第5章--水泥混凝土試驗檢測方法20頁

1、5 水泥混凝土檢測技術5.1 概述水泥混凝土是以水泥為結合料，將礦質材料膠結成為具有一定力學性能的一種復合材料的總稱。眾所周知，水泥混凝土是道路與橋梁工程建設中用量最大，應用最廣泛的建筑材料之一。隨著現(xiàn)代道橋的發(fā)展，高等級水泥混凝土路面的主要建筑材料。在現(xiàn)代公路橋梁中，鋼筋混凝土橋是最主要的一種橋型，廣泛應用于高等級公路工程中。作為未來的道路與橋梁工程師，必須掌握水泥混凝土的基本理論和試驗技能。水泥混凝土的分類非常廣泛，可以按組成、特性和功能等從不同角度進行分類。按膠結材料分類，可分為：水泥混凝土、硅酸鹽混凝土和聚合物混凝土等。按表觀密度分類，可分為：輕混凝土(干表觀密度可輕達1900kg/m

2、3)、普通混凝土(千表觀密度約為2000 2800kg/m3)、重混凝土(干表觀密度可達3200 kg/m3)。按強度分級，可分為：低強度混凝土(抗壓強度小于2OMPa)、中強度混凝土(抗壓強度205OMPa)、高強度混凝土(抗壓強度大于5OMPa)。為便利工程需要，混凝土還可以按坍落度分為：干硬性混凝土（坍落度小于lOmm，且須用維勃稠度s表示稠度）、塑性混凝土（坍落度為1090mm）、流動性混凝土（坍落度為100150mm）、大流動性混凝土（坍落度等于或大于160mm）。此外，還可根據(jù)工程的特殊要求，配制各種特種混凝土，如:加氣混凝土、抗凍混凝土、抗?jié)B混凝土、泵送混凝土、防水混凝土、道路混

3、凝土、水工混凝土、纖維加筋混凝土、補償收縮混凝土、高強混凝土、高性能混凝土、大體積混凝土等等。其中，水泥混凝土、普通混凝土和中強度混凝土是道路和橋梁中最常用的混凝土，現(xiàn)代大型橋梁和高速公路也常選用高強度混凝土及其它功能混凝土。普通水泥混凝土是以水泥為膠結料，用普通砂石為集料，并以水為原料，按專門設計的配合比，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得到的復合材料。普通水泥混凝土有很多優(yōu)點：抗壓強度比較高，耐久性、耐火性比較好，養(yǎng)護費用極少，可以澆制形狀復雜的鋼筋混凝土結構和構件；用砂石做骨料，價廉量廣；可以根據(jù)工程的要求改變材料的組成配合來滿足需要。但是，混凝土也存在著一些缺點：抗拉強度較低、易發(fā)生干縮裂縫、自重

4、較大、施工日期長、結構物拆除比較困難等。由于水泥混凝土的突出優(yōu)點，所以它在道路橋隧工程中能夠得到廣泛的應用。對于水泥混凝土的技術性能，應該從新拌混凝土的工作性、硬化后混凝土的力學性質和耐久性三個方面進行評價。5.2水泥混凝土的試驗檢測方法5.2.1 水泥混凝土拌和物工作性的試驗檢測方法新拌水泥混凝土，亦稱混凝土拌和物，是指尚未凝結硬化以前的水泥混凝土。新拌水泥混凝土應具備良好的工作性。工作性是新拌水泥混凝土的一項綜合的工藝性質。依據(jù)現(xiàn)行測定方法，目前工作性主要通過坍落度（或維勃稠度）、保水性和粘聚性進行綜合評價。（一）水泥混凝土拌和物的拌制方法1.試驗目的拌制水泥混凝土拌和物，以測定其工作性及

5、制備測定強度時的試件。2.試驗儀具（1）拌和機：自由式或強制式，應附有產(chǎn)品品質保證文件。（2）拌板：的金屬板。（3）鏟子：手工拌和用。（4）量斗或其他容器：裝水泥及各種集料用。（5）量筒：1000ml。（6）抹布。（7）臺秤：稱量50kg，感量0.5kg。3試驗方法1）人工拌制（1）清除拌板上粘著的混凝土，并用濕抹布潤濕，同時用濕抹布將鐵鍬潤濕，然后按計算結果稱取各種材料，分別裝在各容器中。（2）將稱好的砂置于拌板上，然后倒上所需數(shù)量的水泥，用鏟子拌和至均一顏色為止。（3）加入所需數(shù)量的粗集料，并將全部拌和物加以拌和，使粗集料在整個干拌和物中分配均勻為止。（4）將拌和物收集成細長與橢圓形的堆，

6、中心扒成長槽，將稱好的水倒入約一半，將其與拌和物仔細拌均不使水流散，再將材料堆成長堆，扒成長槽，倒入剩余的水，繼續(xù)拌和，來回翻拌至少6遍，從加水完畢時起，拌和時間約作如表5-1規(guī)定。2）機械拌制（1）按計算結果將所需材料分別稱好裝在各容器中。 拌 和時間表 表5-1拌和物體積（）3031505170拌和時間（min）4559912（2）使用拌和機前，應先用少量砂漿進行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土時，水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比相同。（3）將稱好的各種原材料，按順序往拌和機加入（石子、砂和水泥），開動拌和機馬達，將材料拌和均勻，在拌和過程中

7、將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和約2min，而后將拌和物傾出在拌和板上，再經(jīng)人工翻拌12min，務使拌和物均勻一致。（二）混凝土拌和物工作性的試驗檢測方法1.坍落度試驗1）試驗目的坍落度為表示混凝土拌和物稠度的一種指標，測定的目的是判定混凝土稠度是否滿足要求，同時作為配合比調整的依據(jù)。本試驗適用于坍落度大于10mm，集料粒徑不大于40mm的混凝土。集料粒徑大于40mm的混凝土，允許用大坍落度筒，但應予以說明。2）試驗儀具（1）坍落度筒：如圖5-1所示，坍落度筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內側平滑，沒有鉚釘頭之類的突出物，在筒上方約23高度處有

8、兩個把手，近下端兩側焊有兩個踏腳板，保證坍落度筒可以穩(wěn)定操作，坍落筒尺寸如表5-2。（2）搗棒：直徑16mm，長約650mm，并具有半球形端頭的鋼質圓棒。（3）其他：小鏟、木尺、小鋼尺、饅刀和鋼平板等。圖5-1 坍落度試驗用坍落度筒 坍 落 筒 尺 寸 表 表5-2骨料最大粒徑（mm）筒的名稱筒的內部尺寸（mm）底面直徑頂面直徑高度50標準坍落筒2002100230025080加大坍落筒3002150245023）試驗方法（1）試驗前將坍落筒內外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上（平板吸水時應墊以塑料布），踏緊踏腳板。（2）將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高約13，用搗棒在每一層的橫截面

9、上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約2030mm，插搗須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。 在插搗頂層時，裝入的混凝土應高出坍落筒，隨插搗過程隨時添加拌和物，當頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動作，以清除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510s內完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用，從開始裝筒至提起坍落筒的全過程，不應超過2.5min。（3）將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度

10、。如圖5-2所示。（4）同一次拌和的混凝土拌和物，必需時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結果相差20mm以上，須作第三次試驗，如第三次結果與前兩次結果均相差20mm以上時，則整個試驗重作。（5）測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和圖5-2 坍落度測定 物的下列性質，見表5-3，并記在記錄上。 混凝土拌和物目測性質評定標準表 表5-3目 測 性 質評 定 標 準分 級棍度按插搗混凝土拌和物時難易程度評定上中下表示插搗容易表示插搗時稍有石子阻滯的感覺表示很難插搗含砂情況按拌和物外觀含砂多少而評定多中少表示用饅刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整

11、無蜂窩。表示抹五、六次才可使表面平整無蜂窩。表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。保水性指水分從拌和物中析出情況多量少量無表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出。表示提起坍落度筒后，有少量水分從底部析出。表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。粘聚性觀測拌和物各組成分相互粘聚情況，評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。4）結果計算及注意事項（1）混凝土拌和物坍落度以mm計，結果精確至5mm。（2）用加大坍落度量測時，應乘系數(shù)0.67，以換算為標準坍落筒之坍落度。圖5-4 維勃

12、稠度計 1-容器；2-坍落度筒；3-滑棒；4-套筒 6、13-螺栓；7-漏斗；8-支柱；9-定位螺釘10-荷重；11-元寶螺釘；12-旋轉架。2.維勃稠度試驗1）試驗目的本試驗用維勃時間來測定混凝土拌和物的稠度，適用于集料粒徑不大于40mm的混凝土及維勃時間在530s之間的干稠性混凝土的稠度測定。2）試驗儀具（1）稠度儀（維勃儀）：如圖5-4。容器1：為金屬圓筒，內徑240mm3mm，高200mm，壁厚7.5mm。容器應不漏水并有足夠鋼度，上有把手，底部外伸部分可供螺母將 其固定在振動臺上。 坍落度筒2：為截頭圓錐，筒底部直徑200mm2mm，頂部直徑100mmm2mm，高度300mm2mm，

13、壁厚1.5mm，上下開口并與錐體軸線垂直，內壁光滑，筒外安有把手。圓盤3：用透明塑料制成，上裝有滑棒4?；艨梢源┻^套筒5垂直滑動。套筒裝在一個可用螺栓6固定位置的旋轉懸壁上。懸臂上還裝有一個漏斗7。坍落筒在容器中放好后，轉動懸臂，使漏斗底部套在坍落筒上口。懸臂裝在支柱8上，可用定位螺絲9固定位置，滑棒和漏斗的軸線應與容器的軸線重合。圓盤直徑230mm2mm，厚10mm2mm，圓盤、滑棒及荷重10在一起的滑動部分重量為275kg50kg?；艨潭瓤蓽y量坍落度值。振動臺：工作頻率50HZ、空載振幅0.5mm，上有固定螺絲。（2）搗棒、秒表、饅刀籌。3）試驗方法（1）將容器1用螺母固定在振動臺上，

14、放如坍落筒2，把漏斗7轉到坍落筒上口，定位螺釘9，使漏斗不偏離開坍落筒口。（2）按坍落度試驗步驟，分三層裝拌和物，每層搗25次，搗畢第三層混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，擰緊螺絲9，仔細地放下圓盤，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。（3）擰緊定位螺釘9，使圓盤可定向的向下滑動，開動振動臺并按動秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實情況，當圓盤底面剛被水泥漿布滿時，迅即按停秒表和關閉振動臺，記下秒表所記時間。（4）儀器每測試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤洗凈擦干，并在滑棒等處涂薄層黃油，以備下次使用。4）結果表達：秒表所表示時間即為混凝土拌和物稠度的維勃時間，精確到1s。如表5-4。 路面混

15、凝土稠度對照及分級表 表5-4級別維勃時間(s)坍落度(mm)特干硬很干硬干 硬低 塑塑 性流 態(tài)321818101055330-0252575751251255.2.2 混凝土拌和物實測密度1試驗目的測定搗實的混凝土混合料密度，作為評定混凝土質量的一項指標，同時，作為混凝土試驗室配合比計算的依據(jù)。2試驗儀具（1）量筒：其最小尺寸應不小于集料最大公稱粒徑的4倍，如最大粒徑為40mm時，量筒容積V=5L，即186mm186mm，準確至2mm。量筒為剛性金屬圓筒，兩側裝有把手，筒壁堅固且不漏水。（2）彈頭形搗棒：同坍落度試驗搗棒。（3）磅秤：稱量100kg，感量50kg。（4）其他：震動臺、金屬直

16、尺、鏝刀、玻璃板等。3試驗方法1）試驗前用濕布將量筒內外擦試干凈，稱出質量，準確至50g。 2）搗固方法應與現(xiàn)場施工同。（1）如用人工搗固、將代表樣分三層裝入量筒，每層高度約為13筒高。用搗棒從邊緣到中心沿螺線均勻插搗。搗棒應垂直壓下，不得沖擊，搗底層時應至筒底，搗上兩層時，須插入其下一層約23mm。每搗畢一層，應在量筒外壁拍打1015次，直至拌和物表面下出現(xiàn)氣泡為止。每層插搗25次。（2）用震動臺震動時，應將量筒在震動臺上夾緊，一次將拌合物裝滿量筒，立即開始震動，直至拌合物出現(xiàn)水泥漿為止。（3）用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，仔細用鏝刀抹平表面并用玻璃板檢查，而后擦凈量筒外部并稱其質量。4

17、結果計算：按式（6-23）計算拌合物密度，精確至10kgm3。 （6-23）式中：量筒質量，kg； 搗實或震實后混凝土和量筒總質量，kg； 量筒容積，L。5.2.3 水泥混凝土強度試驗檢測方法5.2.3.1 水泥混凝土試件成型與養(yǎng)護方法1試驗目的經(jīng)稠度試驗合格的混凝土混合料，為測定其技術性質，必須制備成各種不同尺寸的試件，試件成型按下列方法。2試驗儀具（1）振動器：標準振動臺，頻率每分鐘3000次200次，負荷下的振幅為0.35mm，空載時的振幅應為0.5mm。（2）試模：為鑄鐵或鋼制成，內表面刨光磨光（粗糙度2.5），平整度要求在100mm?？梢哉坌恫料矗瑑炔砍叽缭试S偏差為：棱邊長度不超過1

18、mm，直角則不超過0.5。3試驗方法1）將試模內部涂敷一層礦物油脂或其他脫模劑，然后將拌好的混合料裝入試模中，并使其稍高出模頂，緊接著即實行搗實工作。2）混合料搗實工作可采用下列方式：（1）震動法：將試模放在震動臺上夾緊，震動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，一般不超過1.5min。（2）插搗法：將混合料分兩層裝入，用直徑15mm的圓鐵棍螺旋形從邊緣向中心均勻地進行。搗插次數(shù)規(guī)定如表6-23。 3）用前述方法搗實之后，用鏝刀將多余的混合料刮除，使與模口齊平，經(jīng)24h后抹平表面。采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫205、相對濕度大于50%的情況下靜放12晝夜（但不超過2晝夜），然后

19、拆模，作外觀檢查和編號。當一組（3個試件）中有一個存在蜂窩時，本組試件作廢，除特殊情況外重新制作。 人工成型插搗次數(shù)表 表6-23試件尺寸（mm）每層搗實次數(shù)試件尺寸（mm）每層搗實次數(shù)10010010012150150300軸心抗壓強度75150150150抗壓強度25150150550抗彎拉強度100200200200504）將試件在標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護至試驗為止，標準養(yǎng)護條件為溫度20土3，相對濕度大于90%。試件宜放在鐵架或木架上，彼此間距至少3050mm，試件應避免直接用水沖淋，在缺乏標準養(yǎng)護室時，混凝土試件允許在溫度為203的不流動水中養(yǎng)護，或者用其他方法養(yǎng)護，但須在報告中說明。5）至

20、規(guī)定齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，并繼續(xù)設法保持其溫度不變，進行力學試驗。5.2.3.2 水泥混凝土強度試驗檢測方法（一）水泥混凝土抗壓強度試驗檢測方法1試驗目的本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓極限強度的方法，以確定混凝土的強度等級，作為評定混凝土品質的主要指標，確定混凝土試驗室配合比。2試驗儀具（1）壓力機或萬能壓力機：上下壓板平整并有足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機停機均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位的要求。（2）球座：鋼質堅硬，面部平整度要求在100mm距離內高低差值不超過2.05mm，球面及球窩粗糙度0.32，研磨、轉動靈活，不應在大球座上作小試件破型。球座最好放置在試件

21、頂面，并凸面朝上，當試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。（3）鋼尺：精度1mm。（4）臺秤：稱量100kg，感量1kg。3試驗方法（1）按標準方法成型試件，經(jīng)標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期。（2）取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對兩面應平行，表面傾斜偏差不得超過0.5mm。量出棱邊長度，精確至1mm（試件的受力截面積按其與壓力機上、下接觸面的平均值計算）。試件如有蜂窩缺陷，應在試驗前三天用濃水泥漿填補平整，并在報告中說明。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件，稱出其質量。（3）以試件與模壁相接觸的平面作為受壓面，將試件妥放在球座上，球座置于壓力機壓板中心，幾何對中（指試件或球座偏離機臺幾

22、何中心在5mm以內），強度等級小于C30的混凝土取0.30.5MPas的加荷速度；強度等級不低于C30時則取0.50.8MPas的加荷速度。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。4結果計算（1）混凝土立方體試件抗壓強度（以MPa表示），按式（6-24）計算： （6-24）式中：極限荷載，N； 受壓面積，mm2。 （2）以3個試件測值的算術平均為測定值。如任一個測值與中值的差超過中值的15%時，則取中值為測定值；如有兩個測值的差值均超過上述規(guī)定，則該組試驗結果無效。試驗結果計算至0.1MPa。（3）混凝土抗壓強度以150mm150mm150mm的立

23、方體試件為標準試件，其他尺寸試件抗壓強度換算系數(shù)如表6-24，并應在報告中注明。 抗壓強度尺寸換算系數(shù)表 表6-24試件尺寸100100100150150150200200200換算系數(shù)0.951.001.05骨料最大粒徑304060（二）水泥混凝土抗彎拉強度試驗檢驗方法1試驗目的本試驗規(guī)定了測定混凝土抗折（抗彎拉）極限強度的方法，以提供設計參數(shù)，檢查混凝土施工品質和確定抗彎拉彈性模量試驗加荷標準，適用于道路混凝土的直角小梁試件。2試驗儀具（1）試驗機：50300KN抗折試驗機或萬能試驗機。（2）抗折試驗裝置：即三分點處雙點加荷和三點自由支承式混凝土抗折強度與抗折彈性模量試驗裝置，如圖6-17

24、。 3試驗方法 （1）試驗前先檢查試件，如試件中部13長度內有蜂窩（大于7mm2mm），該試件應即作廢。（2）在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。圖6-17 抗折試驗裝置圖1、2、6-一個鋼球；3、5-二個鋼球；4-試件；7-活動支座；8-機臺；9-活動船形墊塊（3）調整兩個可移動支座，使其與試驗機下壓頭中心距離為225mm，并旋緊兩支座。將試件妥放在支座上，試件成型時的側面朝上，幾何對中后，緩緩加一初荷載，約1KN，而后以0.50.7MPas的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷（低標號時用較低速度）；當試件接近破壞而開始迅速變形，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下最大荷載。4結果計算（1

25、）當斷面發(fā)生在兩個加荷點之間時，抗折強度（以MPa計）按式（6-25）計算。 （6-25）式中：極限荷載，N；支座間距離，;試件寬度，mm;試件高度，mm。（2）以3個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗彎拉強度值，3個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍除，取中間值為該組試件的抗彎拉強度。加有兩個測值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。（3）如斷面位于加荷點外側，則該試件之結果無效；如有2根試件之結果無效，則該組結果作廢。（4）采用100mm100mm400mm非標準試件時，在三分點加荷的試驗方法同前，但所取得的抗

26、折強度值應乘以尺寸換算系數(shù)0.85。5.3 水泥混凝土的強度等級和強度評定方法5.3.1 混凝土的強度等級 鋼筋混凝土和預應力混凝土橋梁結構設計時，混凝土材料的強度是用強度等級作為設計依據(jù)的。在結構設計時，混凝土各種力學強度的標準值，均可由強度等級換算出，所以強度等級是混凝土各種力學強度標準值的基礎。在了解強度等級之前要弄清立方體抗壓強度標準值的概念。 （一）立方體抗壓強度（） 按照標準的制作方法制成邊長為150mm的正立方體試件，在標準養(yǎng)護條件下，養(yǎng)護至28d齡期，按照標準的測定方法，測定其抗壓強度值，稱為混凝土立方體抗壓強度，簡稱立方體抗壓強度，以表示，按式（6-26）計算，以Mpa計。

27、（6-26）式中：破壞荷載，N；試件承壓面積，mm2。 以三個試件為一組，取三個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值。如任一個測值與中值的差超過中值的15%時，則取中值為測定值，如有兩個測值的差值均超過上述規(guī)定，則該組試驗結果無效。 （二）立方體抗壓強度標準值（） 混凝土“立方體抗壓強度標準值”是按照標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標準試驗方法測定的餓抗壓強度總體分布的一個值，強度低于該值的百分率不超過5%（即具有95%保證率的抗壓強度），以Mpa計。立方體抗壓強度標準值以表示。 從以上定義可知，立方體抗壓強度（）只是一組混凝土試件抗壓強度的算術平均值

28、，并未涉及數(shù)理統(tǒng)計、保證率的概念。而立方體抗壓強度標準值（）是按數(shù)理統(tǒng)計方法確定，具有不低于95%保證率的立方體抗壓強度。 （三）強度等級 混凝土“強度等級”是根據(jù)“立方體抗壓強度標準值”來確定的。 強度等級表示方法，是用符號“C”和“立方體抗壓強度標準值”兩項內容表示。例如C30即表示混凝土立方體抗壓強度標準值=30Mpa。 我國現(xiàn)行規(guī)范（GBJ10-89）規(guī)定，普通混凝土按立方體抗壓強度標準值劃分為：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12個強度等級。5.3.2 水泥混凝土強度評定方法5.3.2.1 水泥混凝土抗壓強度評定 1評

29、定水泥混凝土的抗壓強度 應以標準養(yǎng)護28d齡期的試件為準。試件為邊長150mm的立方體。3個試件為1組，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定： （1）不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。 （2）澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物應制取2組。 （3）連續(xù)澆筑大體積結構物時，每80200m3或每一工作班應制取2組。 （4）上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班至少應制取2組。 （5）每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大，澆筑時間很長時，不少于

30、4組。換工作班時，每工作班應制取2組。 （6）構筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組，當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。（7）應根據(jù)施工需要，只制取幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。2水泥混凝土抗壓強度的合格標準 （1）試件10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件規(guī)定： 0.9 （6-27） （6-28）式中：合格判定系數(shù)，按表3-24取用；驗收混凝土強度的標準差，MPa。 當?shù)挠嬎阒敌∮跁r，取。 驗收批混凝土強度的標準差可按式（6-29）計算： （6-29）式中：驗收批第組混凝土試件的強

31、度值，Mpa； 驗收批混凝土試件的總組數(shù)。混凝土強度的合格判定系數(shù) 表6-25試件組數(shù)1014152425試件組數(shù)10141524251.701.651.600.900.85 （2）試件少于10組時，可按下述條件進行評定： 只要材料荷配合比不變，混凝土構件如樁蓋梁和梁等的混凝土強度都應盡可能采用數(shù)理統(tǒng)計評定。梁可以每孔或每二孔、三孔（較窄橋時）作為一批評定，中、小跨徑的橋、蓋梁，可以數(shù)孔作為一批評定。每批的混凝土試件組數(shù)也不宜太多，一般不超過80100組。 如果在一些構件澆筑后較長時間才澆筑另一些同類構件，或者雖然時間不久，但溫度等氣候條件變化較大時，則不應視作同批，而應分別評定： （6-30

32、） （6-31）5.3.2.2 水泥混凝土抗彎拉強度評定 1混凝土抗彎拉強度試驗方法可用小梁法或劈裂法，試件標準養(yǎng)護時間為28d，每工作班或每200m3混合料制備試件2組，每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 2混凝土抗彎拉強度的合格標準（1）試件組數(shù)大于10組時，平均強度合格判斷式為： （6-32）式中：合格判斷強度，MPa；設計彎拉強度，MPa；合格判斷系數(shù)，見表6-26；強度標準差。 當試件組數(shù)大于20組時，允許有一組強度小于0.85，但不得小于0.75。高速公路和一級公路均不得小于0.85。合格判斷系數(shù)值 表6-26試件組數(shù)11141519200.750.700.65 （2）試件組數(shù)

33、等于或少于10組時，試件平均強度不得小于1.05，但任一組強度均不得小于0.85。 （3）應該盡可能地采用更為科學合理的數(shù)理統(tǒng)計評定方法。5.4 摻外加劑混凝土的試驗檢測方法混凝土外加劑技術是近半個世紀來發(fā)展較快的一項混凝土新技術。應用外加劑可改善混 凝土的性能，節(jié)省水泥和能源，提高施工速度和施工質量，改善工藝和勞動條件，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入 , 用以改善混凝土性能的物質。摻量不大于水泥質量的5%（特殊情況除外）?；炷镣饧觿┌雌渲饕δ芊譃?類：1.改善混凝土拌和物流變性能的外加劑。包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。2.調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性

34、能的外加劑。包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。3.改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。4.改善混凝土其它性能的外加劑。包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。5.4.1 摻加外加劑混凝土的性能指標的試驗方法摻加外加劑混凝土的性能指標主要包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性指標和對鋼筋的銹蝕作用。1.減水率的測定方法除普通減水劑和高效減水劑具備減水作用外，外加劑幾乎都具有減水作用。因此減水率是衡量外加劑質量的一個重要指標。減水率為坍落度基本相同的基準混凝土和摻外加劑混凝 土的單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比，以百分數(shù)表

35、示。減水率越大，外加劑性能越好。早強劑和緩凝劑主要作用是調整凝結時間，無減水率要求。減水率按式5.4.1計算，精確至小數(shù)點后一位。 5.4.1式中：減水率，%；基準混凝土單位用水量，kg/m3；摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3。減水率以三批試驗的算術平均值計。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測試值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結果無效，應該重做。2.泌水率比測定方法泌水率過大，混凝土拌和物的保水性能將變差。保水性差的混凝土拌和物容易出現(xiàn)離析，影響混凝土的密實性、強度和耐久性，因此限

36、制摻外加劑混凝土的泌水率對確?；炷恋馁|量具有重要的意義。泌水率為摻外加劑混凝土的泌水率與基準混凝土的泌水率之比，以百分數(shù)表示。泌水率越小，外加劑質量越好。泌水率比按式5.4.2計算，精確至小數(shù)點后一位數(shù)。 5.4.2式中：泌水率之比，%；摻外加劑混凝土泌水率，%；基準混凝土泌水率，%。泌水率的測定和計算方法如下：先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內徑為185m, 高200mm），將混凝土拌和物一次裝入，在振動臺上振動20S，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應比筒口邊低約2Omm，自抹面開始計算60mm，每隔10min用吸液管吸出泌水1次，以后每隔20min吸水1次，直至連續(xù)3次無

37、泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側面墊高約20min，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，準確至1g，并按式5.4.3和式5.4.4計算泌水率： 5.4.3 5.4.4式中：泌水率，%；泌水總質量，g；混凝土拌和物的用水量，g；試樣質量，g；筒及試樣質量，g；筒質量，g。試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，泌水率取3個試樣的算術平均值。若3個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率。如果最大值、最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則應重做。

38、3.含氣量測定方法一般外加劑都有引氣作用。引氣量過大會影響混凝土的密實性，使混凝土的強度和耐久性變差，因此應限制外加劑的引氣量。但對于引氣劑，標準規(guī)定混凝土的含氣量又不能小于規(guī)定值，這似乎有些矛盾，其實不然。非引氣劑外加劑在混凝土中引入的氣泡大小、分布都不均勻，也不穩(wěn)定，因此對混凝土的性能不會產(chǎn)生積極的影響。引氣劑引入的氣泡是穩(wěn)定的、細小的、均勻分布的，即使如此，摻加引氣劑的混凝土的強度較基準配合比仍有下降。但會對混凝土的抗凍、抗?jié)B等耐久性產(chǎn)生積極的影響。含氣量采用氣水混合式含氣量測定儀測定，混凝土拌和物一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15s20s，用高頻插入式振搗器（25mm，14000次

39、/min）在模型中心垂直插搗1Os。試驗時，每批混凝土拌和物取1個試樣，含氣量以3個試樣測值的算術平均值來表示。若 3個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5%時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果。如果最大值與最小值均超過中間值的0.5%，則應重做。4.凝結時間差測定方法凝結時間差是基準混凝土與摻外加劑混凝土凝結時間之差。緩凝劑和早凝劑是用于調節(jié)混凝土凝結時間的外加劑，其質量好壞自然要用凝結時間差來評價。但一般外加劑對混凝土 的凝結時間都有不同程度的影響，這種影響必須限制在允許的范圍內，否則將對混凝土的性能產(chǎn)生副作用。凝結時間差按式5.4.5計算： 5.4.5

40、式中：凝結時間之差，min；摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min；基準混凝土的初凝或終凝時間,min。凝結時間采用貫入阻力儀器測定，測定方法如下：將混凝土拌和物用5mm（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內徑為160mm，下口內徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲透水的金屬圓筒，試樣表面應低于筒口約1Omm，用振動臺振實約3s5s，置于203的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的在成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開始測定,以后每0.5h或1h測定一次,但在臨近初凝和終凝時，可以縮短測定間隔時間，每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少

41、不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用200 mm2的試針。貫入阻力按式5.4.6計算： 5.4.6式中：貫入阻力，Mpa；貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N；貫入儀試針的截面積，mm2。根據(jù)實驗結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時間關系曲線，求貫入阻力值達3.5MPa時對應的時間，作為初凝時間；貫入阻力值達28MPa時對應的時間作為終凝時間。凝結時間從水泥與水接觸時開始計算。試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，凝結時間取試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30mi

42、n時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結時間。若兩測試值與中間值之差均超過30min時，該組試驗結果無效，則應重做。5.抗壓強度比測定增加混凝土強度是使用外加劑的目的之一，尤其是有減水作用的各類外加劑，即使使用改善混凝土其它性能為目的的外加劑，也不應使混凝土的強度下降過多，因此抗壓強度比是摻外加劑混凝土硬化后的重要性能指標之一。抗壓強度比為摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期的強度之比，以百分數(shù)表示。現(xiàn)行技術標準規(guī)定了3d、7d、28d三個齡期的抗壓強度比指標值?？箟簭姸缺劝词?.4.7計算： 5.4.7式中：抗壓強度比，%；摻外加劑混凝土的抗壓強度，Mpa；基準混凝土的抗壓強

43、度，Mpa。摻外加劑與基準混凝土的抗壓強度按標準方法測定，試件用振動臺振動15s20s，用插入式高頻振搗器振搗8s12s，試件預養(yǎng)溫度為20土3。試驗結果以3批試驗測值的平均值表示。若3批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果。如有兩批測試值與中間值的差均超過中間值的15%，則試驗結果無效，應重做試驗。6.收縮率比提高混凝土的工作性而不減小水灰比是使用各類減水型外加劑的目的之一，但亦使混凝土的收縮量增加。摻引氣劑的混凝土由于引入一定量的空氣，也會增加混凝土的干縮。過大的收縮對結構物的正常使用是不利的，應加以限制。摻外加

44、劑混凝土的收縮性質是以齡期28d的摻外加劑混凝土與基準混凝土的收縮率比值表示的，即為收縮率比。干縮率比值按式5.4.8計算： 5.4.8式中：收縮率比，%；摻外加劑混凝土的收縮率，%；基準混凝土的收縮率，%。摻外加劑及基準混凝土的收縮率按 G 田 82 測定和計算 , 試件用振動臺成型 , 振動 152Os, 用 插入式高頻振動器 ( 25 陽 ,14 刪次 /mn) 插搗 812s 。每批混凝土拌和物取1個試樣，以3個試樣收縮率的算術平均值表示。7.相對耐久性試驗相對耐久性是摻引氣劑混凝土的性能指標。由于引氣劑的主要作用是提高混凝土抗凍和抗?jié)B等耐久性性能，因此引氣劑的質量效果自然要通過耐久性

45、指標來評價。相對耐久性用凍融循環(huán)200次后的動彈性模量保留值表示。相對耐久性試驗 : 按 GBJ82 進行測定和計算 , 試件采用振動臺成型 , 振動 15 陽拙 , 用 插入式高頻振搗器 ( 25 陽 ,14 次 /min) 插搗時 , 應距兩端 120m 各垂直插搗 8128 。標準養(yǎng)護 28d 后進行凍融循環(huán)試驗。每批混凝土拌和物取 1 個試樣 , 凍融循環(huán)次數(shù)以 3 個試件動彈性模量的算術平均值表示。 相對耐久性指標是以摻外加劑混凝土凍融 2 次后的動彈性模量降至 80% 或 96 以上評定外加劑質量。5.4.2 摻外加劑混凝土的性能指標混凝土外加劑（GB80761997）對摻普通減水

46、劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑共九種外加劑品種的混凝土的技術性質作了規(guī)定，參見表5.4.1。145表5.4.1 摻外加劑混凝土的性能指標（GB80761997）試驗項目外 加 劑 品 種減水率（%，不小于）普通減水劑高效減水劑早強減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強劑緩凝劑引氣劑泌水率比（%，不大于）一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品含氣量（%）凝結時間之差（min）初凝終凝抗壓強度比（%，不小于）1d3d7d28d收縮率比（%，不大于）相對耐久性（不小

47、于）對鋼筋銹蝕作用5.7 鋼筋銹蝕試驗鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極化電位曲線來表示 , 測定方法按本標準附錄 BZ規(guī)定進行。5.8 外加劑勻質性外加劑勻質性試驗按 GB/T8U77 進行?？倝A量按本標準附錄 C 進行測定。6 檢驗規(guī)則6.l 取樣及編號6.1.1 試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣 , 混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。6.1.2 生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件將產(chǎn)品分期編號 , 摻量大于 1%( 含 1%) 同品種的 外加劑每一編號為 1 t, 摻量小于 1% 的外加劑每一編號為 50t, 不足 1 t 或 50t 時也可按一個批量

48、計 , 同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。61.3 每一編號取樣量不少于 0.2t 水泥所需用的外加劑量。62 試樣及留樣每一編號取得的試樣應充分混勻 , 分為兩等份 , 一份按表 2 中規(guī)定部分項目進行試驗。另一份要密封保存半年 , 以備有疑問時提交國家指定檢驗機關進行復驗或仲裁。6.3 檢驗分類6.3.I 出廠檢驗 : 每編號外加劑檢驗項目 , 根據(jù)其品種不同按表 4 項目進行檢驗。有63.2 型式檢驗 : 型式檢驗項目包括表 2 中勻質性及表 1 中新拌及硬化混凝土性能指標。下列情況之一者 , 應進行型式檢驗 :a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定 ;b) 正式生產(chǎn)后 , 如材料、工藝有較大改變 , 可能影響產(chǎn)品性能時 ;c) 正常生產(chǎn)時 , 一年至少進行一次檢驗 ;d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后 , 恢復生產(chǎn)時 ;e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時