電渣壓力焊連接施工方案10頁

1、 電渣壓力焊連接施工方案 0- 目錄目錄 第一章第一章 工程概況工程概況.3 1.11.1 工程概況工程概況.3 1.21.2 鋼筋連接方式的選擇鋼筋連接方式的選擇.4 第二章第二章 施工部署施工部署.4 2.12.1 施工順序施工順序.4 2.22.2 人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備.4 第三章第三章 施工工藝及方法施工工藝及方法.5 3.13.1 操作流程操作流程.5 3.23.2 工藝流程工藝流程.5 3.33.3 檢查設(shè)備電源檢查設(shè)備電源.5 3.43.4 鋼筋下料鋼筋下料 .5 3.53.5 選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù).5 3.63.6 安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊接夾具和鋼筋.

2、6 3.73.7 安放焊劑罐，填裝焊劑安放焊劑罐，填裝焊劑.6 3.83.8 試焊，確定焊接參數(shù)試焊，確定焊接參數(shù) .6 3.93.9 施焊操作要點(diǎn)施焊操作要點(diǎn).6 3.103.10 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng).6 第四章第四章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.7 4.14.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .7 4.24.2 成品保護(hù)成品保護(hù) .7 4.34.3 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 .8 4.44.4 質(zhì)量控制點(diǎn)的建立及控制措施質(zhì)量控制點(diǎn)的建立及控制措施 .8 第五章第五章 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng).9 電渣壓力焊連接施工方案 1- 編制說明編制說明 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1.1 有效的施工圖、設(shè)計(jì)

3、交底、會(huì)審紀(jì)要及工程變更文件: 廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司*總平面規(guī)劃及豎向設(shè)計(jì)圖句容一期 、 *酒 店及裙樓基礎(chǔ) ； 1.1.2 與分部（分項(xiàng)）工程有關(guān)的國(guó)家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、 圖集: 鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003、J2532003 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-1998 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB5293-85 1.21.2 編制人員編制人員 雷豪 1.31.3 施工方案發(fā)放范圍施工方案發(fā)放范圍 分公司：技術(shù)部、工程部、商務(wù)合約部 *鳳凰城一項(xiàng)目部：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)部、工程部、質(zhì)量部、 安全部、采購部、合約部 電渣壓力焊連接施工方案

4、 2- 第一章第一章 工程概況工程概況 1.11.1 工程概況工程概況 表 1 工程概況 工程名稱句容*工程地址 句容市市區(qū)西北 5 公里處， 122 快速路北側(cè) 建設(shè)單位*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位江蘇南京地質(zhì)工程勘察院 設(shè)計(jì)單位 廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限 公司 監(jiān)理單位廣東國(guó)晟建設(shè)監(jiān)理有限公司 總包單位總投資額15 億 RMB 建設(shè)工期合同工期 句容*項(xiàng)目位于江蘇省句容市區(qū)西北約5公里處，122省道路北側(cè)，距南京市區(qū)20 公里，地理位置優(yōu)勢(shì)明顯。工程總建筑面積76.71萬平方米，我公司承建面積為45萬平 方米，其中十棟高層商住樓，一棟五星級(jí)酒店。 表2 建、構(gòu)筑物一覽表 分類型號(hào) 單元建筑面

5、積 (m2) 基底面積(m2)層數(shù)備注 1#樓 29328.71637.312430 含 1316.91m 商鋪 2#樓 17186.481371.2124 含 1169.59m 商鋪 3#樓 37097.981749.2519 含 1331.73m 商鋪及 190.00m 公建 4#樓 35346.781544.6629 含 618.08m 商鋪及 420.00m 公建 5#樓 19321.47726.7230 6#樓 38675.241416.3830 7#樓 19343.28695.6830 8#樓 48307.311806.3420 9#樓 31977.821359.3830 含 36

6、0.07m 商鋪及 626.73m 公建 高層 住宅 10#樓 36368.12680.1830 商業(yè)酒店 61176.459836.3422 含地下面積 7734.58m 地庫 地下室 B 85420.5962096.55-2 電渣壓力焊連接施工方案 3- 1.21.2 鋼筋連接方式的選擇鋼筋連接方式的選擇 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部對(duì)于 16d22 的柱、墻、暗柱豎向鋼筋采用電 渣壓力焊連接，以便加快施工進(jìn)度及節(jié)約材料。根據(jù)電渣壓力焊的特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí) 情，項(xiàng)目部將其確定為施工特殊過程。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 施工順序施工順序 地下室底板結(jié)構(gòu)施工電渣壓力焊按分區(qū)進(jìn)

7、行，其中 6、7 區(qū)地下室二層；上部主 體工程按棟號(hào)（酒店、1#10#樓）采用流水作業(yè)，電渣壓力焊隨結(jié)構(gòu)柱、剪力墻的施 工自下而上進(jìn)行。 2.22.2 人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備 2.2.1 人員準(zhǔn)備：電渣壓力焊班組隸屬鋼筋班，由鋼筋班長(zhǎng)負(fù)責(zé)配合、組織、協(xié) 調(diào)，項(xiàng)目部檢查、監(jiān)督。見表 3： 表 3 操作人員一覽表 工作內(nèi)容數(shù)量 電渣壓力焊操作人員12 人，焊工必須持有有效操作證。 普 工 6 人 2.2.2 機(jī)具的配備：電渣壓力焊的機(jī)具由操作班組自備，機(jī)具的管理依據(jù)項(xiàng)目部 設(shè)備管理辦法執(zhí)行。施工前，機(jī)具備齊且機(jī)況符合操作要求。見表 4： 表 4 機(jī)具一覽表 名 稱規(guī)格數(shù)量 電焊機(jī)

8、 600A 12 焊劑罐 焊劑罐的直徑與所有鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在 焊接過程中燒壞 24 套 夾 具 焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下 應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便 24 套 電渣壓力焊連接施工方案 4- 2.2.3 主要材料準(zhǔn)備： 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有 出廠合格證，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮，受潮的焊劑使用前須經(jīng) 250300 烘培 2h。主要焊接材料應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，常 用熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑 2.2.4 焊接電源應(yīng)符合要求，采用次級(jí)空載電壓較高（TSV 以上）的交流電源， 焊接電源

9、容量為 600A。當(dāng)電源電壓下降大于 5%時(shí)，則不宜進(jìn)行焊接。 2.2.5 人、機(jī)、材到位且符合技術(shù)要求。作業(yè)人員已接受項(xiàng)目部安全三級(jí)教育及 技術(shù)安全交底。 第三章第三章 施工工藝及方法施工工藝及方法 3.13.1 操作流程操作流程 檢查設(shè)備、電源鋼筋下料準(zhǔn)備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊 劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量 檢查 3.23.2 工藝流程工藝流程 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 3.33.3 檢查設(shè)備電源檢查設(shè)備電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3.43.4 鋼筋下料鋼筋下料 加工前，鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈

10、。鋼筋切斷機(jī)機(jī)況良好， 刀片吻合嚴(yán)密。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端 部不直應(yīng)調(diào)直或切除后下料，但不得用錘擊調(diào)直或電焊、氣焊切斷。 3.53.5 選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見附 表 1。不同鋼筋直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 電渣壓力焊連接施工方案 5- 3.63.6 安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5- 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭 的

11、起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán) 防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 3.73.7 安放焊劑罐，填裝焊劑安放焊劑罐，填裝焊劑 3.83.8 試焊，確定焊接參數(shù)試焊，確定焊接參數(shù) 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照所選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件 送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。試驗(yàn)合格后，方可正式施工。 3.93.9 施焊操作要點(diǎn)施焊操作要點(diǎn) 3.9.1 閉合回路，引弧 通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼 筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 3.9.2 電弧過程 引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持

12、一定的間距， 進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3.9.3 電渣過程 逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使 鋼筋全斷面加速熔化。 3.9.4 擠壓斷電 電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔 渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。 3.9.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30s 后（如承接上部結(jié)構(gòu)，在冬季施工時(shí)，停歇時(shí) 間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)） ，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.103.10 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 電渣壓力焊連接施工方案 6- 3.10.1 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷

13、、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范 圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 3.10.2 合理調(diào)整鋼筋下料長(zhǎng)度，同一區(qū)段內(nèi)不得有接頭鋼筋截面面積的百分比 超過 50%的情況。 3.10.3 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表 2，以便查找 原因，并及時(shí)清除。 3.10.4 雨天原則上不進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，于鋼接頭 頂部搭遮蓋蓬遮雨，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨水。 第四章第四章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 4.14.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1 鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)

14、量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查鋼 筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 鋼筋的電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： a、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 c、接頭處的彎折角不大于 4。 d、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊，檢查方法:目測(cè)或量測(cè)。 4.24.2 成品保護(hù)成品保護(hù) 4.2.1 必須待底板/樓板混凝土達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（

15、1.2N/mm2）后，方可上人上機(jī)具 操作，避免破壞砼表面。 電渣壓力焊連接施工方案 7- 4.2.2 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30 秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 4.2.3 關(guān)柱、墻模板前，電渣必須清除干凈，避免電渣落入模內(nèi)難以清理。 4.34.3 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 4.3.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 4.3.2 焊劑合格證。 4.3.3 鋼筋機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告。 4.3.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 4.3.5 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的， 應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 4.44.4 質(zhì)量控制點(diǎn)的建立及控制措施質(zhì)量控制點(diǎn)的建立及控制措施 鋼筋電渣壓力

16、焊連接質(zhì)量控制共設(shè) 4 個(gè)控制點(diǎn)： 、原材料質(zhì)量控制； 、加工設(shè)備控制； 、操作人員控制； 、工藝控制； 4.4.1 原材料控制由項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、 數(shù)量檢查驗(yàn)收及外觀質(zhì)量檢查、質(zhì)量證明書的收取，及時(shí)作出待檢或未檢標(biāo)識(shí)。 鋼筋： 1 項(xiàng)目材料員填寫材料送檢通知單交取樣員。鋼筋的取樣送檢及檢驗(yàn)結(jié)果的反 饋由項(xiàng)目取樣員負(fù)責(zé)，取樣員根據(jù)送檢通知單以同一生產(chǎn)廠家出廠的同一品種、 規(guī)格、編號(hào)且數(shù)量不超過 60 噸的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為一取樣單位，取樣送檢時(shí)均有監(jiān)理旁證， 試驗(yàn)報(bào)告出具后由取樣員領(lǐng)取，材料員對(duì)鋼筋狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后鋼筋方準(zhǔn) 使用，如果不合格應(yīng)執(zhí)行不合格品控

17、制工作程序 。 焊劑： 2 由項(xiàng)目材料員通知鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員及監(jiān)理一起進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可發(fā)放 使用，如果不合格應(yīng)執(zhí)行不合格品控制工作程序 。 4.4.2 設(shè)備控制：設(shè)備在投入使用前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、設(shè)備管理員 電渣壓力焊連接施工方案 8- 對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備的過程能力。 4.4.3 操作人員由項(xiàng)目綜合辦在施工前組織培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)且培訓(xùn)不合格的人員 不得上崗。焊接夾具、焊機(jī)操作人員持證上崗，無操作證或操作證未經(jīng)認(rèn)定合格的人 員不得上崗。 4.4.4 工藝由施工員負(fù)責(zé)控制，每工作班檢查不少于一次。 4.4.5 鋼筋電渣壓力焊施工全過程由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行檢查監(jiān)督，并如實(shí)填寫產(chǎn)品 追溯記錄 。項(xiàng)目專職質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行抽查，抽查頻率每月不少于四次。技術(shù)負(fù)責(zé)人 對(duì)全過程的檢查頻率每月不少于兩次。 第五章第五章 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 豎向鋼筋電渣壓力焊必須遵守焊接與切割安全 （GB9448-88）和建筑施工安 全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）的有關(guān)規(guī)定。焊接設(shè)備的運(yùn)輸和吊卸過程中應(yīng)避免碰撞； 焊接電源應(yīng)放于通風(fēng)良好和干燥的地方，確保絕緣性能良好；所有電源線，特別是控 制線避免碰拉損傷；在架子上的施焊人員，在未焊完鋼筋時(shí)，不得松手放開鋼筋，一 個(gè)手不