二灰碎石基層

1、二灰碎石基層砂礫墊層施工一、施工工藝流程天然砂礫墊層施工工藝流程見圖。二、施工方法1. 驗(yàn)收路基路基驗(yàn)收包括路基的寬度、標(biāo)高、平整度和彎沉值等內(nèi)容。對路床上的 車轍及松散區(qū)進(jìn)行翻挖、清除，并以同類材料填補(bǔ)，重新進(jìn)行碾壓，使之達(dá) 到規(guī)定的允許偏差和壓實(shí)度。2. 施工放樣在路基上恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，并 在墊層外側(cè)設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出墊層邊緣的松散高度。3. 集料運(yùn)輸以20m為一個施工段，根據(jù)攤鋪用料量計算卸料車數(shù)，也可以用石灰 打出方格線，把經(jīng)監(jiān)理工程師審批的天然砂礫用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸 至畫出的方格內(nèi)。4. 推土機(jī)攤鋪用PD140推土機(jī)把砂礫推平，

2、現(xiàn)場人員根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，標(biāo) 出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平標(biāo)高。5. 灑水拌和當(dāng)集料級配不符合要求時，加入合適的材料進(jìn)行拌和。拌和過程中，應(yīng) 用噴管式灑水車灑足所需的水分，再用平地機(jī)進(jìn)行拌和，拌和結(jié)束時，保證 其含水量應(yīng)大于最佳含水量的1%左右，以彌補(bǔ)碾壓過程中的水分損耗。6. 平地機(jī)整形拌和結(jié)束后，用CA-25D型壓路機(jī)靜壓一遍，使鋪筑層有一定的壓實(shí) 度，并暴露出潛在的不平整。再用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整形，在整形過 程中，禁止任何車輛通行。7. 碾壓整形結(jié)束，立即用壓路機(jī)在整個寬度范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓方向與線路 中心線平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次連續(xù) 均勻

3、進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，且必須超過兩段的接縫處，壓 實(shí)后表面平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和路拱。壓路機(jī)碾壓速度，前兩遍用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h,任 何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的集料被雨淋濕，都要翻松晾曬至要求含水量，重新整 平碾壓成型。8. 檢測砂礫墊層施工結(jié)束后，對其標(biāo)高、寬度、橫坡度及平整度等按規(guī)范要求 的頻率進(jìn)行檢測?；宜槭鶎?一、施工工藝流程二灰碎石(礦渣)基層廠拌法施工工藝流程見圖。二、施工方法二灰碎石基層按規(guī)范要求分層施工，采用WBC300型和WBC250型 穩(wěn)定土拌和機(jī)在穩(wěn)定土拌和廠拌和，用自卸車運(yùn)輸，用ABG423型攤鋪機(jī) 一前一后同步向

4、前攤鋪水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型 壓路機(jī)按初壓、復(fù)壓、終壓順序組合碾壓。1. 拌和(1) 二灰碎石在穩(wěn)定土拌和廠拌和，兩臺拌合機(jī)拌和能力550t/h。(2) 拌和含水量比最佳含水量高1%2%,以補(bǔ)償混合料在儲存、 運(yùn)輸和攤鋪時的水分蒸發(fā)。(3) 拌和均勻的二灰碎石混合料中不允許含有大于12mm的粉煤灰 和石灰團(tuán)粒。(4) 確保無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa要求。2. 攤鋪與壓實(shí)(1) 攤鋪施工同二灰礦渣。攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度 4 5m/min。碾壓時先采用CA-25D型和YZ18型壓路機(jī)靜壓，再采用CA-25D 型和YZ18型壓路機(jī)振壓，最后用CA-25D型

5、和YL20型壓路機(jī)收面。碾 壓從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強(qiáng)振, 均勻壓實(shí)。每次重疊1/2輪跡，行駛中嚴(yán)禁剎車、調(diào)頭、曲線行駛。每天 作業(yè)長度在700m800m之間。(2) 混合料在拌和后4小時內(nèi)壓實(shí)。(3) 任何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料未擾動放置4小時以上或被雨淋濕的部分，均清除并更換，清除的混合料予以廢棄。3. 接縫處理橫向和縱向接縫處理與二灰礦渣處理方法相同。4 .養(yǎng)生及交通管制按二灰礦渣的施工要求進(jìn)行。5.質(zhì)量控制二灰碎石基層：主線及匝道壓實(shí)度達(dá)到98%，被交線達(dá)到97%。二灰碎石基層2一、施工工藝流程二灰碎石(礦渣)基層廠拌法施工工藝流程見圖。二、施工方

6、法二灰碎石基層按規(guī)范要求分層施工，采用WBC300型和WBC250型 穩(wěn)定土拌和機(jī)在穩(wěn)定土拌和廠拌和，用自卸車運(yùn)輸，用ABG423型攤鋪機(jī) 一前一后同步向前攤鋪水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型 壓路機(jī)按初壓、復(fù)壓、終壓順序組合碾壓。1. 拌和(1) 二灰碎石在穩(wěn)定土拌和廠拌和，兩臺拌合機(jī)拌和能力550t/h。(2) 拌和含水量比最佳含水量高1%2%,以補(bǔ)償混合料在儲存、 運(yùn)輸和攤鋪時的水分蒸發(fā)。(3) 拌和均勻的二灰碎石混合料中不允許含有大于12mm的粉煤灰 和石灰團(tuán)粒。(4) 確保無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa要求。2. 攤鋪與壓實(shí)(1) 攤鋪施工同二灰礦渣。攤鋪機(jī)勻速

7、連續(xù)攤鋪，攤鋪速度 4 5m/min。碾壓時先采用CA-25D型和YZ18型壓路機(jī)靜壓，再采用CA-25D 型和YZ18型壓路機(jī)振壓，最后用CA-25D型和YL20型壓路機(jī)收面。碾 壓從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強(qiáng)振, 均勻壓實(shí)。每次重疊1/2輪跡，行駛中嚴(yán)禁剎車、調(diào)頭、曲線行駛。每天 作業(yè)長度在700m800m之間。(2) 混合料在拌和后4小時內(nèi)壓實(shí)。(3) 任何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料未擾動放置4小時以上或被雨淋 濕的部分，均清除并更換，清除的混合料予以廢棄。3. 接縫處理橫向和縱向接縫處理與二灰礦渣處理方法相同。4 .養(yǎng)生及交通管制按二灰礦渣的施工要求進(jìn)行。

8、5.質(zhì)量控制二灰碎石基層：主線及匝道壓實(shí)度達(dá)到98%，被交線達(dá)到97%。石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工一、施工工藝流程石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工工藝流程見圖二、原材料要求1、石灰本工程所需石灰用經(jīng)過充分消解的生石灰過篩后使用，其主要技術(shù)要 求如下：(1) 采用皿級以上的生石灰。(2) 石灰在使用前7天灑水充分消解后通過10mm的篩孔過篩，并及時使用，不得存放過久（3）石灰存放場架設(shè)防風(fēng)雨棚，防止石灰遭受雨淋或風(fēng)吹。（4）石灰在使用前必須按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程 （JTJ057-94 ）進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求的石灰不能使用。2、粉煤灰（1）粉煤灰中SiO2、Ai2O3

9、、Fe2O3的總含量大于70%，燒失量不 超過20%，比面積大于2500cm2/g。（2）為減少環(huán)境污染，采用濕粉煤灰，其含水量不大于35%。（3）使用前，先將凝固的粉煤灰塊打碎過篩，清除有害雜質(zhì)。3、砂礫（1）底基層混合料中集料的最大粒徑不超過37.5mm，用于基層混合 料中集料的最大粒徑不超過31.5mm，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)接近0。（2）礫石的壓碎值不大于30%。（3）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料集料組成范圍符合表1要求。石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層、底基層施工工藝流程重型壓路機(jī)振動復(fù)壓 輕型壓路機(jī)靜力終壓檢查壓實(shí)度、厚度、平整度、標(biāo)高及坡度封閉交通人養(yǎng) 生1*式件強(qiáng)度檢查下道工序施工

10、說明：石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫采用廠拌，兩臺WBC250穩(wěn)定土拌和機(jī)拌料，15t自卸汽 車運(yùn)輸，兩臺ABG423型攤鋪機(jī)一前一后并行攤鋪，CA-25D輕型壓路機(jī)和YZ18J振 動壓路機(jī)聯(lián)合碾壓。表1石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料中集料顆粒組成范圍結(jié)構(gòu)層通過篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）37.531.519.09.54.752.361.180.600.075氐基層100 ，35-10068-8550-7035-5525-4517-3510-270-15基層10085-10055-7539-5927-4717-3510-250-104、水混合料拌和采用潔凈的生活用水。對水源按照公路工程水質(zhì)分析操 作

11、規(guī)程（JTJ056-84 ）要求進(jìn)行試驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使 用。三、填筑試驗(yàn)段在施工前，先選取一段具有代表性的路基作為試驗(yàn)段分別對底基層和 基層進(jìn)行鋪筑試驗(yàn)，試驗(yàn)段長500m。將試驗(yàn)段施工方案、原材料取樣分析 及配合比試驗(yàn)報告、檢測項目及檢測方法等報送監(jiān)理工程師審批。在得到 監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，再進(jìn)行鋪筑試驗(yàn)施工，通過試驗(yàn)，選定機(jī)械設(shè)備的 最佳組合方式、混合料松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓最佳含水量、 檢測方法等工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再全面展開施工。四、施工方法1、混合料拌和及運(yùn)輸在現(xiàn)場建立混合集料拌和站，采用兩臺 WBC250穩(wěn)定土拌和機(jī)拌料。 基層二灰砂礫配合比為：

12、石灰：粉煤灰:砂礫=6:14:80，底基層為：5:10:85, 7天無側(cè)限強(qiáng)度：基層0.8MPa，底基層R.6MPa，采用自動計量設(shè)備，嚴(yán) 格按照配合比上料，隨時檢測含水量和石灰、粉煤灰劑量，保證配料準(zhǔn)確，攪拌均勻。為防止運(yùn)輸、攤鋪過程中水分流失，攪拌時含水量可高于最佳 含水量1%2%。在拌制過程中，經(jīng)常測定集料的含水量，以便及時調(diào)整 其加水量。不同粒級的砂礫及細(xì)粒料隔離存放，并用塑料篷布遮蓋，防止 雨淋日曬?；旌狭习韬秃煤?，要及時用15t后翻式自卸汽車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場攤鋪，存放時間不得超過24小時。2、攤鋪混合料攤鋪應(yīng)在5C以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行，攤鋪前對下承層檢查合格，表面清掃干凈并灑水潤濕，由

13、兩臺 ABG423型攤鋪機(jī)一前一后沿線路 縱向攤鋪，采用標(biāo)高控制法拉基線控制攤鋪厚度。攤鋪時，攤鋪機(jī)要連續(xù)、 勻速行駛，攤鋪速度控制在45 m/min，嚴(yán)禁中途停機(jī)。拌和、運(yùn)輸、攤 鋪要組織合理，協(xié)調(diào)一致，人工配合修整邊角，發(fā)現(xiàn)混合料有離析或集料 堆積現(xiàn)象時，采用人工挖除，用新拌料填補(bǔ)；邊角、開口等機(jī)械不便攤鋪處， 人工攤鋪。3、碾壓攤鋪成型的混合料經(jīng)檢查含水量合格后立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)，當(dāng)天攤鋪填料，當(dāng)天碾壓成型，當(dāng)天檢測。碾壓時先用CA-25D輕型壓路機(jī)滿幅靜力穩(wěn)壓12遍，之后用YZ18J 振動壓路機(jī)振動復(fù)壓至試驗(yàn)段確定的遍數(shù)，最后用 CA-25D壓路機(jī)靜力終 壓成型，要求碾壓后表面平

14、整，無輪跡。碾壓方向與線路中線平行，直線地段，由兩側(cè)向中心線方向碾壓，超 高地段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)方向碾壓，先慢后快，先靜壓后振壓，振動由弱到 強(qiáng)，每道碾壓時與上道碾壓縱向輪跡重疊二分之一輪寬，橫向重疊11.5m ,使每層攤鋪料均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。壓路機(jī)不便作業(yè)的邊角、開口、端頭地段，配備夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行人工夯實(shí)。在碾壓過程中，不斷測定混合料的含水量，含水量過大時適當(dāng)晾曬， 含水量不足時要適當(dāng)灑水后再碾壓，以保證填料達(dá)到最佳含水量。壓路機(jī) 在碾壓過程中，初壓行駛速度控制在1.51.7km/h，復(fù)壓采用2.02.5km/h 的時速碾壓，終壓速度2.53.0km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在行駛過程中緊急剎車，

15、 或任意掉頭轉(zhuǎn)向。未壓實(shí)或壓實(shí)后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾曬至要 求含水量后重新整平碾壓成型。4、試驗(yàn)檢測用灌砂法檢測壓實(shí)度，鉆芯法檢查厚度，試件法檢驗(yàn)7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，彎沉儀檢查彎沉值，測量法檢測高程、橫坡、寬度及平整度。5、接縫處理主線分左右兩幅整體攤鋪，匝道、改路左右幅分機(jī)整體攤鋪，均不留 設(shè)縱縫，每天攤鋪8001000m接頭處設(shè)橫向接縫。為確保路面基層的整 體性，對橫向接縫作如下處理：對先攤鋪的末端，事先在橫向端頭處安放方木作為支撐，方木高度與 基層壓實(shí)后的厚度相同，并對方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾 壓時移位。在攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，人工配合完成支撐方木處混合料的攤 鋪，然

16、后進(jìn)行整體碾壓成型。當(dāng)進(jìn)行下一段攤鋪時，將方木小心拆下，清 理橫木處混合料重新拌和，攤鋪碾壓，超過 24小時棄掉。施工中必須注意 橫向接縫要垂直向下，接縫垂直線路中線。6、養(yǎng)生底基層、基層混合料在碾壓成型并檢測合格后，指定專人及時進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。底基層采用鋪沙灑水養(yǎng)護(hù)，下基層每天完成 路段經(jīng)檢測合格后，第二天接著施工上基層，上基層施工完畢后及時噴灑 瀝青乳液下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間要始終保持濕潤狀態(tài)，并封閉交通， 禁止非施工車輛在其上通行，養(yǎng)護(hù)期滿后，施工車輛行駛速度控制在 20km/h以下，非機(jī)動車輛限制通行。7、封層二灰砂礫上基層攤鋪碾壓成型，經(jīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度、平整度、

17、標(biāo)高、 坡度均合格后，及時灑布瀝青乳液及粒徑為510mm的碎石封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，瀝青乳液用量為1 .0kg/m2，碎石用量為3 m3/1000m2。瀝青乳液采用 QRS-1000型瀝青灑布車分兩次噴灑，第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表面；第二次噴灑瀝青乳液的濃度比第一次 大些，使基層表面保持潮濕狀態(tài)。碎石采用人工均勻?yàn)⒉?。噴灑瀝青時瀝 青灑布車勻速行駛，保證瀝青噴層厚度均勻；碎石均勻撒布，表面平整。8、質(zhì)量控制在已完工的底基層及基層上，按照規(guī)范規(guī)定的檢測項目及頻率進(jìn)行檢 測，具體要求為：(1) 混合料所使用的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范要求。(2) 拌和時配合比準(zhǔn)確，拌和均勻

18、。(3) 各項指標(biāo)必須符合表2要求。表2 石灰、粉煤灰底基層、基層檢查項目標(biāo)準(zhǔn)表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法石灰、粉煤灰穩(wěn)疋粒料基層底基層1壓實(shí)度（%）代表值98極值95代表值96灌極值94呈砂法。按規(guī)范要求進(jìn)行，每一作業(yè)段 或不大于2000 m2檢杳6次以上。2平整度（mm）8123m直尺：每200m2處X10尺3縱從斷高程（mm）+5,-10+5,-15水準(zhǔn)儀：每20m 一斷面， 每斷面35點(diǎn)4寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每40沿米一處5厚度（mm）代表值-8極值-15代表值-10極值-20按規(guī)范要求進(jìn)行，每2000m 2檢杳3點(diǎn)6橫坡（%）).3水準(zhǔn)儀：每100沿米3處7強(qiáng)度（

19、MPa）不低于設(shè)計要求試件法。按規(guī)范要求試驗(yàn)（4）攤鋪過程中隨時檢查含水量，確保最佳碾壓含水量。（5）碾壓成型后，表面平整密實(shí)，無坑洼輪跡，施工接茬平整，無縫隙。石灰穩(wěn)定土基層廠拌法施工1備料土塊要求粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15cm ,集料的最大粒徑和級配都應(yīng)符 合要求,必要時,應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒配料應(yīng)準(zhǔn)確，在潮濕多雨 地區(qū)施工時，還應(yīng)采取措施保護(hù)集料，特別是細(xì)集料（含土）和石灰免遭 雨淋。2 .拌制在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用場拌設(shè)備，使混合料的顆 粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，重新調(diào) 試設(shè)備。根據(jù)集料和混合料的含水量及時調(diào)整向拌和室中添加的水

20、量，拌 和要均勻。3 .運(yùn)輸已拌成的混合料盡快運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)、氣溫高時，對車上 的混合料應(yīng)加以覆蓋，防止水分過多蒸發(fā)。4 .攤鋪及碾壓下承層為石灰穩(wěn)定土?xí)r，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。攤 鋪時應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)、水泥混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混 合料。在沒有以上攤鋪機(jī)的情況下，可以利用攤鋪機(jī)或自動平低機(jī)攤鋪混 合料。用攤鋪機(jī)攤鋪時，拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)匹配。攤鋪機(jī)后面 社專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部集料窩應(yīng)該鏟除，并用新混合 料填補(bǔ)。攤鋪后用振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)及時進(jìn)行碾壓。 用平低機(jī)攤鋪混合料時，根據(jù)鋪筑層的厚度，和要求的壓實(shí)干密度，計算

21、 每車混合料的鋪筑面積。將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，可將 混合料卸成兩行。用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，設(shè)一個3人小組跟在平地機(jī)后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和 均勻）。整形、碾壓及接縫處理與路拌法相同。5 .橫向接縫處理 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。 人工將末端的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高 度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘 將混合粒料碾壓密實(shí)。 在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去，并將 下承層頂面清掃干凈和拉毛。 攤鋪機(jī)

22、回到已壓實(shí)層的末端，重新攤鋪混合料。 如壓實(shí)端未用方木作支撐處理，在碾壓后末端成一斜坡，在第二天 開使攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線 垂直）垂直向下的斷面。6 .縱向接縫應(yīng)避免產(chǎn)生縱向接縫，如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時， 宜采用兩臺攤機(jī)一前一后相隔約 810m同步向前攤鋪混合料。在僅有一 臺攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條 攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫 必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理。在前一幅攤鋪時，在靠近 一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的 壓實(shí)

23、厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪后一幅之前，拆除支撐木（或板）。7 .養(yǎng)生石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的溫度，不應(yīng)過濕。養(yǎng)生期一般不 少于7天。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、低塑性土或?yàn)r青膜 等。在養(yǎng)生期間石灰土不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路即將表 層壓實(shí)。石灰穩(wěn)定土碾壓結(jié)束后，過 12天，當(dāng)其表層較干燥時，可以立 即噴灑透層，做下封層或鋪筑路面層。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，禁止車輛通 行。&路緣處理如石灰穩(wěn)定土層上為薄瀝青面層，基層每邊應(yīng)較面層寬20cm以上在基層全寬上噴灑透層瀝青或設(shè)下封層，瀝青面層邊緣以三角形向路肩拋 出610cm。如設(shè)路緣快時，必須注意防止路緣塊阻止路面表面水和

24、結(jié)構(gòu) 層中的水。水泥穩(wěn)定土基層廠拌法施工在粉碎的或原來松散的土（包括各種粗、中、細(xì)粒土）中，摻入足量 水泥和水，經(jīng)拌和得到的混合料在壓實(shí)及養(yǎng)生后，其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定的 要求時，稱為水泥穩(wěn)定土。一、拌合設(shè)備水泥穩(wěn)定土可采用強(qiáng)制式拌合機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌合機(jī)（臥式葉片拌 合機(jī)）等廠拌設(shè)備集中拌合。塑性指數(shù)小、含土量少的砂礫土、級配碎石、 砂、石屑等集料也可以用自落式拌合機(jī)拌和。二、施工方法1備料在采備集料前，應(yīng)先將料場的樹木、草皮和雜土清除干凈。采集集料 時，應(yīng)在預(yù)定采集深度范圍內(nèi)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合 格的集料采集一起。2 .拌制在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用場拌設(shè)備，使混

25、合料的顆 粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，重新調(diào) 試設(shè)備。根據(jù)集料和混合料的含水量及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，拌和要均勻。3 .運(yùn)輸已拌成的混合料盡快運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)、氣溫高時，對車上 的混合料應(yīng)加以覆蓋，防止水分過多蒸發(fā)。4 .攤鋪及碾壓下承層為石灰穩(wěn)定土?xí)r，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。攤 鋪時應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)、水泥混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混 合料。在沒有以上攤鋪機(jī)的情況下，可以利用攤鋪機(jī)或自動平低機(jī)攤鋪混 合料。用攤鋪機(jī)攤鋪時，拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)匹配。攤鋪機(jī)后面 社專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部集料窩應(yīng)該鏟除，并用新混合

26、 料填補(bǔ)。攤鋪后用振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)及時進(jìn)行碾壓。 用平低機(jī)攤鋪混合料時，根據(jù)鋪筑層的厚度，和要求的壓實(shí)干密度，計算 每車混合料的鋪筑面積。將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，可將 混合料卸成兩行。用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，設(shè)一個3人小組跟在平地機(jī)后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和 均勻）。整形、碾壓及接縫處理與路拌法相同。5 .橫向接縫處理 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。 人工將末端的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高 度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m長，其高度

27、應(yīng)高出方木幾厘 將混合粒料碾壓密實(shí)。 在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去，并將 下承層頂面清掃干凈和拉毛。 攤鋪機(jī)回到已壓實(shí)層的末端，重新攤鋪混合料。 如壓實(shí)端未用方木作支撐處理，在碾壓后末端成一斜坡，在第二天 開使攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線 垂直）垂直向下的斷面。6 .縱向接縫應(yīng)避免產(chǎn)生縱向接縫，如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時， 宜采用兩臺攤機(jī)一前一后相隔約 810m同步向前攤鋪混合料。在僅有一 臺攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條 攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫 必須

28、垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理。在前一幅攤鋪時，在靠近 一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的 壓實(shí)厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪后一幅之前，拆除支撐木（或板）。7.養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng) 護(hù)，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓后，過 一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過 7天養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn) 定土層之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。為保持上下層之間的粘結(jié)性，在 鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。此外，如水泥穩(wěn) 定土用作水泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機(jī)械施工時，則基層 完成后不

29、需養(yǎng)生就可以鋪筑混凝土面層。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法如下：(1 )用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用砂覆蓋時，砂層厚710m ,砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)，也可用潮 濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用時粘土覆蓋。 養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。(2) 采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。乳液采用瀝青含量月35%的滿裂瀝青乳 液，使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.21.4kg/m2 ,宜分兩次 噴灑。乳液分裂后，宜撒布38mm的小碎石，小碎石約撒布60%的面積(不完全覆蓋，但約覆蓋60%的面積)，養(yǎng)生結(jié)束后，瀝青乳液相當(dāng)于透層 瀝青。也可以在完成基層上立即作

30、下封層，利用下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3) 撒水進(jìn)行養(yǎng)生。采用灑水車經(jīng)常灑水，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候 而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。灑水 后，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。除采用瀝青養(yǎng)生外，養(yǎng)生期不宜少于 7天。養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。若采用覆蓋措施，且不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通過，其他車輛的車速不得超過30km/h。養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或作下封層，并在510天內(nèi)鋪筑瀝青面層。在噴灑瀝青透層后，應(yīng)撒布38mm或510mm的小碎石。 如噴灑的透層瀝青能透如基層，且運(yùn)料車輛和面層混合料攤鋪機(jī)在上行使 不會破壞瀝青膜時，可以不撒小碎石。如面層為水泥混凝土

31、時，也不宜讓 基層長期暴曬開裂。離子穩(wěn)定土基層施工一、離子穩(wěn)定土類型CON AID離子土穩(wěn)固劑（臺灣聯(lián)大股份有限公司研制生產(chǎn)的一種新 型外加劑）和NSC硬化劑。二、CON AID離子土穩(wěn)固劑穩(wěn)定土施工1 .適用材料CON AID適用土壤材料包括：天然小碎石土壤、粘土、淤泥砂土及 石灰等。土壤的酸堿值（ph值）必須小于7.5。若ph值大于7.5，則應(yīng)采 取措施處理后方能使用。水質(zhì)要求不含礦物質(zhì)，其ph值小于7.5的水。2 .施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)具設(shè)備平地機(jī)（翻土設(shè)備）、灑水車、粒耙機(jī)和牽引機(jī)（可用平地機(jī)代替）和 壓路機(jī)（如重型凸塊碾、振動壓路機(jī)等，粘土材料不適于采用光面壓路機(jī)）。（2）CON A

32、ID使用標(biāo)準(zhǔn)CON AID使用比利是以每公升之 CON AID與每平方米之道路面積 為計算基準(zhǔn)，一般使用標(biāo)準(zhǔn)為0.03L/M2。壓實(shí)度為93% （壓實(shí)度高并不完 全表示穩(wěn)固性高）。3. CON AID的使用方法（1）按要求的厚度（松鋪厚度小于15cm，當(dāng)即層厚度大于15cm時, 可分兩次進(jìn)行）鋪筑基層材料，并將大泥塊打碎，揀出直徑大于10cm的石塊。（2）以1: 250的體積比為計算標(biāo)準(zhǔn)，將 CON AID注入水車內(nèi)（必 須將CON AID先注入水車內(nèi)而后注水)。通過水車自動循環(huán)泵使之混合 均勻。(3) 將稀釋的CON AID均勻地噴灑在基層上，使用平地機(jī)或其他 機(jī)具設(shè)備將土與CON AID拌

33、和均勻。勿將CON AID噴灑于是拱范圍以 外的地方，盡量避免不均韻的重疊噴灑。(4) 當(dāng)CON AID噴灑后，若土的濕度未達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時，可使用一般的水噴灑在施工面上，經(jīng)由平地機(jī)不斷的翻拌，使CON AID及土均勻的混合，以求的濕度達(dá)到要求密實(shí)度條件下的最佳含水量。(5) 土壤濕度若達(dá)到或稍高于最佳含水量時，先以碾壓機(jī)械輕輕碾 壓后開放交通，第二天再進(jìn)行強(qiáng)化碾壓。(6) 為了補(bǔ)充因蒸發(fā)而造成的土中水分損失，應(yīng)經(jīng)常灑水于施工面 上。補(bǔ)充水分時，要確保均勻拌和，避免水分過多地殘留在基層內(nèi)。(7) 施工后一周內(nèi)，必須每天早上和下午灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)當(dāng) 以當(dāng)?shù)赝寥赖母蓾袂闆r而定。養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通

34、。如果由于通車后表層 有任何因行車而造成的變形情況發(fā)生時，則必須在基層完全干燥前用平地 機(jī)進(jìn)行整修。4 .施工注意事項(1) 在CON AID處理過程及基層碾壓過程之間并無一定的時間限 制。適當(dāng)延滯其碾壓前基層的潮濕時間， 反而有助于CON AID滲透速度， 如此更能達(dá)到壓實(shí)的效果。(2) 在基層碾壓成型后，若遇上大雨，表面將會非常濕滑及產(chǎn)生於泥 面層，雨停后不宜刮平於泥面層或毛鋪表面，僅需待道路干燥后，用平地機(jī)除去道路表面的泥塊即可(3) 施工期間下雨并不造成基層的損壞，但會增加CON AID的滲 透效果。若開始下大雨，平地機(jī)必須將刀面反向并沿著路邊倒退拖拉后，以便封閉濕滑的道路并有利于雨水

35、排出路基。(4) 若施工中道路過分泥濘(超過濕度標(biāo)準(zhǔn)的2%),拌和程序必須停 止，等待道路稍干后再繼續(xù)施工。(5) 水車灑不到的地方可利用人工噴灑稀釋的CON AID溶液。 CON AID稀釋的比例仍應(yīng)以1: 250為準(zhǔn)。(6) 若使用CON AID于粘質(zhì)成分較高的土壤時，最好是先噴灑 CON AID于松鋪的基層上，等待23天后再進(jìn)行拌和。(7) CON AID的主要作用：一是作為碾壓時的輔助品，二是排除土 壤中的水分和產(chǎn)生離子交換作用。穩(wěn)定土在碾壓過程中會發(fā)生離子交換作用，在此過程中會排出土中的大量的水分(包括吸附水分)。經(jīng)，由這個步 驟后基層才會完全堅固，土的干燥時間因土質(zhì)種類和氣候狀況而

36、定，通常 以520天不等。(8) 若基層在成形前遇到下雨，可能會變得相當(dāng)濕滑，因此，應(yīng)將道 路封閉以確保行車安全。為避免雨后表面濕滑的情況，在道路壓實(shí)前，可 延長道路的養(yǎng)護(hù)時間及灑水次數(shù)，這有助于過多的 CON AID分子滲透到 土的內(nèi)層。(9) CON AID能使基層堅固并增強(qiáng)其承載力，還可減少路面灰塵， 提高道路品質(zhì)。但為了保障 CON AID穩(wěn)定土的表層質(zhì)量，一般需進(jìn)行封 層處理，除了避免使用陰離子瀝青外，其它封層材料均可使用。級配碎石、礫石底基層施工級配碎石、礫石底基層是由各種粗細(xì)集料（碎石和石屑或礫石和砂） 按最佳級配原理修筑而成。級配碎石、礫石是用大小不同的材料按一定比 例配合、逐

37、級填充空隙，并借粘土粘接的，經(jīng)過壓實(shí)后，形成充實(shí)的結(jié)構(gòu)。 級配碎石、礫石基層的強(qiáng)度是由摩阻力和粘聚力構(gòu)成，具有一定的水文性 和力學(xué)強(qiáng)度。一、級配碎石、礫石基層材料要求1 .級配碎石級配碎石用作基層時，在高速公路和一級公路上，碎石的最大料經(jīng)不 應(yīng)超過30mm（其他公路不應(yīng)超過40mm）;用作底基層時，碎石的最大粒徑 不應(yīng)超過50mm。級配碎石（或級配碎礫石）所用石料的集料壓碎值應(yīng)不 大于25%35%。級配碎石（或級配碎礫石）的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿 足下表規(guī)定：級配碎石基層的集料級配范圍序口 號通:(過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率%）液 限(%)塑性指數(shù)4030201052.00.50.0751

38、0085603015102小小于6100805030208于28或919075503015104小小于60于或90100907035352010282 .級配礫石級配礫石用作基層時，礫石的最大粒徑不應(yīng)超過 40mm ;石料的集料 壓碎值不大于 30% 35%。用作底基層時，礫石的最大粒徑不應(yīng)超過 50mm，且要求礫石顆粒中細(xì)長及扁平顆粒含量不應(yīng)超過20%。形狀不合格的顆粒過多時，應(yīng)摻如部分符合規(guī)格的石料，使其顆粒組成和塑性指數(shù) 滿足下表要求：二、級配碎石、礫石基層施工工藝流程級配碎石、礫石基層施工工藝流程見下圖級配礫石基層的集料級配范圍序通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率液塑口號(%)限性504

39、030201052.00.50.075(%)指數(shù)9小0165453015104小于101于60085705535201028或90小90175503015104小于2010于60090705535201028或93108631102級配碎石、礫石三、路拌法施工方法（一）準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備下承層(1) 下承層表面應(yīng)平整、堅實(shí)具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材質(zhì) 和軟弱地點(diǎn)；(2) 下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求；(3) 土基不論路基或路塹，必須用1215t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓 機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)。在年亞過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕、發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開挖涼曬、換土

40、、摻石灰或粒料等 措施進(jìn)行處理；(4) 對于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計 要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填 好的材料、挖開涼曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；(5 )底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和 轍槽應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓；(6 )檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。2 .測量(1 )在下承層上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線每15 20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路邊緣外 0.30.5m設(shè)指示樁。(2) 進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)只是樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的 設(shè)計高。3 .施工機(jī)具(1) 翻斗車、汽車或其他

41、運(yùn)輸車輛及平地機(jī)等攤鋪、拌和機(jī)械；(2) 灑水車灑水或利用就近水源灑水；(3 )壓實(shí)機(jī)械，如輪胎壓路機(jī)、鋼筒輪式壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等；(4)其他夯實(shí)機(jī)具，適宜小范圍內(nèi)處理路槽翻漿等。(二)運(yùn)輸和攤鋪集料1.運(yùn)輸(1)集料裝車時，應(yīng)控制每車裝車數(shù)量基本相等；(2 )在同一料場供料的路段，由遠(yuǎn)到金將料按要求的間距卸置于下承 層上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定 距離留一缺口，以便施工。當(dāng)采用兩種集料時，應(yīng)先將主要集料運(yùn)到路上， 待主要集料攤鋪后，再將另一集料運(yùn)到路上。如粗細(xì)兩種集料的最大粒徑 相差較多，應(yīng)在粗細(xì)集料處于潮濕狀態(tài)時，在攤鋪細(xì)集料。(3 )集料在下承層上的堆

42、置時間不宜過長，運(yùn)送集料較攤鋪集料工序 只宜提前12d。2 .攤鋪(1)攤鋪前要事先通過實(shí)驗(yàn)確定集料的松浦系數(shù)。人工攤鋪混合料時，其松浦系數(shù)約為1.401.50 ;平地機(jī)攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.25 1.35。(2 )用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上， 過寬的路適于分條攤鋪，要求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。同時攤鋪路 肩用料。(3) 檢查松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)定要求。必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ) 料或減料工作。(4) 級配碎石、礫石基層設(shè)計厚度一般為816cm ,當(dāng)厚度大于16 cm時，應(yīng)分層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4倍3 .拌合及整形采用穩(wěn)

43、定土拌和機(jī)或平地機(jī)拌和級配碎石、礫石。（1）用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上，拌和深度直至級配碎石、礫石層底。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼地面翻拌一遍。（2）用平地機(jī)拌和用平地機(jī)將鋪好的集料翻拌均勻，平地機(jī)的作業(yè)長度一般為300500m，拌和遍屬一般為56遍，拌和時應(yīng)控制好平地機(jī)刀片的安裝角度 與位置。在拌和過程中，采用灑水車灑足所需的水分，拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，不得有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 拌和均運(yùn)后的混合料要用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形（要注意離 析現(xiàn)象），然后用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓 一邊

44、，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。在整形 過程中，禁止任何車輛通行。4 .碾壓當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上的三輪壓路機(jī)（每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過 1518cm ）、振動壓路機(jī)或前重型輪胎 壓路機(jī)（每層壓實(shí)厚度可達(dá)20cm ）進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路 中心碾壓，在有超高的地段，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓 時，后論應(yīng)重疊二分之一輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路 面的全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6 8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，前兩遍采用 1.51.7km/h為宜，以后用2.0 2.5km/h為宜

45、。級配碎石、或礫石基層在碾壓中還應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：(1)路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍；(2 )含土的級配碎石、礫石基層，都應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，直壓到碎石、礫石層中無多余細(xì)土翻到表面為止；(3) 碾壓過程中均應(yīng)隨壓隨灑水，使其保持最佳含水量；(4) 開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，及時檢測、找補(bǔ)，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩火梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充壓實(shí)，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理；(5) 碾壓中局部有“軟彈、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干, 或換填含水量合適的材料后再進(jìn)行碾壓。(6) 兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一斷拌和后，留5 8m不進(jìn)行碾壓，

46、第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并于第二段一起碾壓；(7) 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車；(8) 對于不能中斷交通的路段，采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對接， 必須保持平整密合。四、中心集中拌和(廠拌)法施工1 .材料采用不同粒級的單一尺寸和石屑，按預(yù)定配合比在拌和機(jī)內(nèi)拌制級配 碎石混合料2 .拌制在正式拌制級配碎石混合料前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，時混合 料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明 顯變化，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。3 .攤鋪(1)攤鋪機(jī)攤鋪。用瀝青混凝土攤鋪機(jī)、水泥混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土 攤鋪機(jī)攤

47、鋪碎石混合料，攤鋪時，在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離 析現(xiàn)象。(2 )自動平地機(jī)攤鋪。在沒有攤鋪機(jī)時，可采用自動平地機(jī)攤鋪碎石 混合料。其步驟為： 根據(jù)攤鋪層的厚度和要求的壓實(shí)干密度，計算每車混合料的攤鋪面 積。 將混合料均勻地卸在路中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行； 用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻； 設(shè)一個3人小組跟在平在機(jī)后面，及時消除 粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對 于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻。對于細(xì)集料窩，應(yīng) 添加粗集料，并拌合均勻。 整形，與路拌法相同。4 .碾壓用振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方法與要求和路拌法相同。5 .接縫處理(1 )橫向接縫。用攤鋪

48、機(jī)攤鋪混合料時，靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混 合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水 量。必要時，應(yīng)人工補(bǔ)灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定要求。用平地機(jī)攤鋪混 合料時，每天的工作縫與路拌法相同。(2 )縱向接縫。應(yīng)避免產(chǎn)生縱向接縫，如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必 須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤機(jī)一前一后相隔約58m同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后， 再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。在不能避免縱向接縫的 情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理： 在前一幅攤鋪時，在靠近一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木 或鋼模板的高

49、度與級配碎石層的壓實(shí)厚度相同； 在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼板除掉； 如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實(shí)，而且形成一個斜坡。在攤鋪后一幅時，應(yīng)將未完全壓實(shí)部分和不符 合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平碾壓。透層油、下封層施工一、透層油施工基層檢驗(yàn)合格，對基層進(jìn)行清掃，若表面過分干燥，在基層表面少量 灑水，并待表面稍干后澆灑透層油。采用瀝青灑布車噴灑，瀝青用量為0.8 1.0kg/m2。澆灑透層前，將路面清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物適當(dāng)防護(hù)，以防污染。透層油灑布后達(dá)到不流淌、滲透入基層一定深度，不在表面形成 油膜。如遇大風(fēng)或即將降雨時，

50、不予澆灑透層瀝青。2 .下封層用瀝青灑布車灑布乳化瀝青，瀝青保證達(dá)到灑布均勻，人工鋪撒石屑。施工中做好結(jié)構(gòu)物和路緣石的防護(hù)保護(hù)。鋪撒完石屑后用CC-21型壓路機(jī)靜壓12遍。瀝青面層當(dāng)基層驗(yàn)收合格、中央分離帶填土、路緣石驗(yàn)收合格、透層油及下封 層檢驗(yàn)合格后，方可施工下面層、中面層和抗滑層。一、施工工藝流程瀝青混合料面層施工工藝流程見圖1二、施工準(zhǔn)備1. 基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土等污染物， 并整理好排 水設(shè)施。2. 表面透層瀝青或封層完好無損，若有損壞部位補(bǔ)灑透層瀝青或修補(bǔ)封 層。3. 路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。4. 拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上

51、場并調(diào)試好。三、瀝青混合料面層施工方法（一）瀝青混合料拌和1. 瀝青拌和樓拌和能力為200t/h+200t/h。2. 瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH-90石油瀝青加熱溫度為145 C160 C, 集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高 1020 C,每鍋拌和時間為3050秒。3. 瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其 出廠溫度為140165 C。4. 瀝青混合料拌合后，在未運(yùn)送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉，貯 存超過6小時或溫度低于130 C的瀝青混合料不得出廠。瀝青混合料拌和施工工藝流程見圖 2。（二）瀝青混合料運(yùn)輸1. 運(yùn)輸車清掃干凈，保持車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面潔凈，不粘有有機(jī)物

52、質(zhì)， 并涂刷一薄層油水（柴油：水=1:3 ）混合液，涂刷時保證無多余的油水混 合液積聚在車廂底部。每車備有保溫蓋布。2. 運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度控制在 130 C165 C ,質(zhì)量不符合 要求的混合料不予使用。（三）瀝青混合料攤鋪鋪筑瀝青混合料前，檢查下層質(zhì)量，不符合要求時，返工或修整后再 鋪筑瀝青面層。下面層 AC-25I型7cm厚采用全半幅一次標(biāo)高控制法，用 SUPER2000型攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度 45m/min。每天作業(yè)長 度控制在1200m1400m之間。中面層AC-20I型6cm厚及抗滑層 AK-16A 型5cm厚均采用厚度控制法全半幅分次攤鋪碾壓施工。給SUPER2

53、000型攤鋪機(jī)裝上自動找平基準(zhǔn)裝置后，向攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)， 讓攤鋪機(jī)在全自動狀態(tài)下運(yùn)行工作，行駛速度46m/min，這樣可以大大提高攤鋪后的密實(shí)度和平整度。確保瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷 地攤鋪，攤鋪過程中隨意變換速度或停頓，瀝青砼的攤鋪溫度控制在125 C160 C之間，松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定，每天作業(yè)長度控制在1500m左右。（四）碾壓攤鋪后緊接著碾壓以縮短碾壓長度。壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。初壓采用CC21型和YZC-12型鋼輪壓路機(jī)靜壓，復(fù)壓采用CC21 型和YZC-12型壓路機(jī)振壓，YL20型靜壓，終壓采用 YZC-12型和YL20 型壓路機(jī)靜壓。壓路

54、機(jī)從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后 振壓，由弱振到強(qiáng)振，再從強(qiáng)到弱，每次重疊1/21/3輪跡。工作中嚴(yán)禁剎車、調(diào)頭、曲線行駛。碾壓溫度為：初壓110 C130 C,速度23km/h ;復(fù)壓80 C120 C,速度35km/h ;終壓65 C90 C,速度45km/h。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的局部地段，采用振動平板夯夯實(shí)，壓路機(jī)嚴(yán)禁在碾壓 成型尚未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。（五）檢測施工中及時檢測瀝青混合料的流值、穩(wěn)定度、瀝青含量、集料級配、空隙率、飽和度及路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實(shí)度、寬度、橫坡度等， 確保達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求。（六）粘層油粘層油灑布與透層油灑布方法相同，瀝青用量為0.40.6kg/m2，另外, 設(shè)置粘層油的構(gòu)造物的縱、橫接縫的側(cè)壁均采用涂刷。（七）接縫處理瀝青混合料攤鋪中的接縫盡量保持在最小數(shù)量。由于采用進(jìn)口寬幅攤鋪機(jī)，可半幅一次