預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制

1、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制、安裝施工1、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制T梁預(yù)制施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作 安裝底模 鋼筋制作及安裝 波紋管預(yù)埋 側(cè)模安裝 澆筑混凝土 養(yǎng)生 施加預(yù)應(yīng)力 壓漿 封端 養(yǎng)生 出模存放。（1）、準(zhǔn)備工作預(yù)制的準(zhǔn)備工作包括預(yù)制場建設(shè)、臺座施工、場內(nèi)設(shè)備安裝、模板加工和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定等。預(yù)制場設(shè)置在平坦地帶，場內(nèi)設(shè)龍門吊一套，相應(yīng)鋪設(shè)移梁所需軌道。預(yù)制場規(guī)模根據(jù)制梁數(shù)量和計(jì)劃工期確定。臺座采用C20混凝土作為基礎(chǔ)，其上澆筑C30素混凝土臺座，寬度按設(shè)計(jì)梁底寬度控制，兩側(cè)用55角鋼護(hù)邊，臺座頂鋪5mm厚鋼板作T梁底模。臺座設(shè)反拱以控制張拉后的起拱度。臺身預(yù)留拉桿孔作固定模

2、板用。并設(shè)足夠大的存梁場。詳見“預(yù)制場平面布置圖”。 張拉設(shè)備在使用前應(yīng)送標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過程中每隔3個(gè)月或根據(jù)工程師的指示定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，為保證梁的幾何尺寸和線型美觀，模板設(shè)計(jì)將著重考慮其剛度和平整度要求，同時(shí)滿足定型大塊的要求和方便安裝拆除等。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用臺座的預(yù)埋拉桿拉緊. 模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（2）、鋼筋加工與綁扎i) 鋼筋下料時(shí)先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長度，用鋼筋切斷機(jī)截?cái)唷Ｈ缓笤趶澢鷻C(jī)

3、平臺上按1：1的比例放大樣彎曲，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。ii) 鋼筋骨架綁扎：首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，墊塊內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)要求。（3）、波紋管預(yù)埋安裝波紋管道，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計(jì)位置后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無孔洞，接頭牢固。（4）、混凝土澆注i) 混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺

4、栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。ii) 混凝土拌和在自動計(jì)量拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。iii) 混凝土運(yùn)輸：混凝土拌和后用混凝土輸送車運(yùn)輸，到達(dá)位置后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊機(jī)起吊入模。iv) 混凝土灌注：混凝土采用連續(xù)灌注法，縱向分段，水平分層，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。T字梁灌注時(shí)先灌下部馬蹄部位，后腹板和頂端混凝土，灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插入式振動棒以輔助下料。混凝土灌注過程中，要隨時(shí)

5、檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。v) 混凝土振搗：T梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)?，其相對位置互相錯(cuò)開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距1.0-2.0米。澆注T梁馬蹄部位混凝土?xí)r，以附著式振搗器為主，每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。腹板和頂端混凝土可用插入式振搗器振密實(shí)，再用平板式振動器及時(shí)整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。（5）、預(yù)應(yīng)力張拉施工i) 鋼絞線下料編束在鋼筋加工場地留出鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土

6、，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌算出長度及設(shè)計(jì)編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。ii) 張拉設(shè)備在首次使用或使用超過三個(gè)月及修理后都將進(jìn)行效驗(yàn)，效驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線），檢驗(yàn)將由計(jì)量部門認(rèn)證。iii) 預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備工作如下：測試混凝土強(qiáng)度：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100或按設(shè)計(jì)圖紙要求才允許預(yù)施應(yīng)力；清洗預(yù)應(yīng)力孔道，用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測定數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強(qiáng)度及彈性模量。

7、（6）、壓漿壓漿采用真空灌漿施工工藝，真空灌漿的基本原理,在孔道的一端用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將配制好的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以不大于0.7MPa的正壓力，以提高灌漿的飽滿度和密實(shí)度。（7）、封端i) 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。ii) 按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。iii) 固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。iv) 拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。v)灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)

8、使錨具處的混凝土密實(shí)。vi) 靜置1-2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。壓漿封端后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可移梁，移梁時(shí)吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時(shí)墊木放在梁支座處。2、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁安裝（1）、梁板安裝方法預(yù)應(yīng)力T梁采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝。架橋機(jī)安裝：將預(yù)制好的梁由軌道平車運(yùn)送到架橋機(jī)機(jī)腹，用架橋機(jī)先縱移后橫移就位，操作簡便、安全，安裝速度快。（2）、架橋機(jī)安裝程序i) 放樣劃線，精確定出梁體支座位置。ii) 在橋頭路基鋪設(shè)兩條軌道，用于運(yùn)梁。并在橋頭路基上拼裝架橋機(jī)，拼裝完畢、試吊后將架橋機(jī)推移至安裝孔，推移時(shí)，要注意導(dǎo)梁前后受力平衡，確?？箖A復(fù)系數(shù)大于1.5

9、。iii) 預(yù)制梁由軌道平車，送入橋臺后的導(dǎo)梁和行車起重機(jī)的吊點(diǎn)下，分別由行車上前后兩個(gè)吊點(diǎn)將預(yù)制梁吊起，行走到安裝孔，進(jìn)行橫移，擺平支座，將預(yù)制梁精確地安裝在規(guī)定位置上。iv) 安裝順序，在車道內(nèi)，先安裝左右兩塊邊梁，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或從右）按次序逐塊進(jìn)行安裝。（3）、支座安裝支座安裝前應(yīng)先將墩頂及預(yù)留孔內(nèi)表面積水、雜物清除干凈，并找平，檢查支座組裝情況，清除雜物，清洗干凈，并在支座底板側(cè)面標(biāo)出十字中心線，根據(jù)測量組放出的墩頂支座十字線和標(biāo)高，擺放支座，支座上的十字線與墩頂上的十字線應(yīng)當(dāng)吻合，用水平儀抄平標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏位不得超過規(guī)范規(guī)定。3、先簡支后連續(xù)施工在預(yù)應(yīng)

10、力T梁吊裝就位后，首先現(xiàn)澆橫隔板及部分翼緣板，每聯(lián)T梁安裝完成后，再現(xiàn)澆全聯(lián)墩頂連續(xù)接頭砼，張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除墩頂兩排臨時(shí)支座，轉(zhuǎn)換至中間的一排永久支座受力。墩上臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制成，其內(nèi)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時(shí)支座。（1）、具體施工步驟如下：1）在現(xiàn)澆連續(xù)段時(shí)，預(yù)應(yīng)力束波紋管采用套管連接，預(yù)制T梁兩端伸出套管，在現(xiàn)澆接頭時(shí)對接，并用黑膠布綁扎接頭，以免澆筑混凝土砼時(shí)漏漿堵塞孔道。2）T梁側(cè)面防伸縮鋼筋與現(xiàn)澆段間斷采用重疊接頭，重疊接頭長度采用大于25cm。3）T梁腹板上下緣在連接段采用鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接，即在T梁一端采用鋼筋露出端制作加長螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼

11、筋，待連接段連接鋼筋靠攏后，將連接套筒反擰實(shí)現(xiàn)對接。4）在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)段混凝土，現(xiàn)澆連接段添加適量微膨脹劑，有利于預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土之間的緊密結(jié)合?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。5）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序，自固定支座和橋中線對稱進(jìn)行張拉，然后解除臨時(shí)支座。（2）、施工注意事項(xiàng)1）為使橫隔板及部分翼緣板、連續(xù)接頭與預(yù)制構(gòu)件緊密結(jié)合，預(yù)制構(gòu)件與橫隔板、部分翼緣板、連續(xù)接頭結(jié)合面必須粗糙，并用高壓水沖洗干凈。2）在澆筑橫隔板與部分翼緣板、連續(xù)接頭的工程中，必須配備專職模工和木工檢查有無模板膨脹、漏漿、移動、傾斜、下沉，連接處的松動，以及其他異?，F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常

12、及時(shí)處理。3）部分翼緣板混凝土的澆筑應(yīng)在整個(gè)寬度上從低側(cè)向高處連續(xù)進(jìn)行，混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的標(biāo)高。4）澆筑好的混凝土應(yīng)用插入振搗器沿模板各表面在模板整個(gè)長度內(nèi)及伸縮縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸模板和鋼筋骨架以及預(yù)埋件，任一位置振搗時(shí)間不得超過15秒，并應(yīng)用震動整平梁至少振動2次。5）混凝土攤鋪、搗實(shí)、掛平作業(yè)完成后，應(yīng)用批準(zhǔn)的飾面設(shè)備進(jìn)一步整平，使混凝土表面達(dá)到要求的坡度和平整度。6）部分翼緣板的混凝土表面應(yīng)是粗糙的，且沒有浮漿和剩余水分，以保證與橋面鋪裝層的結(jié)合。7）在梁板安裝完畢并整體化后，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，不許人、車輛直接在混凝土上通行且不能堆重物。5

13、.2.3.4預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁施工1、滿堂支架地基處理及支架搭設(shè)施工前加強(qiáng)對地基的處理，防止地基的沉陷對于本工程顯得格外重要，對于巖石出露的地方，采取清除表面覆土并在坡度較大處人工打鑿臺階；對于較松軟處，鋪50700cm厚巖渣，壓實(shí)整平后再在其上搭設(shè)枕木。地基處理好后，再搭設(shè)滿堂支架，滿堂支架采用48鋼管搭設(shè)，是現(xiàn)澆砼的主要受力結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在灌注砼前須經(jīng)過預(yù)壓實(shí)驗(yàn)，在預(yù)壓時(shí)間內(nèi)隨時(shí)觀測沉降量，做好沉降記錄，直至沉降穩(wěn)定。通過預(yù)壓將各構(gòu)件之間的縫隙及地基非彈性變形消除，并根據(jù)實(shí)測預(yù)壓記錄和計(jì)算出的彈性變形值，設(shè)置預(yù)拱度。確保梁體砼澆筑后其下沉量得到控制。支架布置為將箱梁

14、底模板與鋼管較好的連接在一起，采用有頂托、底托架設(shè)，尺寸如下：立桿橫向間距1.0m，縱向間距1.2m，層高1.5m，掃地桿距地面0.2m。支架搭設(shè)48鋼管、構(gòu)件本身質(zhì)量檢查、組裝前對鋼管應(yīng)逐根檢查是否順直、有無變形和損傷；扣件絲扣有否損壞、能否緊到底及靈活性等，并清除物件表面的泥土、砂漿等物。在地基處理好的地面根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行放樣并安放鋼管腳手架，依照如下順序安裝：放置縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 第二步縱向水平 第二步橫向水平桿 縱向斜撐桿 橫向斜撐桿 擰緊扣件。腳手架拼裝以3-4人一組為宜，其中1-2人遞料，另外2人共同配合組裝，每人負(fù)責(zé)一端

15、，級裝時(shí)要求最多二層，向同一方向或由中間向兩邊推進(jìn)，不得由兩邊向中間合攏組裝，否則，中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大面難以組裝。2、箱梁底、側(cè)模鋪設(shè)為確保外觀質(zhì)量，底模采用定型鋼模、側(cè)模采用整體式鋼模板。底模系現(xiàn)澆梁砼的直接受力結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、剛度是保證梁體質(zhì)量的關(guān)鍵，底模表面平整度又是直接影響現(xiàn)澆梁砼外觀的關(guān)鍵。A.各塊底模連接處均采用蝴蝶拉鉤將雙排48鋼管（背管）與鋼模板背筋連接，支撐鋼管上套頂托，頂托頂在背管上。由于頂托有螺旋裝置，可以精確地調(diào)整底模高程。B.底板鋪設(shè)前要臨時(shí)定出箱梁底板的控制線或中心線，防止底模走樣，跑出底板范圍以外。C.底模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將模板縱橫縫對齊，使其拼縫整齊規(guī)則，拼縫要

16、嚴(yán)密，不得錯(cuò)縫，有縫隙等。D.底模與側(cè)模通過專用的倒角鋼模連接，鋼模板自身剛度較大，懸臂端支撐在鋼管支架上。E.底板與支座間縫應(yīng)密貼平整，嚴(yán)防漏漿。3、底（側(cè)）腹板的鋼筋綁扎待底模安裝完畢，檢查合格后，即在底側(cè)模表面上涂一層脫膜劑，脫模劑干后才能綁扎鋼筋。普通梁體鋼筋在使用前，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行鋼材的抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋加工和焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求。已成型鋼筋應(yīng)分類掛牌存放，不準(zhǔn)長期堆放于室外露天，以防銹蝕。鋼筋加工成型后，應(yīng)全面進(jìn)行一次檢查，與圖紙相符合后再成批生產(chǎn)，以防止返工浪費(fèi)。梁部通長筋一般在橋頭平地上或加工廠對焊接長后，由人工搬運(yùn)到底模上再安

17、裝，為消除通長筋扭曲不順現(xiàn)象，通長筋宜按照縱向從橋的一頭向另一頭，橫向從中間向兩邊的順序，按設(shè)計(jì)圖的位置、間距、標(biāo)高等先在底板上放樣，再安裝綁扎底板、腹板鋼筋，嚴(yán)防錯(cuò)筋、漏筋現(xiàn)象。4、內(nèi)模安裝 內(nèi)模采用組合式鋼模板拼裝，箱兩側(cè)內(nèi)模通過鋼管對撐加固。5、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和，砼輸送泵將砼送至各澆筑的具體位置，在澆筑每聯(lián)的砼時(shí)，必須從一端向另一端推進(jìn)，必須連續(xù)作業(yè)，保證砼施工時(shí)的連續(xù)性。箱梁整個(gè)斷面擬分兩次澆筑，第一次為底腹板砼澆筑，第二次頂板砼澆筑，兩次澆筑的分界線擬定在上承托的上緣略低處。6、頂板砼的施工在底腹（側(cè)）板砼澆筑完成后，然后開始對表面砼進(jìn)行鑿毛、清洗、安裝頂板底模、頂板鋼筋綁扎，即可開始砼的施工。頂板鋼筋的施工：A.認(rèn)真做好圖紙及施工技術(shù)交底工作后，及時(shí)安排鋼筋班人員進(jìn)行箱梁頂板鋼筋的加工和配制。B.頂板鋼筋就位后，應(yīng)及時(shí)組織力量進(jìn)行綁扎成型，鋼筋接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。C.頂板鋼筋綁扎中有很多預(yù)埋件，如護(hù)欄鋼筋，泄水孔以及各種手控箱底座等，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，準(zhǔn)確預(yù)埋。頂板砼的澆筑：A.檢查模板的支撐牢固性、穩(wěn)定性，卸模裝置，翼板平整度，以及雜物清除情況。B.檢查普通鋼筋，包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭、綁扎的牢固性等。C.檢查預(yù)埋件，包括護(hù)欄、泄水孔、人孔、各種控箱預(yù)埋底座的位置的準(zhǔn)確性。D.人員安排、機(jī)