舞臺機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試方案設(shè)計

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)舞臺機(jī)械安裝調(diào)試方案1驅(qū)動機(jī)安裝1.1根據(jù)安裝工藝布置圖檢查并測量預(yù)埋件是否符合要求；必要時與甲方協(xié)調(diào)解決。1.2按工藝布置圖確定驅(qū)動機(jī)安裝位置，吊裝并搬運(yùn)驅(qū)動機(jī)到位，找正后與預(yù)埋 件連接固定。1.3安裝好后的驅(qū)動機(jī)卷揚(yáng)機(jī)中線應(yīng)與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時調(diào)整到位。2吊點(diǎn)滑輪安裝2.1在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查滑輪組，各緊固件是否緊固牢靠，手盤滑輪轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈 活無卡滯，滑輪組軸向無竄動。2.2根據(jù)驅(qū)動機(jī)卷揚(yáng)機(jī)中線拉線找正各吊點(diǎn)滑輪組的安裝位置，用連接螺栓與吊點(diǎn)梁牢固連接。2.3各滑輪組的相應(yīng)繩槽是否一致，直線度、水平高度誤差均不得大于2mm否則應(yīng)調(diào)整至要求。3鋼絲繩截取根據(jù)吊桿行程和圖紙

2、安裝尺寸，截取相應(yīng)長度的鋼絲繩穿入各吊點(diǎn)滑輪組備用。4吊桿對接4.1根據(jù)圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對裝成整根，測量吊桿的長度及直線度符合圖紙要求后進(jìn)行焊接。4.2焊好后清理焊接處，用目測檢查焊接處質(zhì)量，不得有明顯缺陷，否則應(yīng)清理 打磨后重新補(bǔ)焊直至符合要求。5聯(lián)機(jī)調(diào)試5.1將吊桿置于起始位置，根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量制作等高臨時支撐架，使吊桿固定在距 臺面1.5m-1.8m高度（或根據(jù)合同規(guī)定要求），裝入握桿圈等附件，在吊點(diǎn)處預(yù) 緊。5.2將鋼絲繩的一頭聯(lián)于握桿圈上，另一頭與驅(qū)動機(jī)卷筒連接，用繩夾及壓塊固 緊。要求每處的鋼絲繩夾不少于 3個。5.3調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長度一致，自然狀態(tài)下吊桿應(yīng)與舞臺面平行。兩端

3、誤差不 得大于30mm調(diào)好后將繩夾螺栓擰緊。6行程開關(guān)安裝調(diào)試6.1 按照多更能行程限位器的說明書和吊桿圖紙行程參數(shù)逐步調(diào)節(jié)凸輪位置， 使凸輪與限位開關(guān)觸點(diǎn)接觸，產(chǎn)生的電氣動作和吊桿的行程控制位置相符合。6.2將斷火開關(guān)的動作位置調(diào)節(jié)到圖紙要求。7通電試車7.1按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線 的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2通電驅(qū)動試運(yùn)行，升降傳動系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停 車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7.3驅(qū)動運(yùn)行時，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。7.4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整機(jī)系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠

4、，符合產(chǎn)品設(shè) 計要求。8設(shè)備外觀整理8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。9安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求9.1去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點(diǎn)與舞臺面的距離誤差不得大于30mm9.2通電升降運(yùn)行時應(yīng)無卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應(yīng)靈敏可靠。9.3按設(shè)備最大載荷逐級加載至50唏口 100%各運(yùn)行10次，(注：載荷應(yīng)在吊桿 上均勻分布)各部位不得有任何異?，F(xiàn)象。9.4在吊桿升降過程中，正反方向各制動 5次，電機(jī)制動應(yīng)安全可靠，無滑桿現(xiàn) 象。9.5安裝后設(shè)備應(yīng)滿

5、足下列主要參數(shù)：9.5.1吊桿升降速度符合合同要求；允差土 10%9.5.2最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。9.5.3吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。9.5.4吊桿裝置運(yùn)行噪聲W 50dB(A)9.6 電氣系統(tǒng)9.6.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，控制回路的電壓不得超過220乂9.6.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。9.6.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。9.7設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10檢驗(yàn)方法10.1吊桿直線度一一拉線繩用直尺檢驗(yàn)。10.2吊桿水平度一一吊桿降至距臺面高度為1500-1800mm用卷尺測量吊

6、桿至舞臺面間距。10.3設(shè)備動載荷按設(shè)計載荷在吊桿上均勻加載至重量，全程運(yùn)行10次，各零部件不得有異常。10.4升降速度一一吊桿升降全程運(yùn)行 5-10次，記錄每次行程及所用的時間，計 算其平均值。10.5設(shè)備噪聲一一靜場時開啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。10.6吊桿行程一一用盒尺測量計算。10.7設(shè)備涂漆一一目測。10.8電器系統(tǒng)一一用兆歐表、萬用表測量。均勻伸縮對開大幕機(jī)安裝調(diào)試方案1驅(qū)動機(jī)安裝將大幕柜吊裝就位，位置調(diào)整合適后底座與預(yù)埋板焊牢。2大幕導(dǎo)軌安裝2.1預(yù)先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1米左右，以備組裝大幕導(dǎo)軌。2.2組裝前檢查各段導(dǎo)軌是否平直

7、，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.3將各段導(dǎo)軌吊裝至腳手架上，按照次序依次對接。對接時拉線找正，導(dǎo)軌接 平，在總長上不得扭曲變形。直線度誤差w 1mm/m全長范圍誤差不大于3mm左 右兩根導(dǎo)軌平面度誤差w 1.5 mm /2m。2.4 在各吊點(diǎn)處固定鋼絲繩，將導(dǎo)軌提升至工作高度，鋼絲繩另一端卡在吊點(diǎn) 梁上，導(dǎo)軌調(diào)平后卡緊繩夾（無防火幕時導(dǎo)軌焊于臺口上方的大幕預(yù)埋件上）3均勻收縮大幕連鎖架安裝將廠內(nèi)組裝好的各組連鎖架裝入兩側(cè)導(dǎo)軌中，各組之間用小軸聯(lián)結(jié)。裝好后手動運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)靈活無卡滯。4垂直滑輪、水平滑輪安裝4.1垂直滑輪、水平滑輪裝配后應(yīng)靈活無卡滯。4.2安裝時應(yīng)準(zhǔn)確到位，保證驅(qū)動用鋼絲繩無跳槽，且能順利通

8、過。5連接鋼絲繩、保險繩5.1按圖紙大幕驅(qū)動走向，截取足夠長度的鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過大幕首車、繞過水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構(gòu)成閉環(huán)，預(yù)緊鋼絲繩，上緊連接件，連上保險繩。6調(diào)試、通電試車6.1手搖大幕驅(qū)動機(jī)全行程運(yùn)行若干次， 觀察聯(lián)鎖架運(yùn)行情況，手搖時手感應(yīng)受 力均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線 的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3手動驅(qū)動符合要求后通電試運(yùn)行，先低速運(yùn)行，符合要求后進(jìn)行高速運(yùn)行， 要求連鎖架伸縮自如，運(yùn)行平穩(wěn)無卡滯。6.4通電驅(qū)動試運(yùn)行，整機(jī)傳動系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停 車，檢查并

9、排除故障后再繼續(xù)試車至要求。6.5驅(qū)動運(yùn)行時，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位、終點(diǎn)保護(hù)是否可靠，必要時調(diào)整至要求。6.6試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個系統(tǒng)工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè)計 要求。7設(shè)備外觀整理7.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。8聯(lián)機(jī)調(diào)試后要達(dá)到的要求8.1設(shè)備基本參數(shù)幕體對開速度，驅(qū)動機(jī)最大拉力，最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品 設(shè)計要求。8.2大幕所用的所有牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙設(shè)計中的規(guī)定，聯(lián)機(jī)安裝后應(yīng)充分張 緊，以防止運(yùn)行時打滑

10、。8.3大幕在手動搖柄操作時應(yīng)靈活省力，在電動操作時，手動搖柄應(yīng)能方便脫離。 8.4大幕導(dǎo)軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺口上部挑出的預(yù)埋件上，安裝后均應(yīng)保證平直，直線度誤差w 1.5mm/2m全長范圍不大于3mm8.5大幕的終點(diǎn)行程裝置應(yīng)控制完好。8.6大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開閉20次,各小車運(yùn)行時不得有卡滯現(xiàn)象。8.7大幕操作臺應(yīng)與舞臺安裝平面固定牢固，不得有鋼絲繩將操作臺拉起的現(xiàn) 象。8.8大幕運(yùn)行時應(yīng)平穩(wěn)可靠，操作靈活，噪音底，靜場時噪聲w45dB(A)。8.9電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？刂苹芈返碾妷翰坏贸^220V。各電器元件與配線不得與水或油

11、接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。操作臺上各指示燈、速度表的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。 8.10整機(jī)涂漆層，應(yīng)色澤均勻、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。9檢驗(yàn)方法9.1部件檢驗(yàn)9.1.1鏈條下垂量、導(dǎo)軌不直度等用直尺測量。9.1.2安裝完畢后，通電試運(yùn)行，觀察大幕開啟運(yùn)行各部件情況應(yīng)正常，行程控制應(yīng)正確到位；斷電后手動操作應(yīng)靈活、省力。9.1.3其余項(xiàng)目用手動、盤車、目測或通電試車方法檢測。 9.2整機(jī)性能9.2.1最大對開速度一一吊桿升降全程運(yùn)行 10次，記錄每次行程及所用的時間， 計算其平均值。9.2.2最大掛幕重量一一在掛幕鉤上均勻加載至重量，全程運(yùn)行10次，各零部件不得有異常。

12、9.2.3設(shè)備噪聲一一靜場時開啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。9.2.4設(shè)備涂漆一一目測。9.2.5電器系統(tǒng)一一用兆歐表、電壓表測量。伸縮臺安裝調(diào)試方案1導(dǎo)軌安裝1.1承重輪導(dǎo)軌及側(cè)導(dǎo)軌安裝時應(yīng)按 3.2中線位置水平找直，導(dǎo)軌面中線與伸縮 臺承重輪的中線尺寸應(yīng)相符合。用經(jīng)緯儀檢測承重輪導(dǎo)軌平面度，全長方向的平面度誤 差= 1mm導(dǎo)向?qū)к壍钠矫娑日`差w 2mm兩導(dǎo)向?qū)к壍钠叫卸日`差w 4mm經(jīng) 檢測達(dá)到要求后將各導(dǎo)軌與預(yù)埋件焊接固定。1.2各緊固件、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。然后通知甲方配合將各導(dǎo)軌用 混凝土二次澆灌至預(yù)埋圖要求。2承重輪和導(dǎo)向輪安裝2.1用手運(yùn)轉(zhuǎn)滑輪

13、轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活無卡阻，各緊固件無松動現(xiàn)象，軸向無竄動，軸 承內(nèi)應(yīng)加注滿潤滑油脂。2.2將伸縮臺裝上承重輪，在圖示位置的伸縮臺兩側(cè)預(yù)裝上導(dǎo)向輪，要求承重輪 拉線在一條直線上，并與伸縮臺運(yùn)行方向一致。2.3吊裝各伸縮臺組件就位待總裝。3伸縮臺組件總裝3.1將各伸縮臺組件按照圖紙安裝順序用螺栓依次固緊，固緊時應(yīng)拉線找直、墊實(shí)后固緊螺栓。3.2整體聯(lián)裝好后，手動伸縮臺往復(fù)運(yùn)行，檢查承重輪滾動是否與伸縮臺運(yùn)行同 步；導(dǎo)向輪應(yīng)與導(dǎo)向?qū)к壷g的間隙一致，既能滿足導(dǎo)向要求，又不能有卡滯現(xiàn)象，必要時調(diào)整后固緊。3.3根據(jù)伸縮臺行程，安裝并調(diào)整各行程限位開關(guān)至規(guī)定的行程位置固緊；安裝其余各附件至要求。3.4伸縮臺組

14、裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，補(bǔ)涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4試車準(zhǔn)備4.1試車前應(yīng)松開電機(jī)抱閘，用搖把手動驅(qū)動電機(jī)，使伸縮臺水平運(yùn)行，并對全 系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。4.2，用手搖驅(qū)動確認(rèn)伸縮臺在全過程中運(yùn)行后無卡滯、無明顯振動、一切正常 后方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。5通電試車5.1通電試車過程應(yīng)對整機(jī)系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)行全面的觀測，發(fā)現(xiàn)問題或故障時應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后方可繼續(xù)試車。5.2空載試車時各部件、系統(tǒng)的運(yùn)行狀況一切正常后加載試車。5.3加載試車時，應(yīng)分別以設(shè)備最大載荷 50% 100%各往復(fù)運(yùn)行不得少于10次, 伸縮臺應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和聲響，開啟、制動應(yīng)安全可靠、準(zhǔn)

15、確到位。6設(shè)備外觀整理6.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。6.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。7安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求7.1部件7.1.1驅(qū)動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音，減速器無漏油現(xiàn)象，起、制動應(yīng)安全可靠；7.1.2承重輪、導(dǎo)向輪安裝不得歪斜，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；7.1.3伸縮臺框架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接后不得扭曲變形；7.2整機(jī)參數(shù)7.2.1伸縮臺的總尺寸根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.2運(yùn)行速度：根據(jù)圖紙及合同要求；7.2.3承載能力 最大靜載荷：根據(jù)圖紙及合同要求；動載荷：根據(jù)圖紙及合同要 求；7.2.4最大行程 按圖紙規(guī)定；7.2.5整機(jī)運(yùn)行噪聲

16、 45dB(A);7.3電器系統(tǒng)安裝7.3.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V;7.3.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電；9.3.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。9.4設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。8檢驗(yàn)方法8.1零部件安裝檢驗(yàn)8.1.1承重輪與導(dǎo)向輪的安裝拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)?向輪的安裝是否符合要求。8.1.2各連接件手動或利用工具抽樣檢查各連接件是否上緊。8.1.3導(dǎo)軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查，各連接處用手摸或目測。8.1.4鋼絲繩直徑用游標(biāo)卡尺測。8.2整機(jī)檢

17、驗(yàn)8.2.1通電使伸縮臺按設(shè)計行程空載、加載運(yùn)行，目測其運(yùn)行情況，操作控制臺， 使伸縮臺作無級變速運(yùn)行，檢查是否運(yùn)行正常。8.2.2通電空載試運(yùn)行及滿載運(yùn)行(站人或加配重)，全程往復(fù)運(yùn)行各5次，檢查并記錄其運(yùn)行情況及其行程。8.2.3運(yùn)行速度開機(jī)運(yùn)行5次，用皮尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離及時間，計算其平均值。8.2.4設(shè)備負(fù)載一一整機(jī)安裝完畢后，依次加載最大載荷的50唏口 100%全程運(yùn)行不得少于5次，起、制動不少于10次，設(shè)備各部件應(yīng)無異?，F(xiàn)象。8.2.5噪聲一一靜場時開啟設(shè)備運(yùn)行，手持聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高度處測量。8.2.6其他項(xiàng)目一一采用目測、耳聽、觸摸等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。827

18、外觀質(zhì)量及設(shè)備涂漆一一目測。828電氣系統(tǒng)一一用萬用表、歐姆表等進(jìn)行測量。伸縮臺補(bǔ)平臺安裝調(diào)試方案1底座安裝1.1吊裝底座至升降臺基礎(chǔ)坑內(nèi)就位，用斜鐵調(diào)整底座平面，每個地腳板下至少 墊三塊斜鐵，調(diào)整后的底座平面度w 1mm（用經(jīng)緯儀檢查），同時控制對角線長 度誤差，全長范圍誤差不大于1%。1.2用斜鐵調(diào)整兩導(dǎo)軌水平高度、平行度。調(diào)整后導(dǎo)軌平面度、平行度誤差均應(yīng) 小于1mm同時控制對角線長度，誤差最大不超過5mm1.3調(diào)整后的地腳板不得懸空、應(yīng)均勻受力，并與斜鐵用電焊固定牢后進(jìn)行二次 澆灌。2驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝2.1吊裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)就位，調(diào)整驅(qū)動機(jī)輸出軸至兩導(dǎo)軌中心對稱度、中心高度、與 導(dǎo)軌的平行度等，誤

19、差不得大于1mm測量符合要求后用底腳螺栓預(yù)緊，裝上聯(lián) 軸器。2.2水平絲杠與橫拉架組裝，絲杠表面與螺母內(nèi)不得有雜質(zhì)，必要時擦洗后再裝 配。裝前在絲杠表面與注機(jī)油潤滑，旋合時無卡滯，才可正式進(jìn)行安裝。2.3橫拉架兩端分別預(yù)裝滾輪軸、滾輪；絲杠兩端分別裝上軸承、軸承座、聯(lián)軸 器等。2.4絲杠組件與驅(qū)動機(jī)輸出軸端聯(lián)軸器連接，找正墊平，使橫拉架上的滾輪與導(dǎo) 軌面貼緊，用銷軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座與底座緊固。2.5松開電機(jī)抱閘，手盤驅(qū)動時力感均勻，不得有卡滯現(xiàn)象。3 內(nèi)外支架組裝、吊裝3.1各轉(zhuǎn)動軸、套、滾輪孔等裝配前應(yīng)擦洗干凈、加潤滑脂，裝配過程不得混入 任何雜質(zhì)。3.2吊裝內(nèi)外支架組件在一

20、起，中間孔穿入銷軸聯(lián)接成整體，端頭裝上固定支架3.3松開絲杠軸端軸承座底腳螺栓，卸下橫拉架上的滾輪及軸，備裝。3.4將內(nèi)外支架組件吊裝在底座上，根據(jù)尺寸找正后將固定支架與底座焊固，檢 測無誤后焊牢，將撐梁用銷軸與支架固定。3.5在驅(qū)動端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等。3.6調(diào)整滾輪與橫拉架導(dǎo)軌之間相對位置，使?jié)L輪中心與導(dǎo)軌中心重合，然后上 緊驅(qū)動系統(tǒng)的各聯(lián)接件。4臺面梁吊裝4.1臺面梁就位前應(yīng)先進(jìn)行部件組裝（對拼裝式臺面梁而言），裝配時應(yīng)根據(jù)圖紙要求將臺面梁導(dǎo)軌面測量找平，相互間的幾何尺寸符合要求后，用螺栓或焊接 方式固定成整體。4.2臺面梁導(dǎo)軌處一端安裝支架，并與撐梁頭用銷軸連接，另一端擔(dān)

21、在撐梁端部 的滾輪上。兩臺以上升降臺安裝時，臺面梁之間不得有明顯錯落差。5彈性儲能器安裝5.1若設(shè)計圖中需要安裝彈性儲能器的升降臺，此時應(yīng)裝上，并與底座調(diào)整后連 接。5.2儲能器伸縮管壁外側(cè)，裝后要加注潤滑脂。儲能器伸縮應(yīng)靈活無卡滯，防止 升降臺下降時有頂死臺面的現(xiàn)象存在。6限位開關(guān)組件按照圖紙要求在規(guī)定位置，裝焊限位開關(guān)組件至要求。7通電試車7.1按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線 的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2試車前檢查各焊接處應(yīng)牢固可靠，否則必要時補(bǔ)焊至要求，檢驗(yàn)合格方可正 式試車。7.3通電試運(yùn)行，升降傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，再繼續(xù)試

22、車。7.4升降臺在上升或下降時，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時 調(diào)整。7.5上升、下降運(yùn)行不少于10次，觀察運(yùn)行情況，應(yīng)平穩(wěn)無爬行，停止時無沖 擊。7.6兩臺以上升降臺同時運(yùn)行并有同步要求時，檢查是否同步運(yùn)行。（允許誤差 在土 10沱間）7.7升降臺的行程、偏擺量、晃動量是否滿足檢測表中所規(guī)定的要求。7.8試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠。并符合產(chǎn)品 設(shè)計要求。8設(shè)備外觀整理8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。

23、9安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求9.1升降臺最大行程：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。9.2設(shè)備最大靜載荷：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。9.3設(shè)備最大動載荷：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。9.4設(shè)備平均速度：根據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。9.5噪聲：低于55dB（A）。（觀眾廳第五排測量）9.6升降擺偏量誤差：不大于5mm9.7設(shè)備的涂漆層色澤均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10電器系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的要求10.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，控制回路的電壓不得超過220V。10.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。10.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。10.4操作

24、臺上顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。11試驗(yàn)方法11.1最大行程一一設(shè)備起升高度與設(shè)備高度之差，用卷尺測量。11.2最大動載荷 在升降臺臺面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）進(jìn)行測定， 并要求做反復(fù)動載試驗(yàn)10次。（該加載實(shí)驗(yàn)已在設(shè)備出廠前逐一進(jìn)行了測定， 現(xiàn)場由于受條件限制，不要求每臺均做）對各運(yùn)動環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查，任何環(huán)節(jié) 不得有異常。11.3升降速度測定一一將設(shè)備空載并降至最底位置，啟動驅(qū)動、同時按下秒表， 當(dāng)設(shè)備升至最高位置時，停表記錄時間并計算其平均升降速度。11.4噪音的測定一一在靜場時，啟動設(shè)備驅(qū)動裝置，用聲級計在觀眾廳第五排 中間測定。11.5升降擺偏量的測定一一以設(shè)備升到最高點(diǎn)為基準(zhǔn)

25、，建立橫縱向檢測點(diǎn)，再 將設(shè)備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測量擺偏量。11.6設(shè)備同步精度測量一一兩臺以上升降臺同時驅(qū)動升降、停止，用直尺測量 其同步誤差。11.7電器系統(tǒng)一一用萬用表、歐姆表測量；11.8整機(jī)涂漆質(zhì)量一一目測假臺口安裝調(diào)試方案1驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝1.1檢查和核對預(yù)留預(yù)埋情況（含預(yù)留孔、預(yù)埋板、吊點(diǎn)梁、吊架碼頭、側(cè)墻導(dǎo) 軌預(yù)埋、電器管線預(yù)埋等），確認(rèn)現(xiàn)場預(yù)留預(yù)埋符合要求后，由安裝隊(duì)長驗(yàn)收簽 字。1.2根據(jù)工藝布置圖，確定假臺口或燈光渡橋位置，劃線確定吊點(diǎn)滑輪、驅(qū)動機(jī)、 導(dǎo)軌的中線。1.3準(zhǔn)備卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等必要的起重設(shè)備及工具，設(shè)置臨時起吊點(diǎn)，固定起重 設(shè)備。1.4將驅(qū)動機(jī)構(gòu)就位，按

26、所劃線位置找正后臨時固定。1.5調(diào)整驅(qū)動機(jī)曳引輪與各吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩槽驅(qū)動方向一致，經(jīng)調(diào)整、測量符合 要求后再將驅(qū)動機(jī)構(gòu)底座與相應(yīng)的預(yù)埋件焊接固定。2吊點(diǎn)滑輪安裝2.1裝前用手盤轉(zhuǎn)動滑輪時應(yīng)靈活無卡滯，各緊固件無松動現(xiàn)象，軸向無竄動， 軸承內(nèi)應(yīng)注滿潤滑油脂。2.2根據(jù)已劃出的線為基準(zhǔn)，在吊點(diǎn)梁槽鋼上裝焊吊點(diǎn)滑輪組。2.3拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后與吊點(diǎn)梁固定連接。3配重導(dǎo)軌安裝3.1根據(jù)驅(qū)動機(jī)確定立導(dǎo)軌的安裝位置， 找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差 5mm3.2搬運(yùn)和吊裝立導(dǎo)軌就位，根據(jù)導(dǎo)軌安裝位置，先用點(diǎn)焊方式與預(yù)埋件施定位 焊固定，吊線檢測導(dǎo)軌面的平直度，誤差不得大于1/1000,

27、與舞臺面的垂直度誤差w 2mm符合要求后焊固。4假臺口升降片組裝4.1根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求將各立片、升降小側(cè)片（假臺口）、框架主梁、掛 燈桿、腳踏板、連接框架等鉚接成整體，保證框架的基本尺寸和相對位置要求。 保證框架的制造質(zhì)量，各向彎曲誤差不得超過 50mm4.2檢查各結(jié)構(gòu)與尺寸符合要求后焊接牢固，各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝 規(guī)范進(jìn)行焊接，焊后對所有焊縫均應(yīng)作認(rèn)真檢查，重要部位應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)入下序。4.3框架裝焊完畢，應(yīng)去凈毛刺、各銳角打磨鈍，補(bǔ)底漆、整體涂面漆至出廠要 求。5假臺口升降片導(dǎo)向輪安裝5.1導(dǎo)向輪安裝前應(yīng)用手試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有卡滯。5.2安裝時應(yīng)與升降片保持

28、水平，上下導(dǎo)輪的軸心應(yīng)在同一條直線上且垂直于水 平面。導(dǎo)輪端面應(yīng)平齊一致。6鋼絲繩截取并安裝根據(jù)圖樣規(guī)定長度，截取相應(yīng)長度的驅(qū)動及平衡重所用的鋼絲繩，穿過相應(yīng)的吊點(diǎn)滑輪組備用。7平衡重框安裝平衡重框組裝時，應(yīng)將各連接件上緊，然后掛裝到導(dǎo)軌上，用死限位限死，待總 裝。8假臺口升降片聯(lián)機(jī)總裝2.8.1用倒鏈將平衡重框吊至行程最高處，用平衡重驅(qū)動鋼絲繩固定，鋼絲繩另 一端按照行程走向與升降片固定。要求各吊點(diǎn)滑輪至升降片的鋼絲繩相互平行， 并與舞臺面垂直。8.2各連接點(diǎn)螺栓及鋼絲繩夾應(yīng)緊固，每繩桿接頭處的鋼絲繩夾不得少于3個。8.3裝平衡重至平衡差要求，微調(diào)花蘭螺栓，使升降片起吊鋼絲繩長度一致，升 降

29、片框架在吊起狀態(tài)下兩端高度差不得大于 30mm8.4松開配重框固定用鋼絲繩，手盤驅(qū)動使升降片作升降運(yùn)行，檢查系統(tǒng)應(yīng)安裝 到位、運(yùn)行時平穩(wěn)可靠，然后安裝升降片導(dǎo)軌及行程開關(guān)至要求。9假臺口升降片導(dǎo)向?qū)к壈惭b9.1吊線安裝導(dǎo)軌，找正導(dǎo)軌與導(dǎo)輪之間的間距，找正導(dǎo)軌相互間平行度，與舞 臺面垂直度，保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，測量符合要求后將導(dǎo)軌焊固在預(yù)埋件上。 9.2松開電機(jī)抱閘，用搖把搖動驅(qū)動電機(jī)使升降片上下運(yùn)行，觀測升降片導(dǎo)輪與 導(dǎo)軌接觸情況（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進(jìn)行），當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)、無緊點(diǎn)摩擦 一切正常后，將導(dǎo)軌焊牢在預(yù)埋件上，否則必須調(diào)整至要求再焊接。10行程開關(guān)安裝根據(jù)圖紙設(shè)計行程，把行程限

30、位開關(guān)及附件安裝至規(guī)定的位置，調(diào)整后固定牢。11試車11.1試車過程應(yīng)對系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)行全面的觀測，要求行程開關(guān)靈敏可 靠、全行程運(yùn)行平穩(wěn)、無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障 后方可繼續(xù)試車。11.2空載試車運(yùn)行一切正常后應(yīng)加載試車，加載時應(yīng)根據(jù)設(shè)計平衡差要求配平 配重。11.3加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下進(jìn)行，分別按設(shè)計載荷的50% 100%試車至要求。12假臺口側(cè)片及驅(qū)動組件安裝12.1現(xiàn)場將假臺口側(cè)片組裝成整體，要求結(jié)構(gòu)與尺寸正確，連接牢固。12.2假臺口側(cè)片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側(cè)片導(dǎo)軌內(nèi)，吊裝側(cè)片 框架與其連接。安裝后要保證其轉(zhuǎn)動靈活，安裝尺寸準(zhǔn)

31、確到位，手推側(cè)片運(yùn)行時 力感均勻，無卡滯、碰撞現(xiàn)象。12.3在圖紙設(shè)計位置處安裝驅(qū)動機(jī)(或手搖機(jī)構(gòu))，找正后與框架支座上緊。12.4安裝調(diào)試鏈輪、鏈條水平驅(qū)動系統(tǒng)，鏈條應(yīng)松緊適度，安裝好后手搖驅(qū)動 應(yīng)力感均勻，驅(qū)動平穩(wěn)可靠，滿足驅(qū)動要求。12.5側(cè)片行程限位安裝按照設(shè)計行程，安裝側(cè)片行程限位至要求，保證行程范圍準(zhǔn)確，限位可靠。13設(shè)備外觀整理13.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。13.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。13.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。14安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求14.1部件14.1.1假臺口升降片、

32、側(cè)片的框架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；14.1.2驅(qū)動用鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢固可靠；14.1.3驅(qū)動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲，無漏油現(xiàn)象，制動器動作靈敏，安全 可靠。14.2整機(jī)14.2.1設(shè)備的升降速度、載荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。14.2.2渡橋、假臺口升降片上、下升降時不得有嚴(yán)重的擺動。不得有因制造、 安裝不良而產(chǎn)生的運(yùn)行中卡滯現(xiàn)象。14.2.3控制系統(tǒng)應(yīng)滿足技術(shù)要求，定位安全可靠，定位精度滿足使用要求，制 動時無滑車現(xiàn)象。14.2.4假臺口側(cè)片水平移動時速度均勻，無任何異?，F(xiàn)象，停止時無滑車現(xiàn)象。 14.2.5設(shè)備運(yùn)行時的噪音不得超過 45dB( A)。14.2.6設(shè)備的外表涂

33、層應(yīng)光滑均勻，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。14.3電器系統(tǒng)14.3.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220V。1432各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外 觸電。14.3.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。15檢驗(yàn)方法15.1零部件安裝檢驗(yàn)15.1.1滑輪組與導(dǎo)向輪拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求，必要時調(diào)整。垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測量。15.1.2手動或利用工具檢查各連接件是否上緊。15.1.3導(dǎo)軌鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目測。導(dǎo)軌全行程垂直 度誤差不大于3mm

34、15.1.4平衡重清點(diǎn)數(shù)量并計算重量。15.2整機(jī)15.2.1假臺口側(cè)片行程啟動驅(qū)動機(jī)或轉(zhuǎn)動手搖機(jī)構(gòu)，使側(cè)片左右移動5次，測量側(cè)片水平移動距離。15.2.2渡橋、假臺口升降片15.2.2.1設(shè)備外形尺寸 用卷尺、皮尺測量。15.2.2.2升降速度通電空載運(yùn)行，全程運(yùn)行5次，記錄每次升降的行程和所有的時間，計算其平均值。15.2.2.3載荷 按設(shè)計載荷要求，分別加載至設(shè)備承載 50% 100%上下運(yùn)行各5 次，設(shè)備各部分不得有任何異?，F(xiàn)象。15.2.2.4行程開關(guān) 開啟設(shè)備全程運(yùn)行，目測各靈敏可靠。15.2.2.5噪聲 在靜場設(shè)備運(yùn)行時，在觀眾廳第五排中間距地面1.5米處測量。 15.3設(shè)備涂漆

35、及外觀質(zhì)量目測。15.4電氣系統(tǒng)用萬用表、兆歐表等進(jìn)行測量。防火隔離幕及驅(qū)動阻尼機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試方案1吊點(diǎn)滑輪安裝1.1根據(jù)工藝布置圖，確定各吊點(diǎn)滑輪組及卡套懸掛件等在牛腿上及拐角梁上的 安裝位置,拉線找正后安裝，并與牛腿或拐角梁預(yù)埋件緊固聯(lián)接，緊固方式按照圖 紙規(guī)定。1.2安裝時,應(yīng)保證滑輪組各鋼絲繩槽與鋼絲繩走向同步一致 ，水平誤差不得大 于5mm滑輪組與吊點(diǎn)梁之間聯(lián)接緊固牢靠無松動。1.3吊點(diǎn)滑輪組與幕體滑輪中心應(yīng)一致，并垂直于水平面，用鉛垂測量時不得有 明顯的歪斜和位移。2拐角滑輪安裝2.1根據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進(jìn)行安裝。2.2，保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致

36、，使裝好后的鋼絲繩垂直于水 平面。3驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝3.1安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)要求對部裝件進(jìn)行校核，在設(shè)計預(yù)定位置吊裝驅(qū)動 及阻尼機(jī)構(gòu)就位，驅(qū)動機(jī)構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與鋼絲繩走向一致，底座與予埋件焊接固 定.驅(qū)動機(jī)及阻尼機(jī)構(gòu)應(yīng)整體吊裝，不允許拆分后再拼裝。千萬注意驅(qū)動機(jī)安裝 的方向，若驅(qū)動機(jī)平臺在左側(cè)（面對觀眾廳），驅(qū)動裝置方向應(yīng)使阻尼缸靠臺口 墻（卷筒朝舞臺方向）。3.2根據(jù)平衡重寬度和拐角滑輪位置確定平衡重導(dǎo)軌安裝位置，吊線找正后吊裝導(dǎo)軌就位,在預(yù)埋處施定位焊，檢測無誤后焊牢。4幕體導(dǎo)軌安裝4.1將導(dǎo)軌垂直吊裝在幕體安裝位置兩側(cè)，測量并調(diào)整幕體預(yù)留位置尺寸，預(yù)留 幕體與導(dǎo)軌之間的間隙。4.2吊線二維

37、方向找正導(dǎo)軌面垂直于舞臺水平面，將導(dǎo)軌安裝在預(yù)埋件處施定位 焊.檢測二維垂直度符合要求后焊牢。5幕體組裝5.1根據(jù)圖紙把幕體面朝觀眾廳一面的幕面蓋板全部裝好，然后將幕體各塊，按左中右裝配連接成上中下三（層）組,在最上層幕體組上，安裝起吊固定滑輪組及 各起吊點(diǎn)連接件。5.2起吊上層幕體組垂直于舞臺平面，檢查幕體面平直與否，調(diào)平調(diào)直；檢查各聯(lián) 接處是否連接牢靠，安裝巖棉前必須上緊。5.3吊裝配重框就位，鉗裝后應(yīng)保證配重框?qū)蜓b置良好導(dǎo)向，然后將配重框吊 至上極限位置。5.4檢查提升機(jī)構(gòu)相關(guān)件的安裝，確認(rèn)符合要求后，用驅(qū)動鋼絲繩把配重框與幕 體上層各吊點(diǎn)連接緊固。5.5按圖示走向，始端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)及配

38、重框聯(lián)接固定，終端與防火幕體各起吊點(diǎn) 處聯(lián)接。其中：起吊鋼絲繩通過幕體滑輪組和卡套懸掛件之間復(fù)式聯(lián)接。每接頭 處的鋼絲繩卡不得少于3個。5.6在起吊鋼絲繩與驅(qū)動機(jī)連接及盤繩時，應(yīng)將驅(qū)動機(jī)與阻尼器之間的鏈條卸 開。驅(qū)動機(jī)卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層。5.7將驅(qū)動機(jī)接上臨時電源，將上層提起后裝中間幕體層，上下層幕體聯(lián)接時，應(yīng)找正平面，確認(rèn)符合要求后緊固連接。5.8安裝巖棉和蒙面蓋板：上下層幕體分塊連接后，上層裝巖棉和蒙面蓋板。巖 棉用膠粘固定。5.9根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求。5.10上述安裝過程起吊或定位時，應(yīng)盡量利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)和平衡重裝置， 起吊后定 位必須牢靠，以確保

39、施工安全。6附件安裝6.1根據(jù)幕體高尺寸，確定密圭寸砂盒的安裝高度，調(diào)直后與預(yù)埋件施定位焊，檢測 無誤后焊牢。6.2吊裝導(dǎo)軌側(cè)板時，吊線找正,施定位焊.檢測無誤后在側(cè)板內(nèi)側(cè)面間斷焊接. 焊縫長300mm間距100mm6.3按照圖紙尺寸，安裝幕體上密封蓋板，導(dǎo)軌槽鋼組件，下緩沖墊等，裝焊好后 應(yīng)達(dá)到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。6.4水簾裝置的安裝（此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定）：噴水管安裝時要 高于幕體0.5m,噴水眼的方向要朝向幕體，詳見圖紙要求，進(jìn)水端與建筑上消 防水管法蘭聯(lián)接。7安裝調(diào)試7.1本設(shè)備安裝完試車啟動前，首先應(yīng)認(rèn)真對各部件安裝情況與圖紙進(jìn)行校核， 檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接

40、部件之間聯(lián)接處，是否牢固可靠.計算和配平幕體與 平衡重之差至圖紙設(shè)計要求。7.2防火幕阻尼及驅(qū)動提升機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)調(diào)試：7.2.1將幕體降落至臺面上，掛上驅(qū)動機(jī)構(gòu)與阻尼器之間的鏈條，再電動提升幕 體至距臺面500mn處（注意：此時必須將電機(jī)反轉(zhuǎn)方向線頭斷開才可使用，即幕 體下降不能使用電機(jī)驅(qū)動，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落，觀 察變速位置是否在200mm處，如果不在此位置變速，松開鏈條手動盤動阻尼器上 小鏈輪，掛上鏈條再試，直至達(dá)到要求。7.2.2阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)節(jié)好，安裝現(xiàn)場不應(yīng)再調(diào) 節(jié)。7.3按照使用要求進(jìn)行通電試車7.3.1按正規(guī)使用要求安裝驅(qū)動機(jī)動力線

41、，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置， 線的接法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.2開動驅(qū)動機(jī)提升幕體時應(yīng)達(dá)到平穩(wěn)，無卡滯等要求；接近行程終端時，應(yīng) 注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。7.3.3幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到操作靈活、性能可靠。7.3.4幕體下降至臺面過程要求平穩(wěn)、自由下落無卡滯、與舞臺面接觸時無明顯 沖撞。7.3.5電動驅(qū)動提升時，系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢 查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。7.3.6整機(jī)試車合格后，幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。7.3.7試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。8安裝調(diào)試后達(dá)到的技術(shù)要求8.1幕體各吊

42、點(diǎn)鋼絲繩松緊應(yīng)一致，幕體升降無晃動，無傾斜,起落通暢無卡阻。8.2幕體起升速度為：0.1m/s。（允許誤差在土 10%之間）8.3幕體下落過程在距臺面2m以上為:0.2m/s,（允許誤差在土 10%之間）；在 距臺面20.2m時應(yīng)有二級阻尼減速，速度為0.1m/s,在距臺面0.2m以下時， 速度為0.05m/s ,（允許誤差在土 10%之間）。8.4各吊點(diǎn)滑輪和拐角滑輪轉(zhuǎn)動靈活，吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦和干涉。8.5手動拉閘操作靈活方便，在適宜的位置應(yīng)有明顯的“緊急時使用”字樣標(biāo)志。8.6幕體防火涂層應(yīng)均勻牢固無脫落。8.7幕體下落后四周密封良好，以實(shí)現(xiàn)舞臺起火后的防火隔離作用。8.8電器

43、系統(tǒng)8.8.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，控制回路的電壓不得超過220乂8.8.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。8.8.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。8.8.4操作臺上的顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。9試驗(yàn)方法9.1幕體升降晃動量，傾斜度：目測.必要時用直尺測量。9.2幕體起升,下降速度:用秒表檢測,下降時分段檢測。9.3各吊點(diǎn)滑輪，拐角滑輪等在安裝前用手盤轉(zhuǎn)動檢測靈活程度，安裝后試車運(yùn) 轉(zhuǎn)時目測。9.4手動拉閘機(jī)構(gòu)應(yīng)在無電源控制情況下進(jìn)行試驗(yàn)，要求十次.所測數(shù)據(jù)應(yīng)一致。 9.5幕體防火涂層：目測。9.6電氣系統(tǒng)：用電阻表、萬

44、用表等測量。燈光吊籠安裝調(diào)試方案1安裝前的準(zhǔn)備1.1按我廠提供給甲方的預(yù)留預(yù)埋圖或設(shè)備施工圖，對現(xiàn)場做認(rèn)真檢查和核對， 確認(rèn)現(xiàn)場配合符合施工要求時，由安裝隊(duì)長驗(yàn)收簽字。如有問題，及時向甲方提出 并限期解決。1.2根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)備必要的起重設(shè)備和工具（卷揚(yáng)機(jī)、滾杠、棕繩等）， 計算起吊重量、設(shè)置臨時起吊點(diǎn)、固定起吊設(shè)備。1.3確定吊籠的安裝位置。2吊籠體散件及梯子等相關(guān)件的組裝2.1根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求裝焊吊籠體框架，保證框架的基本尺寸、相對位置 要求和框架的制造質(zhì)量。裝焊完畢，應(yīng)去凈所有焊渣、毛刺，各銳角打磨鈍。2.2各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接，所有焊縫焊后均應(yīng)作認(rèn)真

45、檢查，關(guān)鍵部位、應(yīng)有專職檢驗(yàn)進(jìn)行檢查，不得有漏焊或虛焊現(xiàn)象存在。發(fā)現(xiàn)不 合格處，應(yīng)責(zé)令操作者清除打磨后重新補(bǔ)焊，直至符合要求。2.3安裝梯子導(dǎo)軌和梯子配重導(dǎo)軌。裝前應(yīng)將各導(dǎo)軌調(diào)直調(diào)平，鉚裝時裝正裝直， 焊牢。2.4安裝伸縮梯及梯子配重。首先按圖紙尺寸找正位置裝焊梯子滑輪，截取相應(yīng) 長度的鋼絲繩穿過滑輪將梯子與梯子配重連接卡緊。要求伸縮梯靈活伸縮，伸縮 梯行程達(dá)到設(shè)計要求。2.5吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后，補(bǔ)涂油漆至出廠標(biāo)準(zhǔn)要求，待總裝。3導(dǎo)軌與連帶各零部件的安裝3.1檢查導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.2安裝卷揚(yáng)滑輪及配重滑輪。應(yīng)按圖紙尺寸找正位置，不得偏斜，找正后與導(dǎo) 軌焊牢。3.3根據(jù)預(yù)

46、埋尺寸、吊籠導(dǎo)軌離地高度確定承重滾輪、驅(qū)動滾輪、傳動滾輪的安 裝位置，裝焊以上各滾輪。要求安裝正確，不得偏斜，焊接應(yīng)牢固。3.4驅(qū)動機(jī)組件安裝3.4.1安裝前，應(yīng)檢查各連接件是否連接可靠，有無松動現(xiàn)象。檢查軸承、減速 器是否潤滑良好，減速器有無滲油現(xiàn)象。3.4.2根據(jù)安裝位置吊裝驅(qū)動機(jī)就位，找正后將底座與底座支撐緊固連接。注意 水平行走電機(jī)鏈輪應(yīng)與驅(qū)動滾輪鏈輪方向?qū)φ?整體組裝4.1將吊籠體吊放于升降導(dǎo)軌上，根據(jù)圖紙尺寸裝焊導(dǎo)向輪，裝配后應(yīng)保證籠體 與導(dǎo)軌平行，不得歪斜，吊籠體在導(dǎo)軌上應(yīng)運(yùn)行自如，無卡滯現(xiàn)象。4.2截取相應(yīng)長度的鋼絲繩，穿過滑輪將吊籠體與驅(qū)動卷筒連接。 各繩接頭、壓 板螺栓擰

47、緊，不得有松動。4.3截取適當(dāng)長度的鋼絲繩穿過滑輪組將配重與吊籠體連接。裝配后吊籠應(yīng)在設(shè) 計行程內(nèi)能運(yùn)行自如。4.4檢查整體安裝質(zhì)量，有無錯裝、漏裝或漏焊等問題，整體配置要求完好無缺。4.5整體檢查符合要求后，清理設(shè)備表面，補(bǔ)刷底面漆至要求。4.6手動進(jìn)行水平運(yùn)行，檢查運(yùn)行情況，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.7連接水平傳動鏈條，調(diào)整鏈條長度應(yīng)松緊適中。5通電試車5.1安裝驅(qū)動機(jī)動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子等的配置、接線的方法等 應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2手盤驅(qū)動使吊籠體分別作垂直、水平運(yùn)行（限于二維燈光吊籠），檢查、調(diào) 試吊籠體至正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求，然后進(jìn)行通電全程范圍試運(yùn)行。5.3通電后分別開啟升降

48、驅(qū)動、水平驅(qū)動試運(yùn)行（限于二維燈光吊籠），檢查系 統(tǒng)運(yùn)行情況不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù) 試車至要求。5.4升降驅(qū)動時，應(yīng)注意觀察設(shè)備行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。5.5設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)對系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面的觀測，發(fā)現(xiàn)問題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢 查，排除后繼續(xù)試車直至要求，通電運(yùn)行次數(shù)不得少于5次。6加載試車6.1空載試車一切正常后應(yīng)加載試車，加載重量按圖紙規(guī)定。6.2加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下，分別以最大載荷的50唏口 100%進(jìn)行，運(yùn)行次數(shù)各不得少于5次。6.3 設(shè)備整體安裝完畢后，整體涂面漆至要求。7安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求7.1主要參數(shù)如垂直提升速度，最

49、大行程，最大負(fù)載，水平運(yùn)行速度(僅限于二 維燈光吊籠)等符合工程設(shè)計要求。7.2驅(qū)動鋼絲繩能順利通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢靠。7.3吊籠上、下、左、右方向移動時不得有嚴(yán)重的擺動。不得有因制造、安裝不 良等而產(chǎn)生的運(yùn)行過程中卡滯現(xiàn)象。7.4吊籠的制動系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，定位安全可靠、精度滿足使用要求，制動 后不得有滑車現(xiàn)象。7.5設(shè)備運(yùn)行時的噪音不得超過 45dB(A)。7.6電氣系統(tǒng)。電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220乂各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不會意外觸 電。所有電器設(shè)備的金屬外殼及電纜的金屬外皮均有可靠的接地。7.7設(shè)備的涂層應(yīng)光滑均

50、勻，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。8檢驗(yàn)方法8.1零部件安裝檢驗(yàn)8.1.1滑輪組與導(dǎo)向輪：拉線繩用直尺測間隙的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b直線度；垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測量。8.1.2導(dǎo)軌直線度：用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目測。8.1.3鋼絲繩直徑：用游標(biāo)卡尺測量。8.2速度：開機(jī)運(yùn)行5次，用皮尺和秒表記錄每次運(yùn)行的距離及時間，計算其平均值。8.3設(shè)備負(fù)載：依次加載最大載荷的50唏口 100%全程運(yùn)行不得少于5次，起制動 不少于10次，檢查設(shè)備各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象。8.4噪聲：靜場時在觀眾廳第五排中間1.5m高度處測量。8.5其他項(xiàng)目：采用目測、耳聽、觸摸等方法進(jìn)行檢

51、驗(yàn)。8.6設(shè)備涂漆質(zhì)量：目測。8.7電氣系統(tǒng)：用萬用表、兆歐表等進(jìn)行測量二道幕安裝調(diào)試方案1導(dǎo)軌、吊桿對接1.1首先檢查每段導(dǎo)軌、吊桿是否平直，表面是否清潔，否則調(diào)直清理，然后待 裝。1.2導(dǎo)軌面對接時應(yīng)拉線找正，平齊后對接至尺寸，要求直線度誤差不得大于1.5mm/2m1.3兩導(dǎo)軌重合部分，用連接件和緊固螺釘連接時應(yīng)牢固可靠。1.4吊桿對接應(yīng)找直，兩桿重合部分找平，不得傾斜歪曲，合格后將接頭焊固。1.5按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿與導(dǎo)軌連接，擰緊螺母不得松動。2 首車、小車安裝2.1二道幕首車、小車應(yīng)在轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油脂，裝好后的小車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、 無卡滯現(xiàn)象。2.2將首車、小車裝入導(dǎo)軌，在全行程

52、內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)順暢，不得有卡死現(xiàn)象。3導(dǎo)向滑輪安裝3.1各導(dǎo)向滑輪裝配后應(yīng)靈活、緊固件無松動現(xiàn)象。3.2安裝時應(yīng)準(zhǔn)確到位，保證驅(qū)動鋼絲繩無跳槽，且能順利通過。4驅(qū)動機(jī)4.1拉幕機(jī)驅(qū)動卷筒裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動盤車時無卡滯、徑向無明顯竄動。 4.2所有連接螺栓安裝應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動或漏裝現(xiàn)象。5聯(lián)機(jī)5.1將裝配好的導(dǎo)軌組件吊起(起吊調(diào)試過程按吊桿執(zhí)行)，截取驅(qū)動鋼絲繩至 長度，按二道幕驅(qū)動走向?qū)Ⅱ?qū)動機(jī)卷筒、各轉(zhuǎn)向滑輪、首車、小車連成閉環(huán)，同 時穿上保險繩。5.2調(diào)整并張緊驅(qū)動用鋼絲繩，使二道幕驅(qū)動時各滑輪與鋼絲繩 之間不打滑。5.3安裝行程開關(guān)，接線。5.4檢查整機(jī)安裝各部分符合要求后通電試車。6通電試車6.1按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機(jī)動力線，電線的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線 的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2通電驅(qū)動運(yùn)行時，傳動系統(tǒng)不得有任何異常，否則應(yīng)立即停車，檢查并排除 故障后再繼續(xù)試車。6.3運(yùn)行時應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。6.4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè) 計要求。7設(shè)備外觀整理7.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。8安裝調(diào)