預(yù)應(yīng)力工程施工組織設(shè)計

1、預(yù)應(yīng)力工程施工組織設(shè)計 審批： 審核： 編制： 目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)2第三章 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程2第四章 施工準備3第五章 施工工藝6第六章 施工管理10第七章 資料管理及歸檔13第一章. 工程概況XX（兒童活動中心）預(yù)應(yīng)力工程，共計4根預(yù)應(yīng)力柱采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù),從標高5.335米-15.6米,，每根柱采用1-915.2預(yù)應(yīng)力砼強度等級為C40，預(yù)應(yīng)力筋采用有粘結(jié)高強低松馳鋼鉸線（J15.2）；本工程預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉方案，張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。根據(jù)設(shè)計要求，為了確保工程質(zhì)量，特編制本專項工程施工組織設(shè)計。第二章. 編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)

2、構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20021.2 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線 GB/T 5224-20031.3 預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器 GB/T 14370-20001.4 預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和聯(lián)接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ 8515混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20021.6 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖 06SG4291.7 施工圖紙預(yù)應(yīng)力專項工程在結(jié)構(gòu)施工中是技術(shù)含量較高的部分，同時預(yù)應(yīng)力部分對結(jié)構(gòu)的受力影響大，本工程系軸心受壓結(jié)構(gòu)，因而在施工過程中，應(yīng)嚴格按照上述規(guī)范、規(guī)程、標準和本方案的要求，組織施工和驗收。第三章. 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)

3、力專項施工工序） 第四章施工準備4.1 材料準備4.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線本工程預(yù)應(yīng)力梁采用J15.2-1860Mpa高強低松馳預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線GB/T5224-2003的規(guī)定。（鋼絞線）進場驗收外觀檢查：鋼絞線外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查，鋼絞線表面不得有油污、銹斑和機械損傷，鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散。力學(xué)性能：按批抽樣檢驗，每一檢驗批重量不大于60t，任意取3根試件進行拉伸試驗。（錨具）進場驗收外觀檢查：錨具表面不得有污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。硬度檢驗：每批中抽取5%，按產(chǎn)品規(guī)定的指標做硬度檢驗。4.1.2 錨具系統(tǒng)：張拉端為圓形夾片多孔錨

4、具，錨具質(zhì)量應(yīng)符合國標GB/T14370-2000有關(guān)規(guī)定的要求，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求制備螺旋筋（或鋼筋網(wǎng)片）。4.1.2.1張拉端、錨固(群錨)體系構(gòu)造 4.1.2.2 錨固端使用P型單孔錨固體系（見下圖），其構(gòu)造及布置方法如下圖示： 4.1.2.3波紋管：預(yù)應(yīng)力波紋管采用金屬波紋管，管壁厚度為0.3mm。觀檢查：波紋管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無油污、無銹蝕、無空洞、無不規(guī)則皺褶，咬口不應(yīng)有開裂和脫扣。4.1.3灌漿用水泥孔道灌漿采用普通42.5硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。4.1.4上述材料進場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4.1.5預(yù)應(yīng)力主要材料如下

5、表：主要材料用量表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1有粘結(jié)鋼鉸線J15.2-18600.6噸2錨具（含錨墊板、螺旋筋）QMV15-94套6波紋管75mm50米7水泥普通42.50.75噸4.1.6有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具的運輸、存放應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有墊木，并且防雨雪設(shè)施，錨具、配件要存放在庫房內(nèi)。 4.2 施工機械設(shè)備準備 4.2.1 本工程需要的主要施工機械設(shè)備用量如下表：主要施工設(shè)備需用量表序號名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵YBZ632完好2千斤頂QYC2502完好3千斤頂QYC30002完好4灌漿泵HB-31完好5砂輪切割機1完好6鋼尺50米1完好7配電箱380/220V1完好其

6、中油泵和千斤頂配套作為張拉機使用，張拉機應(yīng)進行校正并出具校正報告，有效期6個月。4.3 預(yù)應(yīng)力施工勞動力組織本工程需要的專業(yè)勞動力人數(shù)如下表：勞動力用量表工種鋼筋工張拉工壯工人數(shù)663各工種職責如下：鋼筋工：負責預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的下料、編束及穿束，波紋管的固定，端部墊板、螺旋筋的固定與安裝，混凝土澆筑完畢后張拉端部的清理。張拉工：負責預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉灌漿（灌漿結(jié)束后在現(xiàn)場技術(shù)人員的監(jiān)督下按要求制作灌漿試塊），外露鋼鉸線的切割。壯工：配合鋼筋工和張拉工工作。4.4 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)準備鑒于預(yù)應(yīng)力施工工藝的特殊性，預(yù)應(yīng)力公司必須提前介入，做好與總包單位的溝通和技術(shù)交底，處理好梁、柱中預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力

7、筋的空間位置。4.5 施工計算4.5.1 預(yù)應(yīng)力筋下料長度本工程預(yù)應(yīng)力柱為一端張拉，下料長度按下式進行計算：L = LT + L1式中：LT為預(yù)應(yīng)力筋孔道實際長度L1-（張拉端）工作長度；4.5.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計要求，張拉控制應(yīng)力con=0.7fptk=1302MPa。1根鋼鉸線控制應(yīng)力及控制張拉力如下表： 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及張拉控制力表鋼鉸線型號控制應(yīng)力（N/mm2）單根張拉控制力（KN）備注1J15.21302188超張拉3%4.5.3 張拉后預(yù)應(yīng)力筋理論張拉伸長計算值：L=fpL/(ApEp)以上公式中：fp-扣除磨擦損失的平均張拉力；L-預(yù)應(yīng)力筋的長度Ep-預(yù)應(yīng)力

8、筋的彈性模量，取1.98105Mpa； Ap-預(yù)應(yīng)力筋的面積。第五章. 施工工藝5.1 制作及安裝5.1.1 預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料在鋼絞線復(fù)檢合格后方可進行，下料應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割。下料前搭設(shè)一個（見下圖）用以約束鋼鉸線盤卷，防止崩盤。確認固定牢固后，剪開鋼鉸線包裝用鋼帶，從鋼鉸線從盤卷中央抽出鋼絞線頭，用砂輪切割機切割下料，切割機應(yīng)與鋼絞線盤卷之間應(yīng)有一定的安全距離。固定裝置示意圖鋼鉸線應(yīng)順直無死彎，切口無松散，如遇死彎將其切掉。5.1.2 預(yù)應(yīng)力筋孔道留設(shè)采用預(yù)埋金屬波紋管的方法預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，波紋管直徑75mm。5.1.2.1金屬波紋管安裝前按設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋線形定位

9、圖在箍筋上標出預(yù)應(yīng)力筋的位置，預(yù)應(yīng)力筋定位在柱子中心也是預(yù)應(yīng)力筋束中心，在箍筋上水平點焊或綁扎鋼筋支架，支架采用直徑12mm鋼筋，其間距不大于0.81000mm；按已經(jīng)固定好的支架筋位置將波紋管穿入鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋支架可靠綁扎固定。5.1.2.2 金屬波紋管接長采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭管長度為管徑的3-4倍，波紋管接頭用透明膠帶密封。5.1.2.3在孔道的兩端和孔道的（標高6.335處,標高11.3處）分別設(shè)置灌漿孔，灌漿孔兼做排氣孔。5.1.2.4灌漿孔的做法：在波紋管上開洞，覆蓋海綿墊和塑料弧形壓板并與波紋管綁扎牢固，再將塑料（鐵管）管插在弧形壓板的接口上，且伸出構(gòu)件頂面20

10、0mm。5.1.3 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)5.1.3.1 采用預(yù)應(yīng)力筋在混凝土澆筑前穿入孔道，即先穿束法；穿束方法采用人工單根穿束。5.1.3.2本工程預(yù)應(yīng)力筋從標高5.335下面柱子中向上穿入，固定端設(shè)在標高5.335下面的柱子中，把1-915.2預(yù)應(yīng)力筋（長度12米除留在標高5.335以下的剩余部分）及波紋管固定（預(yù)留）在標高6米處，待標高5.335以下的砼澆筑完成后，再鋪設(shè)標高5.335標高10.24段預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，最后鋪設(shè)標高10.2415.6段另預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，張拉端設(shè)在標高15.6以上部位，預(yù)留長度要滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板固定在設(shè)計位置上。5.1.3.3穿束時，如發(fā)生波紋管破損

11、，破損處應(yīng)用透明膠帶纏繞密封；破損嚴重的應(yīng)采用外套波紋管的方法進行修補。5.1.3.4穿束完成后，由專業(yè)技術(shù)員對波紋管位置、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量及兩端錨墊板逐個檢查，張拉端錨墊板和波紋管之間縫隙均用海綿或發(fā)泡密封膠密封。5.1.4砼澆筑5.1.4.1預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)安裝完畢后，進行隱蔽工程驗收合格后澆筑砼。5.1.4.2 砼澆筑時，由預(yù)應(yīng)力工種安排專門人員對預(yù)應(yīng)力部位進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當措施進行補救。出現(xiàn)無法補救的問題是及時向總包單位報告。5.1.4.3 混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、支架以及端部預(yù)埋件，同時砼澆筑時的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞波紋管。5.1.4.4 用振

12、搗棒振搗時，振搗棒不得正對著波紋管進行振搗。在梁與柱結(jié)點處，由于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。5.1.4.5 張拉端混凝土必須振搗密實。5.1.4.6 預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時，應(yīng)增加制作兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉前確定混凝土強度。5.1.4.7 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)檢查波紋管是否漏漿。5.2 張拉5.2.1 準備5.2.1.1 對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及其壓力表進行維護和標定（校正），張拉用千斤頂與壓力表應(yīng)配套標定（校正）配套使用。5.2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉時，混凝土強度達到設(shè)計強度的100%（或根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求），且混凝土齡期不少于

13、7天，張拉時的混凝土強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的砼試塊試壓報告為準。5.2.1.3 錨具安裝前，清理錨墊板端面混凝土和錨墊板喇叭管內(nèi)的雜物，檢查錨墊板周圍的混凝土密實性。5.2.1.4 錨具安裝時錨板應(yīng)對中，將夾片擊緊且縫隙均勻。5.2.1.5 張拉設(shè)備安裝，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線重合。5.2.1.6 張拉前計算張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長值。5.2.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉5.2.2.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序： 010%con103%con錨固。5.2.2.2 張拉采用“應(yīng)力控制，伸長值校核“法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，

14、對張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長值、異常現(xiàn)象做詳細記錄。預(yù)應(yīng)力筋實測張拉伸長值按下式計算：L=b-a其中a-張拉至10%con時千斤頂行程；其中b-張拉至103%con時千斤頂行程；預(yù)應(yīng)力筋實測伸長量與理論伸長值比較，其誤差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求：誤差范圍在6%以內(nèi)。5.2.2.3張拉時應(yīng)時刻注意觀察梁側(cè)、梁頂情況，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時停止張拉，待查明原因及制定出相應(yīng)措施后繼續(xù)張拉。5.3 灌漿封錨5.3.1灌漿時應(yīng)遵循從下向上灌漿的程序，每根孔道時必須連續(xù)從下向上灌漿，中途不得停頓，一次灌滿。5.3.2 孔道灌漿用42.5級普通水泥，水泥漿的水灰比為0

15、.4，孔道灌漿要求密實。5.3.3 灌漿從柱子下面灌漿口開始，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，待固定端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔，繼續(xù)加壓至張拉端排氣孔冒漿后，封閉所有灌漿孔、排氣孔。5.3.4 預(yù)應(yīng)力采用張拉后，及時灌漿的方式，即預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后隨即灌漿，盡量在24小時之內(nèi)完成灌漿。5.3.5 待灌漿完成后用手砂輪切割預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露部分，預(yù)應(yīng)力筋剩余外露長度大于30mm。5.3.6封錨按照設(shè)計或后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖 06SG429的要求進行，封錨前將錨具周圍混凝土清理干凈，封錨混凝土采用與預(yù)應(yīng)力柱同強度等級的混凝土。第六章. 施工管理6.1 預(yù)應(yīng)力專項

16、施工技術(shù)措施6.1.1 預(yù)應(yīng)力專項施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。6.1.2 錨具在制作、儲存、運輸和使用過程應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。6.1.3 鋼鉸線應(yīng)在平坦干燥場地上用砂輪切割機切割，嚴禁用電弧或乙炔焰切割。6.1.4 張拉用千斤頂及配套設(shè)備應(yīng)先進行檢定（有效期6個月）。遇到下列情況之一時，應(yīng)重新進行檢定：油壓表失靈或更換了新的油壓表；由于非材料及錨固原因鋼鉸線在張拉中突然斷裂或固定端突然松脫；張拉中出現(xiàn)伸長值超出規(guī)范要求或其他異常情況時。6.1.5 在柱的任何截面應(yīng)保持群束中心與圖中預(yù)應(yīng)力筋的位置一致，偏移10mm20mm。 6.1.6 預(yù)應(yīng)力筋（孔道）端部與張拉

17、端錨墊板保持垂直并綁扎或焊接在柱子的箍筋上。6.1.7 在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。6.1.8預(yù)應(yīng)力筋集團束內(nèi)各根鋼鉸線應(yīng)平行順直不得交叉，防止產(chǎn)生各鋼鉸線之間應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象。6.1.9錨具安放前應(yīng)除去孔道外多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行，塞放夾片時，夾片間隙及長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。6.1.10 預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)均勻升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力，升壓速度控制在10Mpa/分鐘。6.1.11 張拉時可按張拉程序測

18、量各級張拉力對應(yīng)的千斤頂行程，計算伸長值并做好張拉記錄。6.1.12 張拉完成后應(yīng)盡快進行孔道灌漿、切割錨具外露鋼鉸線及封錨。6.2 預(yù)應(yīng)力專項工程質(zhì)量保證措施6.2.1 組織專業(yè)的預(yù)應(yīng)力施工隊負責預(yù)應(yīng)力專項施工。6.2.2 嚴格按設(shè)計圖紙作現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格批準后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工序進行。6.2.3 嚴格按預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗評定標準進行檢查和評定工程質(zhì)量。6.2.4 認真做好自檢、互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不進行下一道工序的施工。6.2.5 張拉施工前，應(yīng)認真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后，方

19、可進行張拉。6.2.6 嚴格按圖紙及設(shè)計變更（經(jīng)業(yè)主與設(shè)計單位同意）要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。6.2.7 嚴格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工，預(yù)應(yīng)力柱支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所需的強度和剛度要求，。6.2.8 張拉前應(yīng)對待張拉柱的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準后再進行張拉。6.3 安全、文明施工措施6.3.1 嚴格執(zhí)行建筑工程安全生產(chǎn)條例安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行安全交底。6.3.2 為了使預(yù)應(yīng)力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊

20、劃一，確保安全文明施工，同時滿足本工程預(yù)應(yīng)力施工要求，張拉平臺采用總包單位搭設(shè)的外腳手架，腳手架的立桿和橫桿應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力筋的張拉位置。6.3.3 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?.3.4 進入現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，工作人員須配備必要的勞動保護用品，臨空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。6.3.5 張拉預(yù)應(yīng)力開始前，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域，張拉錨固時，固定端、張拉端附近應(yīng)無人站立或走動，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。6.3.6 嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度，用電前與總包單位專業(yè)電

21、工聯(lián)系，有專業(yè)電工指定或?qū)埨O(shè)備接入現(xiàn)場電源中，不隨意接線。6.3.7 切割鋼鉸線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。6.3.8 防止物體高空墜落傷人，并注意檢查施工臨邊上下方人員及場地，防止墜物傷及自身及他人。6.3.9 施工過程中注意防火安全。6.3.10張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。6.3.11每一個工作面完成后，及時清理，做到“工完、料凈、場清”，即保證達到工地安全文明施工的要求，又為下步工序提供良好的工作面，便于施工組織和施工進度計劃的安排。6.4 施工進度保證措施預(yù)應(yīng)力施工是整個結(jié)構(gòu)施工的一部分，必須保證波紋管的安放、預(yù)應(yīng)力筋的穿入、綁扎和錨墊板、螺旋筋（或鋼筋網(wǎng)片）安裝、固定與普通鋼筋的綁扎穿插進行。6.4.1 密切配合總包單位，經(jīng)常同總包單位聯(lián)系，協(xié)商解決工程中各種問題提前交底解決。6.4.2 根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，合理組織施工隊伍，保證預(yù)應(yīng)力專項施工的速度跟上主體施工的進度。6.4.3 對影響施工進度的