素混凝土CFG樁施工方案20頁(yè)

1、漾泉大道（西段）擋土墻工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：一、編制依據(jù)1、本工程的施工圖紙2、巖土勘察報(bào)告（詳勘）3、建筑結(jié)構(gòu)可靠度實(shí)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）5、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）6、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）7、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）9、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003-2001）10、建筑抗震規(guī)范（GB50191-2012）11、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）12、建筑地基技術(shù)處理規(guī)范（

2、JGJ79-2002）13、建筑樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ106-2003）二、工程概況本工程為漾泉大道（西段）樁號(hào)K0+556-k0+606擋土墻工程，基礎(chǔ)采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG）（夯擴(kuò)樁）法進(jìn)行地基處理。 CFG樁直徑400mm，樁長(zhǎng)大小于7m（伸入卵石層不小于0.5m），樁身材料強(qiáng)度等級(jí)為C25。擋墻墻體采用C30毛石混凝土，擋墻高度23.9m，最厚處10.5m，擋墻泄水孔間距2m梅花布置。三、施工總體布置1、場(chǎng)地準(zhǔn)備 由于施工現(xiàn)場(chǎng)局限性較大，材料無(wú)法直接運(yùn)輸至施工場(chǎng)面，所有材料需在距離現(xiàn)場(chǎng)50m處首先進(jìn)行集中堆放，在施工時(shí)由人工配合小型車輛倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備具體施工機(jī)

3、械配備見主要施工機(jī)械設(shè)備表（見附表）3、測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置打樁前應(yīng)將測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置好，在施工區(qū)距最外排樁根據(jù)實(shí)際情況建立矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)定位點(diǎn)應(yīng)設(shè)置4個(gè)。定位點(diǎn)控制樁用砼澆筑，埋設(shè)深度不少于80cm，埋設(shè)高度高出施工場(chǎng)地10cm，每個(gè)定位點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，并設(shè)立明顯的保護(hù)裝置和標(biāo)志。定位點(diǎn)復(fù)測(cè)檢查無(wú)誤后，呈交甲方及監(jiān)理審查認(rèn)可簽字，方可進(jìn)行下步測(cè)量放線工作。4、砼的攪拌運(yùn)輸采用的商品混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ剌斔捅昧隙?，及時(shí)通知砼供應(yīng)商，確保砼灌注連續(xù)。砼的坍落度控制在160200mm之間。砼運(yùn)輸?shù)缆芬秸?、暢通，以免影響灌注。四、施工?zhǔn)備1、施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械名稱數(shù) 量型 號(hào)備 注樁基2鏟車2Z

4、50挖掘機(jī)1360塔吊140 2、勞動(dòng)力配備2.1項(xiàng)目部管理人員配備項(xiàng)目部管理人員配備表崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1安全員1技術(shù)負(fù)責(zé)1質(zhì)檢員1施工員2材料員1合 計(jì)7人2.2主要施工人員配備CFG樁主要施工人員配備表崗 位人 數(shù)備 注砼輸送泵操作員4樁基施工鉆機(jī)司機(jī)4樁基施工前臺(tái)人員8樁基施工木工12擋墻施工鋼筋工8擋墻施工架工6擋墻施工雜工16擋墻施工特種機(jī)械駕駛工8擋墻施工電工2擋墻施工5、 主要分項(xiàng)施工措施： CFG樁施工措施：1、施工順序施工順序由管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排調(diào)整。2、施工工藝2.1鉆機(jī)就位，平整場(chǎng)地，鉆頭對(duì)中樁位后，調(diào)整鉆桿垂直度，封閉鉆頭上的楔形出料口。2

5、.2啟動(dòng)電機(jī)，鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，停止鉆進(jìn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)30s，關(guān)閉電機(jī)，清理鉆孔周圍出土。2.3開啟砼輸送泵，向輸送管注入砼，沖擊鉆尖活門使其楔形活門打開，邊壓灌混凝土樁體材料邊提升鉆桿至樁頂標(biāo)高，停泵清洗。2.4鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。（當(dāng)施工中斷時(shí)間較長(zhǎng)，通過(guò)鉆桿頂部彎管的注水閥門，向鉆桿內(nèi)注入高壓清水，清洗鉆桿內(nèi)孔及鉆頭）3、施工工序框圖：CFG樁施工工序框圖砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收砼輸送管與鉆機(jī)連接接砼輸送管安裝砼輸送泵就位移位鉆下一孔清洗鉆桿、管道成 樁開泵送砼成 孔正式鉆進(jìn)鉆機(jī)就位測(cè)量放線平整場(chǎng)地4、施工操作要點(diǎn)及技術(shù)措施4.1、樁機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。

6、4.2、開鉆前必須檢查鉆頭上的楔形出料活門是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)。4.3、鉆進(jìn)過(guò)程中，未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提升到地面，對(duì)鉆頭活門重新清洗、疏通、閉合。4.4、砼塌落度控制在18020mm。4.5、開始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟硬土層交界處時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。4.6、鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意觀察電流值變化在正常工作狀態(tài)。4.7、壓力灌注之前幾分鐘，應(yīng)先開動(dòng)砼輸送泵，提前將拌合好的砼充滿整個(gè)輸送管道，并將商砼儲(chǔ)滿輸送泵料斗。 4.8、壓力灌注與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重

7、影響著樁的質(zhì)量如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過(guò)大憋破膠管；如鉆桿提升快將使孔底產(chǎn)生負(fù)壓，飽和土涌入產(chǎn)生沉渣消弱樁的承載能力。因此要求壓力灌注與提升的配合要恰到好處，一般提升速度是當(dāng)聽到空心鉆桿中有砼落聲時(shí)提升鉆桿為宜，以確保樁尖落實(shí)。 4.9、鉆進(jìn)進(jìn)程中，操作人員與指揮人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動(dòng)，鉆桿偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采用相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4.10、壓力灌注時(shí)砼的泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵斗內(nèi)要有一定的砼容量，砼容量應(yīng)高出進(jìn)料口50mm以上，以防吸進(jìn)空氣造成堵管。當(dāng)泵斗砼低于進(jìn)料口時(shí)應(yīng)及時(shí)通過(guò)口哨通知鉆機(jī)停止提升鉆桿，待砼補(bǔ)充足后再進(jìn)行壓力灌注，

8、提鉆。 4.11、對(duì)樁的位置，垂直度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及GB5020-2002規(guī)范要求控制，為保證有足夠的工作面及提高成樁質(zhì)量，鉆出的泥土要分批清運(yùn)，必要時(shí)隨鉆隨清。 4.12、施工期間如停電、停水，甲方應(yīng)提前通知施工單位，以免造成質(zhì)量事故和設(shè)備損壞。4.13、砼輸送泵安放位置要與鉆機(jī)的施工順序配合，盡量減少變道，鉆機(jī)與泵之間距離一般在60m以內(nèi)為宜。4.14、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)來(lái)安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工23根樁后，應(yīng)對(duì)鉆桿連接處進(jìn)行緊固。 4.15、鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大1cm，剛接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢。4.16、鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況來(lái)確定；雜填土、

9、粘性土為0.2-0.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試打結(jié)果進(jìn)行凋整。 4.17、保證砼的和易性進(jìn)入砂地層后，應(yīng)盡量減少擾動(dòng)砂層，以避免提升和輸送砼過(guò)程中塌孔和堵管。 4.18、保證CFG樁的充盈系數(shù)，精確計(jì)算泵送砼的流量，鉆頭提升速度要與砼流量相匹配，確保鉆頭始終在混凝土中，充盈系數(shù)不小于1.0。砂質(zhì)粘土、粘上中提拔速度為1.2-1.5m/min，在淤泥質(zhì)土中應(yīng)適量放慢。 4.19、需保持協(xié)調(diào)好機(jī)手與泵工之間的互相配合關(guān)系，步調(diào)一致。 4.20、鉆出的土方，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。4.21、混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長(zhǎng)距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)用墊木墊

10、實(shí)。4.22、鉆機(jī)垂直度。利用雙向懸掛重球法調(diào)整鉆機(jī)垂直度，線錘量距時(shí)偏差一定要控制在3mm以下。4.23、確保樁體規(guī)格。利用鉆桿標(biāo)識(shí)控制樁深，誤差小于100mm；每臺(tái)班檢查一次鉆頭尺寸，樁徑偏差小于20mm。4.24、前臺(tái)和后臺(tái)施工人員在泵送料時(shí)一定要配合默契，提鉆速度和泵送的樁體材料輸送量相匹配。4.25、確保樁體質(zhì)量。保證砼用量及泵送壓力。如遇特殊情況停鉆，復(fù)工后確保鉆頭復(fù)鉆進(jìn)停鉆標(biāo)高以下50cm，再送砼并提升鉆桿成樁。4.26、成孔后若停置2小時(shí)以上，灌料前先泵送水泥砂漿，潤(rùn)滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故發(fā)生。4.27、施工原始記錄準(zhǔn)確。專人記錄，圖上標(biāo)識(shí)。記錄必須符合規(guī)范要求。每班施工結(jié)

11、束后，及時(shí)向甲方及技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)驗(yàn)，并讓其簽字，確保記錄準(zhǔn)確。4.28、原始資料齊全。樁位放樣，原材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告、砼配比單，施工記錄等及時(shí)歸檔。4.29、CFG樁施工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防辦法及處理方式1、竄孔：實(shí)施跳打方式施工法，合理調(diào)整泵送壓力2、堵鉆：提出鉆桿清除堵塊，重新鉆入砼1.5m。保證砼結(jié)合完整。3、樁短：砼成樁達(dá)不到標(biāo)高立即進(jìn)行人工補(bǔ)救，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。補(bǔ)救方法：加界面劑，用素混凝土灌注并振搗密實(shí)。4.30、施工結(jié)束，配合質(zhì)檢部門進(jìn)行基樁檢測(cè)，向業(yè)主交付合格產(chǎn)品。4.31、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3060s，使樁底土得到完全置換，以保證樁長(zhǎng)，每根樁的灌注量一

12、定要計(jì)量準(zhǔn)確，且超灌50cm以上。4.32、質(zhì)檢員要對(duì)每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核。4.33、施工員要隨時(shí)檢查砼配合比情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，另外每個(gè)臺(tái)班會(huì)同監(jiān)理做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊要及時(shí)送至試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。毛石混凝土擋墻施工措施：1、擋土墻地基開挖 擋土墻基礎(chǔ)開挖：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)進(jìn)行推土平整，開挖的土石方堆放至業(yè)主工程師指定的棄土場(chǎng)。開挖邊坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實(shí)際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場(chǎng)確定開挖邊坡是否采取支護(hù)措施?；娱_挖完成后，及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，然后進(jìn)行毛石混凝土擋墻的擴(kuò)展基礎(chǔ)

13、施工。2、模板工程2.1、組成材料毛石混凝土擋土墻模板采用木模板，豎向背楞選用483.5鋼管扣件支撐，間距300mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，采用14對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，水平撐桿間距水平間距為1500，步距為1.2米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。2.2、斜率控制方法模板支設(shè)時(shí)采用上下定位的方式確定斜率，測(cè)量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點(diǎn)進(jìn)行定位，為模板定位提供依據(jù)。2.3、對(duì)拉螺栓布置本工程拉結(jié)采用14對(duì)拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整（距水平施

14、工縫不大于150），每排水平間距500，豎向間距600，兩端與鋼模板進(jìn)行拉接，保證模板的牢固。2.5、模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序施工。每次模板安裝高度為2.4m，考慮本工程墻體厚度較大、澆筑材料為毛石混凝土骨料重量不完全均勻，模板側(cè)壓力無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算，施工過(guò)程中每次施工高度為1.2m，澆筑過(guò)程中分三次進(jìn)行澆筑，為減小模板側(cè)壓力嚴(yán)格控制澆筑速度。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對(duì)拉

15、螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗(yàn)收2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。2.7、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為15

16、00，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固時(shí)進(jìn)行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長(zhǎng)腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長(zhǎng)方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進(jìn)行錨固。3、毛石混凝土工程3.1、毛石混凝土擋土墻以罐車加溜槽進(jìn)行混凝土澆筑施工。3.2、擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層， 3.3、擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進(jìn)行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于30%。3.4、擋土墻按劃定

17、的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。3.5、澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在500600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。3.6、為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理4.1按圖要求每10-15米設(shè)置一道伸縮縫。4.2 按圖要求泄水孔孔徑100mm*150mm，泄水坡度為5%，泄水孔進(jìn)口端設(shè)置碎石濾水包，并用透水材料包裹。5、 垂直運(yùn)輸：5.1、根據(jù)

18、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況材料垂直運(yùn)輸采用40塔吊。5.2、垂直運(yùn)輸過(guò)程中所有施工材料全部人工進(jìn)行裝運(yùn)，然后使用塔吊倒運(yùn)至工作面。6、土方回填6.1本工程回填土采用3:7灰土回填夯實(shí)，密實(shí)度不小于0.95。6.2填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場(chǎng)地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運(yùn)的方法，將不可用于場(chǎng)地回填的土質(zhì)等運(yùn)走。6.3回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上層回填料的鋪設(shè)，墻背泄水孔處按照規(guī)范要求設(shè)置反濾層，保證墻背積水及時(shí)通過(guò)泄水孔排出，減少墻背壓力，確

19、保擋墻安全。6.4填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。并進(jìn)行標(biāo)高、表面平整度和密實(shí)度等驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7、 施工場(chǎng)地維護(hù)：7.1、由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小在施工過(guò)程中，材料堆放及機(jī)械等施工需占用已硬化場(chǎng)地。7.2、在施工完畢后對(duì)破壞的已硬化場(chǎng)地進(jìn)行恢復(fù)，實(shí)際情況以施工現(xiàn)場(chǎng)具體發(fā)生量為準(zhǔn)。六、施工安全措施措施1、安全目標(biāo)本工程工程施工安全事故零目標(biāo)，不發(fā)生任何安全事故。2、安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員施工班組人員3、擋墻施工安全保證措施3.1、施工作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓每個(gè)員工清楚明白自

20、己的職責(zé)和安全操作要點(diǎn)。3.2、特殊工種必須持證上崗。3.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須栓好安全帶。3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3.5、操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 3.6、澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。 3.7、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。3.8、用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。3.9、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過(guò)程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。3.10、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.1

21、1、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。3.12、模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。3.13、鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 3.14、腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈

22、空距離超過(guò)3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無(wú)法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。3.15、腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字蓋）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過(guò)7 根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為4560 度。4、施工機(jī)械安全防護(hù)措施：4.1施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)維修、維護(hù)、保養(yǎng)，實(shí)行管、用、修一體化的設(shè)備管理，并作好日常例行保養(yǎng)，按時(shí)填寫機(jī)械履歷書及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表。4.2 機(jī)械操作實(shí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定制度”、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制及交接班制度。機(jī)臺(tái)長(zhǎng)必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕重大隱患發(fā)生。4.3 保證現(xiàn)場(chǎng)

23、機(jī)械行駛道路通暢，嚴(yán)格控制道路坡、轉(zhuǎn)彎半徑，并平整壓實(shí)場(chǎng)地，確保機(jī)械行駛及車輛安全。4.4、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部建設(shè)施工使用安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）4.5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須佩帶安全帽。4.6、關(guān)鍵崗位、特殊工種必須持證上崗。4.7、嚴(yán)禁酒后操作、上崗工作。4.8、大風(fēng)、大霧天氣及夜間照明不良的情況下，嚴(yán)禁施工4.9、高空作業(yè)必須配戴安全帶，穿防滑鞋，機(jī)械操作工人嚴(yán)禁穿加長(zhǎng)棉衣。4.10、施工人員必須明確分工，各負(fù)其責(zé)，各崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的有關(guān)安全操作規(guī)程。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)1.1、本工程質(zhì)量合格。1.2、杜絕重大質(zhì)量事故。1.3、質(zhì)量管理和質(zhì)量

24、保證體系達(dá)到GB/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)的求。2、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理員施工班組作業(yè)人員3、質(zhì)量保證措施3.1模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。3.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端標(biāo)高一致。3.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。3.4模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.5在澆筑砼過(guò)程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3.6加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。3.7質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。3.8施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)