生產(chǎn)直通率資料

1、生產(chǎn)直通率提高教育培訓生產(chǎn)直通率提高教育培訓 直通精益生產(chǎn)直通精益生產(chǎn) 編寫：編寫： 一一. 生產(chǎn)直通率生產(chǎn)直通率 直通率的定義 n直通率（First Pass Yield ,FPY)是衡量生 產(chǎn)線出產(chǎn)品質(zhì)水準的一項指標，用以描述 生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量或測試質(zhì)量的某種狀 況。具體含義是指，在生產(chǎn)線投入100套 材料中，制程第一次就通過了所有測試的 良品數(shù)量。因此，經(jīng)過生產(chǎn)線的返工 (Rework)或修復才通過測試的產(chǎn)品，將不 被列入直通率的計算中。 直通率較低的原因 nMOTOROLA制造企業(yè)，產(chǎn)品合格率達98% 以上，但是產(chǎn)品直通率卻很低，95%都 達不到。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)常大批 量返工、

2、報廢，一遇到生產(chǎn)工藝比較難 的產(chǎn)品，產(chǎn)品直通率則更低，只能達到 70%，這意味著差不多有一半的產(chǎn)品需 要返工重做。大量返工與報廢浪費了大 量的人力和物力， MOTOROLA老板對此非 常頭疼。 為什么要開展？ Motorola Motorola 開展精益生產(chǎn)直通率開展精益生產(chǎn)直通率 后的結(jié)果： 平均每年提高生產(chǎn)率12.3%12.3% 由于質(zhì)量缺陷造成的費用減少84%84% 運作過程中的失誤降低99.7%99.7% 平均每年業(yè)務利潤股價增長17%17% 節(jié)約制造費用超過110110億美元 精益生產(chǎn)直通率是精益生產(chǎn)直通率是MotorolaMotorola克敵制勝的秘密武器克敵制勝的秘密武器 為什么

3、要為什么要 生產(chǎn)直通率生產(chǎn)直通率 提高生產(chǎn)直通率為MOTOROLA帶來了什么 n銷售額增長5倍,利潤每年增加20% n實施精益生產(chǎn)直通率管理法帶來的節(jié)約 額累計達140億美元 nMOTOROLA的股票價格平均每年上漲 21.3% 90年代中期開始，6Sigma 理念在歐美的 大企業(yè)中得到迅速發(fā)展，如通用電氣，聯(lián)合信 號，強生，杜邦，諾基亞等財富500強企業(yè)， 紛紛通過開展 6 Sigma 活動而取得驕人的業(yè) 績! 西格瑪對過程的產(chǎn)出常常采用以下三個指 標：通過率通過率 Throughput yieldThroughput yield，直通率直通率 Rolled Rolled throughpu

4、t yieldthroughput yield和名義通過率名義通過率 Normalized yieldNormalized yield。 世世 界界 一一 流流 公公 司司 的的 標標 志志 8 誰在執(zhí)行誰在執(zhí)行 6 Sigma?生產(chǎn)直通率管控？生產(chǎn)直通率管控？ Motorola摩托羅拉摩托羅拉 - 1987 Texas Instruments美國美國德州儀器德州儀器 - 1988 ABB (Asea Brown Boveri)艾波比艾波比 - 1993 Microsoft 美國微軟美國微軟 - 1994 General Electric美國通用電氣美國通用電氣 - 1995 Kodak柯達柯

5、達 - 1995 Westinghouse美國美國西屋電氣西屋電氣 - 1996 Siemens (manufacturing only)西門子西門子 - 1997 Nokia 諾基亞諾基亞- 1997 Sony索尼索尼- 1997 最少有超過最少有超過50家公司是家公司是Six Sigma 最好最好 的共同實踐者的共同實踐者 生產(chǎn)直通率為GE（美國通用）帶 來了什么 50 550 1050 1550 2050 2550 3050 1996199719981999 生產(chǎn)直通率為GE帶來了什么 到2010年度GE 生產(chǎn)直通率管理投入600 萬美元,公司獲利高達25億美金,客戶收益 5億美金 計算

6、生產(chǎn)直通率的計算生產(chǎn)直通率的方法方法 有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）：有以下幾種形式（依生產(chǎn)取樣不同而異）： 1.產(chǎn)品直通率產(chǎn)品直通率=（進入過程件數(shù)（進入過程件數(shù)-（返工（返工+返修數(shù)返修數(shù)+退貨數(shù)）退貨數(shù)）/過程件數(shù)過程件數(shù)*100%； 2.直通率直通率=（直通合格數(shù)（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）投入總數(shù)）*100% 。 如何計算生產(chǎn)直通率？如何計算生產(chǎn)直通率？ 直通率計算方法直通率計算方法 如何計算生產(chǎn)直通率？如何計算生產(chǎn)直通率？ n上述的定義，在實務的計算上有其困難，因為 投入批量的大小不一，批量完成的日期不定， 所以實際的計算采用下面的計算式： nFPY = p1 x p2 xp3

7、. 其中 p1,p2,p3等為產(chǎn)線 上的每一個測試站的首次良率。 n透過這個計算式，我們可以知道及時的產(chǎn)線直 通率。有時這個直通率比良率更能代表生產(chǎn)線 真正的品質(zhì)水準。 如何計算生產(chǎn)直通率？如何計算生產(chǎn)直通率？ n假定，整個流程有5道作業(yè)組成。它們的通過 率分別是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那 么，整個流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5個通過率的乘積。 nRTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 n它的意思是，大約是80%的產(chǎn)品可以無缺損通 過這5個作業(yè)組成的整個流程。 如何計算生產(chǎn)直通率？如何計算生產(chǎn)直

8、通率？ n確定投料數(shù)量N。當我們知道了整個流程的 RTY以后，就可以根據(jù)以下的公式來確定開始 應當投多少料： n如果所有的缺損都是可以返工的，那么， Nr = 1 + （1-RTY） n如果所有的缺損都不能返工，只能報廢的，那 么， Ns = 1 / RTY。 如何計算生產(chǎn)直通率？如何計算生產(chǎn)直通率？ n舉例如下：已經(jīng)知道直通率是0.70，那 么，缺損可以返工的話，投料數(shù)量應當 是1+（1-.70）=1.30。如果，缺損不能 返工的，要投 1/0.70 = 1.43。意思是， 您想得到100件產(chǎn)品，如果缺損可以返工 的，應當投130件，如果不能返工的，應 當投143件的材料。有的可以返工和的不

9、 可以的話，就介于這兩個數(shù)據(jù)之間。 為什么通過率和直通率得不到為什么通過率和直通率得不到 推廣？推廣？ n1、人們不知道有這樣好的方法，當然不會去應用。 n2、傳統(tǒng)方法簡單，實用。問題是，人們往往會用方便來代 替正確。他們寧肯做了以后返工，也不愿意花一點時間， 把事情一下子做好它。六西格瑪教人瀟灑工作，不必要苦 干。六西格瑪教人正確工作，不只圖方便。 n3、習慣問題，關鍵是在這里。不去研究事物內(nèi)在的客觀規(guī) 律性，單憑直覺和主觀愿望在指揮。只要過得去，還要去 學習什么新的東西？不做正確測量，也就不知道事物的本 來面目，更不知道如何去改進。這就是為什么我們國家， 同樣國民生產(chǎn)總值的能耗好大大超過先

10、進國家的根本原因 所在。 顯著的收入增長顯著的收入增長 更簡潔的過程更簡潔的過程 - - 廣泛應用廣泛應用 真正關注客戶需求真正關注客戶需求 提高公司形象與效益提高公司形象與效益 改進員工滿意度改進員工滿意度 提高生產(chǎn)直通率的作用提高生產(chǎn)直通率的作用 二二.生產(chǎn)標準工時生產(chǎn)標準工時 標標 準準 工工 時時 的的 用用 途途 n作業(yè)方法的比較與選擇 n預估工廠的負荷產(chǎn)量 n生產(chǎn)計劃的基礎 n人力增減的依據(jù) n作為新添機器設備的依據(jù) n流水線生產(chǎn)的平衡 n可預算人工成本 n效率分析的基礎 n工作人員效率獎金計算的基礎 n減少管理依存度 秒 表 法 測 工 時 有關產(chǎn)品零件、操作、工藝、操作者、工作

11、環(huán)境等 多方面資料。 每個單元應有明顯辯認的起點和終點。 人工操作單元應與機器操作單元分開。 盡量使每一個單元的操作動作為基本動作。 不變單元與可變單元應分開。 規(guī)則單元與可變單元要分開。 每一個單元應有完整而詳細的說明。 n方法有：歸零法，累積測時法，連續(xù)測時法。 n剔除異常值。 三倍標準差法，正常值在X3范圍內(nèi)，超出范 圍為異常值，應剔除。 平均值X： 秒 表 法 測 工 時 n Xi n XnXXX X n i 1321 n XX n XXnXXXX n i i 1 2 22 2 2 1 )( )()()( 標準偏差： 秒 表 法 測 工 時 每一個單元的觀測數(shù)值的平均值就是該操作單 元

12、的操作時間。 評比，就是時間研究人員將所測到的操作者的 操作速度與自己理想的理想速度作一想象的比較。 評比因素：熟練系數(shù)，努力系數(shù)，工作環(huán)境系數(shù)， 一致性系數(shù)。 正常時間=觀測時間評比系數(shù) 秒 表 法 測 工 時 作業(yè)寬放 主要是材料、零件、機器或工具等在連續(xù)作業(yè)過 程中偶然可能發(fā)生的非正規(guī)作業(yè)時間。 需要寬放 連續(xù)性的工作中因生理上需要可能中斷的時間 疲勞寬放 長期工作，易疲勞，降低工作效率。 標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1 +寬放率） 何為何為Time Study(Time Study(時間研究時間研究)?)? 將作業(yè)將作業(yè)分割成分割成要素作要素作業(yè)單位的業(yè)單位的Work Un

13、itWork Unit（工作單位），（工作單位）， 實際測量實際測量評評估估時間時間作作為為尺度尺度的的分析手法。分析手法。 要素作業(yè)名 拿取半成品至作來區(qū)域內(nèi) 左手用鑷子夾取電阻至焊接位 進行點焊 將完成品放到流水線上 合計 時間 .秒 .秒 .秒 0.秒 3.秒 焊中心作業(yè)的Operation List（操作例表） 分析工作的 結(jié)構(gòu) / .秒 .秒 .秒 .秒 / 1次/個 1次/個 1次/個 1次/個 生產(chǎn)相關名詞定義 n生產(chǎn)效率=(實際產(chǎn)量標準工時)/(實際人力 8.00小時擋產(chǎn)工時加班工時) n或生產(chǎn)效率=(當天實際產(chǎn)量標準工時)/(當天出 勤工時除外時間-人力支援時間） n實際產(chǎn)量

14、：生產(chǎn)部、財務計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時 以實際入庫量計算； n擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線 或返工工時； 生產(chǎn)相關名詞定義 n加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間； n生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實際產(chǎn)出與標準 產(chǎn)出的比率；生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投 入之比; n標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響 成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工 時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間 的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所 有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工 工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人 的影響、以及工人的疲勞生

15、產(chǎn)信息等因素后，計算得 到標準工時。 生產(chǎn)相關名詞定義 n直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時； n間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的 管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織 的特點，車間除課長和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的 工時； n標準人力：指在設定的產(chǎn)量目標前提下，根據(jù) 標準工時和實際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位所配置的 合理的人力數(shù)量。 推行精益生產(chǎn)常見名詞 n流動流動-拉動拉動-均衡均衡 n四化-理解精益便是在企業(yè)構(gòu)建精益的不同階段： 穩(wěn)定化-自働化-準時化-持續(xù)化，前兩個階段為了實現(xiàn) 基本的流動基本的流動，后面會尋求更高層次的拉動更高層次的拉動，最后是均均 衡衡。 n 但從一些精益工具理解精益

16、是片面的，必須要知道工 具所依附的思想指向，畢竟東方式的智慧全在境界式 的領悟，不同于西方那種邏輯推導的哲學。 為了讓大家更好理解我所描述的要點：3個關鍵詞:流 動-拉動-均衡 n4化：穩(wěn)定化-自働化-準時化-持續(xù)化 三三.6 Sigma的益處的益處 集中在每個摧毀冰山的缺陷上 . . . 高品質(zhì)，低成本，準時，提高客戶滿意度高品質(zhì)，低成本，準時，提高客戶滿意度 失去的機會失去的機會 廢棄廢棄 返工返工 檢查檢查 索賠索賠 退貨退貨 訂單的丟失訂單的丟失 延遲發(fā)貨延遲發(fā)貨 訂單更換頻繁訂單更換頻繁 交貨周期過長交貨周期過長 過量庫存過量庫存 傳統(tǒng)的質(zhì)量成本 隱藏的質(zhì)量 (容易發(fā)現(xiàn)) (難以測量) 員工素質(zhì)員工素質(zhì) 顧客滿意度下降顧客滿意度下降 生產(chǎn)率下降生產(chǎn)率下降 出差過多出差過多 加班的增加加班的增加 新產(chǎn)品導入過慢新產(chǎn)品導入過慢 3 Sigma公司：公司： 質(zhì)量成本耗費15-25% 的銷售額 每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷 依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷 認為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的解決問題的方法 以競爭對手作為參照基準進行比較 認為99%已經(jīng)