廠房地面混凝土施工方案

1、廠房地面混凝土施工方案1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計 厚度為160mm 厚，使用12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，具 體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于 1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與 側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和 槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1 : 2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊 層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模經(jīng)項目部仔細(xì)研究，本次施工順序為先 B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段 內(nèi)短向（36m ）隔跨

2、支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強 度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混 凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用Oz9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時 將鋼筋穿過12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊 緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時 110120mm 。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混 凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)

3、經(jīng)驗為2 3cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒 泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳 漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返 45次，達(dá)到 上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為 止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管（內(nèi)灌細(xì)砂） 沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。9、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá) 到上表面整平，有光澤10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用

4、葉片式混凝土壓光機對混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面， 因此 混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反 上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混 凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于 混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使 石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適 宜的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在 本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切 縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動 切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)