線束技術要求及檢測內(nèi)容8頁

1、技術要求一：測量線束的長度：1.主干線的長度，2.支線的長度，3.分支點的長度，4.保護套管與護套的距離（即裸露電源線的長度），以上線束的基本尺寸極限偏差應符合表一規(guī)定表一 基本尺寸極限偏差 mm線束的基本尺寸極限偏差干線支線保護套管200+20-10+20-10+10-5200-500+25-10+30-10500-1000+25-10+40-10+20-101000-2000+30-10+45-102000-5000+40-10+55-20305000+50-20+75-20二：壓接處及牢固性檢測：1.電線無損傷。2.采用無特殊要求壓接方法時，端子應分別壓緊在導體和絕緣層上，導體不應壓斷，

2、絕緣層不應壓入導體壓接部位，在圖一所示的a區(qū)中可見電線導體，但不能妨礙插接。3.絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗后，在圖一所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。a b 端子 電線 30 60 30 導體壓接部位 絕緣層壓接部位 圖一 4.端子與電線連接應牢固，在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于表二規(guī)定。表二 拉力值導體公稱截面積拉 力N導體公稱截面積拉 力N0.5506.04500.758010.05001.010016.015001.515025.019002.520035.022004.027050-2002700注：接點或一個端子同時連接兩根及兩根以上電線時，選擇截面較大的電線測

3、量拉力。三： 端子與電線壓接處的電壓降應不大于表三的規(guī)定。表三 電壓降值導體公稱截面積 mm2試驗電流A電 壓 降mV導體公稱截面積 mm2試驗電流A電壓降mV0.505310.0050250.7510516.0060151.0015825.0070181.50201135.0080202.50301650.0090234.00351870.00100256.004020四：接點出要求：1.采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。2. 采用無焊料焊接方法時撕裂力應不小于表四規(guī)定。表四 撕裂力值導體公稱截面積mm2撕裂力 N0501507523100351504

4、525070400100600130注：選擇截面較小的電線測量撕裂力五：密封塞在壓接時不應損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在下圖所示的 a區(qū)內(nèi)應可見密封塞和電線絕緣層的端部。六：電線束包扎時，應緊密、均勻，不應松散。采用保護套管時，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。 七：電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象。八：電線束中電線及零部件應正確裝配，不應有錯位現(xiàn)象，端子在護套中不應脫出。九：電線束中線路導通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。十：標志1. 電線束應附有不易脫落的明顯標志。 2. 產(chǎn)品標志的內(nèi)容如下： a

5、 ) 產(chǎn)品名稱 b ) 型號或適用機組或空調(diào) 成品檢驗內(nèi)容 序號檢驗內(nèi)容檢驗方式1電線束尺寸全檢2端子與電線連接 3電線束包扎4零部件的安裝5接點防水 6線路導通、短路、錯路 7拉力 抽檢8接點拉力和撕裂力 9密封塞壓接 10產(chǎn)品標識 注：有“”檢驗內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗。 1.線束經(jīng)檢驗合格后，應附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標記，2. 線束經(jīng)檢驗合格后方能使用。附錄A( 規(guī)范性附錄 )端子與電線導體壓接處和壓接接點處橫斷面的要求A1 端子與電線導體壓接處和壓接接點處橫斷面應符合下列要求A 1.1 如圖A1所示，導體中所有單線的斷面應呈不規(guī)則多邊形，導體與端子相接部位、單線與單線之間應無明顯縫隙，端子壓接部位應包住全部導體。端子壓接的卷曲部分a、b必須相接，且對稱。 圖A1 A1.2 如圖A2所示，端子壓接卷曲部分a、b端部距底部c的距離d不小于單標稱直徑的1/2。 圖A2A1.3 如圖A3所示，橫斷面底部兩側(cè)的毛刺高e應不超過端子壓接后的厚度g ，毛刺寬度f應不超過g的1/2。 圖A3A2 端子與電線導體壓接處和壓接接點處橫斷面不允許存在下列任何一種缺陷A2.1 如圖A4所示，