工藝技術(shù)管理制度及檢查細則

1、費縣大昌紡織有限公司工藝技術(shù)管理制度1、總則為加強公司工藝技術(shù)管理，提高工藝技術(shù)管理水平，提高全體職 工的工藝技術(shù)素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟 效益，嚴肅各項生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀律，根據(jù)公司實際情況，特制 定本工藝技術(shù)管理制度。2、工藝文件的編制21 根據(jù)公司實際情況及技術(shù)條件，按照產(chǎn)品及客戶的具體要求，由 技術(shù)部工藝設(shè)計人員，按照工藝程序設(shè)計產(chǎn)品總工藝單。22 車間分工藝是根據(jù)產(chǎn)品總工藝單的規(guī)格技術(shù)要求， 由車間工藝技 術(shù)人員，依據(jù)車間實際情況設(shè)計并制作本車間各工序的上機工藝單， 按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。3、工藝文件的審批制度31 總工藝單的審批公司產(chǎn)品總工藝單由

2、技術(shù)部工藝設(shè)計人員設(shè)計，技術(shù)部經(jīng)理簽字 審核，分管經(jīng)理審查批準后，方可生效發(fā)放。32 車間分工藝的審批車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設(shè)計，車間分管領(lǐng)導(dǎo)審 批簽字，方可發(fā)放。4、工藝單的存發(fā)制度 41 工藝單的發(fā)放范圍總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后，分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、 織造車間等有關(guān)部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放，嚴格保 管，不得外傳。42 存放制度 總工藝單發(fā)放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進行回收。5、工藝紀律51 各車間不得擅自更改工藝，嚴格工藝紀律。車間如發(fā)現(xiàn)工藝問題 及時與技術(shù)部聯(lián)系，協(xié)同車間一起研究解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅 自更換原料，特殊情況下，根據(jù)客戶要

3、求確須改換原料成分比例的， 必須通知技術(shù)部，研究是否需要調(diào)整工藝。52 各工序操作人員必須嚴格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)現(xiàn)不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的，則按工藝考核細則考核執(zhí)行。53 必須嚴格工藝保密制度。客戶需要產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的，必須經(jīng)技術(shù) 部認可后方可提供。6、工藝修改制度61 各車間工藝設(shè)計人員不斷研究新技術(shù)、新工藝，總結(jié)經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn) 問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，要對工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改進。62 在工藝執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝問題，車間工藝技術(shù)人員應(yīng)及時 修改產(chǎn)品分工藝單， 然后現(xiàn)場指導(dǎo)、 檢查、 監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 分工藝單的修改必須根據(jù)車間實際情況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。63 如發(fā)現(xiàn)總

4、工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問題， 應(yīng)及時與技 術(shù)部聯(lián)系，不得試生產(chǎn)，以便調(diào)整和更改。7、工藝技術(shù)人員職責范圍 71 技術(shù)部工藝技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常與車間工藝技術(shù)人員討論工藝技術(shù)， 以便一起研究生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要 根據(jù)市場信息、銷售情況、客戶需要、生產(chǎn)情況，結(jié)合公司技術(shù)條件 及原料情況，定期修改調(diào)整工藝。72 產(chǎn)品總藝單下達到車間后， 技術(shù)部工藝設(shè)計人員要向車間工藝技 術(shù)人員說明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)注意的各項問題， 跟班實驗， 并做好紀錄， 調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后，方可下達正式工藝。73 車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件， 設(shè)計出各工序 的工藝單。 如發(fā)現(xiàn)問題及時與

5、技術(shù)部或有關(guān)科室聯(lián)系， 共同研究解決。8、工藝檢查制度81 公司工藝檢查由技術(shù)部負責，每周不定期至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn) 不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按工藝技術(shù)考核細則執(zhí) 行。82 車間內(nèi)部檢查，由車間工藝技術(shù)人員隨時進行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督 工藝執(zhí)行情況。83 車間工藝技術(shù)人員積極配合技術(shù)部作好工藝檢查工作， 積極向技 術(shù)部工藝檢查人員詳細介紹車間工藝執(zhí)行情況，出現(xiàn)問題解決情況， 工藝技術(shù)提高情況，工藝技術(shù)改進情況，新技術(shù)新工藝新設(shè)備應(yīng)用情 況等。2008.4.1費縣大昌紡織有限公司工藝技術(shù)管理檢查細則1、總則為加強工藝技術(shù)管理，提高車間職工全體人員的工藝技術(shù)素質(zhì)，提高 工藝技術(shù)操作管理水平

6、，嚴格工藝技術(shù)管理制度，搞好質(zhì)量預(yù)測和控制 , 便于問題及時發(fā)現(xiàn)、分析處理解決，杜絕用錯工藝，不執(zhí)行工藝，嚴禁不 規(guī)范操作，嚴禁不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，根據(jù)公司實際情況，特制定本工藝技術(shù) 管理檢查細則。2、主要內(nèi)容21 本細則制定了各工序的工藝技術(shù)要求。22 本細則制定了各工序的考核項目、考核標準及考核辦法。3、基本要求31 技術(shù)部加強對各工序產(chǎn)品工藝的檢查，監(jiān)督，考核工作，每星期至少 不定期檢查一次，并做好原始記錄，月底匯總并報分管經(jīng)理。32 各車間各工序必須積極配合技術(shù)部做好工藝檢查工作，凡故意刁難， 妨礙檢查人員工作，視情節(jié)嚴重對車間罰款 100500 元，并報分管經(jīng)理。 3 3 技術(shù)部負責工藝

7、操作檢查管理，根據(jù)考核細則 ，對出現(xiàn)一次的問 題，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一問題，罰款 50 元，從查出日算起，每逾期一天，罰 50 元，直到更改為止。34 對出現(xiàn)的重大工藝質(zhì)量事故，車間應(yīng)及時報告有關(guān)科室及分管經(jīng)理， 填寫質(zhì)量事故報告，并及時拿出問題的解決方案及處理意見。對車間確實 無法解決的問題， 會同有關(guān)科室共同研究解決。 凡隱瞞不報或故意推諉的， 對車間處以 100-500 元罰款。35 凡是查出的嚴重問題，在生產(chǎn)月會上，公開曝光，通報公布批評。4、工藝檢查考核細則4 1 公共部分1 、技術(shù)部制定產(chǎn)品總工藝單，各分工藝單由車間根據(jù)總工藝單自行制 定并執(zhí)行，檢查工藝時

8、，以各車間分工藝單為依據(jù)。2、產(chǎn)品總工藝單要嚴格保管，不得丟失，外傳。確需向外傳發(fā)工藝單 時，可根據(jù)情況由技術(shù)部制定。3 、車間工藝技術(shù)人員負責本車間工藝技術(shù)文件的制定、執(zhí)行、檢查、 監(jiān)督，隨時對車間各工序進行工藝技術(shù)指導(dǎo)工作，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。4、車間各工序 必須在機頭懸掛由車間工藝技術(shù)人員制定的 簡易工藝技 術(shù)操作指導(dǎo)書，指導(dǎo)操作和生產(chǎn)。5、考核細則中的內(nèi)容，可作為車間內(nèi)部考核使用，也可作為車間工 藝技術(shù)指導(dǎo)書。4. 2散毛染色工序4. 2. 1工藝技術(shù)要求根據(jù)化驗室確認的顏色標樣，依據(jù)生產(chǎn)通知，領(lǐng)取規(guī)定的原料種類和 重量。嚴格按染色配方執(zhí)行染色工藝，染色配料準確，工藝操作規(guī)范，并 做好

9、染色記錄。染后浮色要沖洗干凈，確保各項色牢度指標合格。烘后回 潮符合要求。嚴禁混入異色纖維及其他雜物，特別注意染色毛中不得撒落 其他色澤的染化料顆粒。絲光毛一定按工藝執(zhí)行，嚴禁絲光不勻，造成后 整理幅寬不一。染色后由化驗室取毛封樣，以便各工序核樣對色。4. 2. 2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣符合原樣無標樣、標樣不符每發(fā)現(xiàn)一次罰10元配料單齊全每缺一樣或違反工藝罰10兀色差3.5級以上對樣每次達不到罰10?；爻甭?5士 3%每次超標罰5元異色纖維雜物不允許每發(fā)現(xiàn)一次混雜罰5元染料重量誤差士 0.1 %超出范圍每0.1 %罰5元升溫記錄齊全無升溫記錄每次罰5兀浮色嚴重

10、不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元用錯工藝不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元用錯染化料不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元絲光毛不勻不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元偷減工藝不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元其他不允許4.3梳紡工序431和毛工序4.3.1.1 工藝技術(shù)要求根據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)取相應(yīng)的原料種類和重量。原料成分，配毛種類要 齊全。嚴格和毛次數(shù)，按和毛工藝要求混合原料，嚴禁混錯料。上機回潮 控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴格控制油水比例和加油量。換批時，必須清潔衛(wèi)生, 做好交接班記錄。對混色產(chǎn)品，要嚴格混料均勻，否則易造成后道質(zhì)量問 題（色檔，色點）的發(fā)生。4.3.1.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法和毛工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝卡不

11、符，發(fā)現(xiàn)一次罰 5元原料配比符合工藝發(fā)現(xiàn)配比與工藝不符罰20兀原料成分符合工藝發(fā)現(xiàn)成分與工藝不符罰20兀和毛次數(shù)按工藝執(zhí)行發(fā)現(xiàn)多和少和次數(shù)每次罰10元和毛方法符合工藝發(fā)現(xiàn)不符合工藝罰10元回潮率工藝士 2%超出范圍每士 1%罰5元油、水量符合工藝要求發(fā)現(xiàn)多稱少稱罰10元換批機臺衛(wèi)生清潔發(fā)現(xiàn)一次不清潔罰5元和毛均勻度均勻發(fā)現(xiàn)嚴重不均罰50元異色毛異色纖維不允許發(fā)現(xiàn)一批罰50-100元其他不允許4.3.2梳毛工序4.3.2.1 工藝技術(shù)要求建立毛網(wǎng)標樣。嚴格執(zhí)行工藝，喂毛周期符合工藝要求。各工作棍轉(zhuǎn) 動應(yīng)平穩(wěn)，無跳動。隔距應(yīng)嚴格按工藝執(zhí)行。加強巡回操作檢查，保證喂 毛均勻。嚴禁喂錯料。不同顏色的機

12、臺應(yīng)盡量做到隔離，防止飛毛落入其 他色澤的機臺上。換品種、換批要抄針及清潔機臺衛(wèi)生，保證上機回潮， 做到毛條條干均勻，混色一致，無異色毛，無油污，回絲分揀要分清各種 顏色，無雜物，無毛粒等問題。做好交接班工作。4.322考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法毛斗喂毛不勻率士 1.5 %/次喂毛多喂少喂每次罰10元喂毛混色不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元喂毛周期工藝士 2秒每發(fā)現(xiàn)一次超標罰10元原料喂錯不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元斬刀掛毛不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元毛網(wǎng)均凈度均凈發(fā)現(xiàn)一次不均勻罰5元毛棒重量差異工藝范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)超出工藝范圍每次罰10兀抄針次數(shù)按工藝要求發(fā)現(xiàn)不按工藝抄針每次罰10元車頭出條速

13、度工藝士 2轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)超標每次罰5元吸風(fēng)管不用，回絲積存不允許發(fā)現(xiàn)一次不用罰10元草雜重新帶入生產(chǎn)不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元回絲不分揀混用不允許發(fā)現(xiàn)一次罰50元上機回潮士 5%發(fā)現(xiàn)超標每次罰5元毛條并頭不允許發(fā)現(xiàn)并頭每根罰5元毛條有異色毛及雜物不允許發(fā)現(xiàn)一次有異色毛罰50元雜物罰5元毛粒嚴重不允許（工藝范圍）發(fā)現(xiàn)一次罰50元毛網(wǎng)標樣與化驗室標樣相符粗條支數(shù)工藝士 4%超出范圍罰10元工藝卡,操作說明書齊全無工藝卡或工藝卡不符等每次罰10元其他按要求發(fā)現(xiàn)一次不合要求罰5-20元433細紗工序4.3.3.1 工藝技術(shù)要求建立紗線條干、毛粒、色澤標樣。嚴格執(zhí)行工藝，牽伸齒輪，捻度變 換齒輪要正確。加強操作巡回

14、檢查，保證毛紗質(zhì)量要求，做到條干均勻， 支數(shù)差異小，不勻率小，強力好，捻度捻向正確，色澤一致，不準出現(xiàn)毛 粒,雙紗，大肚紗，油污紗，粗細紗，羽毛紗，小辮子紗，松緊捻紗，接頭不良等紗疵。嚴禁混批，混機臺現(xiàn)象發(fā)生，做好交接班工作。4.3.3.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符每次罰10兀牽伸齒輪符合工藝齒輪不正確每次罰20兀牽伸倍數(shù)工藝要求士 0.1發(fā)現(xiàn)超標每次罰10元鋼絲圈混用(新舊)斷裂不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元自動加壓輥運轉(zhuǎn)正常不用或不起作用，沾油污，粘手等每次罰5兀毛條纏羅拉不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元錠速工藝要求士 50轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)一次超出范圍每次罰5元毛

15、棒放在規(guī)疋位置亂放一次罰5元不執(zhí)行操作法不允許發(fā)現(xiàn)一次不按操作法操作每次罰10元設(shè)備運轉(zhuǎn)正常細紗支數(shù)士 4%發(fā)現(xiàn)超出范圍罰10元捻度標準差士 6%發(fā)現(xiàn)超出范圍罰10元強力標準符合織造要求強力不合格罰20元吸風(fēng)管不用不允許發(fā)現(xiàn)一次不用罰5元捻度齒輪工藝要求齒輪換錯每次罰20兀捻向符合工藝捻向不對每次罰50元標樣符合毛粒條干要求不和要求每次罰5元混紗不允許混紗按賠償制度執(zhí)行，罰50-500元紗疵不允許發(fā)現(xiàn)紗疵嚴重每次罰50元其他不允許每次罰1020元注:(1)先鋒實驗產(chǎn)品新上機的第一輪紗，必須通知技術(shù)部。(2) 經(jīng)緯異色產(chǎn)品，必須保證紗線條干均勻，紗支均勻。AB色合股紗,要求捻度均勻,AB紗紗支要

16、接近，保證成品質(zhì)量。434絡(luò)筒工序4.341 工藝技術(shù)要求嚴格執(zhí)行工藝，絡(luò)筒張力要均勻，清紗隔距、紗線接頭要符合工藝要 求，筒子紗必須放菲子。筒子成型良好，剔處紗疵，不得出現(xiàn)紗線重疊， 蛛網(wǎng)，鈴型筒子等。嚴禁混紗，混批，混色，混支。嚴格遵守交接班紀律。 做好機臺衛(wèi)生。嚴禁筒子紗落地，沾污漬。4.3.4.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或與工藝不符罰10兀清紗器隔距符合工藝不執(zhí)行工藝每次罰10元清紗器應(yīng)用不用清紗器或不起作用每次罰 5元張力片張力均勻不用，太重，太輕均罰5元接頭合格率100%不接頭，接頭太大，紗尾長等罰 5元筒子紗磨損不允許每發(fā)現(xiàn)一個，

17、每個罰1元筒子紗落地不允許每發(fā)現(xiàn)一個，每個罰1元菲子號每個均放置每發(fā)現(xiàn)一個不放，每個罰5元菲子號放錯不允許每發(fā)現(xiàn)一個放錯，每個罰5元筒子紗相混不允許發(fā)現(xiàn)不同品種筒子紗相混每次罰 20元筒子紗沾異色毛，油污澤不允許每發(fā)現(xiàn)一個，每個罰2元混紗（混支混色混批）不允許每發(fā)現(xiàn)一次，每次罰50-100元內(nèi)外紗層顏色不一不允許每發(fā)現(xiàn)一個色澤不一，每個罰 10元其他不允許435合股捻線工序435.1 工藝技術(shù)要求加強工藝管理，嚴格操作紀律，及時巡回檢查，注意設(shè)備衛(wèi)生，遵守交接 班紀律,杜絕多股紗，少股紗，松緊捻紗，無捻紗，小辮子紗，油污紗及接 頭不良等紗疵出現(xiàn)，嚴禁出現(xiàn)兩種不同的紗線混合加捻質(zhì)量事故發(fā)生。43

18、5.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元捻向捻度符合工藝發(fā)現(xiàn)捻向捻度錯誤罰10元混紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰50元多股紗，少股紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次，每次罰10元松緊捻紗無捻紗不允許每發(fā)現(xiàn)一次，每次罰10元小辮子紗油污紗接頭不良筒子紗落地筒子紗混放其他不允許每發(fā)現(xiàn)一次，每次罰5元4.4機織工序441整經(jīng)工序4.4.4.1 工藝技術(shù)要求嚴格整經(jīng)工藝，認真檢查上機紗線色號、種類是否齊全，嚴格操作 規(guī)程，嚴格領(lǐng)用紗制度，嚴禁出現(xiàn)錯批錯支錯色及花紋循環(huán)排列錯誤。不 得出現(xiàn)長短絞，多少頭，搭頭不良，成型不良，張力不勻，經(jīng)軸邊盤松動, 邊經(jīng)卷饒不良，接頭不

19、良及匹頭匹尾墨印不清等問題。經(jīng)軸有一定緊度， 嚴禁過松過緊。換品種要清潔機臺，做好交接班工作。4.4.4.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝單執(zhí)行工藝無工藝單或工藝不符發(fā)現(xiàn)一次罰 10兀每絞根數(shù)符合工藝發(fā)現(xiàn)根數(shù)不對每多少一根罰 5兀每絞寬度工藝士 0.3CM超出范圍罰5元多少頭士 3根超出范圍罰5元經(jīng)紗排列寬度士 5CM超出范圍每士 2CM罰5元走坡牙符合工藝發(fā)現(xiàn)一次不符工藝罰5元米長牙符合工藝長短絞不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元搭絞不良接頭不良不接頭墨印不準或不打凹凸邊松緊邊邊盤松動油污軸經(jīng)紗循環(huán)排錯不允許發(fā)現(xiàn)排錯罰50100元經(jīng)軸倒偏不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5元,無法織造罰50元倒

20、軸張力175KG-225KG過大過低造成斷頭增加罰5元經(jīng)軸報廢不允許按半成品折價賠償其他1不允許發(fā)現(xiàn)一次罰5-20元442穿綜筘工序4.421 工藝技術(shù)要求細心查看工藝，認真檢查經(jīng)紗排列循環(huán)是否正確，依據(jù)組織要求，按規(guī) 定的方法穿綜壓筘。鋼筘號數(shù)與入數(shù)符合工藝，正確選擇鋼筘，綜絲的規(guī) 格，要求綜絲無銹澤，無斷裂，無起刺，無油污。鋼筘筘齒排列均勻，無 銹澤，無起刺，無凹凸，無松動，無斷裂。寬度長度符合要求，不得出現(xiàn) 穿錯，漏穿，多穿等現(xiàn)象，嚴禁空筘，穿筘歪斜。穿后經(jīng)軸擺放整齊。4.4.2.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符每次罰 20兀穿綜順序

21、符合工藝穿綜順序錯誤罰20?；y循環(huán)穿錯不允許發(fā)現(xiàn)一次穿錯罰20元鋼筘號數(shù)符合工藝筘號不對罰20兀每齒根數(shù)符合工藝根數(shù)不對罰10兀多穿少穿不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元（特殊情況除外）空筘不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元（特殊情況除外）穿筘歪斜不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元筘片綜絲選擇符合要求其他不允許4.4.3卷緯工序4.4.3.1 工藝技術(shù)要求認真檢查工藝，嚴格檢查所領(lǐng)筒子紗色澤，紗批號，紗支。筒子紗內(nèi) 外層色澤是否一致，是否有菲子。同一臺車同側(cè)盡量不卷同一色澤的紗線, 卷饒穗子成型良好，張力適當，不得出現(xiàn)穗子過緊過松，過大過小，過粗 過細，冒頭饒腳，大肚穗子等。剔除粗紗，大肚紗，異常紗，油污紗等， 嚴禁混紗，混色

22、，嚴格交接班紀律，搞好設(shè)備地面衛(wèi)生。4.4.3.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符罰20?；焐熘Щ炫辉试S發(fā)現(xiàn)一次罰50-100元無菲子不允許:紗盤無菲子罰10兀筒子紗落地不允許:每發(fā)現(xiàn)一次罰5元油污穗子不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元不同品種筒子紗混放不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元成形良好每發(fā)現(xiàn)一個成型不良罰2兀其他不允許444機織工序444.1 工藝技術(shù)要求根據(jù)工藝單和產(chǎn)品質(zhì)量要求，熟練掌握操作法，了解疵點產(chǎn)生的原因 和質(zhì)量考核辦法，加強巡回操作。上機工藝、設(shè)備，配置要合理，嚴格執(zhí) 行工藝。接頭符合要求，不得出現(xiàn)多少頭，嚴禁錯紗，錯支，錯紋，破洞, 軋

23、梭，油污，粗檔，稀密檔，格子大小不一，緯斜，松緊經(jīng)、色紗、色檔 等嚴重織疵。嚴格交接班制度，減少坯布疵點，提高一等品率。4.4.4.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或與工藝不符每次罰10元筘號符合工藝筘號用錯每次罰50兀上機緯密士 3 根/ 10CM超出范圍每士 1根/英寸罰5元組織紋鏈符合工藝編錯編倒編反均罰50元經(jīng)紗排列寬度工藝士 1CM超出范圍每0.5CM罰10元多少頭士 3根超出范圍每根罰1元坯布長度士 5M超出范圍每1M罰5元無傳票不允許無傳票或傳票放錯每次罰10元上軸質(zhì)量符合要求上軸偏斜或質(zhì)量差每次罰10兀坯布毛邊不低于0.5CM過短或剪

24、斷邊每次罰5元布邊根數(shù)符合工藝每少一根罰1元筒子紗,穗子落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元經(jīng)紗坯布沾油污澤不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10元格子大小不一不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元嚴重筘痕不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰5元錯支錯色錯紋錯批不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰100元嚴重織疵不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10元其他不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰10-20元注：（1）新產(chǎn)品整經(jīng)上機，必須有車間通知技術(shù)部進行工藝檢查。（2）對坯布質(zhì)量嚴重的機臺，技術(shù)部有權(quán)通知停機調(diào)試。（3）由于在織造過程中，因責任心差造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給后整 理工序造成整理困難。或產(chǎn)品質(zhì)量下降，無法按時交貨，按照質(zhì)量損失 賠償制度執(zhí)行。（4）經(jīng)緯異色產(chǎn)品，一定要選用卷取送經(jīng)正常的機臺，

25、同時保證儲緯 器個數(shù)不低于3個。4.5染整工序4.5.1坯布檢驗4.5.1.1 工藝技術(shù)要求熟練掌握代表品種及產(chǎn)品編號，熟練掌握坯布檢驗標準和坯布檢驗 方法，熟練掌握疵點產(chǎn)生的原因及解決辦法。運用坯布檢驗標準，逐匹 檢驗其物理指標（長度、寬度、重量、經(jīng)緯密度）和外觀疵點（紗疵、織 疵、油污紗等）。檢驗時，精力要集中，做到原料、紗疵、織疵質(zhì)量劃分 要準確，處理問題要公正，計量長度、重量無差錯，幅寬、密度要量準， 漏驗誤驗不準出現(xiàn)，填寫記錄要準確無誤。繡號要規(guī)范，要正確無誤。經(jīng) 常檢查磅秤，計量表是否準確。發(fā)現(xiàn)連續(xù)性質(zhì)量問題，及時向有關(guān)單位反 饋，并幫助車間分析解決問題。發(fā)現(xiàn)重量，長度不符時，應(yīng)重

26、新復(fù)核。4.5.1.2考核項目、考核標準、考核辦法（略）4.5.2生修工序4.5.2.1 工藝技術(shù)要求根據(jù)不同品種，不同風(fēng)格的質(zhì)量要求，采取相應(yīng)的修補方法。修凈呢 坯上的接頭紗，弓紗，大肚紗，疙瘩，草屑，纖維絲繩，毛粒，異色毛等 疵點，不得漏落。對粗細紗，松緊捻紗，油污紗，錯紗等進行引換，對破 洞，錯紋，缺紗，軋梭，蛛網(wǎng)等進行修補。弓I換和織補時，要采用和坯布 同一批紗號的紗，按照織紋組織結(jié)構(gòu)認真修補。要求修補后的織紋清晰正 確，松緊均勻一致，搭頭平整留有余量，避免引換紗張力不勻，紗支不一， 造成新的質(zhì)量問題。紋面結(jié)構(gòu)產(chǎn)品修補時，接頭不能剪掉，要曳在織物反 面，保證坯布修補質(zhì)量。4.522考核

27、項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法破洞，軋梭，蛛網(wǎng)錯紋， 錯紗，松緊捻紗等修補應(yīng)無痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰10元粗細紗，油污紗，缺紗等換補應(yīng)無痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰5元其他可修補的疵點修補無痕跡每發(fā)現(xiàn)一處罰5元，散布全 匹罰50元4.5.3復(fù)驗、縫筒工序4.5.3.1 工藝技術(shù)要求按照坯布質(zhì)量要求，對已修補過的坯布進行嚴格的檢驗把關(guān)，對一些能修補的，但沒修補好的疵點應(yīng)退回重修，根據(jù)不同品種制定縫筒要求 縫筒線根據(jù)坯布要求采用不同強力的線。格形織物要格與格對齊，以免后 整理出現(xiàn)格子歪斜。淺色與深色坯布要分開存放，避免沾色。注意針，修 補刀等不能落入坯布中。坯布若長期堆放，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整位置，以防止受

28、潮, 蟲蛀等。4.532考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法破洞軋梭，蛛網(wǎng)錯紋錯紗， 松緊捻紗等漏驗率1處/匹超出范圍每處罰10元粗細紗，油污紗，缺紗等1處/匹超出范圍每處罰10元其他可修補的疵點2處/匹超出范圍每處罰5元，散 布全匹罰20元4.54洗呢工序4.5.4.1 工藝技術(shù)要求根據(jù)品種不同采取合理的洗呢方法，紋面、輕薄、花呢（單面、雙面） 類等產(chǎn)品，必須在縮呢前進行精洗，去掉浮色，油污，灰塵等，保證縮呢 時不沾色。洗呢時，嚴格執(zhí)行工藝，加強對洗劑量，水溫，浴比的控制， 防止洗污沾色，條折痕，洗呢不勻，呢面發(fā)毛，磨損，破洞等，做到精洗 后產(chǎn)品不沾色，無浮色，無油污，保證產(chǎn)

29、品質(zhì)量。嚴禁不同色澤的產(chǎn)品同 浴洗呢，同車存放。4.5.4.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法洗呢溫度士 5度超出范圍罰5元洗呢時間士 10分鐘超出范圍罰5元浴比1: 5-6超出范圍罰5元PH值7-8超出范圍罰5元不同色澤同浴洗呢不允許同浴洗呢罰50元花呢不洗只浸泡不允許不洗只浸泡罰50元沖洗次數(shù)以無浮色為準發(fā)現(xiàn)有浮色罰10元沖洗方法工藝要求不合工藝要求罰5元嚴重疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一處罰10元，散布全匹罰100元其他不允許4.5.5縮呢工序4.5.5.1 工藝技術(shù)要求根據(jù)不同品種，不同原料，不同風(fēng)格，組織結(jié)構(gòu)，幅寬采取不同的縮 呢方法?？s劑用量，濃度，PH值，縮呢溫度，時間，

30、壓力等嚴格執(zhí)行工藝。 呢匹長度不同，不能同鍋縮呢。根據(jù)品種特性，可采取相應(yīng)的單頭，雙頭， 三頭縮呢法?？s后呢坯長度，幅寬，絨面，手感等符合質(zhì)量要求。縮標要 做準，縮呢要勤量長度、寬度。嚴禁出現(xiàn)假縮，縮呢不勻，折痕，磨損， 破洞，油污，色斑，縮花，竄毛，卷邊，銹澤、沾色等疵點。4.5.5.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元縮呢門幅工藝要求超出范圍士 1CM罰5元縮呢匹布長度士 1M超出范圍每士 1M罰20元縮標不準1M超出不足1M罰10元縮呢溫度工藝要求溫度過咼每次罰10兀縮呢時間符合工藝超出范圍每次罰10元縮劑用量士 2%超出范圍每

31、次罰10元縮呢寬度士 1CM超出范圍每士 1CM罰10元不同色澤呢匹同機 縮呢不允許發(fā)現(xiàn)一次每次罰50元嚴重疵點不允許每發(fā)現(xiàn)嚴重疵點罰10元，散布全匹罰100元其他不允許4.56脫水工序根據(jù)織物的不同要求，采取不同的脫水方法，保證呢坯含水率，嚴格 控制脫水時間，防止脫水折痕，磨損。脫淺色淺品一定要保證機臺清潔， 防止沾色，沾油污，沾銹澤等。4.5.7.白檢工序4.5.7.1工藝要求根據(jù)顏色標樣，逐匹進行三級半以上對樣，不合格的不能放過。認真 核對傳票，測量長度，寬度，要準確無誤，每匹測量幅寬不少于四處，并 按規(guī)定填寫各項記錄，報有關(guān)部門。注意設(shè)備、地面、小車衛(wèi)生，嚴禁在 此處造成浮毛，油污漬等

32、。對上道工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題要做好記錄，須在 本工序處理的應(yīng)及時處理，不得流向下道工序4.5.7.2考核目標、考核標準、考核辦法考核目標考核標準考核辦法標樣色差三級半以上 對樣無標樣每次罰10元達不到標準放走 每次罰20元不合格產(chǎn)品不允許發(fā)現(xiàn)一次罰20元沾浮毛、油污不允許發(fā)現(xiàn)一次罰10元各項記錄按規(guī)定填寫每次違犯規(guī)定填寫罰款10兀重大質(zhì)量事故反饋及時每次發(fā)現(xiàn)反饋不及時，視情節(jié)嚴重罰10-100 元4.5.8染呢工序4.581 工藝技術(shù)要求認真執(zhí)行染色工藝和操作規(guī)程。染料稱重準確，嚴格控制染料及輔料 使用范圍，嚴格執(zhí)行加料循序。嚴禁用錯染化料、輔料及用錯工藝。嚴格 做好染色升溫記錄。嚴禁出現(xiàn)染花，

33、色斑，色差，條折痕、邊深淺等疵點, 染后織物色澤符合標樣，染色牢度達到標準。4.5.8.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣符合工藝無標樣或標樣不符罰10兀配料單符合工藝無配料單或與工藝不符罰10兀升溫曲線記錄記錄準確無記錄或記錄不準確罰10元色差3級半以上對樣與標樣不符罰10元染化料稱重符合工藝稱重不準確每次罰5兀嚴重疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元其他不允許4.5.9烘干工序4.5.9.1 工藝技術(shù)要求嚴格執(zhí)行工藝。上機幅寬，下機回潮控制合理，減少上機疵點，杜絕 呢匹歪斜，月牙邊，針銹，浮毛，油污等疵點。減少脫針，撕壞呢匹等事 故發(fā)生。呢坯下機幅寬是否符合工藝要求。不同

34、幅寬要求的呢坯不能用同 一針距烘干，應(yīng)做好清潔工作。4.5.9.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法上機幅度士 1CM超出標準每士 1CM罰5元烘干溫度工藝溫度士 5超出標準每度罰5元呢坯回潮率士 3%超出范圍每匹罰5元呢壞歪斜不允許發(fā)現(xiàn)嚴重歪斜每次罰5元無溫度表或溫度表壞不允許下機幅度工藝要求超出工藝范圍每匹罰5兀布幅寬窄不一不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款5元緯斜不允許出現(xiàn)一次罰款20元上機脫針不允許呢坯拉壞不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰20元油污漬、銹澤、浮毛不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰10元通匹疵點不允許每匹視情節(jié)嚴重罰款50-100兀4.5.10.中檢工序4.5.10.1 工藝技術(shù)要求1. 建立產(chǎn)品

35、顏色、風(fēng)格標樣，嚴格按照生產(chǎn)標樣進行逐匹檢驗，對顏 色達不到三級半以上對樣，風(fēng)格與樣品不符的產(chǎn)品退回重整。2. 認真核對傳票，計量長度、測量幅寬要準確無誤（每匹量幅寬不少于4處），符合產(chǎn)品規(guī)格要求，注意機臺、小車衛(wèi)生，嚴禁在本處造成浮毛, 油污等疵點。3. 檢驗中發(fā)現(xiàn)油污，銹斑等一定要擦洗干凈，對一些可修補的疵點要 修補好，凡遇到幅窄，浮毛，沾色，緯斜，染花，夾花，潮濕等質(zhì)量問題 的呢坯必須退回，并附回整通知單，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故，應(yīng) 及時向車間及有關(guān)人員反映。4.5.10.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣顏色三級半以上對 樣，風(fēng)格符合標樣無標樣罰10兀，達

36、不到標 準放過罰5元通匹質(zhì)量問題（能回整）不允許每發(fā)現(xiàn)一匹改過罰款5元重大質(zhì)量事故不允許每發(fā)現(xiàn)一次反饋不及時， 視情節(jié)程度罰款50-500元其他不允許4.5.11起毛工序4.5.11.1 工藝技術(shù)要求 按照起毛標樣，根據(jù)工藝要求，適當調(diào)整順、逆針棍的轉(zhuǎn)速，呢速，強力 等工藝參數(shù)，使起后織物的手感和絨面符合標樣，注意設(shè)備衛(wèi)生，防止沾 浮毛，嚴禁產(chǎn)生其它疵點：起毛不勻，起毛條痕、爛邊，扯破，沾異色毛、 強力不足等疵點，嚴格交接班紀律，做好交接班工作。4.5.11.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣符合要求發(fā)現(xiàn)無標樣罰10元，不合格罰20元工藝參數(shù)符合工藝要求每發(fā)現(xiàn)一項不符合

37、要求罰 5兀通匹強力不足不允許失去服用性能按質(zhì)量賠償制度執(zhí)行沾浮毛、沾異色毛不允許每發(fā)現(xiàn)一次，罰5元其它疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰20元4.5.12剪毛工序4.5.12.1 工藝技術(shù)要求建立剪毛標樣，依據(jù)標樣，嚴格執(zhí)行剪毛呢匹張力、隔距、刷毛棍應(yīng) 用等工藝要求。剪刀隔距應(yīng)由大到小，毛角長短要符合標準，防止產(chǎn)生剪 毛不勻，絨毛長短不齊、不順、起球、剪禿、剪毛痕、破洞、剪壞、破邊 等疵點，禁止出現(xiàn)油污斑、沾浮毛等質(zhì)量問題。注意設(shè)備衛(wèi)生，不同顏色 的織物先后剪呢時，應(yīng)徹底打掃衛(wèi)生。嚴格交接班紀律。4.5.12.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣符合要求每發(fā)現(xiàn)無標樣或標樣不符罰款5

38、0兀呢速張力，隔距，次數(shù)工藝要求每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求罰5兀通匹疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一匹視情節(jié)輕重罰10-100兀4.5.13.刺果、濕刷、軋水工序4.5.13.1 工藝技術(shù)要求認真執(zhí)行下水后織物含水、上機方向、呢速、張力、壓力、助劑、水 溫等工藝要求，織物柔軟要均勻，手感符合樣品要求。搞好設(shè)備衛(wèi)生，經(jīng) 常摘除刺果上沾浮的絨毛。使刺果濕刷后的織物絨毛順伏、光澤自然。嚴 禁產(chǎn)生毛不順、刺毛不勻、強力不足、撕破、軋水不勻、條折痕、油污漬、 浮毛、霧斑、爛邊、扎破等疵點。4.5.13.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝符合要求發(fā)現(xiàn)不符工藝要求罰每次5元強力不足不允許發(fā)現(xiàn)強力不足每匹

39、罰款50-100元方向刺反不允許發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元其他疵點不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款10元4.5.14燙光工序4.5.14.1 工藝技術(shù)要求溫度、呢速、壓力、刺毛輥、上機方向、張力嚴格按工藝執(zhí)行，做到 上機呢面平整，不打皺、不歪斜，使燙光后絨毛平順、光澤亮麗，手感符 合要求，注意設(shè)備衛(wèi)生，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題：兩邊與中間光澤不一，條痕 橫檔，光澤不勻，方向相反、油污漬、燙焦、發(fā)黃、上光不勻、油污、浮 毛等疵點，產(chǎn)品卷裝要整齊，不能出現(xiàn)褶皺、嗆毛等質(zhì)量問題。4.5.14.2 操作要求4.5.14.2.1 、蒸呢前首先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，蒸呢布有無損壞。機臺、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污

40、、沾浮毛。4.5.14.2.2 、呢匹上機前先打開蒸汽閥門，排空管道內(nèi)冷凝水，防止 因蒸汽含水過大造成濕蒸呢布、濕呢匹。4.5.14.2.3 、注意呢匹上機時，因蒸呢布長時間使用后，里面有霉爛 變色的地方或受潮的地方不能使用，應(yīng)把霉爛變色的地方或潮濕的地 方卷到里面，再開始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污處理不掉。4.5.14.2.4 、呢匹上機必須上在蒸呢布中間，不能打折、不能上偏、 更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，順毛上機，格子雙面產(chǎn)品要 格子面向上，保持經(jīng)直緯平，布邊上整齊。要適當調(diào)整好蒸呢布張力 及呢匹上機張力，不要忘了放壓輥。匹與匹之間要間隔一段距離，決 不允許縫頭上機。呢匹上完機后，

41、蒸呢布兩邊一定要用繩帶扎緊，然 后關(guān)好蒸呢機門，啟動滾筒，開始放汽，保證符合上機工藝要求，避 免造成蒸呢折痕、蒸呢不勻、蒸呢印、水印、邊深淺、戧毛、緯斜、 搭頭印、邊道印等質(zhì)量問題。4.5.14.2.5 、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及風(fēng)格要求，放汽時間和抽冷時間嚴格按 工藝要求，以保證蒸后產(chǎn)品的手感、光澤、幅寬和尺寸穩(wěn)定性符合產(chǎn) 品質(zhì)量要求。4.5.14.2.6 、蒸呢時，品種不一樣、風(fēng)格不一樣、顏色不一樣的產(chǎn)品 不能同鍋蒸呢。蒸呢布要分蒸淺色和蒸深色的，決不允許深色、淺色 使用同一條蒸呢布，并且要始終保持蒸呢布的清潔。特別是到成檢的 產(chǎn)品更應(yīng)該注意，避免沾異色毛，沾浮毛和產(chǎn)品風(fēng)格不對。4.5.1427 、

42、下機時及時調(diào)整蒸呢布位置，要求兩邊要對齊卷在布軸 中間，如果發(fā)現(xiàn)蒸呢布潮濕，決不允許繼續(xù)蒸呢，應(yīng)把蒸呢布卷到滾 筒上打開風(fēng)機抽冷或把蒸呢布撤下來烘干后再上機使用，避免產(chǎn)品造 成質(zhì)量問題。4.5.1428 、上下機時嚴禁呢匹落地，下機時一定要把呢匹整齊地擺 放在干凈的小車內(nèi)，淺色產(chǎn)品必須使用衛(wèi)生清潔帶擋板的專用小車存 放，并用蓋布蓋好，防止造成油污斑、浮毛。4.5.14.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法設(shè)備狀態(tài)完好設(shè)備存在問題繼續(xù)使用每次罰款10元機臺、地面、小車衛(wèi)生清潔不合格每處罰款5元呢匹縫頭按要求不按要求每次罰款10元溫度按工藝設(shè)定溫度允許 5度每發(fā)現(xiàn)一次超標罰5元呢

43、速 2M份呢速、托布壓力、 呢匹張力按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元燙光遍數(shù)按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元上光劑配比和使用嚴格執(zhí)行工藝不執(zhí)行工藝每次罰款20元不同顏色燙光按規(guī)定不按規(guī)定每次罰款10元淺色產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格按工藝質(zhì)量要求不按工藝質(zhì)量要求每次罰款20元呢匹落地不允許每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元托布無損壞托布損壞每次罰款50-100元重大質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一匹罰款50-100元其他質(zhì)量問題不允許每發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)輕重罰10-50元4.5.15蒸呢工序4.5.15.1 工藝技術(shù)要求認真執(zhí)行上機張力，上機方向，放汽時間，抽冷時間等工藝，使蒸后 的織物手感、光澤、幅寬等符合標準。蒸完深色織物后，嚴禁蒸淺色織物蒸呢時防止出現(xiàn)邊深淺、搭頭印、包布?。ㄋ。?、浮毛、異色毛、折痕、 水漬斑、手感、光澤、幅寬不符標樣等疵點。4.5.15.2 操作要求4.5.15.2.1、蒸呢前首先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，蒸呢布有無損壞。機臺、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污、沾浮毛。4.5.1522 、呢匹上機前先打開蒸汽閥門，排空管道內(nèi)冷凝水，防止 因蒸汽含水過大造成濕蒸呢布、濕呢匹。4.5.15.2.3 、注意呢匹上機時，因蒸呢布長時間使用后，里面有霉爛 變色的地方或受潮的地方不能使用，應(yīng)把霉爛變色的地方或潮濕的地 方卷到里面，再開始上呢匹，防止呢