物流倉儲部年終總結(jié)及2016年工作計劃精編版

1、 踏入12月份，2015年已然接近尾聲，回首這 一年的歷程，在上級領導的指揮以及各部門 的配合下，物流倉儲部全體同仁通過努力， 在貨物的儲存維護、出入庫及賬目盤點、呆 廢料的管理與防治、現(xiàn)場管理等各個方面都 有所提升，當然，依舊存在一些問題，不過 我們相信通過努力，物流倉儲部的各項工作 都將持續(xù)改善?，F(xiàn)由本人代表物流倉儲部對 本年度所做的工作以及仍存在不足的地方進 行總結(jié)報告，并擬定2016年的工作計劃。 前言 部門人員配備情況1 年度出入庫情況2 年度出貨準確率情況 3 年度盤點情況 4 年度呆滯品處理情況5 目錄 6 建立部門績效考核制度 6 7 8 工作存在不足 2016年工作計劃 部門

2、人員配備情況 1 正（副）經(jīng)理 司機倉管員搬運工清潔工 2015年2109121 2014年21110141 2013年21212161 物流倉儲部經(jīng)理 副經(jīng)理 文員 倉管搬運工司機 市 場 電 線 2 名 市 場 電 纜 2 名 配 套 線 纜 1 名 原 材 料 2 名 廢 品 倉 1 名 叉 車 司 機 2 名 打 包 縫 袋 1 名 航 車 機 手 1 名 搬 運 工 8 名 司 機 組 長 1 名 配 送 司 機 9 名 清潔 清 潔 工 1 名 本年度物流倉儲部共配備人員34名，其中 部門經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、文員1名、司機 組長1名、配送司機9名、各區(qū)域倉管員共8 名、叉車司機2

3、名、打包縫袋1名、航車機 手1名、搬運工8名、清潔工1名。 2015年部門人員配備 年度出入庫情況 2 入庫 市場小線（米）市場電纜（米）配套線纜（米）原材料（KG) 2015年度入庫59,056,807.004,204,604.5026,533,038.1510,727,647.92 2014年度入庫63,922,587.003,863,669.1018,333,563.0010,292,432.46 出庫 市場小線（米）市場電纜（米）配套線纜（米）原材料（KG) 2015年度出庫63,259,489.004,185,786.0056,658,965.6510,603,182.51 2014

4、年度出庫65,160,900.003，702,619.3452,344,556.0010,043,748.75 市場電線 第一季度 單擊編輯副標題 第一季度 單擊編輯副標題 第一季度 單擊編輯副標題 在物控中心的控制 下，市場電線漸漸 朝著準時制生產(chǎn)方 式進行，大量減少 了庫存訂單，使小 線持續(xù)維穩(wěn)在安全 庫存狀態(tài)，加上今 年市場小線的訂單 量較去年有些許下 降，市場電線全年 總?cè)霂炝繛?59,056,807.00米， 較去年同比下降了 7.61%；全年出庫 量為 63,259,489.00米， 較上一年同比下降 了2.92%。 持續(xù)按準時制進行 生產(chǎn)，生產(chǎn)訂單的 同時對呆滯庫存以 及車間半成

5、品進行 了處理。2015年市 場電纜的訂單量較 去年有所增長，全 年總?cè)霂炝繛?4,204,604.50米， 同比2014年增長了 8.82%；出庫方面， 全年總出庫量為 4,185,786.00米， 同比2014年增長了 13.05%。 在原始客戶業(yè)務基 礎上進行擴大之外， 繼續(xù)對新能源業(yè)務 進行拓展，新增了 不少新型號，并囤 積了大量的盤裝庫 存，全年入庫量較 去年大幅度增長了 44.72%；全年出 庫量為 56,658,965.65米， 同比2014年增長了 8.24%。 本年度原材料總?cè)?庫量為 10,727,647.92KG, 同比2014年增長了 4.23%。根據(jù)銅的 年總用量進行

6、數(shù)據(jù) 比對顯示，2015年 8.0銅桿總?cè)霂炝浚?可當做總用量）為 5,839,622.00KG, 同比2014年減少了 6.49%（2014年8.0 銅桿總?cè)霂炝繛?6,245,147.50KG） 1 市場電線 市場電纜 配套線纜 原材料 2015年產(chǎn)成品總?cè)霂炝繛?9,794,449.65米，同比2014年增 長了4.27%（2014年成品總?cè)霂炝繛?6,119,819.10米）。 與2014年比較，2015年的產(chǎn)成品增長了，原材料用量反而 減少了，結(jié)合2015年減少的返工次數(shù)總結(jié)得出產(chǎn)品合格率 有所提升,并有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,為企業(yè)取得了明顯的 經(jīng)濟效益。 小結(jié) 年度出貨準確率情況

7、3 市場成品發(fā)錯貨次數(shù) 目標值=0次/月 1月 份 2月 份 3月 份 4月 份 5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 10月 份 11月 份 12月 份 2015000010000001 2014001002011000 市場成品發(fā)錯貨情況： 1）2014年市場成品發(fā)錯貨共計5次， 集中在打包托運混淆顏色發(fā)錯、混淆 型號規(guī)格發(fā)錯。 2）2015年市場成品發(fā)錯貨共計2次， 集中在零擔貨物混淆型號規(guī)格發(fā)錯。 3）較2014年，2015年成品發(fā)貨出錯 率下降60%，出貨準確率有所提升。 過程分析以及預防措施： 1）過程分析：打包托運的作業(yè)規(guī)范存 在漏洞，打包托運時沒有進行中間檢 驗，即

8、成品打包前沒有按提貨單對具 體型號規(guī)格以及顏色進行檢驗，只是 在出貨時按托運單清點件數(shù)，造成托 運時型號規(guī)格以及顏色的混淆發(fā)錯。 2）預防措施：召集倉管員進行開會并 定制方案，完善打包托運的作業(yè)規(guī)范 ，增添一次中間檢驗，確認無誤后再 進行打包堆垛。 環(huán)保成品發(fā)錯貨次數(shù) 目標值=0次/月 1月 份 2月 份 3月 份 4月 份 5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 10月 份 11月 份 12月 份 2015200000000001 2014000001100000 環(huán)保成品發(fā)錯貨情況： 1）2014年發(fā)錯貨共計4次，其中六月 份成業(yè)送貨RV線0.75平方發(fā)錯成1平方 、七月份成業(yè)送

9、貨RVV4*0.5平方發(fā)錯 成RVV3*0.5平方、放假前夕（2015年 1月份）成業(yè)送貨RV線發(fā)錯成BVR線 ，均是相近型號規(guī)格混淆發(fā)錯貨； 2）2015年發(fā)錯貨共計1次，12月1日 康必達送貨RVV3*1.5發(fā)錯成 RVV3*0.75。 3）較2014年，2015年發(fā)錯貨下降了 75%，環(huán)保成品發(fā)貨準確率有所提升 。 過程分析以及預防措施： 1）過程分析：揀貨的過程中未核準型 號規(guī)格以及客戶編碼便放行導致混淆 出錯、生產(chǎn)進倉后未及時對相近型號 規(guī)格的線材分揀并卸到庫位； 2）預防措施：后續(xù)備貨流程進行細化 ，按照客戶編碼進行備貨，對相近型 號規(guī)格的線材進行及時分揀并卸到庫 位，從根本上杜絕

10、發(fā)錯貨現(xiàn)象。 年度盤點情況 4 成品年度盤點情況 目標值98% 1月 份 3月 份 4月 份 5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 10月 份 11月 份 12月 份 201599.8 0% 100 % 99.9 4% 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 99.9 3% 201498.3 0% 98.6 1% 98.6 2% 97.6 8% 98.7 8% 99.6 0% 99.6 0% 100 % 100 % 100 % 100 % 成品年度盤點情況分析： 2015年成品共盤點11次，除了一月份 、四月份、十二月份，其他月份盤點 帳

11、物卡一致率均達到了100%，年度盤 點帳物卡一致率平均達到99.97%，同 比2014年增長了0.78% 成品倉的改善： 2015年將賬目準確率列為重點目標， 倉庫安全消防墻建立之后，擴充了配 套電線的占地面積，有效將市場電線 類與配套線纜類進行隔離，在方法上 ，將成品出入貨的作業(yè)規(guī)范進行改進 ，以降低成品出貨的出錯率，成品倉 賬目的準確率得到了一定的提高。 原材料年度盤點情況 目標值98% 1月 份 3月 份 4月 份 5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 10月 份 11月 份 12月 份 201599.7 3% 99.4 8% 99.2 2% 99.0 2% 99.5 0%

12、99.7 8% 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 原材料年度盤點情況分析： 2015年原材料共盤點11次，年度帳物 卡一致率平均達到99.70%，其中下半 年（7月至12月）平均達到99.96%， 上半年（1月至6月）平均達到99.39% ，較上半年，下半年帳物卡一致率增 長了0.57%。 原材料的改善： 自六月份開始，原材料進行了一次大 改革，將原材料模塊與成品模塊進行 整合，辦公地點集中遷移至二樓，七 月中旬完成了由舊系統(tǒng)到ERP新系統(tǒng) 的切換，接著快馬加鞭進行了兩個月 的改善：安全方面定制了強遮光窗簾 ，做好防曬措施、安裝排氣扇對庫房 進行空氣疏通；物料處理方面

13、對廢呆 料進行評審處理，對庫房庫位進行重 新規(guī)劃。 年度呆滯品處理情況 5 市場線纜 （米） 配套線纜 （米） 成品、半成 品（米） 原材料（KG) 2015年呆滯品 處理 160，898.00157，316.8055，739.6013，558.00 1）定期匯總呆滯成品以及物料 ，結(jié)合相關部門的判定并給出的 處理意見，及時跟進處理，使庫 存呆滯物料積壓成本降低，同時 提高倉庫空間的利用率。 2）2015年評審處理了市場小線 共160，898.00米、配套線纜共 157，316.8米、原材料共13， 558.00KG、用于生產(chǎn)訂單消耗 的呆滯庫存及車間半成品共計55 ，739.6米。 建立部門

14、績效考核制度 6 實行績效考核 以“公平、公正、公開”的原則，對本部門全體員 工（司機、倉管、搬運）進行統(tǒng)一考核。以此形成 激勵約束機制，做得好的給于績效獎勵，做錯的進 行績效處罰，并作為年度優(yōu)秀員工評選的參考依據(jù)。 工作存在不足 7 年度7S管理含三個季度不達標，其中“整 理”、“整頓”、“清掃”被扣分占大多數(shù) 員工對工作指令解讀不清楚、 對開會中所交代的事項未能按 時完成或完成得不達標 ERP系統(tǒng)采購流程還存在缺陷，入 庫數(shù)量少于原始采購訂單數(shù)量時， 會造成尾數(shù)訂單不斷堆積，給系統(tǒng) 增加負荷，對后續(xù)操作造成影響 組織本部門員工學習7S理念，結(jié)合 部門績效考核，執(zhí)行定期（每日、每 周、每月）清理項目，以永久保持， 并爭取四個季度考評都能達標 交代事項時授予具體 操作方法，并指明該 達到什么樣的指標、 什么時候完成，并不 疏于監(jiān)督 將存在缺陷的地方形 成報告，交到ERP售 后服務，共同商討并 優(yōu)化采購流程 工作存在不足改