橋面縱坡進(jìn)行布置，臺(tái)座沿路線前進(jìn)方向布置于長(zhǎng)店子26#墩35#墩，設(shè)置7列，4個(gè)/列，具體見布置圖。 底座布置斷面圖（3）、龍門吊安裝：預(yù)制場(chǎng)設(shè)置自行式龍門架四套，其中兩套主龍門架設(shè)計(jì)跨中吊重80T，設(shè)計(jì)跨徑22m，主龍門架主要用于T梁裝卸工作。另設(shè)置兩套副龍門架設(shè)計(jì)跨中吊重20T，設(shè)計(jì)跨徑22m，副龍門架主要解決模板安拆、砼澆筑等吊運(yùn)工作， T梁運(yùn)輸采用通過在龍門架內(nèi)運(yùn)梁通道輪式運(yùn)梁炮車運(yùn)至架橋機(jī)處進(jìn)行安裝。龍門吊到場(chǎng)后在預(yù)制場(chǎng)路基段范圍利用25噸吊車進(jìn)行龍門吊拼裝。拼裝過程中立柱是整個(gè)拼裝的關(guān)鍵，現(xiàn)在路基段臺(tái)座基礎(chǔ)預(yù)埋件及擋墻上進(jìn)行立柱四周的抗風(fēng)繩錨固，吊車將

25、立柱堅(jiān)向吊起基本就位后，每單邊門吊距頂面位置下2m左右的地方，采用兩根16-22鋼繩，向臺(tái)座預(yù)埋件，進(jìn)行抗拉聯(lián)接錨固，同時(shí)采用兩根4m左右15的鋼管，在距門吊底部4m高的位置進(jìn)行支撐固定，即形成上拉下頂?shù)姆椒▽?duì)門吊立柱進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)定，待兩邊門吊都臨時(shí)固定好后進(jìn)行橫梁的安裝。（4）橋上臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)C40混凝土臺(tái)座面層：(0.61.5+(0.6+0.48)4/2+100.48)20.3526=143.052m3；C30混凝土龍門吊軌道基礎(chǔ)：0.20.32502=30m3；臺(tái)座用級(jí)鋼筋：(30.8/0.2+1)1.480.888+30.961.578)26=12902.978kg臺(tái)座用5號(hào)槽鋼：3122

26、65.438=8766.056kg；龍門吊軌道50型鋼軌： 250251.514=25757kg；臺(tái)座用5mm鋼板：(0.61.5+(0.6+0.48)4/2+100.48)239.2526=16042.26kg；4.1.3 工地臨時(shí)房屋1）、在工地上搭建的臨時(shí)生活用房，選擇在地質(zhì)穩(wěn)定、地勢(shì)較高、排水良好和水電道路暢通的地方，生產(chǎn)生活用房應(yīng)分開搭設(shè)。2）、工地用房搭設(shè)穩(wěn)固，室內(nèi)外地面采用5cm厚的C15砼進(jìn)行硬化，為防潮砼面下鋪設(shè)塑料布隔水處理。3）、工房不搭通鋪，一室不超過8人，人均居住面積不小于2m2。4）、居住人員應(yīng)做好房屋內(nèi)的安全用電和防火工作，并按有關(guān)規(guī)定配備消防器材，雨季做好防水、

27、泥石流等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5）、居住人員應(yīng)搞好工地生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作，對(duì)生活垃圾和污水進(jìn)行合理處理，保證周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。4.1.4 排水設(shè)置預(yù)制場(chǎng)根據(jù)地形設(shè)置單一的1橫向坡，向梁場(chǎng)的一端排水，在龍門吊基礎(chǔ)每隔5m設(shè)20cm排水孔，龍門吊外側(cè)設(shè)U形排水溝，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的便道一側(cè)設(shè)置排水溝。兩底座之拔高間設(shè)置縱向排水溝，縱向排水溝與橫向排水連通。三條橫向排水溝引至梁場(chǎng)一端的沉淀池，再通過路基邊坡的急流槽排入路基邊溝。4.1.5 供電系統(tǒng)預(yù)制場(chǎng)各設(shè)置一臺(tái)變壓器。為了保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)整潔，能埋入地下的電線，埋設(shè)深度地面下80cm，并在地面進(jìn)行標(biāo)識(shí)；不能埋入地下的電線架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝

28、設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4米以上，機(jī)動(dòng)車道為6米以上動(dòng)力供電采用三相五線制保護(hù)接零供電系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)供電，配電系統(tǒng)采用三級(jí)控制二級(jí)配電保護(hù)系統(tǒng)；照明用電線路采用專用線路和動(dòng)力用電分開布置；每臺(tái)用電設(shè)備均有各自專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。主要預(yù)制場(chǎng)機(jī)械配備：擬投入1套80t門架、1套50t門架，2套小型門架，投入2套40m架橋機(jī)，30mT梁鋼模板10套。4.2 人員組織安排4.2.1、項(xiàng)目部管理人員安排總負(fù)責(zé)人： 廖大凡技術(shù)負(fù)責(zé)人： 馮 煒現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人： 鐘興煥 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 魏洋1號(hào)梁場(chǎng)、鄧乾章2號(hào)梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員： 高林、劉學(xué)、鄧艾質(zhì)量驗(yàn)證人： 楊恩爽 馬寧試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

29、徐曉東測(cè)量負(fù)責(zé)人： 白超安全負(fù)責(zé)人： 嚴(yán)小平4.2.2、勞動(dòng)力安排：1、預(yù)制場(chǎng)人員配置預(yù)制場(chǎng)具體人數(shù)根據(jù)預(yù)制安裝需要安排數(shù)量，其分工見下表4.1：主要人員配備表。表4.1：主要人員配備表序號(hào)類 別主 要 職 責(zé)人 數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制、安裝班組人員勞動(dòng)力安排計(jì)劃、全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理22施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理43起重工長(zhǎng)吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮24質(zhì)檢員程序報(bào)驗(yàn)25安全員安全管理26測(cè)量員施工測(cè)量27機(jī)修工設(shè)備維護(hù)48砼 工砼施工359電 工用電保證210鋼筋工根據(jù)制作、安裝4011模板安裝工模板安、拆2012張拉工預(yù)應(yīng)力施工1013焊 工鋼筋焊接614起重工吊裝施工1615雜 工施工配合204.3、主

30、要施工機(jī)具計(jì)劃表4.3：主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1拌和站60套12混凝土攪拌車12m3輛63砼泵車臺(tái)14汽車吊25T輛15水準(zhǔn)儀臺(tái)26全站儀臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)108彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)29切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)210自行式龍門吊臺(tái)411自行式小門架臺(tái)412架橋機(jī)套213發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)214砂輪切割機(jī)臺(tái)415空壓機(jī)臺(tái)216水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)217張拉千斤頂套418千斤頂臺(tái)1019張拉千斤頂用高壓油泵臺(tái)420活塞式壓漿機(jī)套221鋼軌M140022卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)423卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)424手提砂輪切割機(jī)臺(tái)625枕木1001515cm根100026高頻振動(dòng)器臺(tái)3027插入式振動(dòng)器根2028電動(dòng)葫蘆5t

31、臺(tái)429手拉葫蘆1-5t臺(tái)3030潛水泵臺(tái)631變壓器臺(tái)232張拉數(shù)顯儀套14.4、材料計(jì)劃表4.4：材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C50M3386482鋼絞線15.2t1237.43鋼筋28t4224鋼筋25t3645鋼筋20t3856鋼筋12t37617鋼筋10t7048鋼筋10t9479鋼筋8t63510Q235B鋼板30mmt208.311錨具M(jìn)15-7型套532412錨具M(jìn)15-8型套435613波紋管直徑77mmm7917014波紋管直徑82mmm647714.5、工期安排具體見T梁預(yù)制安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表進(jìn)度計(jì)劃和保證措施見附件T梁預(yù)制安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量工

32、程進(jìn)度計(jì)劃2011年2012年891011121234567891011121一號(hào)建場(chǎng)1期（包含8個(gè)臺(tái)座）天552一號(hào)建場(chǎng)2期（32個(gè)臺(tái)座）天1203一號(hào)梁場(chǎng)T梁預(yù)制天3904一號(hào)梁場(chǎng)T梁安裝天3905一號(hào)場(chǎng)鋼模板試拼校正天106二號(hào)建場(chǎng)1期（包含10個(gè)臺(tái)座）天307二號(hào)建場(chǎng)2期（26個(gè)臺(tái)座）天1508二號(hào)梁場(chǎng)T梁預(yù)制天4209二號(hào)梁場(chǎng)T梁安裝天42010二號(hào)場(chǎng)鋼模板試拼校正天1011預(yù)制場(chǎng)拆除天30 4.6、預(yù)制場(chǎng)管理4.6.1、預(yù)制場(chǎng)施工場(chǎng)地管理1）、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)主要道路要進(jìn)行必要的硬化處理，進(jìn)場(chǎng)道路兩側(cè)全部用碎石鋪平，保持清潔。施工場(chǎng)地必須平整、干燥。2）、工房、配電房、辦公室：各個(gè)用房進(jìn)行

33、掛牌標(biāo)識(shí)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的材料、工具等進(jìn)行有序整理，并建立好收發(fā)臺(tái)帳。3）、材料堆放場(chǎng)地布置：要嚴(yán)格對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求進(jìn)行布置，作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)必須硬化處理。4.6.2 原材料堆放與管理1）、項(xiàng)目部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗(yàn)合格材料與未檢驗(yàn)合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫(kù)。2）、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。4.6.3 場(chǎng)內(nèi)施工標(biāo)牌1）、拌和場(chǎng)地施工標(biāo)牌要結(jié)合有關(guān)原材料及混合料報(bào)驗(yàn)制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報(bào)驗(yàn)牌。2）、原材料報(bào)驗(yàn)牌上應(yīng)注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時(shí)間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。3）、各工種施工現(xiàn)場(chǎng)及班組辦

34、公室應(yīng)張掛相關(guān)工種的施工流程圖和操作注意事項(xiàng)等施工標(biāo)牌。4）、梁板脫模后根據(jù)統(tǒng)一格式及時(shí)噴印梁片標(biāo)識(shí)。4.6.4 內(nèi)業(yè)管理1）、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全，定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度檔案管理制度等。2）、預(yù)制場(chǎng)的內(nèi)業(yè)資料的管理應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求來運(yùn)行，資料表格格式采用監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)表格，制作出一套標(biāo)準(zhǔn)表格，注意頁邊距的要求，資料管理要緊密結(jié)合工程施工，做到及時(shí)、準(zhǔn)確。3）、梁板的質(zhì)保資料應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，施工后要及時(shí)填寫，并報(bào)監(jiān)理工程師審批簽字，完成計(jì)量后的質(zhì)保資料要及時(shí)分類組卷存檔。4）、照

35、片資料含工程照、工地生活等，要經(jīng)常拍攝記錄，并及時(shí)輸入電腦中，配上文字說明，制成電子像冊(cè)。五 T梁預(yù)制、安裝施工工藝5.1模板根據(jù)本合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，向?qū)I(yè)模板廠家定制30mT梁模板8套：中梁模板6套，內(nèi)外邊梁模板各1套。T梁模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模，模板分塊在橫隔板位置。 T梁模板以厚6mm鋼板作為面板；面板橫肋采用8槽鋼，間距30cm；豎肋采用10槽鋼，設(shè)置內(nèi)外兩層，內(nèi)外層以10槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構(gòu)成骨肋，縱向骨肋間以8槽鋼橫聯(lián)相連，骨肋間距1.0m；外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設(shè)兩根8通常槽鋼，做對(duì)拉螺栓孔背肋，高度和底座預(yù)留孔對(duì)齊。模板制作成可以調(diào)整橫坡的

36、，在有橫坡變化的T梁翼緣板模板設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。橫隔板底模設(shè)計(jì)要求制作活動(dòng)的、單獨(dú)拆卸，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，并且多制作出來一套；橫隔板要求脫模順滑，在制作時(shí)，上口內(nèi)側(cè)27cm，上口外側(cè)22cm，下口內(nèi)側(cè)22cm，下口外側(cè)18cm。（模板詳細(xì)情況見附件模板圖）模板的長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)梁29.94米制作，29.88米梁在梁端封錨段變化。T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保T梁

37、端頭橫向鋼筋能通長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。一片T梁模板分二次安裝，第一次是肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，將錨墊板與端模板用螺栓固定，端模板安裝就位；第二次是安裝側(cè)模，由中間向兩端對(duì)稱安裝。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模先后順序?yàn)椴鸪U、橫隔板端模、T梁側(cè)模、端模和翼緣板模板?；A(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋

38、拆模用地腳鋼筋環(huán)。邊主梁外翼緣下緣（含現(xiàn)澆連續(xù)段）距翼邊緣10cm處設(shè)直徑3cm半圓形滴水槽。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強(qiáng)力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿、每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時(shí)不生銹。、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。、T梁模板安裝時(shí)，下沿包裹臺(tái)座5cm。T梁兩側(cè)模板以對(duì)拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板

39、端模根據(jù)鋼筋位置用10mm厚鋼板割孔作為擋板。曲線段T梁預(yù)制時(shí)，注意調(diào)整端頭模板的位置使T梁預(yù)制長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；曲線段T梁邊梁預(yù)制時(shí)，認(rèn)真調(diào)整外側(cè)翼緣板的側(cè)板位置，以使線形順暢美觀。、模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，六是T梁偏角。、鋼筋綁扎和支模板時(shí)，隨時(shí)檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)放置好預(yù)埋件。表1 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度

40、不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油5.2鋼筋加工及安裝5.2.1鋼筋下料、加工、定位、綁

41、扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。對(duì)于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查。墩粗鋼筋端頭用砂輪機(jī)切平，鋼筋絲頭套上塑料套保護(hù)。5.2.2所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。5.2.3鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，級(jí)鋼筋采用502或506焊條。直徑22mm及以上的鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭，連接緊密，符合I級(jí)接頭相關(guān)要求。在橋梁工程中，嚴(yán)禁使用剝肋滾軋鋼筋直螺紋機(jī)械接頭。5.2.4鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致

42、，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。5.2.6 T梁鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是綁扎梁肋鋼筋。鋼筋骨架采取在鋼筋加工場(chǎng)下料，現(xiàn)場(chǎng)底座上綁扎成型的施工方法。在底座上用紅油漆標(biāo)示鋼筋間距線。鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)完成，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。第二次是模板支成后綁扎頂板鋼筋，預(yù)留頂板縱向負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉槽口。對(duì)于邊梁按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。鋼筋安裝時(shí)注意下列事項(xiàng)：（1）安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形

43、；（2）安裝前對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭焊縫的質(zhì)量。、為確保鋼筋保護(hù)層厚度的質(zhì)量，采取專用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件本身強(qiáng)度的工字型砂漿墊塊，T梁鋼筋墊塊的厚度3cm。原則上每平方米布置4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。5.3 錨墊板、波紋管安裝5.3.1支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。支座

44、鋼板安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留反拱值反向角度，保證T梁張拉厚鋼板水平。5.3.2、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。 圖 波紋管定位準(zhǔn)確 圖 波紋管接頭包裹5.3.3、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不小于0.35mm。根據(jù)管道坐標(biāo)值，每50cm設(shè)一道定位筋，波紋管接長(zhǎng)時(shí)，波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。5.3.4、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼

45、鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。5.3.5、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。5.3.6、鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮數(shù)控張拉設(shè)備增加長(zhǎng)度。5.3.7、混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，初凝后拔出。5.3.8、波紋管生產(chǎn)后截取2到3米進(jìn)行漏水檢查，波紋管安裝前將基整形并去掉毛刺。5.3.9、排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。5.4 混凝土澆注混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龍門吊吊灰斗澆注。拌和

46、前，試驗(yàn)室下發(fā)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比通知單，拌和過程中隨時(shí)測(cè)定坍落度，確?；炷临|(zhì)量?；炷恋臐仓椒ú捎眠B續(xù)澆筑的方法。T梁澆筑采用水平分層，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設(shè)3個(gè)附著式振搗器?；炷料铝蠒r(shí)要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，振搗時(shí)不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。分段長(zhǎng)度取4m6m，分段澆

47、筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時(shí)澆筑。最后澆筑行車道板，在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。T梁一次澆筑成型，并進(jìn)行橫T梁方向拉毛處理。整片梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在沒有拆模之前采取在頂板灑水。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模后T梁側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用噴淋設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生，在T梁場(chǎng)外設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距50cm設(shè)一個(gè)三通，連接一個(gè)噴霧頭。側(cè)模拆除后，在橫隔板鋼筋上掛上

48、噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。T梁混凝土養(yǎng)生時(shí)間不小于7天?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：、派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。、在混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長(zhǎng)穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。、馬蹄部分澆注完成振搗好后，方可澆注腹板混凝土。、附著式振搗器每次振搗不超過2分鐘，要短時(shí)間間隔多振搗，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不再下沉，無顯著氣泡、泛漿。、對(duì)于錨墊板處鋼筋密集的地方可換小振搗棒振搗。、澆注頂板混凝土?xí)r，在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留吊梁穿索孔洞。、澆筑頂板負(fù)彎矩預(yù)留槽部分混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時(shí)排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。、梁體砼耐久性要

49、求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350kg/m3，最大水泥用量不超過450kg/m3,最大氯離子含量0.06，最大堿含量1.8kg/m3。5.5 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟。5.5.1、孔道成型根據(jù)管道坐標(biāo)值，每50cm設(shè)一道定位筋。 5.5.2、下料編束鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定L=L(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(數(shù)控儀工作長(zhǎng)度+錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲。5.5.3、穿束待T梁混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后即可進(jìn)行穿束。鋼絞線

50、束按照長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束時(shí)要用膠帶將鋼絞線束的端頭纏住。5.5.4、預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用兩臺(tái)ZB4-500油泵和2臺(tái)200噸千斤頂，張拉力及伸長(zhǎng)量控制設(shè)備采用重慶鐵科院數(shù)控設(shè)備。設(shè)備按要求時(shí)間進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲、千斤頂漏油嚴(yán)重、等異常情況應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。張拉班技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋?、鋼絞線兩端卡上錨具，選好錨具和夾片，初步錨定。2、張拉程序：張拉按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行鋼絞線張拉，張拉順序： N1N2N33、調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，采用兩端?duì)稱張拉施工。張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)率雙控，張拉操作：初張力P0（總張拉噸位的1015）持荷3分鐘量測(cè)引伸量1張拉至總張拉噸位P持荷3分鐘量測(cè)引伸量2回油量測(cè)引伸量3。邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在6%以內(nèi)。4、張拉引伸量量測(cè)方法：開始張拉前采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以避免使滑絲現(xiàn)象被忽略，同時(shí)采