改建鐵路孟平線孟廟至平頂山西段增建第二線沙河1特大橋連續(xù)梁施工方案

1、1 / 60 文檔可自由編輯打印 改建鐵路孟平線孟廟至平頂山西段增建第二線改建鐵路孟平線孟廟至平頂山西段增建第二線 沙河沙河 1 1 號特大橋號特大橋 （32+248+3232+248+32）m m 連續(xù)梁施工方案連續(xù)梁施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵七局集團有限公司孟平鐵路二線工程中鐵七局集團有限公司孟平鐵路二線工程 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 二二一四年三月一四年三月 2 / 60 文檔可自由編輯打印 目目 錄錄 一、編制依據(jù)及原則 .1 二、工程概況 .2 三、施工方案 .4 （一）墩頂 0#塊施工方法.6 （二）掛籃安裝和懸臂現(xiàn)澆梁段施工 .11 （三）邊跨現(xiàn)澆段施工 .23 （四）合

2、龍段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換 .24 (五) 鋼筋工程 .29 (六)模板工程施工 .32 (七) 混凝土工程施工 .33 (八) 預(yù)應(yīng)力工程施工 .38 (九)預(yù)埋件設(shè)置 .45 四、施工機械設(shè)備 .46 五、人員組織 .47 六、施工進度計劃安排 .47 七、施工質(zhì)量控制措施 .48 八、施工進度計劃的保證措施 .51 九、夏季混凝土施工方案 .54 十、施工安全防護措施 .57 文檔可自由編輯打印 一、編制依據(jù)及原則 （一）編制依據(jù) （1）建設(shè)指揮部下發(fā)的相關(guān)文件； （2）中鐵第二勘察設(shè)計院編制的設(shè)計圖紙； （3）工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行最新施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 編號編號名名 稱稱規(guī)范編號規(guī)范編

3、號備注備注 1 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范 TB10002.1-2005 2 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415-2003 3 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010 4 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 TB10005-2010 5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 （二）編制原則 （1）安全保證原則 加強安全管理，確保工程完工無人身傷亡事故，實現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)；項 目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成“統(tǒng)一指揮、快速反應(yīng)、整體行動”的機制，嚴(yán)格 組織實施各項安全工作，對上崗人員進行崗前培訓(xùn)，并指定專人負(fù)責(zé)該段施工安 全，大力加強安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)。 （2）質(zhì)量保證原則 遵守

4、國家法律及鐵道部、地方政府的法規(guī)，執(zhí)行鐵道部工程施工技術(shù)規(guī)范和 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進行施工全過程的質(zhì)量控制和管理，建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)和管 理體制，建立“橫向到邊，縱向到底，控制有序”的質(zhì)量保證體系，明確工程質(zhì) 量方針、目標(biāo)，結(jié)合本工程的特征與實際情況采取切實可行、行之有效的工程質(zhì) 量保證措施，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量零缺陷，確保達到部優(yōu)。 （3）工期保證原則 本著合理安排施工順序和工序銜接，統(tǒng)籌兼顧、均衡生產(chǎn)的原則，根據(jù)業(yè)主 對本工程的工期要求，采取動態(tài)管理，科學(xué)組織施工，合理配置資源，實現(xiàn)均衡 2 / 60 文檔可自由編輯打印 生產(chǎn)，重點抓好關(guān)鍵工序，合理安排冬、雨、夜間施工。做好各種

5、施工干擾的協(xié) 調(diào)工作，在建設(shè)單位的指導(dǎo)下，與相關(guān)部門密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一有序，施 工中不斷優(yōu)化施工方案，并適時對關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工進度做好調(diào)控，將各分部分項工 程嚴(yán)格控制在計劃工期內(nèi)，以確保總體施工計劃和各階段施工計劃的實現(xiàn)。 (4)文明施工保證原則 施工中嚴(yán)格實施文明施工，減少振動、噪聲、揚塵污染， 尊重當(dāng)?shù)刈诮绦叛?和風(fēng)俗習(xí)慣；臨時工程本著“永臨結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工”的原則安排，精 心進行場地規(guī)劃布置，合理安排生產(chǎn)場地、建筑垃圾及時清理，對施工范圍內(nèi)周 邊設(shè)施、花草樹木、城市地下管線采取有效保護措施，加強環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污 染事故。 (5)充分采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。

6、二、工程概況 沙河 1 號特大橋在 3#-7#墩和 88#-92#墩為（32+248+32)m 連續(xù)梁分別跨越 沙河和北汝河，其施工里程 DK42+159.25DK42+320.55（3#7#墩） 、 DK44+884.45DK45+045.75（88#92#墩） 。 按新建時速 120km 每小時客貨共線標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，線間距 5.0m，橋?qū)?9.9m，梁全 長 161.1m，中跨中部 10m 梁端和邊跨端部 13.55m 梁端為等高梁端，梁高 2.7m， 中墩處梁高為 4.0m，箱梁頂板寬 8.9m，箱梁底寬 5.2m，全橋頂板厚度為 32cm， 底板厚度為 3060cm，在梁高變化段范圍內(nèi)按拋

7、物線變化，邊跨端塊處底板由 30cm 漸變至 60cm，腹板厚 4060cm，按折線變化，邊跨端塊處腹板厚度由 40cm 漸變至 60cm。梁體在支座處設(shè)橫隔板，全聯(lián)共設(shè) 5 道橫隔板，橫隔板中部設(shè)有空 洞，以便于檢查人員通過。 梁體分節(jié)段進行施工，其中 3 個主墩墩頂號塊長 10m，采用支架現(xiàn)澆施工。 0 邊跨梁段，中跨 號塊共劃分為 5 對平衡施工梁段，中跨 1 5 1 5 合攏段、邊跨合攏段均采用掛籃懸臂澆注，其中標(biāo)準(zhǔn)懸臂澆注段為 6 6 3 / 60 文檔可自由編輯打印 3m、4m。 全橋共有 4 個合龍段，中跨為號塊，邊跨為號塊，長度均為 2m。 6 6 主要工程數(shù)量表為： 序號工程

8、項目說明單位數(shù)量 1 C55 混凝土梁體 m31631.9 2 75 鋼絞線 fpk=1860MPat87.39 3 M15-12 錨具全梁套 60 4 M15-9 錨具全梁套 376 4 金屬波紋管內(nèi)徑 80mm m7291.6 6 BM15-4/ BM15P-4 錨具張拉端/錨固端套 323/323 7 塑料波紋管 /m10115.51 8 25 高強精軋螺紋鋼筋 PSB830t8.17 9 錨具 JLM-25 套 1296 10 40mm 鐵皮管d 內(nèi)=40mm，=0.5mm m1811.93 11HRB400 梁體 t278.14 12HPB300 梁體 t22.87 13 橋面防水層

9、氯化聚乙烯防水卷材 m21598.9 14 C40 纖維混凝土保護層 m379.9 16 PVC 泄水管 100mm 套 61 17 擋砟塊C40 混凝土 m366.7 18LQZ5000DX-e100-0.02 個 2 19LQZ175000ZX-e150-0.02 個 2 20LQZ175000GD-0.02 個 1 21LQZ5000ZX-e100-0.02 個 2 22LQZ175000DX-e150-0.02 個 2 23 球 型 支 座 LQZ175000HX-e40-0.02 個 1 三、施工方案 （32+248+32)m 連續(xù)箱梁采用掛藍懸臂澆筑施工，具體施工步驟為： 第一步，

10、地基處理，搭設(shè)號塊支架，施工號塊及臨時支座；詳見附圖 0 0 4 / 60 文檔可自由編輯打印 0#塊現(xiàn)澆支架設(shè)計圖； 第二步，在號塊上安裝掛籃，依次對稱懸臂澆注、 0 1 5 1 號塊； 5 第三步，利用邊跨左側(cè)掛籃澆筑邊跨號塊合攏段； 6 第四步，地基處理澆筑鋼管混凝土基礎(chǔ)，搭設(shè)號邊跨直線段支架，施工 7 號塊；詳見附圖直線段現(xiàn)澆支架設(shè)計圖； 7 第五步，拆除邊跨掛籃，中跨掛籃前移一個節(jié)段施工中跨合攏梁段； 6 第七步，拆除種跨掛籃及個主墩支架，并拆除相應(yīng)的臨時支座。張拉設(shè)計鋼 束； 第八步，橋面合攏兩個月后進行橋面安裝。 在施工安排上，根據(jù)本標(biāo)段工期要求，以及本標(biāo)段架梁方向和工期要求在

11、2014 年 12 月 22 日完成全橋合攏，擬安排三套掛籃（六副）同時進行各主墩墩箱 梁標(biāo)準(zhǔn)段施工。 連續(xù)梁施工主要包括 0#塊施工、支架及掛籃安裝預(yù)壓、懸臂現(xiàn)澆梁段的施工、 邊跨支架法現(xiàn)澆段施工、合龍段施工、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿等幾部分 內(nèi)容。 總體施工過程是：根據(jù)連續(xù)梁設(shè)計圖紙，先進行掛籃設(shè)計、加工、試拼、預(yù) 壓，待墩身施工完畢后，在臨時支墩上安裝支架施工墩頂 0#塊。0#塊梁段施工完 畢后，即可進行后續(xù)梁段的掛籃懸臂澆筑施工。在 0#塊上進行掛籃安裝，預(yù)壓后， 安裝外模和底模，綁扎梁段底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，安裝內(nèi)模板， 綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，進行梁段混

12、凝土澆注。當(dāng)新澆梁段養(yǎng)生至 混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計的張拉要求后，進行預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，然 后掛籃向下一階段前移進行下一個梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個 懸澆梁段的施工，與此同時還需進行現(xiàn)澆梁段的施工，最后施工合龍段，先邊跨 后中跨。其施工工藝詳見“連續(xù)梁懸澆施工工藝流程圖”。 5 / 60 文檔可自由編輯打印 連續(xù)梁懸澆施工工藝流程圖 基礎(chǔ)及墩身施工 搭設(shè)墩旁支架 支座安裝，墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置 0#梁段整體現(xiàn)澆 0#梁段養(yǎng)護、張拉 預(yù)制0#梁段鋼筋骨架 邊跨現(xiàn)澆段施工 中跨合攏 張拉前測量觀測點標(biāo)高 混凝土灌筑前測量觀測點標(biāo)高 體系轉(zhuǎn)換 邊跨合攏 張拉后測量觀測點標(biāo)高 張

13、拉及壓漿 養(yǎng) 護 混凝土澆注后測量觀測點標(biāo)高 拼裝掛籃與 預(yù)壓 掛籃制造，試拼與測試 0#梁段頂面找平制作1#后續(xù)梁段底腹頂板鋼筋骨架 綁扎1#梁段底板、腹板鋼筋 拖移內(nèi)模架，安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋 對稱灌注1#梁段混凝土 計算、調(diào)整2#梁段施工立模標(biāo)高 對稱牽引1#梁段掛籃前移就位 2#及后續(xù)梁段懸灌循環(huán)施工 6 / 60 文檔可自由編輯打印 （一）墩頂 0#塊施工方法 0#塊內(nèi)結(jié)構(gòu)和受力比較復(fù)雜，混凝土方量大，鋼筋多且安裝復(fù)雜，墩頂部分 的梁段有橫向的隔板，內(nèi)模板施工復(fù)雜，為保證梁體外觀和避免分次澆注，采用 整體立模一次成型的施工方法。施工工藝見“0#塊施工工藝流程圖”。 1、支座安裝

14、 連續(xù)梁支座采用球型支座，支座進場后按照圖紙及規(guī)范有關(guān)要求進行檢查， 檢查合格后方可使用。 支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線，并測出頂面標(biāo)高、調(diào)平， 對支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進行檢查并清除干凈。在墊石頂面 從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便水泥灌漿料的澆筑。各項指標(biāo)檢查合格后利用墩旁汽 車吊起吊支座就位。支座的標(biāo)高應(yīng)滿足圖紙要求，支座頂板、底板表面應(yīng)水平， 支座的四角高差不得大于 2 毫米。 支座安裝好后通過灌漿槽將水泥灌漿料灌入，支座上下板采用連接鐵件連接 固定。支座安裝時注意根據(jù)設(shè)計要求進行設(shè)偏。 支座安裝規(guī)定值或允許偏差 檢查項目規(guī)定值或允許偏差備注 支座中心與主梁中線

15、(mm)應(yīng)重合，最大偏差2 高 程符合設(shè)計要求 支座四角高差 (mm) 2 支座上下各部件縱軸線必須對正 支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角5 2、0#塊臨時支墩支架施工 0#塊采用 529，壁厚 8 螺旋管 mm 做支撐，采用單排螺旋管，螺旋橫向間距 布置為 1.9+2.0+1.9m。螺旋管頂部放置雙拼 I25a 橫冠梁，橫冠梁上方布置間距為 6090cm 的 I25 縱向分配梁，縱向分配梁頂面布置間距為 60cmI25a 的橫向分配梁， 橫向分配梁頂面布置桁架，間距 4060cm 的橫向分配梁。桁架上方鋪設(shè) 1010cm 的方木，間距 20cm。方木上方鋪設(shè) 2cm 厚的竹膠板作為底模。支架布置

16、圖詳見 7 / 60 文檔可自由編輯打印 0#塊現(xiàn)澆支架設(shè)計圖。 根據(jù)施工輔助設(shè)計，支架拼裝前，抄平各預(yù)埋板標(biāo)高，放出中線，在支架拼 裝過程中，對各部分受力桿件進行檢查，對有明顯缺陷的桿件禁止使用。 支架拼裝完成后，由安質(zhì)部組織各有關(guān)部門按大臨設(shè)施要求檢查簽證，0#塊 托架完成后對支架進行加載試驗。 試驗方法是采用砂袋分級模擬加載，在預(yù)壓前計算出不同單位橫斷面上荷載 分布情況，其中頂板混凝土重量直接傳送到底板上。腹板和隔墻處荷載比較集中， 砂袋堆放時要按照單位橫斷面荷載分布情況進行堆放，以便能真正模擬混凝土荷 載，達到預(yù)壓的目的。 預(yù)壓前在托架底設(shè)沉降觀測點，設(shè)置 4 個橫斷面，每個橫斷面根據(jù)

17、荷載分布 設(shè)置 5 個觀測點。通過預(yù)壓實驗，消除模板的塑性變形，并對預(yù)壓實驗數(shù)據(jù)整理 分析，確定支架及模板的彈性變形，依據(jù)彈性變形對底模標(biāo)高進行調(diào)整，使預(yù)留 拱度值更加準(zhǔn)確，同時也是對支架的強度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗。 3、0#塊模板安裝 0#塊底模及內(nèi)模均采用木模，外側(cè)模采用鋼模。立模時先立外模板，綁扎腹 板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，并布設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力波紋管； 再立內(nèi)模板及內(nèi)隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。 預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計要求，同時 鋼筋焊接時避免燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、 角度必須滿足設(shè)計要求

18、，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉 順利。 鋼筋在加工之前進行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同 時要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼 筋綁扎符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù) 應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時，可以適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，但盡量保證在 規(guī)范的允許范圍內(nèi)。 8 / 60 文檔可自由編輯打印 在混凝土澆注前，必須仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等是否按照設(shè)計要求 和掛籃安裝要求設(shè)置，避免給后續(xù)施工造成影響。 4、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 0#塊鋼筋種類、數(shù)量大，構(gòu)造復(fù)雜。施工前對所有的鋼筋大樣進行復(fù)

19、核使之 與箱梁的尺寸相對應(yīng)，制定 0#塊箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案，分清綁扎先后順 序使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎交錯進行，互相協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋加工車間集中 加工，現(xiàn)場綁扎成型。 0#塊集中了全橋大部分縱向預(yù)應(yīng)力管道，安裝管道時每隔 50cm 以 8 定位鋼 筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管， 堵塞預(yù)應(yīng)力管道，混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入略小于管道直徑的聚乙烯管。 5、0#塊混凝土澆筑 混凝土在砼攪拌站集中拌合，由攪拌車運送到施工現(xiàn)場，采用汽車泵輸送、 澆筑?；炷翝仓涡颍合葷仓装澹贊仓拱搴晚敯?，從兩端向中央隔板推 進。澆注過程嚴(yán)格控制兩側(cè)混凝土澆注方

20、量。在混凝土澆筑完成后，進行混凝土 收漿抹平，特別要進行二次收漿抹面，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。初凝的混凝土采用 塑料薄膜和土工布覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤不少于 7 天。0塊鋼筋、鋼絞 線密集，混凝土澆注高度大，為保證一次成型的質(zhì)量，局部地方的蜂窩、麻面、 欠振情況，需要采取以下措施： （1）優(yōu)化施工配合比，增加混凝土的流動性、和易性，以提高混凝土的可灌 注性；運用高效緩凝減水劑，以延長混凝土的凝固時間、減少混凝土總發(fā)熱量。 （2）混凝土采用插入式振動棒振搗。 （3）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，確?；炷寥肽Ｙ|(zhì)量；嚴(yán)格 控制混凝土的入模水平分層厚度，確?；炷翆ΨQ澆筑、頂面均勻同步上升

21、：水 平分層厚度確定為 30cm，該高度內(nèi)混凝土經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員確定振搗合格后，方可 進行下一層混凝土的泵送。水平分層厚度確定采用帶刻度的竹桿從上口往下探測 方式確定。為此在施工時增加探照照明設(shè)施，至始至終，均保證足夠的光線以確 9 / 60 文檔可自由編輯打印 保檢測觀察順利進行。 （4）澆筑底板部分的混凝土?xí)r，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此 處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋 及其注漿管，且防止過振、漏振現(xiàn)象。 （5）澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土從腹板 頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于混凝土具有流動性，會有部分混凝土從

22、腹 板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的混凝土?xí)r，要注意控制插入深度和振搗 時間，適當(dāng)讓部分腹板混凝土流入底板內(nèi)，以補充底板混凝土至設(shè)計厚度，并要 保證腹板內(nèi)每個部分都被振搗密實。流入底板的混凝土由人工攤平，并用插入式 振搗器加以振搗，使底板厚度達到設(shè)計要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土 1.52m 后，腹板內(nèi)振搗混凝土?xí)r，基本上不會再流入底板。振搗混凝土?xí)r注意不 要將振動棒碰觸模板。 （6）頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力波紋管密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、 預(yù)應(yīng)力管道密集地方采用棒頭較小的振動棒。不得擠壓波紋管避免波紋管變形、 漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入聚乙烯管（外徑比波紋管內(nèi)徑

23、稍小） ，在混凝土澆筑過程中，不斷活動聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出，以確保預(yù)應(yīng) 力管道的通順。 （7）在澆筑底板、腹板及頂板混凝土?xí)r，混凝土澆筑需對稱澆筑，施工時盡 量保證兩端灌注梁體混凝土重量接近。 （8）在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固 30cm 寬的水平模板，以防止底板 容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。 （9）為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的拆除時間控制在 4 天以后。 （10）0#塊澆筑時間盡量選擇在夜間溫度較低時澆筑，降低混凝土入模溫度 和混凝土內(nèi)外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機率。 6、混凝土養(yǎng)護及降溫措施 混凝土澆注完成后，頂板及底板均須收漿抹面，防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。 1

24、0 / 60 文檔可自由編輯打印 根據(jù)氣候條件，外露面混凝土澆筑完初凝后及時覆蓋無紡?fù)凉げ?，并灑水養(yǎng)護。 其余部位混凝土帶模養(yǎng)護至混凝土強度 80%以上，在混凝土帶模養(yǎng)護期間，需 特別注意對模板接縫處的養(yǎng)護，采用窄條土工布將鋼模接縫覆蓋并使用鋼夾固定， 定時灑水以確保土工布在養(yǎng)護期間始終保持濕潤。 夏季養(yǎng)護期間在模板外定時灑水，以降低模板表面溫度，在混凝土強度達到 設(shè)計強度的 80%后，可適當(dāng)松開模板，向模板內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至拆模覆蓋 養(yǎng)護。 7、預(yù)應(yīng)力施工 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉在混凝土強度達到設(shè)計值的 90%、混凝土齡期不小于 5 天后 方可進行，張拉順序按設(shè)計順序?qū)ΨQ張拉。橫向預(yù)應(yīng)力筋在

25、縱向預(yù)應(yīng)力張拉后再 張拉，并及時壓漿。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后 48h 內(nèi)完成壓漿，確?？椎乐蓄A(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序 前不出現(xiàn)銹跡，應(yīng)對灌漿材料的性能進行專門試驗。試驗測試的內(nèi)容包括初始流 動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量、膨脹性能以及 強度發(fā)展速度等。 11 / 60 文檔可自由編輯打印 0#塊施工工藝流程圖 （二）掛籃安裝和懸臂現(xiàn)澆梁段施工 支座安裝、臨時墩支 架安裝 底模、側(cè)模安裝、調(diào)整 綁扎底、腹板鋼筋 安設(shè)腹板波紋管道 安裝內(nèi)模 模板制作 鋼筋制作 綁扎頂板鋼筋 安裝頂板波紋管 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)生、拆模 波紋管管道清孔 穿預(yù)應(yīng)力筋 張拉預(yù)應(yīng)力筋 孔道壓漿 生產(chǎn)

26、混凝土試件制作 壓漿材料、機具準(zhǔn) 備 張拉機具準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力筋下料錨具準(zhǔn)備 試件制作 12 / 60 文檔可自由編輯打印 全部懸澆梁段施工完畢 0#梁段支架、模板拆除 掛籃拼裝、試壓 掛籃移動、調(diào)整、固定 梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 混凝土澆注 混凝土養(yǎng)護 預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿 封 錨 拆除掛籃 進入下一懸澆梁段施工 合龍段施工 連續(xù)梁 1#5#節(jié)塊采用菱形掛籃懸臂澆筑。0#塊施工完畢后在 0#塊上安裝掛 籃，經(jīng)驗收合格且試壓后依次進行 1#塊及后續(xù)各節(jié)段施工。 施工工藝流程詳見下圖： 1、掛籃結(jié)構(gòu) 施工掛籃采用自行設(shè)計制作的菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、 吊帶系統(tǒng)、底平臺系

27、統(tǒng)、模板系統(tǒng)組成。該掛籃承載能力和剛度大，機械化程度 高，操作方便快捷、安全可靠，掛籃重量滿足施工設(shè)計要求。 桁架：桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由型鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置， 其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。 提吊系統(tǒng)：前吊桿下端錨固于底模橫梁滑道上，上端吊掛于桁架的前上橫梁 上。 后錨桿下端亦錨固于底模橫梁上，上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。 模板系統(tǒng)：箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼焊而成，模板圍帶采用槽鋼，板面 13 / 60 文檔可自由編輯打印 為 6mm 厚鋼板。模板設(shè)計為組裝活動式，可根據(jù)梁段的高度和長度變化隨時接長 （高）和拆卸。外模支承在外導(dǎo)梁上，前端通過外模前吊桿吊于桁架前吊梁上，

28、 后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板時設(shè)預(yù)留孔）。 內(nèi)模采用木模，在現(xiàn)場拼裝完成后，整體吊裝到預(yù)定位置。 底模由底模縱橫梁和底模板組成，底?？v橫梁均由型鋼加工而成。底模面板 采用鋼板。底模寬度比箱梁底寬少 810mm。在澆筑混凝土?xí)r，利用底對拉桿使兩 側(cè)外模將底模夾緊，以防漏漿。底模架前端設(shè)操作平臺，以供梁段張拉及其他操 作。 連續(xù)梁掛籃結(jié)構(gòu)示意圖 2、掛籃安裝、預(yù)壓 每個墩 0#梁段施工完成后，兩側(cè)掛籃同時按照要求進行掛籃主體拼裝。 掛籃安裝主要步驟： （1）用高標(biāo)號水泥砂漿整平掛籃滑道處梁面安裝掛籃走形滑道擰緊精扎 螺紋鋼筋螺帽固定滑道，要求滑道平直； （2）拼裝掛籃主桁整體

29、吊裝就位，同時安裝掛籃后錨固，安裝兩片主桁間 連接系； （3）安裝掛籃前上橫梁； 1 1 14 / 60 文檔可自由編輯打印 （4）安裝掛籃前長、短吊帶； （5）安裝掛籃前、后下橫梁、下縱梁及后短吊桿，安裝掛籃外導(dǎo)梁（外模） 及外走形吊架、混凝土灌注吊架； （6）調(diào)整掛籃前后長、短吊帶(桿)，調(diào)整模板端部標(biāo)高； （7）張拉掛籃后短吊桿、后錨固精扎螺紋鋼筋至 25t，外導(dǎo)梁混凝土灌注吊 桿至 12t，使主梁模板密貼已澆注箱梁； （8）根據(jù)實際情況設(shè)置掛籃安全防護措施及上人爬梯。 （9）掛籃拼裝完畢后，進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載 作用下的變形情況。 荷載試驗時，加載按施工中掛籃

30、受力最不利的梁段荷載進行等效加載，采用 砂袋預(yù)壓，連續(xù)梁 3#塊重量 92.3t，試驗荷載取最大荷載的 1.1 倍，即 101.53t， 加載采用預(yù)壓總重的 60%、80%、100%三級加載，每級荷載增量為總荷載的 20%。 試驗過程中，由技術(shù)人員測定各級荷載作用下產(chǎn)生的變形，為施工控制提供 依據(jù)。 3、掛籃的移動 在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁 段位置進行施工，掛籃移動過程中要嚴(yán)格控制掛籃移動速度，確保兩側(cè)掛籃均勻 對稱移動。直到懸澆梁段施工完畢。 4、掛籃拆除 箱梁懸澆梁段施工完畢后，進行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。 拆除順序為：箱內(nèi)拱頂支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊

31、帶系統(tǒng)及行 走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng) 采用卷揚機整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機進行拆零。 5、掛籃拼、拆裝注意事項 a.掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對稱同時進行。 b.掛籃拼裝按照各自的順序逐步操作，作業(yè)前對吊裝機械及機具進行安全檢 15 / 60 文檔可自由編輯打印 查，在操作過程中地上、空中須有專人進行指揮及指導(dǎo)。 c.掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可 進行下一道工序。 掛籃使用前檢查證 工程項目： 編 號： 改建鐵路孟平線孟廟至平頂山西段增建第二線跨許平南高速特大橋 墩使用 的掛籃已于 年 月 日

32、安裝完畢， 年 月 日進行檢查，結(jié) 果如下： 1、本掛籃已按 設(shè)計圖拼裝，其中變更部分詳見 。 2、結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓安裝情況 ；受力桿件及節(jié)點板變形情況 ；加固或更換情況 。 3、掛籃定位支點標(biāo)高：前支點 ；后支點 ；其中最大相 差值為 mm。 4、吊帶預(yù)留孔位置與設(shè)計 ；其中最大相差值為 mm。 5、各吊點連接 ；后錨點已按需求 。 6、掛籃上的施工操作平臺，其腳手板、梯子、護欄及安全網(wǎng) 按規(guī)定配置 齊全。 7、靜載試驗系數(shù) ；加載 T；試驗結(jié)果： 。 8、附件：(1)測量資料； (2)靜載試驗記錄； (3)原材料進場檢驗資料。 根據(jù)以上檢查結(jié)果，同意投入使用。 填表人： 年 月 日 16 /

33、60 文檔可自由編輯打印 部門 參加檢查 人員 簽字 掛籃走行前檢查簽證 墩號： 掛籃編號： 已施工節(jié)段號： 項目序號檢查項目檢查結(jié)果檢查人檢查時間 1主梁節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿是否 完成 2下一節(jié)段后挑梁安裝情況 3底模平臺下降情況 4外側(cè)模脫模情況 5外側(cè)模臨時吊掛情況(吊掛于挑梁上) 6底模平臺臨時吊掛情況(吊掛于已澆 梁段) 7底模平臺與后挑梁聯(lián)結(jié)解除情況 8底模平臺與前上橫梁聯(lián)結(jié)解除情況 9走行滑道安裝及錨固情況 10走行后勾板安裝及錨固情況 11主桁后錨固解除情況 主桁及 內(nèi)外導(dǎo) 梁走行 12結(jié)論： 1底模平臺、外側(cè)模與外導(dǎo)梁聯(lián)結(jié)情況 2底模平臺與已澆梁段聯(lián)結(jié)解除情況 底模平 臺

34、及外 側(cè)模吊 掛走行 3外側(cè)模與挑梁聯(lián)結(jié)解除情況 17 / 60 文檔可自由編輯打印 結(jié)論 施工隊伍分項負(fù)責(zé)人： 施工隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人： 架子隊技術(shù)人員： 架子隊負(fù)責(zé)人： 安全工程師： 質(zhì)檢工程師： 安全總監(jiān)： 檢查日期： 掛籃走行后檢查簽證 墩號： 掛籃編號： 待施工節(jié)段號： 序號檢查項目檢查結(jié)果檢查人檢查時間 1掛籃主桁及其聯(lián)結(jié)系節(jié)點螺栓安裝情況 2掛籃主桁后錨錨固連接情況 3掛籃主桁下弦前端支點與梁面之間抄墊情況 4主桁安裝定位情況 5后挑梁安裝及錨固情況 6底模平臺前、后下橫梁與縱梁安裝定位尺 寸情況 7底模平臺前、后下橫梁與縱梁連接情況 8前、后下橫梁吊板情況 9安全設(shè)施情況 10吊帶

35、上下銷軸連接情況 11后下橫梁吊帶預(yù)收緊情況 12掛籃壓重 18 / 60 文檔可自由編輯打印 結(jié)論 施工隊伍分項負(fù)責(zé)人： 施工隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人： 架子隊技術(shù)人員： 架子隊負(fù)責(zé)人： 安全工程師： 質(zhì)檢工程師： 安全總監(jiān)： 檢查日期： 混凝土澆筑前掛籃檢查簽證 墩號： 掛籃編號： 待施工節(jié)段號： 序號檢查項目檢查結(jié)果檢查人檢查時間 1掛籃主桁及其聯(lián)結(jié)系節(jié)點螺栓安裝情況 2掛籃主桁后錨錨固連接情況 3掛籃主桁下弦前端支點與梁面之間抄墊情 況4主桁安裝定位情況 5后挑梁安裝及錨固情況 6底模平臺前后吊桿預(yù)拉及錨固情況 7外導(dǎo)梁前后吊桿預(yù)拉及錨固情況 8內(nèi)導(dǎo)梁前后吊桿預(yù)拉及錨固情況 9掛籃模板軸線情況

36、10掛籃底模前端標(biāo)高設(shè)定(含預(yù)抬值)情況 11主梁上預(yù)埋件安裝情況、定位情況 12待澆梁段預(yù)留孔安裝情況、定位情況 19 / 60 文檔可自由編輯打印 結(jié)論 施工隊伍分項負(fù)責(zé)人： 施工隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人： 架子隊技術(shù)人員： 架子隊負(fù)責(zé)人： 安全工程師： 質(zhì)檢工程師： 安全總監(jiān)： 檢查日期： 6、懸臂現(xiàn)澆梁段施工 懸臂灌注施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝 土灌注及養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個工序循環(huán)進行。 施工流程為： A、掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點，使模板脫離梁體， 解除梁上后錨點，進行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過手拉葫蘆拖 拉主桁采取整

37、個掛籃前移動至下一梁段位置。 B、掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上 和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位， 進入下一懸澆梁段施工 掛籃移動、調(diào)整 鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整 混凝土澆注 養(yǎng)護、穿束 張拉、拆模 20 / 60 文檔可自由編輯打印 通過千斤頂進行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進行全面錨固。 C、模板就位 模板安裝按下列順序進行：外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、 縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)頂模支架內(nèi) 頂板安裝頂板堵頭。 D、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝 所有進場鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按

38、規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁 扎按圖紙要求進行，波紋管安裝除插芯棒外，每隔 50cm 設(shè)置一道定位鋼筋，定位 后的管道軸線偏差要求不大于 0.5 厘米。波紋管接頭用大一號波紋管套接。接頭 波紋管長度 30cm，兩頭伸入 15cm，接頭處波紋管切平，不能有卷曲翹起現(xiàn)象，防 止穿鋼絞線時鉤掛。波紋管須有良好的水密性，并在施工中注意保護，如有燒傷 現(xiàn)象，及時用膠帶纏包，以免造成漏漿堵管，錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固，接頭 要包纏封死，防止漏漿堵塞壓漿孔。 E、混凝土澆注和振搗 懸臂連續(xù)梁段的澆注一般選擇在一天溫度較低的時段進行，以降低混凝土的 入模溫度。 混凝土采用水平分層兩側(cè)同時對稱的方式澆注,由于預(yù)

39、應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道周 圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響混凝土澆注質(zhì)量，振搗采 用不同直徑的插入式振動捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用 B80、B50，腹板 用 B30、B50，水平分層控制在 30cm 以內(nèi)，保證振搗質(zhì)量。 混凝土在澆注過程中，先澆注底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。 澆筑量約 2/3，剩余 1/3 從腹板上口下料，分層澆注，控制混凝土從腹板及橫隔墻 下口翻入底板（1、適當(dāng)減少坍落度；2、在底板與腹板倒角面加蓋模板；3、放慢 澆注速度）。 振搗時特別注意振動捧不要抵緊波紋管振動，防止振破波紋管漏漿，并遵循 對稱澆筑的原則，頂板混凝土澆注時，注意

40、標(biāo)高、橫坡及整體平整度的控制。 21 / 60 文檔可自由編輯打印 在混凝土的振搗過程中，注意把預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具下混凝土振搗密實。 施工時注意預(yù)埋掛籃底模平臺后吊點及后錨固筋預(yù)留孔，走行滑梁后吊帶預(yù) 留孔、泄水孔、通風(fēng)孔等預(yù)埋件或預(yù)留孔。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，懸澆對稱進行，不平衡重不得超過設(shè)計值。為滿足設(shè)計 要求，在懸臂澆注過程中確保對稱澆注，兩端混凝土偏差量不得大于 2m3，嚴(yán)格控 制施工荷載，不對稱荷載不得大于 3t。 F、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完成后，頂板及底板進行收漿抹面，并在初凝后終凝前進行第二 次收漿并拉毛,防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，根據(jù)氣候條件，最遲不超過 12h 即覆蓋 或灑水養(yǎng)護，

41、每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為準(zhǔn)。 混凝土試件制作，根據(jù)施工需要，節(jié)段試件數(shù)量不得少于 6 組，其中 4 組隨 梁養(yǎng)護，作為拆模、張拉強度試件。 G、預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強度達到設(shè)計值的 90%、混凝土齡期不少于 5 天后方可進 行，張拉順序按施工順序從外到內(nèi)左右對稱張拉。 張拉設(shè)備校驗： a.張拉前必須對油泵、千斤頂、油壓表進行校驗，并進行定期檢查，保證 設(shè)備處于良好工作狀態(tài)； b.壓力表精度不低于 1.0 級； c.張拉機具需經(jīng)常維護，定期檢查，張拉機具長期不使用時，或拆除修理 后重新校驗、正常使用時，一般超過 6 個月或使用 200 次后，均需重新校驗。 鋼絞線下

42、料：鋼絞線的下料長度根據(jù)預(yù)留孔道長度以及千斤頂、工具錨、工 作錨的尺寸計算確定，鋼絞線下料切割用砂輪切割機，不得使用氧氣切割；切斷 后梳整編束，每隔 11.5m 綁扎鐵絲一道，編束后分類存放，并進行支墊遮蓋防 銹。 穿束：穿束前清除錨墊板及喇叭口內(nèi)混凝土，并用檢孔器檢孔，發(fā)現(xiàn)異常情 22 / 60 文檔可自由編輯打印 況及時處理。鋼絞線穿束采用穿束套進行，先穿一根高強鋼絲，高強鋼絲牽引鋼 絲繩，再將鋼絲繩與穿束套接好，用卷揚機牽引鋼絲繩穿束。 張拉： a. 縱橫向預(yù)應(yīng)力張拉 張拉工藝流程為：00.1k1.0k（持荷5min）補拉錨固，張拉采用 張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量作校核，實

43、際伸長值與理論伸長量 之差值控制在6%以內(nèi)，否則須停止張拉，查明原因； 質(zhì)量要求：全梁斷、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.4%，且一束內(nèi)斷滑絲不 得超過1%，任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。 b. 豎向預(yù)應(yīng)力張拉 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序為：清理錨墊板，在錨墊板上作測量伸長量的 標(biāo)記點，并量取從粗鋼筋端部和墊板上標(biāo)記點之間的豎向距離作為計算伸長量的 初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽(雙螺帽)，初張拉至 控制張拉力的10，張拉至控制張拉力持荷2分鐘，旋緊螺帽，量取從粗鋼筋端部 至錨墊板上標(biāo)記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量L，并將該值 與理論計算值進行比較。 質(zhì)量

44、要求：全梁不得有一根斷絲和滑絲；實際伸長量與計算伸長量允許誤差 6%。 H、壓漿、封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完經(jīng)檢查合格后，前移掛籃。預(yù)應(yīng)力筋張拉后 48h 內(nèi)完成壓漿， 確保預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡，灌漿前須對灌漿材料的性能進 行專門試驗。試驗測試的內(nèi)容包括初始流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、 壓力引起的最大泌水量、膨脹性能以及強度發(fā)展速度等。 壓漿采用真空輔助壓漿，水泥漿強度不低于設(shè)計要求，水灰比 0.30.35，水 泥漿稠度控制在 1418s 之間。壓漿前，將孔道系統(tǒng)封閉，一端用抽真空機將孔 道內(nèi) 80%以上的空氣抽出，保證孔道 80%的真空度，使之產(chǎn)生-0.06MPa-0.1

45、MPa 23 / 60 文檔可自由編輯打印 負(fù)壓，同時壓漿端以0.7MPa 的正壓力壓入水泥漿，水泥漿從真空端流出，至稠 度與壓漿端基本相同，穩(wěn)壓時間保持 1min，通過觀察孔排漿，保證孔道內(nèi)水泥漿 體飽滿。 澆筑梁體封端混凝土之前，先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟 除干凈，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土 接縫處接合良好，將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土采用無收 縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設(shè)計要求。為確保封端混凝土澆筑密 實，封端模板應(yīng)按高度分段開窗，用鐵鍬上料，邊澆筑邊用竹片插實、振搗，至 混凝土表面平整不冒泡再封窗口，直至

46、模板頂端。 （三）邊跨現(xiàn)澆段施工 邊跨現(xiàn)澆段長度為 7.55m，梁高 2.7m，底板寬 6.2m，頂板寬 9.9m，施工時采 用鋼管支架現(xiàn)澆施工，一次澆筑成型。 、工藝流程 地基處理鋼管支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置安裝側(cè)模 綁扎底板和腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力波紋管安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng) 力波紋管各部位檢查測量現(xiàn)澆段混凝土灌注。 、施工方法 （1）地基處理 支架搭設(shè)前先對地基進行平整處理，邊跨直線段梁體整個腳手架受壓區(qū)域范 圍一般土質(zhì)地基，每個直線現(xiàn)澆段做 2 個點進行輕型靜力觸探試驗，判斷各個地 層的承載力以確定換填的厚度，確定換填厚度后再進行人工清表將浮土清除，換 填碎石土，并對

47、其進行分層夯實，且分層做動力觸探試驗，確保每層的地基承載 力達到 120kpa；承臺基坑處虛土須挖除換填級配碎石，并分層人工夯填，每層 20cm，夯壓 6-8 遍，且分層做動力觸探試驗，確保每層的地基承載力達到 120kpa，再澆筑 1m 厚的 C30 混凝土基礎(chǔ)。 24 / 60 文檔可自由編輯打印 （2）鋼管支架搭設(shè) 支架采用距墩中心 3.30m、6.80 處設(shè)置分別 2 排 4 根 5298mm 鋼管支撐搭 設(shè)，螺旋管橫向間距采用 2.4+3.0+2.4m 布置。鋼管下與預(yù)埋承臺的鋼板焊接，鋼 管頂面布置砂箱，砂箱上部橫向放置 2I25a 工字鋼。橫向工字鋼頂縱向設(shè)置 I25a 工字鋼，

48、間距 60cm?？v向 I25a 工字鋼頂設(shè)置 I10 工字鋼，I10 工字鋼頂面縱向 1010cm 方木間距 20cm，方木頂設(shè)置 2cm 厚竹膠板。相鄰兩根鋼管柱橫向用 12.6相連，縱向每根與墩身預(yù)埋鋼板相連。 （3）支架預(yù)壓 預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消 除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。 預(yù)壓材料：用噸袋裝黃砂對支架進行分級預(yù)壓，分級預(yù)壓荷載為預(yù)壓總重的 60%，80%，100%三級。各級荷載加載后持荷時間間隔不小于 12 小時，每級平均沉 降量小于 2mm 方可進行下級預(yù)壓。各監(jiān)控點最初 24h 的沉降量平均小于 1mm，最初 72h 沉降

49、量平均小于 5mm 即判定支架合格。按加載的反序卸載。 （4）鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝 支架預(yù)壓卸載完畢后，按照圖紙進行梁底和梁腹板鋼筋綁扎和焊接。在腹板 鋼筋綁完后，焊接波紋管定位網(wǎng)，間距 0.5m，三維坐標(biāo)控制位置。波紋管的連接 接頭必須旋緊、頂死，再用膠帶纏繞，露出端模板的波紋管 1015cm，在施工過 程中注意保護，不能損壞。待內(nèi)模支立完畢后，最后完成頂板的鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng) 力管道布設(shè)，預(yù)應(yīng)力管道依靠鋼筋定位網(wǎng)精確定位。后穿束的圓形預(yù)應(yīng)力管道內(nèi) 插入直徑略小于波紋管的乙烯塑料管，防止在混凝土灌注過程中漏漿，同時增強 波紋管的剛度，防止波紋管在混凝土澆注過程中被破壞，待混凝土澆注完畢后再

50、將塑料管抽出。 （5）混凝土澆注 邊跨現(xiàn)澆段混凝土在砼攪拌站集中拌合，由攪拌車運送到施工現(xiàn)場，采用汽 車泵輸送、澆筑。 25 / 60 文檔可自由編輯打印 邊跨現(xiàn)澆段采取水平分層澆筑。混凝土澆筑按先底板、后腹板，再頂板的順 序進行，分段澆注，腹板混凝土按水平分層對稱澆注，每層搗實厚度不大于 30cm，隨澆隨振；頂板混凝土按縱向分段澆筑，澆注完的頂板混凝土頂面及時用 抹子刮平。 （7）養(yǎng)生 混凝土灌注完畢后，底板、頂板覆蓋麻袋等吸濕物并灑水養(yǎng)護，直至達到強 度后拆除側(cè)模和內(nèi)模模板，嚴(yán)禁拆除底模楔塊。 （四）合龍段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換 中跨合龍段長度為 2m，梁高 2.9m，底板寬 6.4m，頂板

51、寬 8.9m，采用掛藍施 工，一次澆筑成型。 各懸澆段施工完畢后，進行合龍段施工，合龍順序為先中跨后邊跨。合龍溫 度須符合設(shè)計要求，合龍段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許偏差須符合設(shè)計或規(guī)范要求。 合龍段支撐結(jié)構(gòu)采用型鋼制作的輕型結(jié)構(gòu)，以減少合龍段施工時的施工荷載。 1 1、合龍段施工工藝流程詳見下圖。、合龍段施工工藝流程詳見下圖。 邊跨合攏段段施工，各主墩側(cè)掛籃向現(xiàn)澆段移動。 連續(xù)梁懸澆梁段施工完畢 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定，配重 邊跨合攏段掛籃拆除，主墩測掛籃向跨中移動。 邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉 邊澆注邊跨合龍段混凝土，邊卸載。 邊跨合龍段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定，配 重 拆除邊跨

52、掛籃、邊跨直線段支架及主墩臨時支座。 混凝土養(yǎng)護，張拉邊跨預(yù)應(yīng)力，拆除體外支承。 邊澆注邊跨合龍段混凝土，邊卸載。 邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢 26 / 60 文檔可自由編輯打印 2 2、合龍段施工工序和體系轉(zhuǎn)換、合龍段施工工序和體系轉(zhuǎn)換 （1）邊跨合龍（以下只列舉 3#7#墩） 待 4#、5#、6#墩 T 構(gòu)成型后、墩 4#、6#墩梁段施工完畢，清除箱頂、 5 箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合龍段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；并澆注直 線段混凝土。 主墩側(cè)掛籃向邊跨方向前移，在“T 構(gòu)”兩懸臂端配重； 在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁；拆除掛籃前 吊桿；用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃

53、及外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊 桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；見下圖。 安裝邊跨合龍段剛性支撐，并及時安裝合龍段模板及鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋， 澆注合龍段混凝土； 待合龍段混凝土強度及彈性模量均達到設(shè)計要求的 90%，且混凝土齡期不 少于 5 天后，拆除合攏段體外支承，張拉 2N7、2N20。 中跨合攏掛籃支架圖 （2）中跨合龍 邊跨合龍梁段施工完成后，中跨側(cè)掛籃向跨中合攏段移動，拆除邊跨掛籃。 采用掛籃施工，模板采用掛籃底模及模板系統(tǒng)，見下圖。 27 / 60 文檔可自由編輯打印 在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁；拆除掛籃前 吊桿；用卷揚機調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及外滑

54、梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊 桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定； 安裝合龍口剛性支撐； 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝； 張拉合龍索； 澆筑中跨合龍段混凝土； 待合龍段混凝土強度均達到設(shè)計要求的 90%，且混凝土齡期不少于 5 天后， 拆除臨時鎖定； 張拉中跨合龍段束，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿； 拆除中跨掛籃及邊跨支架，拆除主墩臨時支座。 3 3、主要施工要點、主要施工要點 （1）合龍口鎖定 邊跨直線段及邊跨合攏段施工時，現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員須對剛性支撐的 預(yù)埋進行仔細(xì)檢查，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求。 合龍口鎖定前可通過壓重等措施調(diào)整兩端高程至允許偏差范圍之內(nèi)，高程偏 差及中軸線偏差分別為10mm、15

55、mm。 合龍口的鎖定，須迅速對稱地進行；先將體外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋焊 接，然后利用體外臨時撐桿調(diào)節(jié)合龍段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接， 28 / 60 文檔可自由編輯打印 臨時預(yù)應(yīng)力束隨之快速張拉。 在合龍口鎖定后，立即釋放一側(cè)的箱梁固定約束（即邊墩活動支座的頂、底 板在順橋向臨時連接解除），使梁一端在合龍口鎖定的連接下能自由伸縮。 （2）鋼筋制安及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合龍段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安 裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補充綁扎。底板束管道安裝前，試穿所有底板束， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對長度大于 40m 的預(yù)應(yīng)力束在合龍段位置加設(shè)排氣孔。 普

56、通鋼筋與模板之間須有足夠的混凝土墊塊，安裝時若有破壞及時補齊。 （3）混凝土澆筑 混凝土砼攪拌站拌合，由攪拌車運送到施工現(xiàn)場，采用汽車泵輸送、澆筑。 合龍段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行?；炷恋膹姸扰c梁體 強度相同，同時在混凝土中加入膨脹劑。澆筑完成后，時值氣溫開始上升為宜。 注意振搗和養(yǎng)生質(zhì)量，以防裂縫發(fā)生。 合龍段混凝土灌注一次澆筑成型，時間盡量縮短，控制在 23 小時內(nèi)完成， 不得多于 4 小時。 （4）預(yù)應(yīng)力施工 待混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計 90%且混凝土齡期不少于 5 天后，進行合龍 段預(yù)應(yīng)力施工。張拉按縱向橫向的順序進行。先拆除體外支撐，再張拉部分預(yù) 應(yīng)力束。 縱向

57、預(yù)應(yīng)力束張拉：先長束、后短束；先底板束、后頂板束。 同一斷面：先邊束、后中束的順序左右對稱進行。 在遇到臨時合龍束時，按設(shè)計要求補足到張拉控制應(yīng)力。 4 4、合龍段施工注意事項、合龍段施工注意事項 （a）接近合龍段的幾個梁段施工時加強梁段的中線、標(biāo)高控制，并進行聯(lián)測。 在各 T 構(gòu)最后一節(jié)梁段張拉完成后，對全橋的箱梁頂面標(biāo)高變化和軸線偏移量進 行檢查，檢查合龍段兩端標(biāo)高情況，如果標(biāo)高與線型控制不符時，通過配重作相 29 / 60 文檔可自由編輯打印 應(yīng)調(diào)整。同時合龍段鎖定前，需對懸臂斷面進行 48 小時連續(xù)觀測，一般間隔時間 為氣溫變化幅度大時每 1 小時一次，氣溫變化幅度小的夜間每 2 小時

58、一次。觀測 氣溫與懸臂端的標(biāo)高變化、氣溫與合龍段長度的變化、氣溫與梁體溫度的關(guān)系等， 以確定合龍時間并為選擇合龍口鎖定方式作力學(xué)驗算、鎖定時機提供依據(jù)。 （b）加強合龍前的監(jiān)測和分析：為保證合龍精度，避免強迫合龍，使合龍后 的結(jié)構(gòu)狀態(tài)滿足設(shè)計精度的要求，合龍前對合龍方案仔細(xì)準(zhǔn)備。監(jiān)測和分析的內(nèi) 容有：溫度監(jiān)測分析、撓度計算分析、壓重計算分析及合龍時機的掌握。通過評 價合龍后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，優(yōu)選出合理的合龍措施。 （c）連續(xù)梁體系多個單 T 型剛構(gòu)必須同時均衡對稱合龍。在各 T 型剛構(gòu)架最 后一節(jié)梁段澆筑張拉完成后，清除 T 型剛架上不必要的施工荷載，一時無法清除 者可以移至墩頂梁段上，使各 T 型

59、剛構(gòu)架上的施工荷載處于相對平衡狀態(tài)。合龍 時卸載也必須對稱同步進行，避免在合龍段端部造成相對變形，產(chǎn)生“剪力差” 變位，影響合龍精度。 （d）在孔道密集的部位，采用竹片插搗和插棒振搗相結(jié)合，慎重操作，不得 漏振、欠振、過振；振搗時不得觸碰鋼支撐和波紋管。 （e）合龍段混凝土加強養(yǎng)護，梁體受日照部分加以覆蓋。 （f）混凝土強度達到設(shè)計要求后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，合龍段預(yù)應(yīng)力鋼束張 拉前，拆除剛性鎖定。預(yù)應(yīng)力束須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的張拉順序雙向?qū)ΨQ張拉。 （g）在跨中合龍段混凝土合龍束未張拉之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或 行走施工工具。 (五) 鋼筋工程 連續(xù)梁鋼筋由施工現(xiàn)場鋼筋加工車間加工制作，運

60、至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場 綁扎成型。 1 1、鋼筋加工及安裝、鋼筋加工及安裝 （1)、主要鋼筋網(wǎng)片及骨架 30 / 60 文檔可自由編輯打印 、底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片； 、腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋） 、頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚網(wǎng)片； 、翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片； 、錨頭墊板（喇叭管）及螺旋箍筋。 （2)、網(wǎng)片及骨架安裝 底模板安裝好后，便可進行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝： 、安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底 板上、下層鋼筋網(wǎng)片間用型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板 加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。 、腹板（隔墻）鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋網(wǎng)