數(shù)控加工工藝與編程題庫(田).

1、一、判斷題1. 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。V2. 開機后，只要機床運動，其運動位置即可由相對位置顯示出來，并可隨時清零。13. G72是復(fù)合型車削固定循的端面粗車循環(huán)，它的循環(huán)走刀是與X軸平行運動的，所以在設(shè)置P (NS起點定位值時，必須是 Z方向值。14. 加工程序中有某些重復(fù)出現(xiàn)的部分， 可作為子程序、 由主程序直接調(diào)用和多次重復(fù)調(diào)用。 15. 加工工藝的主要內(nèi)容有：a、制定工序、工步及走刀路線等加工方案b、確定切削用量(包括主軸轉(zhuǎn)速S進給速度F、吃刀量等)G制定補彳嘗方案。16. 在GSK980系統(tǒng)中，U W數(shù)值代表絕對坐標(biāo)的徑向尺寸和長度方向尺寸數(shù)值。07.

2、 GSK980系統(tǒng)中G92 X ( U) _Z (W _F_:代表英制螺紋切削循環(huán)。08. 加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀， 在其加工程序中可以編入幾把刀具， 而數(shù)控銑床因不能自動換刀，其加工程序只能編入一把刀具。 19. 數(shù)控機床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可用英制螺紋指令加工公制螺紋。010. 在同一個程序里，既可以用絕對值編程又可以用增量值編程。 111. 參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關(guān)。 112. 對于任何曲線， 既可以按實際輪廓編程， 應(yīng)用刀具補償加工出所需要的廓形， 也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。 113. 尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺

3、寸的代數(shù)差。 014. 所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損， 一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。 115. 工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。 016. 逆時針圓弧插補指令是G02。 017. 車削脆性材料時，車刀應(yīng)選擇較大的前角。 018. 伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。 119. G01 指令是模態(tài)的。 120. S500表示每小時500轉(zhuǎn)。021. 、恒線速控制原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。 022. 、 在切削鑄鐵等脆性材料時， 切削層首先產(chǎn)生塑性變形， 然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。 123.

4、 切削用量包括進給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。 024. 數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。 025. 零件上的毛坯表面都可以作為定位時的精基準(zhǔn)。 026. 夾緊機構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件仍保持夾緊狀態(tài)。 127. 基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動的誤差，會造成定位誤差。 128. G98指令定義F字段設(shè)置的切削速度單位：mW min。029. 數(shù)控機床加工的加工精度比普通機床高， 是因為數(shù)控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。 030. N100 G01 X100 Z80 ； N110 G01 X90 Z60 ；可以用 N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代

5、替。 131. 工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。 132. 數(shù)控銑床規(guī)定Z 軸正方向為刀具接近工件方向。 033. G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài)G代碼。134. 一個主程序中只能有一個子程序。 035. 加工中心是可以完成一個工件所有加工工序的數(shù)控機床。 036. 、 刀具半徑補償?shù)慕⒑统废鸵苿宇愔噶钆浜鲜褂茫?如 G00、 G01、 G02、 G03 等。（ 0 ）37、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。 （ 1）38 、精車時為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。 （ 0 ）39

6、 、 硬質(zhì)合金是一種耐磨性好， 耐熱性高， 抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種材料。（ 0）40 、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ 0 ）41 、在定位中 只 要能 限制工件的 六 個自 由 度， 就可達到 完全 定位的 目 的 。 （ 1 ）42 、用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件的三個方向的移動。（ 0 ）43 、 工件以 其 已加 工平面 ， 在夾具 的 四 個支承塊 上定 位 ， 屬 于四 點 定位 。 （ 0）44、確定機床坐標(biāo)系時，一般先確定X 軸，然后確定 Y 軸，再根據(jù)右手定則法確定 Z 軸。 （ 0）45 、 數(shù)控加工路線的選擇， 盡量使加工路線縮短

7、， 以減少程序段， 又可減少空走刀時間。（1）46 、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。 （ 1）47 、數(shù)控車床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 （ 0 ）48、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。 （ 1）二、選擇題：1 、D是車床上的固定位置，通常機械原點安裝在X軸和Z軸的正方向的最大行程處。A限位開關(guān)；日安全觸點開關(guān)；C、行程開關(guān)；口機械原點。2 、采用切削液，可以減少切削過程中的摩擦，主要是切削液具有_A_。A、潤滑彳用；日 冷卻彳用；C、清洗彳用；D防銹作用。3 、前刀面與_C_之間的夾角稱為前角。A、后刀面 B 、

8、切削平面 C、基面 D、正交平面4、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是_B。A、硬度； B 、耐熱性； C 、耐磨性；D、強度5、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，_B對其影響最大。A、主偏角； B、副偏角；C 、前角； D 、后角6、切削用量中對切削力影響最大的是_C。A、切削深度；B、進給量 C、切削速度；D、影響相同7、GSK98吸控系統(tǒng)中，前刀架順/逆時針圓弧切削指令是_B_。A、 G00/G01 B 、 G02/G03 C 、 G01/G00 D 、 G03/G028、 MDI 運轉(zhuǎn)可以_A。A、通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段；日完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號和程序段；C

9、按手動鍵操作機床。9、按 _A_運行，先兩軸同量同步進給作斜線運動, 走完較短的軸，再走完較長的另一軸。A、快速定位；B、直線才f補；C圓弧才f補；D斜線插補。10、保證工件在夾具中占有正確的位置是_A裝置。A、定位； B 、夾緊； C 、輔助； D 、車床11、G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表_B。A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動外；D、外圓循環(huán)12、GSK98O控系統(tǒng)中Z軸的相對坐標(biāo)表示 D。A、 X；B 、 Z； C 、 U； D 、 W13、混合編程的程序段是D。A、 G0 X100 Z200 F300 ； B 、 G01 X 10 Z20 F30C、 G02 U 10 W5 R30 D 、

10、G03 X5 W10R30F50014、一般經(jīng)濟型數(shù)控車床Z 方向的脈沖當(dāng)量為_Bmm。A、 0.05 B 、 0.01 C 、 0.1 D 、 0.00115、直線插補指令是_B。A、 G00； B 、 G01； C 、 G02；D 、 G03；16、根據(jù)工件的加工要求，可允許進行_C。A、欠定位；B、過定位；C、不完全定位；D、超定位；17、數(shù)控機床程序中，F(xiàn)100 表示 _B_。A、切削速度；B、進給速度；C、主軸轉(zhuǎn)速；D、步進電機轉(zhuǎn)速。18 、數(shù)控系統(tǒng)的核心是( B )A 伺服裝置B 數(shù)控裝置C 反饋裝置 D 檢測裝置19/數(shù)控系統(tǒng)中CNC勺中文含義是(A )。A 計算機數(shù)字控制 B

11、工程自動化 C 硬件數(shù)控D 計算機控制20 、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B 指令A(yù)、G40 B 、 G41 C 、 G4221 、取消刀具長度正補償是C 指令。A、G43 B 、 G44 C 、 G4922、數(shù)控車床中的 G41/ G42是對(C )進行補償。A.刀具的幾何長度B .刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D .刀具的角度23 、數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是( A) 。A 建立機床坐標(biāo)系 B 建立工件坐標(biāo)系 C 建立局部坐標(biāo)系24 、 G71 U ( d ) R(e)G71 P (ns) Q ( nf) U ( u) W ( w) FS(s)T(t

12、)中的 e 表示 (C )。A Z 方向精加工余量B 進刀量C 退刀量25、G73 U ( i ) W ( k) R(d)G73 P (ns) Q (nf ) U ( u) W (Aw) D ( D) F(f)S(s)T(t) 中的 d 表示(B ) , A Z 方向精加工余量B 加工循環(huán)次數(shù)C Z 方向粗加工余26、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是( D )。A、無級調(diào)速B 、變速范圍寬C、分段無級變速D 、變速范圍寬且能無級變速27 、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于( A )A)輪廓控制B)直線控制C)點位控制D)遠程控制28 、數(shù)

13、控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為( C )A)控制介質(zhì) B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體29 、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是( C ) 。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機床坐標(biāo)系 C)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系30 、 ( A ) 是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點31 、數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動 ( C ) 。A) 程序停止功能B) 暫停功能C) 緊停功能32 、 ISO 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為 ( B ) 。A) G90 B) G91 C) G92D)G9333 、沿刀具前進

14、方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 ( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G4234 、刀具長度正補償是( A ) 指令，負(fù)補償是( B ) 指令，取消補償是( C ) 指令。A) G43 B) G44 C) G4935 、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為( B ) 。A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑36 、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、 Y 后的值表示圓弧的( B ) 。A) 起點坐標(biāo)值B) 終點坐標(biāo)值C) 圓心坐標(biāo)相對于起點的值37、G00指令與下列的(D )指令不是同一組的。A) G01 B)

15、G02 ， C)G03 D) G0438、下列G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G0439、G17、G1& G19指令可用來選擇(C )的平面。A) 曲線插補 B) 直線插補C) 刀具半徑補償40 、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B ) 。A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼41 、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是( A ) 。A) M00 B) M01 C) M02 D) M3042 、以下提法中( C ) 是錯誤的。A) G92 是模態(tài)指令 B) G04 X3.0 表示暫停 3s C) G33 Z F 中的 F 表示 進給量D) G41

16、 是刀具左補償43 、程序終了時，以何種指令表示( C ) 。A) M00 B) M01C)M02 D) M0344、CNC銃床加工程序中呼叫子程序的指令是(C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9945 、 刀具長度補償值的地址用 ( B ) 。A) D B) H C) R D) J46 、 G92 的作用是 ( B ) 。A) 設(shè)定刀具的長度補償值 B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系 C) 設(shè)定機床坐標(biāo)系 D) 增量坐標(biāo)編程47 、數(shù)控車床在( B ) 指令下工作時，進給修調(diào)無效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G8148、下列G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) G0

17、0B) G01C) G0449 、數(shù)控機床加工依賴于各種( C ) 。A) 位置數(shù)據(jù)B) 模擬量信息C) 數(shù)字化信息50 、數(shù)控機床的F 功能常用 ( B ) 單位。A) m/minB) mm/min 或 mm/rC) m/r51、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A） F代碼 B） S 代碼 C） M 代碼52、切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。A）切削厚度 B）切削速度C）進給速度53、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動量（C）。A）9mmB）21mmC）15mm54、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀 尖半徑

18、值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 （B）。A.刀具位置補償B）刀具半徑補償C）刀具長度補償55、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（C）。A）對刀點B）換刀點C）機床的零點D）編程原點56、在 G43 G01 Z15.H15 語句中，H15 表示（B）。A） Z軸的位置是15B）刀具表的地址是 15C）長度補彳11值是15 D）半徑補償值是15 57、數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是（A）。A建立機床坐標(biāo)系B建立工件坐標(biāo)系C建立局部坐標(biāo)系三、填空題1 .數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。2 . DN比指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。FMCRU是柔性制造單元

19、 。3 . NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是（計算機數(shù)字控制）,FMS的含義是（ 柔性制造系統(tǒng) ）。4 . 數(shù)控程序的編制方法有 手工編程 和 自動編程 及_CAD/CA岷件 編程三種。5 .數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 右手笛卡爾直角坐標(biāo)系,并規(guī)定增大刀具與工件之間距離 的方向為坐標(biāo)正方向。6 . 刀具補償包括 半徑補償和長度補償。7 .編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時可以由主程序 多次重復(fù)調(diào)用。8 .在數(shù)控銃床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點沿圓弧表面的 切線方向 進入,進行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面 的 切線方向 退出。9

20、 .銃削平面輪廓曲線工件時，銃刀半徑應(yīng)小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。10 .數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制 、直線控制 和 輪廓控制機床。11 . （CIM0的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。12 .數(shù)控機床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置、機床本體等組成。13 .數(shù)控車床的混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程。14 . X坐標(biāo)軸一般是 平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。15 .機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參考點。16 .按數(shù)控機床功能強弱可將數(shù)控機床分為經(jīng)濟型數(shù)控機床、

21、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。17 .數(shù)控系統(tǒng)是由 數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置 組成。18 . DNC指直接數(shù)字控制系統(tǒng)。19 .控機床控制介質(zhì)有 磁帶、磁盤 、穿孔紙帶、等。20 .柔性是指機床適應(yīng)加工對象變化的能力。._21 .第一臺數(shù)控機床是由_美國一的帕森Parsons公司與美國的麻省理工學(xué)院（MIT）于1952年合作研制成功的22 .切削用量包括一切削速度、進給速度和吃刀深度。23 .每發(fā)一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量叫脈沖當(dāng)量。24 .數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.25 .刀具補償包括 長度補償和 半徑補償。26 .開環(huán)控制系

22、統(tǒng)所采用的電機一般為一步進電機。27 .數(shù)字控制是用_數(shù)字化 信號進行控制的一種方法。28、數(shù)控機床的核心部分是（數(shù)控裝置）。29、基點是指（各個幾何元素間的連接點 ）。節(jié)點是指（逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線 的交點或切點）。30、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃冢℅00, G01 ）的執(zhí)行過程中完成的。31 . CAD/CA娓指計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造。32 .進給量的選取應(yīng)該與 背吃刀量 和主軸轉(zhuǎn)速 相適應(yīng)。33 .切削速度確定后，用公式 n=1000v/ d計算主軸轉(zhuǎn)速 n（r/min）。34 .刀位點是指程序編制中,用于表示刀具牲的點，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點。35 .工序的劃分主

23、要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。36 .輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。37 .準(zhǔn)備功能以地址符 G后接兩位數(shù)字表示。38 .程序由程序號、程序段 和程序結(jié)束組成。39 .脈沖當(dāng)量是指（每發(fā)出一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量）40 .計算機伺服系統(tǒng)的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。41 .計算機輔助設(shè)計的英文縮寫為（CAD）42、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC）43、絕對編程指令是（G90）,增量編程指令是（G91）44、（數(shù)控裝置）是數(shù)控機床的核心部件。45、準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之

24、分。46、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在 （自動）工作方式下進行。47、沒有手輪時，手動控制機床到達機床或工件坐標(biāo)系中的某一位置點的操作，在（MDI ）工作方式下進行。48、機床開機后，一般應(yīng)先進行（回參考點）操彳.49.恒定切削速度指令為（型.50、數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于（軸婁）和（暹類）回轉(zhuǎn)體工件的加工。51 .常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。52 .每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù)字組成。四、問答題：1、簡實數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點？答：數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點：與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床 的結(jié)構(gòu)還具有運動傳動鏈短；總體結(jié)構(gòu)剛性

25、好，抗震性好；運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好；冷卻效果好于普通車床；配有自動排屑裝置；裝有半 封閉式或全封閉式的防護裝置。2、數(shù)控機床按機械運動的軌跡分成哪三類？答：數(shù)控機床按機械運動的軌跡分成如下三類：（ 1） 、點位控制數(shù)控機床； （ 2） 、直線控制數(shù)控機床； （ 3） 、連續(xù)控制數(shù)控機床；3、數(shù)控車床的特點是什么？答：數(shù)控車床的特點：剛度好、精度高、可靠性好、熱變形小。1） 控車床的剛度好數(shù)控車床的動態(tài)與靜態(tài)剛性均好，可適應(yīng)高速和重切削加工的需要；2） 控車床的精度高車床傳動系統(tǒng)簡單，運動構(gòu)件少，故靈敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系數(shù)也較小 （ 利于消除低速運動時可能產(chǎn)生的“爬

26、行” ） ，適于精密零件的加工。3） 數(shù)控車床的可靠性好抗干擾性能好，適應(yīng)車床長時間的工作（如幾個班連續(xù)運行 ） 。4） 熱變形小使機床各運動構(gòu)件的發(fā)熱量少，提高車床的運動精度。4、 簡述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。5、插補的概念是什么？答：根據(jù)給定的信息，在理想輪廓 （ 或軌跡 ） 上的已知兩點之間，確定一些中間點的一種方法。6、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？答：一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常用的有O、 P、 %等符號。程序

27、的結(jié)束部分主要采用 M02和 M30 指令。7、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中 Z 軸和 X 軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z 軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。X 軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。8. 簡述刀具補償功能的作用。答：刀具補償功能的作用是：用來補償?shù)毒邔嶋H安裝位置或?qū)嶋H刀尖與圓弧半徑與理論編程位置或刀尖圓弧半徑之差的功能。9. 數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能

28、編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等10. 數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答： 在數(shù)控銑床進行加工零件首先加工平面， 因此編程時要加工確定平面即（ G17 、 G18 、 G19 ）選擇。當(dāng)一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應(yīng)該用零點偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。 用零點偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡化數(shù)據(jù)處理和編程。11. 何謂機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是機床運動部件的進給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)

29、定，稱為機床原點（或零件） 。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。12. 按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點？答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計夾具的工作量。13. 簡述數(shù)控銑床對刀的定義和目的。答： （ 1） 、 數(shù)控銑床的對刀就是指找出工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系空間關(guān)系的操 作過程。簡單地說，對刀就是告訴機床工件在機床工作臺的什么地方。（ 2） 、對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其

30、準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。五 編程題1 .某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10的立銃刀精銃外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度50MM進刀 / 退刀方式 ; 離開工件， 直接 / 圓弧引入切向進刀， 直線退刀。 工藝路線： 走刀路線如圖所示。零件外形輪廓（厚20 nlm,程序原點位于表面）711O 0005;N05 G54 G90 G0 X0.Y0.;N10 Z50.;N20 X 50. Y-40. S500 M03;N20 Z5. M0 8N30 G1 Z-21.F20.;N40 G42 D01 Y-30.F100.N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.;N90

31、G1 X-40. Y20.;N110 Y-30.;N120 G40 Y-40.;N130 G0 Z50.;N140 X0. Y0.;N150 M30;建立工件坐標(biāo)系，并快速運動到程序原點上方快速運動到安全面高度刀具移動工件外，啟動主軸，刀具仍在安全面高度G01下刀，伸出底面1 mm刀具半徑右補償，運動到 Y-30的位置順時針圓弧插補N60 G1 X20.;N70 G3 X40. Y0. I0. J20.(R20); 逆時針圓弧插補N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0(R40); 逆時針圓弧插補直線退刀取消刀具半徑補償，退刀至 Y-40抬刀至安全面高度回程序原點上方程序結(jié)束2

32、.已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到Z=-10mm,只要求精銃外輪廓。采用 0 30mm的立銃刀。刀具半徑補償號D02 o采用絕對坐標(biāo)輸入方法，進刀從起始點直線切入輪廓 第一點。請根據(jù)已有的語句在括號中填寫正確的程序。6Q3.編寫下圖零件外輪廓的精加工程序力具退力點%N0040 G92 X-70.0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D02);絕對坐標(biāo)編程N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 );圓弧的

33、終點坐標(biāo)N0100 (G01 X120.0 )F80.0;直線插補N0110 Y40.0;N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40.0 ); 圓弧插補 oN0130 G01 X-2 F80.0;N0140 (G40 X-70.0 Y-40.0 );取消刀補N0150 M02;00006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25,編程原點建在中心上表面處，工件厚度為5mm.G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X1

34、20Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M304 .編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序 左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M30,刀具半徑為8mm編程原點建在工件中心上表面，用5 .如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高5mm試用子程序編寫精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P

35、30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M99將毛坯：85*85*20mm的外形加工成 80*80*20mm12的立銃刀加工；加工前以對好刀具，工件坐6 .銃外形：試用子程序 編寫精加工周銃程序, （要求：Z向分20次銃削；采用直徑為標(biāo)原點為上表面幾何中心處。）O0006G54 G90 G0 Z100M3 S700X-55 Y-55G0 Z10G1 Z0 F400M98 P0002L20G90 G0

36、Z100M30%0002G91 G1 Z-1 F400G90 G41 X-40 Y-45 D01Y40X40Y-40X-55G40 Y-55M997 .用立銃刀銃削表面。 試用子程序編寫精加工銃削程序：將毛坯：85*85銃削上表面0.5mmo（要求： 采用直徑12mm平底立銃刀；采用雙向銃削方式，步進為 10mm Y為增量值;不需要半徑補償，直接以刀具中心軌跡編程；加工前以對好刀具，工件坐標(biāo)原點為上表面幾何中心處。）O2000G54 G90 G00 Z100M3 S700G00 X-55 Y-45G00 Z10G1 Z-0.5 F400M98 P0002L5G90 G00 Z100M30 %0002G90 G01 X50G91 Y10G90 X-50G91 Y1