物料配送作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)車間物料配送作業(yè)流程與要求

1、智能卡生產(chǎn)車間物料配送作業(yè)指導(dǎo)書受控標(biāo)識(shí)：受控編號(hào)：編制：尹維成審核： 批準(zhǔn)：日期：2021-6-21版 本 號(hào)：1.20版文檔編號(hào)：編制年月：2021年6月修訂歷史記錄序號(hào)日期修訂內(nèi)容版本編制審核批準(zhǔn)012021年5月12日首發(fā)尹維成022021年6月19日個(gè)人化物料流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)尹維成032021年6月25日相關(guān)表格加入尹維成04050607080910目 錄1、目的42、適用范圍43、物料配送工具及物料車的分類和存放標(biāo)準(zhǔn)44、物料配送人員組成65、物料領(lǐng)用66、物料存放67、物料標(biāo)識(shí)7物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)7物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識(shí)7標(biāo)識(shí)填寫人78、工作指引7生產(chǎn)作業(yè)流程圖：7物料配送作業(yè)流程圖：8單班次生產(chǎn)作

2、業(yè)計(jì)劃信息的接收89、物料配送作業(yè)流程作業(yè)說明：99.1 預(yù)個(gè)人化 99.2個(gè)人化：109.3貼標(biāo)、防偽、神州行工段139.4普通包裝149.5成品發(fā)貨及入庫141、目的規(guī)范生產(chǎn)車間物料配送工作，明確配送各環(huán)節(jié)的職責(zé)，提高作業(yè)效率，保障配送質(zhì)量。2、適用范圍適用于武漢天喻信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間物料配送工作。3、物料配送工具及物料車的分類和存放標(biāo)準(zhǔn)物料配送工具：40輛5層不銹鋼物料車；物料暫存工具：6輛鐵柜車。各車間物料車的分類及層次狀態(tài)和存放標(biāo)準(zhǔn)物料車具體層次的物料狀態(tài)，用標(biāo)識(shí)及膠帶清晰的標(biāo)識(shí)出來。321物料車的成品擺放規(guī)則：所有物料車每層分3個(gè)小區(qū)域，區(qū)域之間用黃色膠帶區(qū)分開來，每個(gè)小

3、區(qū)可堆放移動(dòng)項(xiàng)目卡片2000張，聯(lián)通項(xiàng)目卡片2500張。一層從左至右可放置移動(dòng)卡片6000張，聯(lián)通卡片7500張。一整車可放置移動(dòng)項(xiàng)目卡片24000張，聯(lián)通項(xiàng)目卡片30000張。（備注：僅預(yù)個(gè)人化工段暫不按此標(biāo)準(zhǔn)放置物料）具體擺放示例見下圖：1、移動(dòng)成品擺放，每小區(qū)存放2000張，每層存放6000張（防偽工段，包裝工段及物料中轉(zhuǎn)）；2、圖標(biāo)為1、2、3的表示從左至右的順序，往下依此類推為4、5、6、7、8、9、10、11、12個(gè)小區(qū)（擺放成品時(shí)按號(hào)段、按箱號(hào)順序擺放）成品的擺放時(shí)，四層均可放置成品 圖一 移動(dòng)成品擺放 成品的擺放時(shí)四層均可放置成品聯(lián)通成品擺放，每小區(qū)存放2500張，每層存放75

4、00張（貼標(biāo)工段、包裝工段及物料中轉(zhuǎn)）同樣按從左至右從上至下的方式按號(hào)段按箱號(hào)順序擺放。 圖二 聯(lián)通成品擺放 預(yù)個(gè)人化成品暫存區(qū)的物料標(biāo)識(shí)。1、2層存放預(yù)個(gè)人化成品，每層存放10000張。（所有sim卡項(xiàng)目卡片）3、4層存放預(yù)個(gè)人化待上線卡片，每層可存放10000張。（所有sim卡項(xiàng)目卡片） 圖三 預(yù)個(gè)人化成品擺放 下線成品待處理區(qū)（缺卡、不清晰卡）成品待檢區(qū)此層為待上線卡片放置區(qū)，可存放范圍為6000-10000張。此2層為成品放置區(qū)，從左至右從上至下按號(hào)段按箱號(hào)順序擺放 圖四 個(gè)人化在線卡片擺放 預(yù)個(gè)人化車間固定5個(gè)物料車位，1個(gè)活動(dòng)車位。分A、B、C區(qū)3個(gè)大區(qū)6條線，5輛車分別對(duì)應(yīng)A1、

5、A2、B1、B2、C1 5條生產(chǎn)線。C2線主要用于非通項(xiàng)目及小于5000訂單量的生產(chǎn)，其對(duì)應(yīng)1個(gè)活動(dòng)車位。物料車的層次狀態(tài)是一、二層為成品區(qū)，三、四層為物料待上線區(qū)（此種標(biāo)識(shí)的車統(tǒng)稱物料中轉(zhuǎn)車）。每層放置卡片數(shù)量不超過10000張。個(gè)人化1車間固定4個(gè)車位，物料暫存區(qū)2個(gè)車位。A、B、C、D區(qū)4個(gè)發(fā)卡區(qū)每區(qū)一輛，用于在線物料暫存。物料車的層次狀態(tài)是第一層分兩個(gè)小區(qū)域，用黃色膠帶區(qū)分開來，分別為待檢區(qū)和待處理區(qū)，二、三層為下線成品暫存區(qū)。第四層為待上線物料暫存區(qū)。個(gè)人化2車間(HPX)固定2個(gè)車位，一輛為在線生產(chǎn)的物料暫存車A，一輛為成品車B。A車，第二至第四層均為待上線物料，第一層主要提供給操

6、作員在換卡時(shí)的操作臺(tái)。B車第一層為待處理和待檢區(qū)。第二、三、四層均為成品區(qū)，成品下線后，操作員按要求順序擺放成品。貼標(biāo)區(qū)（兩臺(tái)設(shè)備）每臺(tái)設(shè)備旁固定一個(gè)物料車位，用于待貼標(biāo)卡片的暫存。每輛車存放待貼標(biāo)卡片數(shù)量不超過30000張；另在點(diǎn)卡區(qū)旁固定一輛貼標(biāo)成品車位，四層均放置成品（中轉(zhuǎn)車）。每層可放成品7500張，累計(jì)可存放成品30000張。防偽區(qū)，三臺(tái)設(shè)備，常用設(shè)備兩臺(tái)。固定物料車位6個(gè)，其中4個(gè)成品車位，4層均放置防偽成品；2個(gè)待上線車位，4層均放置待防偽的個(gè)人化成品卡。每車放置卡片數(shù)量不超過24000張。該工段使用的物料車全部為物料中轉(zhuǎn)車。神州行，在神州行包裝車間共有6輛大鐵車，無固定車位，共

7、存放不超過24萬的待神州行包裝的卡片。另6輛鐵車還可用于生產(chǎn)中生產(chǎn)間隙較大周期較長(zhǎng)的卡片存放。普包區(qū)，包裝車間固定4個(gè)車位，均存放待包裝的卡片。4個(gè)車位共分4個(gè)等級(jí)A、B、C、D級(jí)，A級(jí)別的卡是為最優(yōu)先包裝的，D則為最后包裝的。物料員轉(zhuǎn)進(jìn)個(gè)人化、貼標(biāo)、防偽的成品時(shí)按包裝的優(yōu)先級(jí)別并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分類將車位進(jìn)行調(diào)整，然后包裝作業(yè)員工按順序進(jìn)行作業(yè)。該區(qū)域可存放卡片最小量24000張，最大量96000張。4、物料配送人員組成、3個(gè)車間跟班物料員5、物料領(lǐng)用庫存物料領(lǐng)用，物料員根據(jù)市場(chǎng)部下達(dá)的訂單批量，確認(rèn)物料信息，并在倉庫按項(xiàng)目按要求辦理相關(guān)手續(xù)后領(lǐng)用庫存物料。夜間到貨的物料領(lǐng)用，值班物料員根據(jù)夜間

8、到貨接收計(jì)劃，接收生產(chǎn)所需物料。若項(xiàng)目廢卡量有趨于超過該項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)廢卡量的情況，物料員應(yīng)采取如下措施解決： A、查看庫存余量情況，出庫物料。 B、清理廢卡，要求品控部和生產(chǎn)部工程組重新給予鑒定。 C、若庫存無余量物料，通報(bào)采購部，要求增加采購物料，并確定到貨周期，通報(bào)相關(guān)部門。6、物料存放領(lǐng)用的物料，根據(jù)物料的類別分別存放在物料通道規(guī)定的固定區(qū)域內(nèi)，并做好相關(guān)物料標(biāo)識(shí)。7、物料標(biāo)識(shí)7.1物料狀態(tài)標(biāo)識(shí) 物料出庫后放置備料區(qū)及預(yù)個(gè)人化成品暫存區(qū)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含項(xiàng)目、單號(hào)、批量、物料代碼、數(shù)量及進(jìn)出記錄。7.2物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識(shí) 物料在上線后分別存放于各車間的固定位置，用于記錄各項(xiàng)目在各時(shí)段的物料進(jìn)

9、出記錄，其標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含項(xiàng)目、單號(hào)、批量、物料代碼、數(shù)量及進(jìn)出記錄。標(biāo)識(shí)填寫人 車間所有的物料標(biāo)識(shí)由物料員填寫。8、工作指引生產(chǎn)作業(yè)流程圖： 8.2物料配送作業(yè)流程圖：?jiǎn)伟啻紊a(chǎn)作業(yè)計(jì)劃信息的接收計(jì)劃工程師排定“生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃”向車間下達(dá)前4個(gè)小時(shí)將物料需求信息（生產(chǎn)計(jì)劃單）傳遞給物料組。物料員在收到生產(chǎn)計(jì)劃單之后根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開始確認(rèn)生產(chǎn)所需物料并備料。 9物料配送作業(yè)流程作業(yè)說明：9.1 預(yù)個(gè)人化9 拆包備料：A、當(dāng)班物料員在本班次要為下一個(gè)班次拆包備料至少一個(gè)項(xiàng)目并CCCC的物料（下個(gè)班次計(jì)劃最優(yōu)先的1個(gè)或2個(gè)項(xiàng)目），目的是為了提前和減少生產(chǎn)中間接生產(chǎn)時(shí)間對(duì)生產(chǎn)的影響而開展的工作（間接生產(chǎn)

10、時(shí)間是為了保證生產(chǎn)而必須進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，但該類工作可以不與生產(chǎn)同步）。B、當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃余下的項(xiàng)目物料拆包備料，由預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工協(xié)助物料員拆包，由物料員負(fù)責(zé)將物料配送到車間固定區(qū)域，并對(duì)物料的進(jìn)出進(jìn)行臺(tái)賬的記錄。班組作業(yè)員工不得私自從物料通道取用任何卡片。C、物料員及作業(yè)員工在物料通道拆包以后，要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清潔及整理。（物料在各區(qū)域內(nèi)擺放整齊且物料進(jìn)出標(biāo)識(shí)填寫清晰）。9物料擺放：9.1拆包卡片放置物料車的上面1、2層，最大數(shù)量CCCC張（每層可放10000張）。見圖三。9.2拆包完畢，由物料員配送到預(yù)個(gè)人化車間指定區(qū)域，預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工對(duì)卡片數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，然后將卡片轉(zhuǎn)移至物料車的3、4層待生產(chǎn)

11、物料區(qū)內(nèi)。9.3預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工在數(shù)量確認(rèn)時(shí)有差異的，必須在第一時(shí)間且在一小時(shí)內(nèi)通知物料員，由物料員確認(rèn)并作相關(guān)記錄。如超出規(guī)定時(shí)間未上報(bào)的而發(fā)生的缺卡現(xiàn)象，視為班組在生產(chǎn)中丟失物料，由物料員作相關(guān)記錄并備案。9.4物料員對(duì)進(jìn)料卡片數(shù)量按項(xiàng)目進(jìn)行庫位登記（物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識(shí)）。9預(yù)個(gè)人化備卡的發(fā)放9.1根據(jù)項(xiàng)目，物料組再根據(jù)訂單批量及卡片芯片的廢卡率核算出整個(gè)訂單所需要的備卡量。然后單班次的備卡數(shù)量控制在20-100張。訂單批量不超過CCCC的備卡僅發(fā)放20張，小于等于CCCC的備卡發(fā)放50張，大于CCCC的備卡發(fā)放100張。9.2備卡發(fā)放后，班組優(yōu)先生產(chǎn)備卡，生產(chǎn)中產(chǎn)生拋卡時(shí)用備卡更換。當(dāng)拋卡

12、量大于備卡量時(shí)，作業(yè)員工應(yīng)及時(shí)的處理拋卡，再次利用。不得自行將生產(chǎn)中的卡片作備卡用，拋卡處理完畢，當(dāng)確認(rèn)壞卡量大于備卡量時(shí)，作業(yè)員工可要求物料員再次發(fā)放備卡，同時(shí)此種壞卡比例超標(biāo)的情況下，跟班物料員應(yīng)及時(shí)的反饋，通知采購備足卡片。9已做預(yù)個(gè)人化的備卡未用完時(shí)由物料員收回暫存于物料室，作為個(gè)人化的備卡發(fā)放。9.1.4預(yù)個(gè)人化成品擺放9.1預(yù)個(gè)人化作業(yè)員工按照對(duì)應(yīng)區(qū)域?qū)?yīng)物料進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，單盒成品必須以整盒（500張）下線，并存放于物料車的1、2層成品暫存區(qū)，一層CCCC張存放。放置物料車的1、2層。9成品轉(zhuǎn)出9.1成品轉(zhuǎn)出由物料員用中轉(zhuǎn)車轉(zhuǎn)出。如當(dāng)班不用的成品需轉(zhuǎn)入物料暫存區(qū)（神州行包裝車間）9

13、.2物料員在轉(zhuǎn)出成品卡時(shí)，需對(duì)每盒卡片數(shù)量進(jìn)行再次確認(rèn)，如有異常登記記錄。并及時(shí)的反饋給相關(guān)負(fù)責(zé)人9.3成品轉(zhuǎn)出時(shí)由物料員進(jìn)行臺(tái)賬記錄。9流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)：9.1配送進(jìn)料，開班有4萬待生產(chǎn)的物料可生產(chǎn)，后續(xù)則按每2小時(shí)CCCC的量進(jìn)行分區(qū)進(jìn)料配送。9.2計(jì)劃項(xiàng)目未與個(gè)人化同步時(shí)，可按區(qū)每3小時(shí)以CCCC張為一批從預(yù)個(gè)人化車間轉(zhuǎn)入預(yù)個(gè)人化成品暫存區(qū)。9.3若項(xiàng)目與個(gè)人化同步，則按個(gè)人化轉(zhuǎn)入的標(biāo)準(zhǔn)（見圖表二）進(jìn)行流轉(zhuǎn)；以下是預(yù)個(gè)人化的成品產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)，（機(jī)器正常人員充足的情況下）：圖 表 一9.2個(gè)人化：9.2.1備料：9.2.1.1開班前由物料員根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃按項(xiàng)目進(jìn)行分區(qū)備料。個(gè)人化區(qū)域開班第一次備料為

14、41000張。其詳細(xì)的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出數(shù)據(jù)見下圖表二。9.2.1.2備料數(shù)量物料員已逐盒確認(rèn)，班組可再次確認(rèn)數(shù)量，對(duì)物料員進(jìn)行考核。9.3個(gè)人化車間的主要輔料（酒精、洗甲水、棉花、棉簽）由物料員根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)所用的設(shè)備進(jìn)行定量備料。9.4個(gè)人化車間設(shè)立一個(gè)物料暫存區(qū)，用于暫時(shí)存放未完整的號(hào)段，同時(shí)也避免生產(chǎn)線上物料的堆積。9.2.2個(gè)人化備卡發(fā)放:9.2.2.1根據(jù)項(xiàng)目卡片芯片的廢卡率及卡基打印的效果，物料員核算后單獨(dú)發(fā)放額定的備卡量。9.2.2.2備卡按區(qū)域發(fā)放，根據(jù)項(xiàng)目的物料情況每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域最多發(fā)放備卡100張。物料員每流轉(zhuǎn)一次成品，需對(duì)備卡進(jìn)行賬目結(jié)清，結(jié)清時(shí)的卡片狀態(tài)分為4種，A、未預(yù)個(gè)人化的卡

15、片，B、一類卡片，C、三類卡片D、未用完的備卡。此四種類型的卡片數(shù)量累計(jì)起來等于備卡數(shù)量100張。9.2.2.3作業(yè)員工在個(gè)人化生產(chǎn)中，處理拋卡后確認(rèn)的壞卡量大于備卡量時(shí)，可要求物料員再次發(fā)放備卡，物料員在流轉(zhuǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)此異常后應(yīng)主動(dòng)發(fā)放第二次備卡并進(jìn)行反饋。9.2.2.4當(dāng)班生產(chǎn)的項(xiàng)目個(gè)人化需要完工時(shí)，物料員將該項(xiàng)目的所有循環(huán)留下的備卡發(fā)放給生產(chǎn)，完工后由個(gè)人化作業(yè)員工對(duì)余卡進(jìn)行清空處理，并交還物料員，達(dá)到可退庫狀態(tài)。9.2.3個(gè)人化區(qū)域備料公式備料數(shù)量設(shè)備臺(tái)數(shù)*卡片數(shù)量（500張）*物料流轉(zhuǎn)周期（2小時(shí)） HPX=固定備料數(shù)量CCCC張。9.2.4數(shù)據(jù)分配：9.2.4.1日生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)時(shí)已

16、排定的固定的區(qū)域生產(chǎn)項(xiàng)目，個(gè)人化組長(zhǎng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行計(jì)劃。如出現(xiàn)特殊情況，需要在區(qū)域間調(diào)整項(xiàng)目生產(chǎn)的，必須在第一時(shí)間通知物料員，區(qū)域生產(chǎn)的變更，便于物料員及時(shí)的對(duì)物料進(jìn)行調(diào)整。如在當(dāng)班次遇到緊急發(fā)貨的項(xiàng)目，需要跨區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)的，作業(yè)員工在自行調(diào)整物料后，下線時(shí)應(yīng)將物料歸還為原區(qū)域。9.2.4.2個(gè)人化組長(zhǎng)告知每個(gè)區(qū)的發(fā)卡員數(shù)據(jù)分配情況，然后由發(fā)卡員以每臺(tái)機(jī)器CCCC的數(shù)據(jù)進(jìn)行順序分配，可保證整號(hào)段的發(fā)出，并在單位時(shí)間內(nèi)有至少有1個(gè)整箱的卡（CCCCCCCC）可下線。若兩個(gè)區(qū)域生產(chǎn)同一號(hào)段時(shí)，應(yīng)平均分配，保證整箱成品在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)下線。9.2.4.4點(diǎn)卡工序的成品下線后放置在物料車的第一層待檢

17、區(qū)，待質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，再放置在該區(qū)的成品擺放區(qū)，按卡片在物料車上的成品擺放規(guī)則進(jìn)行擺放（要按號(hào)段按順序并從左至右從上至下擺放）。見圖四。質(zhì)檢員在成品下線15分鐘內(nèi)必須檢驗(yàn)完畢，達(dá)到可流轉(zhuǎn)的狀態(tài)。9.2.4.5個(gè)人化成品必須保證整號(hào)段整箱的下線，達(dá)到可流轉(zhuǎn)的要求。9.2.4.7任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺(tái)賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識(shí)）9.2.5 HPX40009.2.5.1根據(jù)所生產(chǎn)項(xiàng)目的速度來進(jìn)行配送。第一次配送定額為CCCC張。詳細(xì)的流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)見“圖表二和圖表三”。9.2.5.2 如生產(chǎn)中出現(xiàn)需要補(bǔ)的卡，下線3盒卡以內(nèi)必須補(bǔ)卡一次，保證整號(hào)段的成品下線。9.5 HPX設(shè)備，在生產(chǎn)中的備卡，統(tǒng)

18、一發(fā)放備卡為CC張，如小訂單生產(chǎn)則按CC張來發(fā)放。9.2.5.6任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺(tái)賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識(shí)）9.2.6個(gè)人化一車間的成品轉(zhuǎn)出標(biāo)準(zhǔn)：9.2.6.1 個(gè)人化四個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的轉(zhuǎn)出標(biāo)準(zhǔn)，均要按生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行流轉(zhuǎn)，波動(dòng)時(shí)間均控制在15分鐘內(nèi)。如發(fā)卡速度正常的在波動(dòng)時(shí)間內(nèi)還不能轉(zhuǎn)出的則按異常進(jìn)行記錄，由物料員進(jìn)行記錄跟蹤和反饋。9.2.6.2 個(gè)人化的成品轉(zhuǎn)出時(shí)，物料員不做刷卡確認(rèn)工作，直接由下一工序進(jìn)行刷卡確認(rèn)，并可對(duì)上一工序進(jìn)行考核。9.2.6.3個(gè)人化的成品下線時(shí)，必須按要求進(jìn)行擺放。按地區(qū)、按號(hào)段從左至右從上至下順序擺放。如一個(gè)地區(qū)或一個(gè)號(hào)段或一箱的成品小于4盒

19、或5盒時(shí)，也需在物料車上的區(qū)域內(nèi)單獨(dú)放置。9.3貼標(biāo)、防偽、神州行工段9.3.1貼標(biāo)區(qū)9.1個(gè)人化成品轉(zhuǎn)出后，物料員則按號(hào)段、按順序存放于物料中轉(zhuǎn)車上，存放時(shí)按從左至右從上至下的順序進(jìn)行擺放。見圖一及圖二。作業(yè)員在工作業(yè)時(shí)，再對(duì)卡片數(shù)量逐盒進(jìn)行確認(rèn)后進(jìn)行生產(chǎn)。9.3.1.2貼標(biāo)工段常用一臺(tái)機(jī)器，每小時(shí)可產(chǎn)出成品CCCC張，每?jī)尚r(shí)可產(chǎn)出CCCC張。故成品轉(zhuǎn)出時(shí)按每?jī)尚r(shí)CCCC張的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)出。9.3貼標(biāo)成品，貼標(biāo)點(diǎn)卡員需按要求進(jìn)行擺放。9.4任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺(tái)賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識(shí)）9.3.2 防偽區(qū)9.1個(gè)人化成品轉(zhuǎn)出時(shí)，物料員按地區(qū)、按號(hào)段、按順序用中轉(zhuǎn)車從左至右從上至下進(jìn)行

20、擺放，并備料于防偽車間。9.3.2.2防偽工段常用CCCC臺(tái)設(shè)備，每小時(shí)可產(chǎn)出CCCC張，每?jī)尚r(shí)產(chǎn)出CCCC張。故防偽包裝成品的轉(zhuǎn)出按每小時(shí)CCCC的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)出。9.3 防偽包裝的成品擺放，防偽收卡員需按要求按原樣對(duì)成品進(jìn)行擺放，按地區(qū)、按號(hào)段、按順序從左至右從上至下進(jìn)行擺放。9.4防偽包裝中有時(shí)卡片會(huì)被機(jī)器壓傷，一旦出現(xiàn)此類情況，操作員應(yīng)該在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行一次補(bǔ)卡，便于整箱成品的下線。9.5任何一筆物料進(jìn)出由物料員進(jìn)行臺(tái)賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標(biāo)識(shí)）9. 神州行包裝9.1個(gè)人化的成品轉(zhuǎn)出后進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)的成品則由作業(yè)員工在作業(yè)時(shí)就將成品分地區(qū)按號(hào)段、按順序存放于鐵車內(nèi)，放入車內(nèi)時(shí)按從左至右從上至下的順序進(jìn)行擺放。9.3.3.2 神州行包裝卡片備料，由物料員按當(dāng)班計(jì)劃量將卡片交接給包裝組長(zhǎng)，