材料成型設(shè)備選修課論文

1、材料成型設(shè)備課程論文 特種成型技術(shù)課程報(bào)告院 系： 材料科學(xué)與工程專 業(yè)： 高分子成型加工及模具 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 李杏瑞 李福山 李永剛 時(shí) 間： 2015年11月10日 （一）液態(tài)成型部分一、消失模鑄造消失模鑄造，又稱“氣化模造型”、“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”、“無型腔鑄造”或“實(shí)型鑄造”。1.消失模鑄造的實(shí)質(zhì)采用泡沫聚苯乙烯塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆人金屬液，在灼熱液體金屬的熱作用下，泡沫塑料模氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。 2. 消失模鑄造的主要工藝過程消失模模樣的制造模樣與澆冒口的粘合模樣

2、涂掛涂料和干燥填干砂并振動(dòng)緊實(shí)澆注落砂清理。3.消失模鑄造特點(diǎn)消失模鑄造主要有以下五方面特點(diǎn)：(1) 消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新工藝。由于采用了遇金屬液即汽化的泡沫塑料制作模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而鑄件無飛邊毛刺，減少了由型芯組合而引起的鑄件尺寸誤差。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但鑄件的尺寸可大于熔模鑄件。(2)為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。在設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品時(shí)，必須對(duì)鑄造零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝分析，包括該鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，制模、起模、下芯是否方便，鑄件的尺寸精度及冶金質(zhì)量能否保證等。實(shí)型鑄造由于模樣沒有分型面，不存在分型起模等問題，各種形狀復(fù)雜的鑄件模樣均可采用

3、消失模材料粘合，成形為整體，因而改變了砂型鑄造時(shí)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的內(nèi)涵，很多普通砂型鑄造難以實(shí)現(xiàn)的問題在實(shí)型鑄造時(shí)根本不存在任何困難，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者可根據(jù)總體的需要設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)，增大了鑄造零件設(shè)計(jì)的自由度。 (3) 消失模鑄造的工序比砂型鑄造及熔模鑄造大大簡化。實(shí)型鑄造采用泡沫聚苯乙烯塑料制模比用木材或金屬制造模的過程簡單得多，加工容易，粘合方便，制模效率一般可提高13倍。在多數(shù)情況下不用砂芯，省去芯盒制造、芯砂配制、芯骨準(zhǔn)備、砂芯的制造及烘干等工序。造型時(shí)，不起模、不修型、不下芯和配箱等。造型效率可提高25倍。同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。 (4)提高冒口的金屬利用率。實(shí)型鑄造的冒口模樣

4、也是采用泡沫聚苯乙烯塑料制成的，由于不起模，可安放在鑄件上的任何位置，可制成所需的各種形狀，包括半球形的暗冒口，可顯著地提高冒口的金屬利用率。(5)減少材料消耗，降低鑄件成本。采用實(shí)型鑄造可節(jié)省大量木材，所用的泡沫塑料模的成本，一般只為木模的三分之一左右。如果采用無粘結(jié)劑干砂實(shí)型鑄造，可節(jié)省大量的型砂粘結(jié)劑，砂子可以回用。型砂處理簡單，所需的設(shè)備少，可節(jié)省投資60一80。就總體來說，實(shí)型鑄件的制造費(fèi)用一般比普通砂型鑄件低。4.消失模鑄造存在的問題 泡沫塑料模只能澆注一次，每生產(chǎn)一個(gè)鑄件就消耗一個(gè)模樣，增加了鑄件的成本；泡沫塑料的密度小、強(qiáng)度低，若采用普通型砂造型，模樣容易產(chǎn)生變形，影響鑄件尺寸

5、精度；泡沫聚苯乙烯塑料摸樣在澆注過程的氣化、燃燒，產(chǎn)生大量的煙霧和碳?xì)浠衔?，影響工人澆注操作和車間的環(huán)境衛(wèi)生；對(duì)于具有凹深空腔、形狀復(fù)雜的鑄鐵件，采用實(shí)型鑄造，鑄鐵件容易產(chǎn)生皺皮缺陷；鑄鋼件采用實(shí)型鑄造時(shí)，鑄件經(jīng)常產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象等。4.消失模鑄造適用范圍(1) 合金種類：鋁、鑄鐵(灰鐵和球鐵)、銅及除低碳鋼以外的鑄鋼(因消失模在澆注的熔失過程中會(huì)對(duì)低碳鋼產(chǎn)生增碳作用，使低碳鋼的含碳量增加)。(2) 鑄件壁厚3mm以上。(3) 鑄件質(zhì)量范圍在幾公斤以上至幾十噸。(4) 生產(chǎn)批量可單件小批亦可成批大量。(5) 只要砂子在消失模模樣中能得到足夠緊實(shí)，對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)形狀幾乎無特殊限制。二、負(fù)壓實(shí)型鑄造負(fù)

6、壓實(shí)型鑄造是將泡沫塑料氣化模置于可抽真空的特制砂箱內(nèi)，填入不含粘結(jié)劑和水分的單一型料，再用塑料薄膜覆蓋箱口，然后抽真空，在不起模和負(fù)壓的情況下澆注就可得到鑄件的鑄造方法。 1. 負(fù)壓實(shí)型鑄造法工藝過程將覆有涂料的泡沫塑料模置于可抽真空的特制砂箱內(nèi)，填人干砂或鐵丸，使其充填模樣的內(nèi)外型直至砂箱的上口；并加以微震緊實(shí)成實(shí)體的鑄型；然后，用塑料薄膜覆蓋住砂箱上口，以確保鑄型呈密封狀態(tài)；再將澆口杯和冒口圈放置在直澆口和冒口位置的塑料薄膜上。同時(shí)，又在密封薄膜上另撒上一層干砂，以防止?jié)沧⑦^程中濺出的金屬液燙壞塑料薄膜影響鑄型內(nèi)的真空度。澆注時(shí)，開動(dòng)真空泵抽真空，借助砂箱內(nèi)的負(fù)壓與箱外形成“壓力差”，使鑄

7、型緊實(shí)。隨即可以進(jìn)行澆注，待鑄件表面層凝固(約210min)后，便可停泵；造型材料又恢復(fù)了它原來具有的流動(dòng)性；待鑄件凝固后即可落砂取出鑄件。 2.負(fù)壓實(shí)型鑄造的關(guān)鍵工藝步驟(1)在泡沫塑料模型的外表面涂刷上一層特殊的耐火涂料，這是用負(fù)壓實(shí)型鑄造獲得光潔鑄件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；(2)采用振動(dòng)力來緊實(shí)無粘結(jié)劑的型砂，提高型料在模型四周的緊實(shí)度；(3)從砂箱的側(cè)面、底面或頂部抽真空，以獲得堅(jiān)固的鑄型，消除氣化模氣化后產(chǎn)生的煙霧 3. 負(fù)壓實(shí)型鑄造的適用范圍及特點(diǎn)負(fù)壓實(shí)型鑄造集實(shí)型鑄造、真空密封造型法的優(yōu)點(diǎn)為一體，適用于各種材質(zhì)的鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、鑄銅及鑄鎂件的生產(chǎn)，若用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜及型芯較多的鑄件，效果更加顯

8、著。 特點(diǎn)如下： (1)結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型，可實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化設(shè)計(jì)，并易于一箱多鑄，并消除了以上因素引起的鑄造缺陷與廢品；(2)生產(chǎn)效率高，減少配砂、造型工序，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)周期短，工作效率高；(3)鑄件尺寸精度高，可達(dá)CT56級(jí)，鑄件質(zhì)量好，可部分取代熔模精密鑄造，廢品率可降低23，機(jī)加工減少3070； (4)鑄件表面光潔，表面粗糙度Ra可達(dá)6.312.5m，復(fù)印性能強(qiáng)；(5)工藝穩(wěn)定性高，補(bǔ)縮效果好，廢品率低，工藝出品率高；(7)改善工作環(huán)境，可完全消除澆注現(xiàn)場(chǎng)的煙氣、粉塵。三、熔模鑄造又稱失蠟鑄造它是用易熔材料(蠟料)制成精確的可熔性模樣(熔模)，在模

9、樣表面涂覆多層耐火材料，待干燥、硬化后，加熱將模樣熔去，獲得與模樣形狀相應(yīng)的整體型殼，再經(jīng)高溫焙燒之后進(jìn)行澆注而獲得鑄件的一種方法。熔模鑄造的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)基本特點(diǎn)：熔模鑄造的型殼為整體型殼而無需分型面（制殼時(shí)采用可熔化的一次模，無需起模），且型殼是由高溫性能優(yōu)良的耐火材料組成 熔模鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)鑄件尺寸精度較高，表面粗糙度較低，可減少或無需機(jī)加工。一般精度可達(dá)57級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra256.3m。（凈近終成形技術(shù)）熔模鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)： 2) 熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以鑄造出形狀復(fù)雜件、薄壁件以及質(zhì)量很小的鑄件。如可以在鑄件上鑄出花紋精細(xì)的圖案、文字，也可以鑄出帶有細(xì)

10、槽和彎曲細(xì)孔的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，質(zhì)量可以小到幾克。另外，可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而簡化生產(chǎn)過程，減輕零件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 3) 鑄件不受合金種類限制，尤其對(duì)難以切削加工或鍛壓加工的合金，更能顯示其優(yōu)越性。生產(chǎn)批量也沒有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。 適用：熔模鑄造是一種少、無切削的先進(jìn)的精密成形工藝，它最適合25kg以下的高熔點(diǎn)、難以切削加工的合金鑄件的成批大量生產(chǎn)。目前主要用于航天、飛機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)葉片、泵輪、復(fù)雜刀具、汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床上的小型精密鑄件生產(chǎn)。脫蠟精密鑄造，具有一般傳統(tǒng)鑄造、鍛造、機(jī)械切削成型法所沒有的

11、特征與優(yōu)點(diǎn)，且適用任何材質(zhì)及更彈性化量產(chǎn)的能力，所以脫蠟鑄件應(yīng)用涵蓋范圍廣泛，從天上的飛機(jī)、地上的車輛、海上的船舶到各產(chǎn)業(yè)機(jī)械設(shè)備及休閑藝術(shù)用品都可承制。 失蠟精密鑄造的使用特征為可制造薄壁零件、形狀復(fù)雜零件、花紋精細(xì)零件、工序繁雜零件、難切削加工零件、凈形零件、材質(zhì)昂貴零件、及數(shù)種零件一體成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是對(duì)于難以用傳統(tǒng)砂模鑄造、鍛造法或切削加工方法制造的奇形怪狀、中空、復(fù)雜零件，及雖然可以用鍛造、切削加工等方法制造，但工序繁多，需大量機(jī)械加工，生產(chǎn)率低，又會(huì)耗費(fèi)大量金屬材料，致制造成本高的零件，改用脫蠟?zāi)ｈT造，可達(dá)到工期短、成本低的目的。 對(duì)精細(xì)花紋、細(xì)槽、彎曲細(xì)孔零件

12、，也可省卻放電加工及雷射雕刻工時(shí)與成本支出。另外，運(yùn)用失蠟精密鑄造法最適合制造凈形零件，可大幅減輕零件重量，也可將數(shù)種零件鑄成一體，減輕重量，改善機(jī)械性能及尺寸精度，并減少加工時(shí)數(shù)、降低成本。 本土生產(chǎn)失蠟精密鑄件的最大界限長度為700mm，易做長度在200mm以下。鑄件最大重量約100公斤，一般常做為10公斤以下鑄件，超過30公斤以上鑄件較少。鑄件尺寸公差約20mm0.13mm、100mm0.30mm、200mm 0.43mm，而小件尺寸精度不易達(dá)到0.10mm以內(nèi)。角度公差為0.52.0度，鑄件最薄壁厚度可做到0.5mm。鑄件表面粗度約Rmax 4S12S。 失蠟精密鑄件的另一特色是材質(zhì)活

13、潑，幾無任何限制，如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鈹銅合金、超合金、鈷基和鎳基耐熱合金等，任合金屬都適用。張永遠(yuǎn)說，任何合金均能行失臘鑄造，如果遇到生產(chǎn)某一零件，其合金是難切削或不可能切削時(shí)，一般失蠟精密鑄造即是該零件的最好生產(chǎn)方法。且有些合金較適合用失蠟精密鑄造生產(chǎn)，會(huì)更有效率、更完美，如復(fù)雜組合零件可以精細(xì)鑄出孔、溝、斜角、鋸齒狀、缺口、薄斷面、刀口及其它形態(tài)，由于尺寸精度良好，有90%以上不需再加工即可使用，因此那些銑切、車削、搪孔等完工精制之工具機(jī)均可不用，產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)的可撓性極佳。 促使許多買主由其它制造方法改變成失蠟精密鑄造的動(dòng)機(jī)，是可節(jié)省大

14、筆經(jīng)費(fèi)，一般來說，制造成本降低幅度約50%以上，且適合各種批量生產(chǎn)。其應(yīng)用范圍很廣，包括：燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車輛零件、船舶零件、醫(yī)療器材、高爾夫球頭、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、幫浦、計(jì)測(cè)儀、縫紉機(jī)、武器、事務(wù)機(jī)器及其它機(jī)器零件等。（二） 連接成型部分一：高能束激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件接縫所 產(chǎn)生的能量進(jìn)行焊接的方法。1. 焊接原理利用激光器受激產(chǎn)生的激光束，通過聚焦系統(tǒng)可聚焦到十分微小的焦點(diǎn)(光斑)上，其能量密度大于105 W/cm2。 當(dāng)調(diào)焦到焊件接縫時(shí)，光能轉(zhuǎn)換為熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。2. 工藝特點(diǎn)與常規(guī)焊接方法相比，激光

15、焊有如下特點(diǎn)：l）聚焦后的激光功率密度高達(dá)105 -107Wcm2，工件產(chǎn)生的變形極小，熱影響區(qū)也很窄，多以深熔深方式，特別適宜于精密焊接和微細(xì)焊接。2）焊接厚件時(shí)可不開坡口一次成形，獲得深寬比大的焊縫。不開坡口單道焊接鋼板的厚度已達(dá)50mm。 3）適宜于焊接一般焊接方法難以焊接的材料，如難熔金屬、熱敏感性強(qiáng)的金屬以及熱物理性能差異懸殊、尺寸和體積懸殊工件間的焊接；甚至可用于非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機(jī)玻璃等。4）穿過透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行焊接，適合于在玻璃的密封容器里焊接鈹合金等劇毒材料。5）可借助反射鏡使光束達(dá)到一般焊接方法無法施焊的部位，YAG激光（波長1.06um )還可用光

16、纖傳輸，可達(dá)性好。6）激光束不受電磁干擾，無磁偏吹現(xiàn)象存在，適宜于磁性材料焊接。7）不需真空室，不產(chǎn)生X射線，觀察及對(duì)中方便。8) 激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。3.工藝過程4.應(yīng)用1）激光焊接(主要是脈沖激光點(diǎn)焊)特別適合焊接微型、精密、排列非常密集和熱敏感材料的焊件，已廣泛應(yīng)用于微電子元件的焊接。2）集成電路內(nèi)外引線焊接，3）微型繼電器、電容器、石英晶體的管殼封焊，4）儀表游絲的焊接等。激光焊的不足之處是設(shè)備的一次投資大，特別是高功率連續(xù)激光器的價(jià)格昂貴，而且對(duì)高反射率的金屬直接進(jìn)行焊接比較困難?？梢酝ㄟ^改進(jìn)，使激光與其他熱源

17、的復(fù)合，從而形成激光復(fù)合焊接技術(shù)，如激光TIG復(fù)合、激光一電弧焊、激光高頻焊 、激光等離子弧復(fù)合、激光雙電弧復(fù)合等。二：電子束焊電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下再通過電磁場(chǎng)的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。1：焊接原理：電子是物質(zhì)的一種基本粒子，通常情況下他們圍繞原子核高速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)給電子一定的能量，他們

18、能脫離軌道躍遷出來。加熱一個(gè)陰極，使得其釋放并形成自由電子云，當(dāng)電壓加大到30到200kv時(shí)，電子將被加速，并向陽極運(yùn)動(dòng)。2：工藝特點(diǎn)：電子束焊機(jī)用高壓電源在操作時(shí)必須與有關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行連鎖保護(hù)，主要有真空連鎖、陰極連鎖、閘閥連鎖、聚焦連鎖等，以確保設(shè)備和人身安全。高壓電源必須符合EMC標(biāo)準(zhǔn)，具有軟起動(dòng)功能，防止突然合閘對(duì)電源的沖擊。有較高的可靠性，屬戶內(nèi)設(shè)備，要求連續(xù)工作，外觀滿足工業(yè)設(shè)備要求，維修方便等3工藝過程：3.1焊前準(zhǔn)備（1）為防止釘尖缺陷的產(chǎn)生，電子束焊時(shí)往往要加襯墊，襯墊的材料應(yīng)與產(chǎn)品的材料相同。襯墊的厚度應(yīng)不小于被焊接工件厚度的30%，參數(shù)的選擇應(yīng)保證熔深比實(shí)際接頭要求的焊接深度

19、大20%。焊后采用機(jī)加的方法去除襯墊。（2）為防止焊縫隙表面的金屬外流，在破口的外側(cè)還需加擋圈，待焊接結(jié)束后采用機(jī)加的方法去除。（3）待焊工件的接縫區(qū)應(yīng)精確加工并采用專用夾具進(jìn)行裝配和固定，焊接集團(tuán)采用了橫焊，焊接時(shí)工件固定，焊槍運(yùn)動(dòng)。（4）焊縫表面的清理。由于電子束焊接過程中將金屬加熱成金屬蒸氣，與此同時(shí)焊縫表面的夾雜、油銹水等也被加熱蒸氣。在焊接過程中這些蒸氣與金屬蒸氣將共同填滿焊縫，這會(huì)形成氣孔、夾渣等缺陷，降低焊接的質(zhì)量。因此焊接前要冼焊接表面采用酒精和丙酮進(jìn)行擦洗，防止留有鐵銹、夾雜和水。對(duì)于真空電子工業(yè)束焊接設(shè)備，焊件表面的清理更加嚴(yán)格，否則不僅會(huì)導(dǎo)致焊縫缺陷及軟科學(xué)性能劣化，而且

20、影響抽氣時(shí)間與焊槍運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)會(huì)加導(dǎo)師真空泵軸老化。3.2焊前調(diào)試(1)首先安裝工件，通過控制系統(tǒng)將電子槍調(diào)整至待焊位置，使電子槍與待焊件保持一定的距離。我們稱焊接過程中電子工業(yè)槍與工位之間的距離為工作距離。在整個(gè)焊接過程中，這一距離將保持不變。(2)關(guān)閉真空室的大門，開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定數(shù)值0.667Pa即可進(jìn)行焊接。電子束焊機(jī)的工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在12-35之間，廠房應(yīng)配有空氣干燥系統(tǒng)以降低環(huán)境(3)調(diào)整焊槍使之對(duì)準(zhǔn)銅棒，在銅棒上測(cè)試最大電流。在焊接過程式中，電子工業(yè)束束流過小，會(huì)使發(fā)射電子束的陰極受損，通常在焊接前，要將電流加以測(cè)試。(4)進(jìn)行焊接起始點(diǎn)位置的調(diào)試。通過X，Y

21、，Z方向位移來確定焊縫的位置。3.3焊接參數(shù)電子束焊接隨著焊接參數(shù)的不同，所能焊接的壁厚也不同。通過大量的試驗(yàn)研究，所確定的適合于該產(chǎn)品的焊接參數(shù)見表3。在該圖中，縱坐標(biāo)是焊接電流及聚焦電流(括號(hào)中標(biāo)出)，橫坐標(biāo)是電子槍的移動(dòng)距離。各階段分別為:階段是將程序調(diào)整至正常狀態(tài)；階段是將電流調(diào)整到工作狀態(tài)；階段是保持工作狀態(tài)；階段是電流進(jìn)行逐步衰減并進(jìn)行焊縫隙的搭接。3.4試驗(yàn)結(jié)果焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果完全滿足ASME及國內(nèi)相應(yīng)法規(guī)的要求。4應(yīng)用：由于電子束焊接包含了機(jī)械、真空、高電壓和電磁場(chǎng)理論、電子光學(xué)、自動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)等多學(xué)科技術(shù)，對(duì)國內(nèi)一般廠商來說技術(shù)難度較大，而引進(jìn)費(fèi)用又昂貴，為此桂

22、林電氣科學(xué)研究所結(jié)合國外技術(shù)及多年從事電子束技術(shù)研究開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，研制成功了我國第一條國產(chǎn)雙金屬鋸帶生產(chǎn)線設(shè)備。其中高壓電源是雙金屬鋸帶焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質(zhì)量。為此許多電子束焊機(jī)制造商及研究機(jī)構(gòu)均對(duì)高壓電源的可靠性、高壓保護(hù)、高壓打火對(duì)焊件的影響進(jìn)行了研究，并相應(yīng)制造出具有較高性能的高壓電源，以滿足不同的電子束焊機(jī)的需要。由于雙金屬焊接要求平行焊縫，要用高壓電子束焊機(jī)(100kV以上)焊接雙金屬鋸帶,為此開展高壓電源的開發(fā)和研究工作是非常必要的。(三) 鍛造成型部分鍛造成型指固態(tài)金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸及力學(xué)性能的型材、毛坯或零件的加工方法。其成型方式主要由以下幾種：1.軋制成形 軋制也叫壓延，是金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥之間的間隙而使坯料受擠壓產(chǎn)生橫截面減少、長度增加的塑性變形過程。 2. 擠壓成形擠壓成形是使坯料在壓力作用下，使模具內(nèi)的金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，并通過模具上的孔型(?？?，而獲得具有一定形狀和尺寸的型材或毛坯、零件的加工方法。3. 拉拔成形拉拔成形是使坯料在外力作用下，使模具內(nèi)的金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，并通過模具上的孔型，而獲得具有一定形狀和尺寸的型材（含管材）、棒材、線材、零件的加工方法。4. 自由