砼施工方案(1)

1、砼工程施工方案一、 工程概況東花市南里危改小區(qū)5#-12#樓工程位于廣渠門橋西，兩廣路北，具體工程概況如下：名 稱內(nèi) 容總建筑面積133，360m2層高3.8m、4.8m地下建筑面積27000 m2底板厚度500mm、800mm、1100mm、1300mm砼種類柱、剪力墻C45外墻C45S8底板C35S8梁板C35樓梯C25人防頂板C35S8二、 總體砼方案1. 0.00以下結(jié)構(gòu)：應(yīng)業(yè)主要求，均采用商品砼，汽車泵送至各施工層段。2. 流水段的劃分：地下室分四區(qū)11個流水段，且墻板和頂板分開澆搗；三、 各部位砼強度等級工程量 部位強度等級抗?jié)B要求工程量（M3）備 注基礎(chǔ)底板C35S8地下二層外墻

2、C35S8內(nèi)墻C35頂板C30S8地下一層外墻C35S8內(nèi)墻C35頂板C25四、 工程總體計劃安排1. 本工程于2002年1月31日前完成地下室結(jié)構(gòu)工程。2. 勞動力計劃：序號部位后臺人數(shù)前臺人數(shù)1基礎(chǔ)A區(qū)420B區(qū)420C區(qū)420D區(qū)4203、材料計劃：采用商品砼。商混要求如下表所示：名 稱規(guī) 格要 求水 泥42.5砂中砂細度模數(shù)2.3 含泥量3%石河卵或礫石粒徑0.53.2 含泥量1%外 加 劑早強、減水、抗凍經(jīng)復(fù)試合格水飲用水4、機具計劃：名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備注砼輸送車7m3臺68根據(jù)距離而定砼泵60臺46插入式振搗器臺40振搗棒 50條50 30條30別杠個4、技術(shù)計劃：1）、澆筑

3、層的鋼筋、模板、水電預(yù)埋全部完畢，經(jīng)報驗驗收合格后，辦理完隱預(yù)檢手續(xù)。2）填報砼澆筑申請單，報批監(jiān)理。3）、對工班進行技術(shù)較底，重點砼澆筑路線圖，區(qū)分不同部位不同標號砼。4）、填報商品砼申請，內(nèi)容，方量、標號、級配要求、塌落度要求。五、 施工方法1、0.00以下基礎(chǔ)部分，均采用商品砼，用砼泵將砼輸送至各施工部位，各流水段墻體和頂板分開澆搗。2、商品砼質(zhì)量要求：砼澆5）、現(xiàn)場準備，鋼筋及模板面灑水浸濕；馬凳泵管鋪設(shè)完畢，夜間照明燈具到位；振搗器通電運行正常。搗前按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，向攪拌站書面提出：混凝土澆筑部位、澆筑時間、強度等級、抗?jié)B要求、外加劑種類、混凝土供應(yīng)速度、混凝土的初凝時間、坍落度及對

4、原材料的要求；砼進場后，每車必須測定其坍落度，記載好每車出站到進場、開始澆筑的時間，控制好砼從出罐到澆筑完畢的時間。3、每個澆筑數(shù)即流水數(shù)的底板、樓板均采用退管方式澆筑砼，沿長向由一邊向一邊澆筑。當澆筑數(shù)寬大于20m時，則由兩臺泵齊頭并退澆筑砼。4、砼從出罐至澆筑完畢時間不大于120分鐘，放到場時間不大于1小時30分。5、底板砼澆筑：由一端開始用趕漿法斜階梯形澆筑砼，澆筑反梁時，先將底板砼澆筑完畢靜置34小時后，再二次澆筑反梁，在澆筑過程中隨時拉標高線控制砼表面標高，最后收平搓毛。6、柱核心筒體：墻第一次澆筑至板底上2，柱第一次澆筑至板底下23，鑿毛后再二次與樓板砼一同澆筑，二次澆筑時，先澆筑

5、墻、柱頭的高標號砼，后澆筑樓板低標號砼。7、獨立柱在澆筑前，先向柱倒入同砼配比砂漿，約5厚，然后再澆筑砼。8、墻在澆筑前，先向墻根部澆筑同砼配比砂漿，砂漿厚度按5計，澆筑范圍為23m，然后澆筑砼，砼成斜坡向前延伸，連續(xù)進行。9、墻體砼的澆筑振搗：a)、在澆搗砼前，對模板及其支架鋼筋和預(yù)埋件做好檢查，辦理砼澆搗會簽，并將模板內(nèi)雜物清理干凈，封堵好清掃口。b)、在底部預(yù)鋪50100mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿后開始分層下料連續(xù)澆筑，分層澆筑的厚度按40cm計，用標尺（每隔40cm刷紅白相間的油漆）立在砼面，察看標尺，控制下料厚度，晚間澆筑配備足夠的照明。c)、振搗棒的插點移動間距為40

6、cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，布點均勻一致，不得漏振、過振，一般以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜；振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm以便上下層砼結(jié)合，門窗洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時澆筑振搗，以免造成洞口模板移位。d)、砼強度不同的部位，先澆筑強度等級高的部位的砼，并在其內(nèi)側(cè)10cm處增設(shè)鋼絲網(wǎng)，待其澆筑完畢后再澆筑砼強度等級低的部位，細仔振搗，保證該部位砼的密實性。10、頂板部位砼澆搗：a)、頂板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)馬道，嚴禁操作工人踩踏板筋。b)、頂板混凝土采用平板振動器與振動器配合振搗，平板振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板蓋過振實部分邊緣5cm，對鋼筋密集處、過梁、暗柱上口采用振動棒細仔振搗

7、。c)、在砼澆筑過程中，應(yīng)配備一定的看鐵、看模人員，隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即采取措施整改。d)、掌握好收壓時間，第一次抹壓控制在初凝后進行，最后一次在終凝前進行。六、 施工縫留設(shè)1. 墻體水平施工縫留置：a) 地下室部位外墻按 設(shè)計要求留置在底板上200mm處；板底部位留設(shè)必須采取止水措施（如凸槎或里高外低），確保砼抗?jié)B能。b) 地下室內(nèi)墻和上部結(jié)構(gòu)所有墻體：留置在板底和板面上。2. 墻體垂直施工縫：留置在門洞口、過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。3. 頂板施工縫：單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；雙向板同設(shè)計商定。4. 樓梯部位施工縫：板式

8、樓梯施工縫留于支座1/4處。七、 施工縫處理1. 墻體水平施工縫處理：a. 地下室外墻埋設(shè)鋼板止水帶，上口鑿除薄弱層砼后清洗干凈。b. 板底施工縫在拆除墻體模板后，按標高線彈出板底墨線，用云石機沿線上5mm切深5mm的縫隙后，剔除縫隙以上部分砼軟弱層；板面施工縫在澆筑砼后，待強度達到1.2Mpa以上時，彈出墻身邊線，用云石機沿墻身線內(nèi)2mm處切出深5mm的縫隙，剔除線內(nèi)墻身部位薄弱砂漿層后清理干凈。2. 墻體垂直施工縫：拆除模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除線外部位的砼層、鋼絲網(wǎng)，鑿除薄弱層砼至露石后清理干凈。3. 樓板施工縫：樓板砼澆筑完畢，強度達到1.2Mpa后，應(yīng)及時拆除施工

9、縫處擋板，并把接搓部位的砼剔除至露堅石后沖洗干凈。八、 混凝土養(yǎng)護對澆筑的樓板水平構(gòu)件應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤；對有抗?jié)B要求和摻緩凝劑的砼養(yǎng)護時間不少于14天；對墻體等豎向構(gòu)件（氣溫低于25度時）采用噴刷養(yǎng)護液的方法，養(yǎng)護液的噴刷應(yīng)均勻一致，不得漏涂或少涂。九、 施工試驗1. 坍落讀的測試：商品砼每車必須檢測。2. 標養(yǎng)、同條件試塊的制作（1） 抗壓試塊留設(shè)：3組/100m3。（2） 抗?jié)B試塊留設(shè)：1組/500 m3，（3） 冬季施工中抗壓試塊另外多留設(shè)2組。3. 墻體每一流水段取樣不少于1組；4. 頂板每一流水段取樣不少于1組；5. 冬季施工中抗壓試塊另多留設(shè)兩組

10、。十、 冬季施工1、 冬施中，砼水泥采用普硅水泥或R型早強水泥，另外加入抗冬劑、早強劑等復(fù)合外加劑。2、 砼澆筑中，隨澆筑隨收平、搓毛，并付一層塑料薄膜，上蓋草簾，做好保溫。3、 砼測量：砼澆筑中，在底板中均勻布設(shè)測溫孔，測溫孔采用483.5鋼管，一頭封堵，在距板底1/4處板中，距板面1/4處各設(shè)一根，三根為一組，每組測溫孔設(shè)在每跨板的板中；當內(nèi)外溫差25及時通知技術(shù)人員。4、 墻、柱養(yǎng)護采用養(yǎng)護靈，底板、樓板不澆水養(yǎng)護。5、 模板應(yīng)在砼冷卻至5時方可拆除，當與外界溫差大于15時，拆模后及時保溫。6、 砼試塊除正常規(guī)定組數(shù)外，還應(yīng)增加兩組同條件試塊；一組用于檢測砼受凍前的強度，另一組用于檢測轉(zhuǎn)

11、入常溫養(yǎng)護28d的強度。十一、 質(zhì)量標準1. 保證項目：（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（2） 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 混凝土的強度必須符合有關(guān)規(guī)定。2. 基本項目：（1） 混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩、孔洞面積應(yīng)符合規(guī)定。（2） 每個檢查件（處）任何一根主筋露筋，長度應(yīng)符合規(guī)定。（3） 每個檢查（處）任何一處縫隙夾渣層長度、深度均應(yīng)符合規(guī)定。3. 允許偏差項目項 目允 許 偏 差（）軸線位移5標 高5截面尺寸2表面平整度3垂直度5角、線順直3預(yù)留洞中心位移5樓梯踏步寬、高3電梯井（井筒長、寬對中心線）

12、+20，-0陽臺、雨蓬位置5十二、 砼質(zhì)量預(yù)控措施1. 混凝土施工的準備階段： l 商品混凝土攪拌站會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位考察落實。l 合理組織人員、機械l 做好澆搗前的檢查、驗收l 做好技術(shù)交底2. 混凝土工程的澆搗操作階段：l 混凝土分層澆搗l 混凝土澆搗前的接漿l 混凝土塌落度的測試和控制l 混凝土的振搗l 澆搗時間的控制l 收、壓時間的控制l 施工縫的留置3. 混凝土澆搗后階段：l 混凝土及時養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間。l 做好施工記錄l 拆模后會診十三、成品保護1 .搭設(shè)馬道，操作人員在馬道上振搗，不得踩踏鋼筋。振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件和電線管盒，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。2 .做好防護措施，及時清理鋼筋上的水泥漿。3 清理散布在板面和樓面上的砼。十四、安全環(huán)保及文明施工1、 進入現(xiàn)場必須