橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制

1、Construction Quality Control for Bridge Structures 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010年3月10日 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 2/45 1、引言 2、高強(qiáng)高性能混凝土的配制 3、混凝土施工質(zhì)量控制 4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制 5、預(yù)制梁施工關(guān)鍵技術(shù) 6、有支架施工中的支架預(yù)壓 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 3/45 1、引言 隨著公路交通運(yùn)輸事業(yè)的發(fā)展，我國(guó)公路橋梁的建設(shè)正以 前所未有的規(guī)模在各地展開(kāi)；同時(shí)，質(zhì)量問(wèn)題也越來(lái)越成為 人們關(guān)注的焦點(diǎn)，近幾年來(lái)頻繁出現(xiàn)了一些質(zhì)量事故，對(duì)工 期、安全、質(zhì)量、效益都產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。 橋梁施工

2、是橋梁成敗的關(guān)鍵。優(yōu)良的施工質(zhì)量不但可以彌 補(bǔ)理論和設(shè)計(jì)上的不足，而且可以有效地延長(zhǎng)橋梁的使用壽 命。因此，重視施工質(zhì)量，保證竣工后的橋梁符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)提高結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性具有重要的意義。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 4/45 橋梁的施工質(zhì)量控制主要包括如下兩方面的內(nèi)容： （1）保證施工過(guò)程的安全性： l 穩(wěn)定性（支架、結(jié)構(gòu)）； l 關(guān)鍵截面的應(yīng)力狀態(tài)。 （2）保證竣工后橋梁的各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求： l 混凝土材料的性能； l 截面尺寸和標(biāo)高； l 應(yīng)力狀態(tài)。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 5/45 2、高強(qiáng)高性能混凝土的配制 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 6/45 橋梁中常采用C50以上

3、級(jí)別的高標(biāo)號(hào)混凝土。但是，目前 在我省使用的高標(biāo)號(hào)混凝土存在如下問(wèn)題： （1）水泥用量大。由于受到工期、施工條件等因素的制 約，我省的高標(biāo)號(hào)混凝土大多采用高摻量的水泥（480550 kg/m3），以求在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （2）混凝土材料的控制指標(biāo)較為單一。很多施工單位把 混凝土的強(qiáng)度作為唯一的控制指標(biāo)，忽略了混凝土的收縮量、 徐變性能、堿含量、氯離子含量等指標(biāo)。 （3）不重視混凝土的早期和后期養(yǎng)生。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 7/45 近年來(lái)，橋梁的開(kāi)裂和下?lián)蠁?wèn)題日趨嚴(yán)重。目前國(guó)內(nèi)外 比較認(rèn)同的是，混凝土收縮徐變是導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁開(kāi) 裂和下?lián)系闹饕蛩刂弧?由于水泥用量大，混

4、凝土材料控制指標(biāo)單一，過(guò)大的水 泥用量將導(dǎo)致混凝土的收縮變形大，容易引起早期開(kāi)裂現(xiàn)象。 最常見(jiàn)的開(kāi)裂表現(xiàn)為頂板縱向裂縫、底板縱向裂縫、沿管道 縱向裂縫等，降低了結(jié)構(gòu)的使用性能。 另外，混凝土的后期徐變變形與水泥用量有關(guān)，水泥用 量越大，其后期變形就越大，往往導(dǎo)致主梁跨中后期撓度過(guò) 大、腹板、底板開(kāi)裂。降低了結(jié)構(gòu)的承載力和安全性。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 8/45 混凝土的材料性能決定了橋梁的工作性能和耐久性?；炷?土是橋梁結(jié)構(gòu)最基本、最重要的組成材料，如果混凝土配合 比設(shè)計(jì)不合理，即使設(shè)計(jì)再先進(jìn)，施工再精細(xì)，管理再嚴(yán)格， 也很難避免橋梁出現(xiàn)開(kāi)裂、下?lián)系葐?wèn)題，就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu) 耐久性的最終破

5、壞，降低橋梁的使用壽命，并對(duì)橋梁的安全 性造成極大的威脅。 因此，在橋梁的施工中，必須重視混凝土材料的性能。不 但要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要求，還應(yīng)該要求混凝土具有低收 縮、低徐變的特點(diǎn)。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 9/45 一般采用正交試驗(yàn)法，從強(qiáng)度和收縮量?jī)煞矫妫M(jìn)行高 強(qiáng)高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)。 因素水平：考慮水膠比、水泥用量、粉煤灰、砂率、減 水劑等因素，進(jìn)行影響因素3水平的正交試驗(yàn)。 考察指標(biāo)：主要以強(qiáng)度（7天齡期和28天齡期）和收縮量 指標(biāo)為主。另外還需綜合考慮坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、 成本、氯離子含量、堿含量等指標(biāo)。 通過(guò)正交試驗(yàn)，找出混凝土強(qiáng)度和收縮量的主要影響因 素和水平

6、，在保證強(qiáng)度的前提下，以混凝土的收縮量為主要 指標(biāo)，進(jìn)行混凝土的的配合比優(yōu)化，從而配制出高強(qiáng)度、低 收縮的高性能混凝土。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 10/45 關(guān)于減水劑 （1）普通減水劑：以木鈣為代表，屬于第一代減水劑。 （2）高效減水劑：以萘系為代表的第二代減水劑，以及 以聚羧酸系為代表的第三代減水劑。 萘系減水劑是我國(guó)目前生產(chǎn)量最大，使用最廣的高效減 水劑，占減水劑用量的70%以上，其優(yōu)點(diǎn)是減水率較高 （1525%），不引氣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響小，與水泥適應(yīng)性相 對(duì)較好，能與其他各種外加劑復(fù)合使用，價(jià)格相對(duì)便宜。缺 點(diǎn)是混凝土坍落度損失較快，需與緩凝劑配合使用；泌水率 大；另外，萘系減水劑

7、使混凝土的收縮量大大增加。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 11/45 聚羧酸系高性能減水劑（液體）是目前世界上最前沿、科 技含量最高、應(yīng)用前景最好、綜合性能最優(yōu)的高效減水劑。 1、摻量低、減水率高，減水率可高達(dá)45%； 2、坍落度經(jīng)時(shí)損失小，預(yù)拌混凝土坍落度損失率1h小于 5%，2h小于10%； 3、混凝土和易性優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象，混凝土外觀 顏色均一?；炷琳尘坌院们乙子跀嚢瑁?4、含氣量適中，抗凍耐久性好； 5、低收縮，可明顯降低混凝土收縮，抗凍融能力和抗碳 化能力明顯優(yōu)于普通混凝土。摻聚羧酸外加劑的混凝土收縮 值較摻萘系減水劑的混凝土約低40%。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 12/45

8、 3、混凝土施工質(zhì)量控制 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 13/45 高強(qiáng)高性能混凝土的質(zhì)量對(duì)混凝土原材料、攪拌、運(yùn)輸、 澆注、養(yǎng)護(hù)等施工操作因素以及施工環(huán)境非常敏感，因此， 必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證制度。 3.1 原材料的檢驗(yàn)和管理 （1）原材料要有專人采購(gòu)、管理；混凝土各種原材料的 運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管和發(fā)放，均應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，防止誤 裝、互混和變質(zhì)。 （2）對(duì)原材料（水泥、砂、碎石、粉煤灰、拌合用水、 減水劑等）按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)格的 抽樣檢驗(yàn)及質(zhì)量復(fù)查。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 14/45 （3）粉煤灰的細(xì)度對(duì)混凝土的品質(zhì)影響很大。為防止以 次充好，每一批次的粉煤

9、灰均需進(jìn)行檢測(cè)。 （4）在高溫或雨后施工，應(yīng)對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水率測(cè)試， 及時(shí)調(diào)整配合比中水的用量。在進(jìn)行砂及碎石的含水量測(cè)試 時(shí)，應(yīng)在不同位置、不同深度取樣，采用多次測(cè)量的平均值 作為砂、碎石的含水率（不少于5次）。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 15/45 3.2 混凝土的拌制 （1）各種衡器保持準(zhǔn)確；材料用量應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量。 （2）嚴(yán)格控制混凝土施工時(shí)的用水量 不得隨意增加用水量。若混凝土工作性能較差，應(yīng)現(xiàn) 場(chǎng)查找原因、分析情況后采取相應(yīng)對(duì)策。 準(zhǔn)確測(cè)量砂、石的實(shí)際含水量，不能采用目測(cè)法來(lái)估 計(jì)。砂、石中若含泥量超標(biāo)，需在混凝土澆注前3天沖洗完畢， 并在施工前取樣測(cè)量砂、石實(shí)際含水量，調(diào)整施工配

10、合比。 嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制混凝土。 對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè) 定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 16/45 （3）拌合工藝 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，不得任意縮短，已拌好的混凝土不得 中途加水。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不 得采取邊出料邊進(jìn)料的方法攪拌。 為提高高效減水劑的效率并減少坍落度損失，高效減水劑 采用后摻法。采用二次投料工藝，方法如下： 第1次投料：投入經(jīng)計(jì)量的碎石和砂，噴淋式灑水W1 = 0.7W（W為總用水量），攪拌1.5min。 第2次投料：在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)條件下投入經(jīng)計(jì)量的水泥、 粉煤灰，噴淋灑水W2 = 0.3W，攪拌1.5

11、min。 投入高效減水劑溶液，攪拌時(shí)間為45s。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 17/45 3.3 混凝土的運(yùn)輸 （1）在混凝土裝料前，要注意混凝土運(yùn)輸車的滾筒內(nèi)不 能積水。 （2）保證運(yùn)輸工具不滲漏、不析水、避開(kāi)日曬雨淋。 （3）在運(yùn)送過(guò)程中，混凝土車滾筒必須慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以免 混凝土發(fā)生離析；到達(dá)工地施工現(xiàn)場(chǎng)后，在灌注前，快速轉(zhuǎn) 動(dòng)運(yùn)輸車的滾筒，使混凝土攪拌均勻后再卸料澆注；混凝土 運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如果坍落度損失較大，可加入少量的高 效減水劑，快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min后再卸料，嚴(yán)禁工地施工人員隨意 加水。 （4）混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)30min。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 18/45 3.4

12、混凝土澆筑 （1）在夏季的酷暑高溫天氣，當(dāng)混凝土拌合用水均在 30以上時(shí)，為防止混凝土澆注后失水過(guò)快、溫度過(guò)高，可 在水中加冰塊降低拌合用水的溫度?；蛘邔⒒炷翝仓r(shí)間 安排在傍晚至24點(diǎn)之前，施工溫度控制在1828。 （2）砂、碎石等材料在混凝土中所占比例為80%左右， 因此在高溫下須采取遮陽(yáng)或?yàn)⑺胧┙档蜕?、石料溫度?（3）確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從 出站到澆注的間隔時(shí)間，每次混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振 搗時(shí)間控制在90min之內(nèi)，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 19/45 （4）混凝土使用吊斗入模時(shí)，吊斗高度距模板不超過(guò) 60cm，下料時(shí)必須均勻

13、，嚴(yán)禁一次集中下料，應(yīng)分層澆注。 （5）為防止混凝土離析，混凝土自由傾落的高度不應(yīng)大 于2.0m，否則應(yīng)布設(shè)串筒。 （6）為防止因分層澆注厚度過(guò)厚、氣泡不能完全排除導(dǎo) 致的混凝土表面麻面、不密實(shí)，每層混凝土虛鋪高度不得超 過(guò)30cm。 （7）禁止用振搗棒橫拖趕動(dòng)混凝土拌合物，避免離下料 口遠(yuǎn)處砂漿過(guò)多而開(kāi)裂。 （8）澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不足，可向攪拌 車中補(bǔ)摻少量高效減水劑，嚴(yán)禁加水、水泥漿。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 20/45 3.5 混凝土振搗 （1）高性能混凝土因工作性高，易于流平和密實(shí)，因此 不必強(qiáng)力振搗，可適當(dāng)加大振點(diǎn)間距，縮短振搗時(shí)間。振動(dòng) 棒移動(dòng)間距40cm左右，時(shí)

14、間以515秒/次為宜，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 骨料下沉，混凝土表面砂漿層過(guò)厚，容易產(chǎn)生裂紋。 （2）宜采用高頻振搗器，且垂直點(diǎn)振，不得平拉。 （3）每澆注一層混凝土須振搗一次。砼的現(xiàn)場(chǎng)振搗嚴(yán)格 按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面不泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。 振搗棒應(yīng)快插慢拔，使各部受力均勻，不得碰觸預(yù)埋件、波 紋管，并應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋；插搗應(yīng)插入到前一層混凝 土不小于5cm深處，以保證澆注層接茬處密實(shí)。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 21/45 3.6 養(yǎng)護(hù)和拆模 養(yǎng)生的目的是減少混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂縫， 增強(qiáng)混凝土內(nèi)在強(qiáng)度。由于高性能混凝土的水膠比較低，混 凝土自養(yǎng)能力差，水泥水化持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。

15、不僅需要保持內(nèi)部 水分不蒸發(fā)，還要從環(huán)境中補(bǔ)充水。因此，高性能混凝土對(duì) 后期養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)格，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。 目前，國(guó)內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)普遍采用自然養(yǎng)護(hù)方法。但施工單 位比較忽視混凝土的養(yǎng)護(hù)，灑水、覆蓋不能按規(guī)范要求及期 限適時(shí)進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)質(zhì)量難以控制與管理，達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù) 要求的標(biāo)準(zhǔn)；或只注重初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期短。不僅影響混凝 土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，更重要的是由于混凝土表面水分急劇蒸 發(fā)失散，造成混凝土表面干縮、龜裂、起毛。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 22/45 高強(qiáng)混凝土自然養(yǎng)護(hù)工藝： （1）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 （2）常用覆蓋物：麻袋片、草簾、鋸末、砂、爐渣。不 得采用包裝過(guò)糖、鹽或肥

16、料的麻袋片。 （3）混凝土澆注后（表面抹光后）立即進(jìn)行霧化補(bǔ)水養(yǎng) 護(hù)，并在表面立即覆蓋清潔的塑料膜?？刹捎米詣?dòng)噴水系統(tǒng) 和噴霧器，應(yīng)使水呈霧狀，不可形成水流，亦不得直接以水 霧加壓于混凝土面。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。 （4）混凝土初凝后撤去塑料膜，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng) 生。覆蓋物完全蓋住混凝土表面，并予以固定妥當(dāng)。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 23/45 （5）混凝土終凝后，應(yīng)盡早拆除模板，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，T 梁頂板覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)，以能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài) 為準(zhǔn)。在一般氣候條件（氣溫在15）下，混凝土澆注后最 初3天時(shí)，白天每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次。在以后的 養(yǎng)護(hù)期中，

17、每晝夜至少澆水4次。在干燥氣候條件下，澆水次 數(shù)適當(dāng)增加。正溫條件下澆水天數(shù)不少于7天。 （6）豎向構(gòu)件：用麻袋、草片、竹簾等做成簾式覆蓋物 密貼包裹，在頂部用花管噴水養(yǎng)護(hù)；或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 （7）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)采用 塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 24/45 （8）在高溫情況下，鋼模板安裝后，由于溫度很高，在 澆注混凝土前要對(duì)鋼模板外側(cè)進(jìn)行灑水降溫。 （9）混凝土表面澆注完畢后，由于水化熱反應(yīng)，鋼模板 溫度會(huì)很高，這時(shí)在鋼模板外壁采用草袋覆蓋或?yàn)⑺禍亍?橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 25/45 4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制 橋梁施

18、工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 26/45 4.1 管道安裝 （1）管道定位準(zhǔn)確，位置偏差嚴(yán)格控制，每50cm間距設(shè) 一道定位鋼筋，對(duì)平彎、豎彎處的空間預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)加密定 位，定位間距25cm，嚴(yán)防上浮、下沉和左右偏移。普通鋼筋 若與預(yù)應(yīng)力管道沖突，移動(dòng)普通鋼筋，確保管道位置正確。 （2）為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)在預(yù)應(yīng)力管 道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接。 （3）預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置內(nèi)襯管，混凝土終凝后及時(shí)拔出。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 27/45 4.2 縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉 （1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上、且其彈性模 量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，方可進(jìn)行張拉工作。 （2）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)采用噸位

19、和伸長(zhǎng)量控制。實(shí)際伸長(zhǎng) 值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 （3）施工順序：校驗(yàn)千斤頂、油表安工作錨安千斤 頂工具錨預(yù)拉張拉至設(shè)計(jì)張拉力、記錄伸長(zhǎng)量持荷5 分鐘錨固回油卸工具錨、千斤頂壓漿。 （4）張拉前對(duì)千斤頂及油表進(jìn)行標(biāo)定并配套使用。 （5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉按照左右對(duì)稱，先下后上。 （6）鋼絞線一旦出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，重新穿束張拉。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 28/45 4.3 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉 （1）混凝土澆注前，對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的預(yù)埋設(shè)專 人負(fù)責(zé)檢查，檢查內(nèi)容包括：管道平直度、螺旋筋安放是否 正確、錨墊板是否水平等，確保豎向預(yù)應(yīng)力傳力準(zhǔn)確。 （2）為使腹板的豎向預(yù)壓應(yīng)力分布均勻

20、，豎向張拉距離 滯后不小于2個(gè)施工梁段。不允許一次張拉多個(gè)節(jié)段。 （3）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工前，設(shè)專人將預(yù)應(yīng)力筋、 錨具及墊板上浮銹、油污、混凝土浮渣和灰塵清除干凈，并 保證墊板表面的平滑，以減小鋼筋回縮和接縫壓縮量，從而 減少豎向精軋螺紋鋼筋張拉錨固時(shí)的應(yīng)力損失。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 29/45 （4）為充分消除各種不利的壓縮變形，減少應(yīng)力損失， 采用二次張拉工藝，張拉步驟為： 0 初始應(yīng)力（10%k）設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（ k ）0 初 始應(yīng)力（10% k ）設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（ k ）持荷2min 扭 矩扳手錨固。 （5）張拉到設(shè)計(jì)控制荷載后，使用經(jīng)過(guò)檢定的專用扭矩 扳手，對(duì)螺帽進(jìn)行擰緊錨固

21、，均勻施加扭矩500Nm。不得采 用無(wú)扭矩控制的簡(jiǎn)易扳手進(jìn)行錨固。 （6）每根鋼束需做好張拉噸位和伸長(zhǎng)量記錄。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 30/45 5、預(yù)制梁施工關(guān)鍵技術(shù) 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 31/45 現(xiàn)代橋梁工程不但對(duì)橋梁耐久性、安全性、舒適性等內(nèi) 在質(zhì)量提出要求，還要求外形美觀、表面平整、光潔。 5.1 預(yù)制T梁混凝土澆注 混凝土澆筑可采用分層澆筑方式，分層厚度30cm，從兩 端同時(shí)向中間澆筑。分層可分為馬蹄、腹板和頂板三層。 澆注時(shí)，從距端頭3m 處開(kāi)始，先向端頭澆筑，借助混 凝土拌和物的側(cè)壓力使混凝土流向端頭齒板下鋼筋密集區(qū)并 振搗密實(shí)；再由兩端向跨中推進(jìn)。采用高頻插入式

22、振搗器配 合附著式振搗器振搗。應(yīng)確保在澆筑上層混凝土?xí)r其下層混 凝土還未初凝。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 32/45 5.2 預(yù)制箱梁混凝土澆注 箱梁混凝土澆筑按照“底板與腹板倒角處腹板頂板， 從兩端向中間”的原則，從箱梁兩端向中間對(duì)稱連續(xù)澆筑， 以水平分層(分層厚度不大于300 mm) 、斜向分段(斜度為 1:41:5) 的施工工藝進(jìn)行。 混凝土振搗分別采用附著式振搗 器和插入式振搗器相結(jié)合的方案。 澆筑箱梁底板與腹板倒角處時(shí)， 以插入式振搗為主，輔以附著式 振搗。澆筑箱梁其他部位時(shí)，采 用插入式振搗。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 33/45 5.3 養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是做到保溫、保濕

23、。要真正做好養(yǎng)護(hù)， 其關(guān)鍵在于掌握好開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的時(shí)機(jī)，同時(shí)控制好養(yǎng)護(hù)過(guò)程中 補(bǔ)充水分的頻率。 箱梁體積大、厚度薄、凌空面多，對(duì)高性能混凝土的養(yǎng) 護(hù)要求很高，根據(jù)箱梁不同部位而采用不同的養(yǎng)護(hù)方法。 頂板養(yǎng)護(hù)：在混凝土初凝過(guò)程中，應(yīng)特別注意加強(qiáng)混 凝土表面的保濕和補(bǔ)水工作。當(dāng)氣溫較高、氣候干燥時(shí)宜用 噴霧保濕，不得用水直接沖刷混凝土表面?；炷跄髮?duì)橋 面覆蓋土工布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并在養(yǎng)護(hù)期保持混凝土表面 一直處于濕潤(rùn)狀態(tài) 。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 34/45 箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)：由于箱內(nèi)底板不受日照及大風(fēng)的影響， 因此待底板混凝土初凝后，直接采用澆水養(yǎng)護(hù)。內(nèi)模單塊牽 引出箱室后，可在腹板內(nèi)側(cè)及箱內(nèi)頂

24、板上均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 低溫季節(jié)，混凝土澆注后立即用帆布將箱室兩端封閉，以避 免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，不利于箱梁養(yǎng)護(hù)。 箱梁腹板外側(cè)、翼板底面、底板底面養(yǎng)護(hù)：由于這些 部位無(wú)法實(shí)現(xiàn)澆水保濕，因此只能采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 箱梁移離制梁臺(tái)座后，及時(shí)對(duì)底板底面噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 T梁的腹板、翼板底面由于較難實(shí)現(xiàn)澆水保濕，可采 用噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 35/45 5.4 預(yù)應(yīng)力張拉 為加快制梁臺(tái)座周轉(zhuǎn)，并避免早期開(kāi)裂，縱向預(yù)應(yīng)力可 采用二階段張拉工藝： （1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%和80% 以上時(shí)，進(jìn)行部分腹板束和底板束張拉； （2）將梁搬運(yùn)至存梁臺(tái)座； （3）待混凝

25、土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，再進(jìn)行 其他束的張拉。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 36/45 6、有支架施工中的支架預(yù)壓 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 37/45 在支架上就地澆筑施工是古老的 施工方法，它的主要特點(diǎn)是橋梁整 體性好，施工簡(jiǎn)便可靠，對(duì)機(jī)具和 起重能力要求不高。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝 土連續(xù)橋來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)在施工中不出 現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換問(wèn)題。但需要大量施工 腳手架，施工期長(zhǎng)。 目前采用碗扣式支架作為現(xiàn)澆箱 梁的支撐體系較為普遍。在澆筑混 凝土前，需要進(jìn)行支架的預(yù)壓。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 38/45 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 39/45 支架預(yù)壓的目的： （1）檢查支架的承載能力和穩(wěn)定性；

26、（2）減少和消除支架的非彈性變形及地基不均勻沉降； （3）取得支架彈性變形值，為支架預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)， 從而確保橋梁混凝土成形后的線形及質(zhì)量。 支架預(yù)壓時(shí)的注意事項(xiàng)： （1）預(yù)壓重量要準(zhǔn)確計(jì)量。在考慮梁體自重和施工活載 的情況下，為保證施工安全，預(yù)壓荷載值取梁體自重1.2倍。 （2）在預(yù)壓過(guò)程中備足防雨材料，避免雨水過(guò)大使預(yù)壓 荷載變化較大，不能準(zhǔn)確的收集到預(yù)壓所需要的各種參數(shù)。 橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制 40/45 （3）加載預(yù)壓測(cè)量觀測(cè)極其重要，必須認(rèn)真、真實(shí)做出 記錄，認(rèn)真觀測(cè)加載前后沉降量和其它特殊變形及位移，為 箱梁模板的制作提供真實(shí)、可靠的高程及位移數(shù)據(jù)。 （4）預(yù)壓順序?yàn)椋焊鶕?jù)主梁混凝土的施工方向，預(yù)壓依 照施工順序，先于鋼筋施