高耐久性混凝土

1、高耐久性混凝土施工技術(shù)高耐久性混凝土程混凝土施工具有配合比設(shè)計(jì)難度大、施工控制要求高等特點(diǎn)。因此，從原材料、混凝土配置關(guān)鍵環(huán)節(jié)、配合比設(shè)計(jì)三個(gè)方面進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并從把握原材料質(zhì)量、計(jì)量、攪拌、振搗與抹面和養(yǎng)護(hù)等方面介紹施工控制措施。一、高耐久性混凝土配制關(guān)鍵環(huán)節(jié) 對(duì)高耐久性混凝土的要求很高，其所處環(huán)境及工程的特點(diǎn)又有許多不利因素，超出了現(xiàn)行的一般規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。耐久混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用試驗(yàn)-計(jì)算的方法。 二、 高耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì) 1、混凝土原材料選擇 對(duì)于高耐久性混凝土水泥 、水、骨料 、外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。2、配合比計(jì)量 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定試驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比。由國(guó)家

2、建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心對(duì)混凝土配合比試驗(yàn)。在施工過程中采取如下控制配合比計(jì)量措施：1）由檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)攪拌站的計(jì)量器具進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試合格，出具檢測(cè)報(bào)告；2）施工過程中派遣兩名經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心比較強(qiáng)的質(zhì)量檢查員，進(jìn)駐攪拌站，進(jìn)行旁站計(jì)量，適時(shí)測(cè)試砂石子的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確，配比正確；3）認(rèn)真進(jìn)行開盤鑒定，每調(diào)整一次施工配合比，必須進(jìn)行一次開盤鑒定。三、高耐久性混凝土施工過程管理混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵泵送混凝土到澆筑地點(diǎn)。 1、 原材料控制 實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，并收集、保留相關(guān)資

3、料。 所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料；粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚和四周棉被包裹防曬。 骨料在使用前必須進(jìn)行篩洗，嚴(yán)格控制含泥量、級(jí)配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。 2、拌合過程控制 依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量、攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對(duì)微機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性，測(cè)試坍落度。 混凝土攪拌工藝：細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、外加劑（第一攪拌階段）加水（第二攪拌階段）加粗骨料（第三攪拌階段）攪拌出

4、料。 攪拌時(shí)按上述順序投料。每一攪拌階段不少于30s，總攪拌時(shí)間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。拌合時(shí)， 有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況。 3、 運(yùn)輸及泵送過程控制 本工程混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵泵送和混凝土攪拌車運(yùn)輸兩種形式。 混凝土攪拌車通過施工道路運(yùn)輸，要求保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并應(yīng)具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷恋娜肽r(shí)間控制在攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢，最長(zhǎng)時(shí)間不超過1/2 混凝土初

5、凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。在交通擁堵和氣候炎熱等情況時(shí)，在保證混凝土性能前提下，適當(dāng)增加混凝土初始坍落度，防止混凝土坍落度損失過大。 4、 澆筑過程控制 混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊每平方米不得少于4 個(gè)，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物。 混凝土澆筑采用整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑時(shí)，澆筑間隙時(shí)間控制在規(guī)定范圍內(nèi)，混凝土的一次攤鋪厚度控制在600mm 以

6、內(nèi)。 澆筑混凝土?xí)r，傾落高度小于2m，采用自由傾落； 大于2m，用滑槽輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓柽B續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。 5、 振搗、抹面過程控制 插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s 以內(nèi)，避免過振。混凝土較粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 以防漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 混凝土澆筑完畢后，反復(fù)收光、抹平、壓實(shí)，直至混凝土具有一定的強(qiáng)度，有效防止早期干縮裂紋的產(chǎn)生。 6、 養(yǎng)護(hù)過程控制 混凝土抹面后，應(yīng)立即用棉氈覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水。終凝后，混凝土頂面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)。拆模前12h，應(yīng)擰松側(cè)模板的緊固螺帽，讓水順模板與混凝土脫開面滲下，養(yǎng)護(hù)混凝土側(cè)面。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間，尤其是從終凝到拆模的養(yǎng)護(hù)初期，應(yīng)確?；炷撂幱谟欣谟不皬?qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境下。 四、工程質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果 通過對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊（代表實(shí)體強(qiáng)度）抗壓強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定，混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性和抗凍性應(yīng)滿足