塑料模板施工方案

1、 組合式帶肋塑料模板施工方案 目 錄1 編制依據(jù)（3）2 工程概況（3）3 組合式帶肋塑料模板特點（3）4 組合式帶肋塑料模板物理力學(xué)性能指標(biāo)（5）5 施工部署（5） 5.1 模板基本方案 （5） 5.2 施工計劃 （5） 5.3 材料準(zhǔn)備 （6） 5.4 技術(shù)準(zhǔn)備 （6）6 模板設(shè)計（7）7 模板安裝（12）8 模板拆除（14）9 混凝土施工（15）10 質(zhì)量保證措施（16）11 安全及環(huán)保措施（18）12 塑料模板計算書（19） 組合式帶肋塑料模板施工方案1 編制依據(jù) 施工圖紙 工程施工組織設(shè)計 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2002 混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2010 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程DB11/694-2009 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 231-20102 工程概況 1）基本概況1工程名稱2建設(shè)地點3建設(shè)單位4勘察單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7施工單位8質(zhì)量目標(biāo)9合同工期10建筑面積11結(jié)構(gòu)形式12層高13基底標(biāo)高14車庫地面15天然地基土層 2）設(shè)計概況樓號業(yè)態(tài)地下層數(shù)地上層數(shù)地下m2

3、地上總計m2單體總計m2高度(m) 3）本工程為確保工程質(zhì)量、施工進度和綠色施工要求，決定在墻體、柱子、梁和樓板施工中，全部采用組合式帶肋塑料模板。詳見下圖： 組合式帶肋塑料模板3 組合式帶肋塑料模板技術(shù)特點 1）組合式帶肋塑料模板由面板、邊肋和主次肋組成。分為平面模板、陰角模、陽角模3類。模板規(guī)格見下表： 組合式帶肋塑料模板規(guī)格 單位為毫米 模板分類模板厚度面板厚度寬度長度平面模板504100、150、200、250、300、600100、300、600、900、1200、1500陰角模板50、1004100、150、200200、250、300、600、1200、1500陽角模板50450

4、50、5070、5080、5090、200、250、300、750、1200、1500 2）組合式帶肋塑料模板剛度好、重量輕、模板之間采用回形銷連接，安裝、拆除方便。墻模不用木方龍骨，直接采用直徑48圓鋼，水平模板不用木方主次梁，不要搭設(shè)支模架，采用鋼制主梁和輪扣腳手架，減少了鋼材、木材用量。 墻模板 水平模板 3）水平模板支撐系統(tǒng)按早拆模板要求設(shè)計，模板實現(xiàn)早拆，模板配置量少，施工操作簡單，用工少，減輕工人勞動強度，材料和人工成本明顯降低。 傳統(tǒng)支模架 早拆模板支撐系統(tǒng) 4）拆模后的混凝土表面平整光潔，工程質(zhì)量良好，不要抹灰，直接刮膩子刷白，不僅降低了工程成本，也加快了工程進度。 脫模后的模

5、板板面干凈 脫模后的墻面平整光潔 5）組合式帶肋塑料模板表面光滑、易于脫模、不用涂刷隔離劑、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，還可回收利用，實現(xiàn)綠色施工，有利于環(huán)境保護，符合國家節(jié)能環(huán)保要求。4 組合式帶肋塑料模板物理力學(xué)性能指標(biāo)組合式帶肋塑料模板物理力學(xué)性能指標(biāo)見下表： 組合式塑料模板物理力學(xué)性能指標(biāo) 項目單位 指標(biāo)吸水率%0.5表面硬度（邵氏硬度）HD58簡支梁無缺口沖擊強度kJ/m225彎曲強度MPa70彎曲彈性模量MPa7000維卡軟化點90加熱后尺寸變化率%0.1施工最低溫度10燃燒性能等級級E5 施工部署5.1 模板基本方案1）墻、板全部采用組合式帶肋塑料模板，模板之間連接采用回形銷；2）水平結(jié)構(gòu)模

6、板支架采用獨立支撐和矩形鋼管主梁； 3）墻模背楞采用48圓鋼，模板之間采用18止水對拉螺栓；5.2 施工計劃標(biāo)準(zhǔn)層施工作業(yè)計劃詳見下表： 標(biāo)準(zhǔn)層施工作業(yè)計劃序號施工內(nèi)容工作日第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天1抄平彈線2綁扎墻梁鋼筋3墻梁水電安裝5支設(shè)墻模板6安裝斜撐調(diào)整垂直度7支設(shè)樓板模板8支獨立支撐9綁扎樓板鋼筋10樓板水電預(yù)埋件11澆筑混凝土12混凝土養(yǎng)護5.3 材料準(zhǔn)備1） 模板及配件的配置：墻頂模板、墻模的背楞、頂模的鋼梁、對拉螺栓、輪扣腳手架。2）模板及配件計劃表序號名稱規(guī)格1模板以1500mm*600mm、1200mm*600mm為主2背楞48，壁厚3.5mm3頂板鋼梁4

7、0mm*60mm，壁厚3.0mm方鋼4輪扣腳手架48，壁厚3.5mm5回形銷8彈簧鋼3）材料要求：a、模板：組合式帶肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）為主要基材，添加增強材料、填充材料、阻燃劑、抗氧化劑、耐磨劑、抗老化劑，其材質(zhì)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、輪扣腳手架構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的規(guī)定。 c、背楞、主梁、對拉螺栓、回形銷等配件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352的規(guī)定，回形銷的材質(zhì)采用彈簧

8、鋼35#k，直徑8。5.4 技術(shù)準(zhǔn)備1） 熟悉施工圖紙，同建設(shè)單位、設(shè)計單位洽商施工通道洞口位置；2） 根據(jù)結(jié)構(gòu)平面位置，劃分施工流水段；3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，對墻、板進行配模；4） 統(tǒng)計模板配件使用數(shù)量，編制供貨計劃；5） 編制模板施工方案； 6）施工前對有關(guān)施工人員、操作工人進行安全技術(shù)交底。使工長和班組長熟悉塑料模施工工藝。 7）塑料模板及配件進場后，按分類規(guī)格堆放、清點數(shù)量。6 模板設(shè)計 1）本工程墻高 2900，樓板厚度 100130 ，墻模高度 27702800 。墻模優(yōu)先選用1500600、1200600模板，2塊模板豎向排列組合成2700，其上擱置50 厚陰角模。墻模長度方向剩余

9、部分采用其他規(guī)格模板補充，詳見下圖： 墻體配模2）墻模剖面圖詳見下圖： 墻模剖面圖 3） a.墻體模板底邊預(yù)留30mm，用塑料板條調(diào)節(jié)。 b.背楞采用 80 60型鋼，根據(jù)該工程配模圖，貼著模板的背楞要與模板垂直放置，所以我們先放橫背楞，橫背楞從墻模底部100 開始，間距450600，豎背楞按照1200mm間距排列，采用16對拉螺栓和鑄鋼螺母緊固，對拉螺栓水平間距600。 C.倉內(nèi)使用定制成品斜撐，如圖所示，斜撐長桿支撐墻體上部，短桿支撐墻體下部，長桿與短桿連接的底座固定在底板上。用長、短桿伸縮調(diào)節(jié)墻體垂直。 4）水平模板優(yōu)先選用1200600模板，剩余部分采用其他規(guī)格模板補充。擱置在主梁上作

10、為養(yǎng)護用的模板寬度150300。詳見下圖： 樓板配模圖 5） 輪扣腳手架與豎向結(jié)構(gòu)面的距離不宜大于450，輪扣腳手架相互之間的間距不應(yīng)大于1200900。輪扣腳手架平面布置詳見下圖： 輪扣腳手架平面布置圖 輪扣腳手架立桿支撐點6）輪扣腳手架分為早拆支撐和養(yǎng)護支撐，養(yǎng)護支撐與豎向結(jié)構(gòu)面的距離及養(yǎng)護支撐之間的距離應(yīng)小于2000，使早拆支撐拆除后的樓板跨度滿足混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。上圖中，150-20上的輪扣腳手架立桿為養(yǎng)護支撐，其他為早拆支撐。7）水平模板及支撐系統(tǒng)剖面圖詳見下圖： 水平模板及支撐系統(tǒng)剖面圖 7 模板安裝1）工藝流程：抄平彈線綁扎墻體鋼筋墻水電安

11、裝支設(shè)墻體模板安裝斜撐調(diào)整垂直度支設(shè)樓板模板支獨立支撐綁扎樓板鋼筋樓板水電預(yù)埋件澆筑混凝土2）施工方法： （1）在底板上彈好墻邊線、模板控制線，其中墻體控制線距墻邊線500mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在墻四角及轉(zhuǎn)角處立筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層+0.50m，以便檢查樓面標(biāo)高。 （2）隱蔽工程驗收手續(xù)。 （3）墻柱模板安裝a. 安裝墻體模板前放置好定位筋，用鉆頭沿墻邊線打眼放置不小于12的鋼筋頭，出板面不少于50mm。b.所有模板拼裝之前，必須對板面進行全面清理，擦拭干凈。墻體根部應(yīng)將垃圾、混凝土殘渣等清理干凈。 c.按配模圖紙編號依次拼裝好墻體模板，用卡口進行連接。根據(jù)墻體厚

12、度定制同墻厚的塑料套管，保證墻柱模板在加固后的截面尺寸準(zhǔn)確。d.墻體模板拼裝完成后安裝背楞。安裝時應(yīng)由兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。e.墻體模板、背楞安裝完成后，用斜撐調(diào)節(jié)墻體垂直度。 f.為了拆除方便，墻模與樓板模陰角連接時，陰角模應(yīng)壓在墻模之上。g.為防止墻柱模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（4）樓板模板安裝安裝完墻模后，安裝樓板模板。按配模圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)樓板模板，直至樓板模板全部拼裝完成，支撐

13、樓板模板的獨立支撐，板底獨立支撐應(yīng)垂直，無松動。具體過程如下：a. 首先制作2000mm高人字梯或是長板凳；b. 兩工人帶著釘錘站在人字梯上，地上有兩人為他們遞模板與卡扣，沿長方向拼出2米，就把獨立支撐和頂板剛粱裝上。塑料模板重量輕，每平米11KG，頂板模板最大的1200*600重量為7.92KG，單人就可以安裝。（5）模板測量校正與檢查 a. 墻柱測量、校正墻模板加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜撐，斜撐一端固定在背楞上，另一端用預(yù)埋螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。 b. 樓板測量校正 根據(jù)樓

14、層標(biāo)高，用紅外線檢查樓板的水平偏差，調(diào)節(jié)樓板的每一根支撐桿，直至樓板的水平偏差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。c.模板加固及校正完成后應(yīng)進行自檢，檢查螺栓、回形銷是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻的垂直度 、頂板的平整度、墻的截面尺寸是否符合要求。自檢無誤后通知監(jiān)理單位驗收。 3）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 組合式帶肋塑料模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高5m4經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高5m6經(jīng)緯儀或

15、線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8 模板拆除 1）拆除條件 （1）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于梁板底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求： 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%（2）樓板模板的拆除時間根據(jù)留置的混凝土拆模試塊來確定。當(dāng)混凝土澆筑完成后混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后，在保留養(yǎng)護支撐（跨度2m）的前提下，可拆除早拆支撐和樓板模板。（3）構(gòu)件跨度8m的梁底模，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，可進行

16、底模早拆。 （4）墻、柱、梁側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，本工程按混凝土強度達到1.2Mpa掌握。 2）拆除程序 施工段（N段）拆除N-1段墻側(cè)模拆除N-2段樓板早拆模，保留養(yǎng)護支撐和養(yǎng)護模板 3）拆除過程 （1）拆除墻側(cè)模 當(dāng)混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻側(cè)摸。先拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺栓；拆除對拉螺栓時，用扳手松動螺母，取下螺母墊片，拆除背楞，取下三節(jié)式止水螺栓的外露部分。再拆除模板連接的回形銷，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部

17、位。 （2）拆除樓板模： 當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后方可拆除樓板模。樓板模拆除前先按設(shè)計方案認(rèn)定保留的養(yǎng)護支撐和早拆支撐，在確認(rèn)養(yǎng)護支撐及其上的主梁和養(yǎng)護模板保持原樣、不得松動的前提下，將早拆的獨立支撐及其上的矩形鋼管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形銷，然后可以拆除模板。 （3）拆除養(yǎng)護支撐 養(yǎng)護支撐的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定養(yǎng)護支撐的拆除時間。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐另一只手用錘錘擊螺母調(diào)節(jié)支撐高度，即可拆除獨立支撐，最后將養(yǎng)護支撐上的主梁和養(yǎng)護模板拆除。 9 混凝土施工1）

18、 混凝土施工前，應(yīng)預(yù)先掌握天氣預(yù)報，避開大雨、大風(fēng)、大雪等惡劣天氣，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2） 組合式帶肋塑料模板的混凝土澆筑采用先墻、柱后梁、板的澆筑方式，即先對墻、柱進行澆筑，墻柱混凝土完成后再進行梁、板混凝土澆筑。3）混凝土澆筑應(yīng)按照分層澆筑、分層振搗的原則，每層澆筑高度應(yīng)均衡、同步，不應(yīng)有較大高差。不得采用墻柱梁板一起澆筑到頂，向一個方向推進澆筑的方式。 4）每個流水段混凝土澆筑方向從兩端向中間澆筑，每根大梁混凝土的澆筑方向也應(yīng)從兩端向中間澆筑。 5）振搗時要注意不得碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力?；炷翝仓^程中要派專人檢查模板和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停

19、止?jié)仓?，抓緊處理。在梁、構(gòu)造柱位置，鋼筋配置較多，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，并用振搗棒仔細(xì)振搗。6）混凝土分層布料時，一次放料不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。7）在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強對支撐體系變形的監(jiān)控。跟班木工及施工人員隨時觀察模板體系變形情況（嚴(yán)禁在混凝土施工層樓板底監(jiān)測），檢查梁底和樓板底的獨立支撐是否垂直，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查有無獨立支撐局部失穩(wěn)、主梁撓度過大等異常情況。如有異常，施工人員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進行正常施工。斜撐有無松動8）墻柱梁采用插入式振搗器振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗； 9

20、）澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無位移，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 10）汽車泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進行，設(shè)置專人做好混凝土運輸車的調(diào)配工作、保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；11）混凝土澆筑時準(zhǔn)備好塑料薄膜，以防下雨，隨時覆蓋。 12）混凝土養(yǎng)護以濕保為主，混凝土終凝后隨時用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，以防開裂。頂板混凝土澆筑完成，且達到1.2MPa后方可上人。10 質(zhì)量保證措施1）強調(diào)過程控制，細(xì)節(jié)決定成敗。從材料進場、抄平放線、模板安裝、檢查校正、鋼筋綁扎、水電安裝、混凝土澆筑、模板拆除、清理轉(zhuǎn)運等每道工序都要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真操作。 2）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進場由

21、施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。專業(yè)施工管理人員應(yīng)加大管理力度，為抓好模板工程的質(zhì)量，從施工作業(yè)人員培訓(xùn)、模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的。 3）在施工過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。 4）模板和配件進到現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)方面進行檢查、清點，盡量把現(xiàn)場安裝時可能會碰到的一些問題在安裝前就解決掉，避免影響工期。 5）施工從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，

22、必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行?；炷翝矒v以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。 6）施工過程中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，開創(chuàng)新思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。 7）嚴(yán)格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以罰款。 8）加強對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直

23、度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。工人根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調(diào)整，調(diào)整好后復(fù)測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。 9）拆下來的模板應(yīng)及時清理板面，確保繼續(xù)使用時模板表面光潔，混凝土表面質(zhì)量優(yōu)良。11 安全及環(huán)保措施 1） 模板、輪扣腳手架和主梁的安裝、拆除應(yīng)按施工方案確定的順序進行。安裝、拆除施工前應(yīng)對操作人員進行安全技術(shù)交底。 2）在模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除過程中，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人進行安全監(jiān)督管理。 3）施工人員攀高作業(yè)時，應(yīng)設(shè)木凳或臨時支架，至少要兩人協(xié)同工作。 4）早拆支撐和養(yǎng)護支撐不得隨意變換，保留的養(yǎng)護支撐不得擾動、移位

24、，嚴(yán)禁將養(yǎng)護支撐先拆后頂。 5）獨立支撐通過螺母下調(diào)后，應(yīng)及時手扶支撐，防止支撐傾倒。6）拆除的水平模板和主梁應(yīng)逐塊、逐根傳遞下放，嚴(yán)禁采取將整片模板垮塌后拆除的做法。 7）拆下的模板和配件要進行清理干凈，對于獨立支撐和斜撐的螺紋部分，還應(yīng)加潤滑油維護。所有模板及配件要分規(guī)格清點數(shù)量，及時轉(zhuǎn)運到相應(yīng)的操作層內(nèi)。 8）模板工程的施工現(xiàn)場，提倡文明施工，工完場清，要保持干凈整潔，施工通道順暢。施工垃圾應(yīng)及時清理，所有物品均應(yīng)整齊擺放。 9）工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。所有人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，工作人員穿工作服，戴安全帽，外圍作業(yè)要系安全帶，工地嚴(yán)禁吸煙。

25、10）遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作，正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。 11）不準(zhǔn)高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。 12）施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。 13）模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，模板拆除時注意安全，要查看作業(yè)四周一定的范圍內(nèi)有無其他人員在作業(yè)，防止模板、配件墜落傷人。 14）作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時防護，禁止把模板及配件堆放在外腳手架上。 15）在拆除梁底模和樓板模時注意松動的模板可能掉下來的范圍，下方不得站人作業(yè)，以避免模板或配件傷到

26、人。 16）模板吊裝過程中應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮、一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。12 模板計算書12.1 墻體模板計算（一）、工程屬性新澆混凝土墻名稱新澆混凝土墻墻厚(mm)350混凝土墻的計算高度(mm)3000混凝土墻的計算長度(mm)3400 （二）、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數(shù)0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440

27、.921/2，243min34.213，7234.213kN/m2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，243min34.213，7234.213kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k0.9max1.234.21+1.42，1.3534.21+1.40.720.9max43.852，48.1440.948.14443.329kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k34.21 kN/m2 （三）、

28、面板布置面板鋪設(shè)方式豎直面板長向接縫方式端縫錯開模板設(shè)計立面圖 （四）、面板驗算荷載設(shè)計值折減系數(shù)0.95面板寬度b(mm)600面板厚度(mm)3面板長度(mm)1500面板截面慣性矩I(cm4)90.7面板截面抵抗矩W(cm3)21.1面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)109面板彈性模量E(N/mm2)10000面板一端懸臂長(mm)100背楞間距(mm)450 面板長向接縫方式為端縫錯開，根據(jù)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214，4.3.5和4.4.4條，面板受力簡圖如下： 1）、強度驗算 q0.95bS承0.950.643.329=24.698kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.6

29、25kNm Mmax/W0.625106/21.110329.629N/mm2f109N/mm2 滿足要求！ 2）、撓度驗算 qbS正0.4534.21=15.395kN/m 面板變形圖(mm) 1.204mm1.5mm 滿足要求！ （五）小梁驗算小梁類型矩形鋼管小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)70503.75小梁截面慣性矩I(cm4)56.45小梁截面抵抗矩W(cm3)16.13小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000對拉螺栓橫向間距(mm)600小梁一端懸臂長(mm)200 1）、強度驗算 q0.95BS承0.950.4543.329=18.523kN/m 小梁

30、彎矩圖(kNm) Mmax0.604kNm Mmax/W0.604106/16.1310337.446N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2）、撓度驗算 qBS正0.4534.21=15.395kN/m 小梁變形圖(mm) 0.116mmmin600/500，31.2mm 滿足要求?。?、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M16軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)24.5扣件類型碟形26型扣件容許荷載(kN)26 對拉螺栓橫向驗算間距mmax600，600/2+200600mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax450，450/2+200450mm N0.95mnS承0.950.60.4543.32911.1

31、14kNNtb24.5kN 滿足要求！ N11.114kN26kN 滿足要求！（七）板模板（工具式）計算書1.工程屬性新澆混凝土樓板名稱新澆混凝土樓板板厚(mm)350新澆混凝土樓板邊長L(m)25新澆混凝土樓板邊寬B(m)3 2.荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計算小梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)面板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板面板0.3新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.13.模板體系設(shè)計

32、模板支架高度(m)3.49立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)800立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)350小梁布置方向平行樓板長邊小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板設(shè)計平面圖4.面板驗算面板類型塑料模板面板厚度(mm)50面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)109面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在墻側(cè)模板上，因此

33、本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10005050/6416666.667mm3，Ibh3/12=1000505050/1210416666.667mm4 1）、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.09)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.09)+1.40.72.5 1=5.698kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42

34、.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max5.6980.62/8，0.1080.62/8+3.150.6/4= 0.47736kNm Mmax/W0.47736106/416666.6671.14566N/mm2f109N/mm2 滿足要求！ 2）、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.09)1=2.359kN/m 5ql4/(384EI)52.3596004/(3841000010416666.667)0.0382mml/250600/2502.4mm 滿足要求！ （八）、立柱驗算工具式鋼管立柱規(guī)格工具式獨立支撐容許

35、荷載N(kN)15立柱抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205自重(kN)0.13項目截面面積A(mm2)慣性矩I(mm4)截面抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)插管219.13143138.8162470.325.558套管275.674218175.3623933.53428.132 由上節(jié)計算可知，最大軸心壓力設(shè)計值N8.045+1.20.138.201kN 考慮插管和套管偏心時的立柱穩(wěn)定性計算 x=(1+Ix2/ Ix1)/2)0.5h/i2=(1+218175.362/143138.816)/2)0.53000/28.132119.803150 查表得，x0.447 NEX=2EA/x

36、2=3.142206000219.13/119.8032=31009.372NN/(xA)+mxMx/W1x(1-0.8N/NEX)=8201.081/(0.447219.13)+18201.08148.6/2/(2470.3(1-0.88201.081/31009.372)=186.056N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！ （九）、插銷驗算鋼插銷凈截面面積An(mm2)113.1鋼插銷直徑(mm)12鋼插銷抗剪強度設(shè)計值fvb(N/mm2)140插銷孔處管壁端承壓強度設(shè)計值fcb(N/mm2)205 1）、抗剪驗算 N8.201N2Anfvb2113.114031668N 滿足要求

37、！ 2）、插銷處鋼管壁端面承壓計算 N8.201N2dtfcb2122.420511808N 滿足要求！ （十）、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N8.045kNN30kN 滿足要求！ （十一）、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 4.032kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (m)；i = 25.558 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 2.191 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 2

38、05.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； b 計算單元寬度 b=0.6 L 計算單元長度 l=0.8 公式(1)的計算結(jié)果： l0/i=3490/25.558=136.6 =0.3744 =4032/(0.3744219.13)=49.145N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 傾斜5度后立桿抗壓強度設(shè)計值:49.333N/mm2 1.荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.2模板及其支架0.5新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 2.模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式工具式獨立支撐梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)600新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)800 .800混凝土梁