技能大賽數(shù)控車理論試題庫

1、A. G00；B. G01；C. G33；3、 千分尺的精確度為：（ B ）mm。C.在X軸上的絕對坐標;C. 0.001；C. K 或 J；C.組合；C.由低到高；C.橫刃太長；C.欠壓保護；）的前角。C.較大；C.端面；C.減少零件加工中的裝卸,D .在Z軸上的絕對坐標;D . MO2D. 1。D. RD .特殊。D .難以確定D .前角不變D .行程控制。D. 0度D .套筒類零件測量和等待時間；職業(yè)院校技能大賽中職組 現(xiàn)代制造 技術(shù)技能數(shù)控車理論試題（庫）1、 在圓弧指令中的 I 表示圓心的坐標（ A ）A .在X軸上的相對坐標；B .在Z軸上的相對坐標;2、 在數(shù)控加工控制系統(tǒng)中公制

2、螺紋的切削指令是（C ）。A. 0.1；B. 0.01；4、圓弧指令中的半徑用（ D ）表示。A . S 或 W;B . U 或 X ;5、車床上的卡盤、中心架等屬于（ A ）夾具。A .通用；B .專用；6、 由外圓向中心進給車端面時，切削速度是（C ）。A .保持不變；B .由高到低；7、 在車床上鉆孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（B ）。A .后角太大；B .兩主切削刃長不等；8、 限位開關(guān)在電路中起的作用是（D ）。A .短路保護；B .過載保護；9、 選擇刀具前角時，主要按加工材料定。當(dāng)加工塑性材料時應(yīng)?。–A .負值；B .較小；10、 車床主軸存在軸向竄動時，對（C ）的

3、加工精度影響很大。A .外圓；B .內(nèi)孔；11、 為提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個方面是（C ）A .減少毛坯余量；B .提高切削速度；12、計算Tr40 12 （ P6）螺紋牙形各部分尺寸時，應(yīng)以（ D ）計算。A13、 A14、 A15、 A16、 A17、 A18、 A19、 A20、 A21、 A22、 A 序；23、 A24、 A螺距；B 導(dǎo)程；C.線數(shù)；D 中徑提高勞動生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（ B ）為前提，以提高經(jīng)濟效率為中心。數(shù)量；B 質(zhì)量；數(shù)控機床程序中，F(xiàn)100表示（B ）0切削速度；B 進給速度；基孔制和基軸制的代號為（ D ）0D 、d；B A 、a；數(shù)

4、控系統(tǒng)中，（D ）組G指令是插補（切削進給）指令。G00G28；BG10G11；機電一體化是指在工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計與制造過程中，將機械工程和 控制；B 電子；刀具磨純標準通常都按（ D ）的磨損值來制訂0 月牙洼深度；B 前刀面；目前在機械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為（ C ）0C.經(jīng)濟效益；D .美觀C.主軸轉(zhuǎn)速；D .步進電機轉(zhuǎn)速0CG、g；DH、h0CG04G27；DG01G03A ）技術(shù)與智能計算機控制的協(xié)同集成0C.電路；D 電氣。C.后刀面；D .刀尖CNC；B.CIMS；精車刀修光刃的長度應(yīng)（A）進給量0大于；B.等于；混合編程的程序段是（D ）0G0X100Z200F300；B.G0

5、1X10Z20F30工件源程序是（ C ）0用數(shù)控語言編寫的程序；CFMS；C.小于；C. G02U10W 5R30B .由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序;D . CAM 0D .減去D. G03X5W10R30F500C.計算機的編譯程D .用計算機匯編語言編寫的程序FMS 是指（ C ）0直接數(shù)控系統(tǒng)；B .自動化工廠;閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（ D ）0穩(wěn)定性好；B .故障率低；C.柔性制造系統(tǒng);C.精度低;D .計算機集成制造系統(tǒng)D .精度高數(shù)控機床幾乎所有的輔助功能都通過( D )來控制。繼電器；B 主計算機；C. G代碼;對 刀元件用于確定( D )之間所應(yīng)具有的相互位置機床與夾

6、具；B 夾具與工件；夾 緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力( A 同向B 相切切 削高溫合金時吃刀深度要大些，是因為 ( 提高效率 深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的 幾何形狀和冷卻.排屑 零件圖上標題欄中的比例為 1DB 降低單位載和( A) 問題。B 幾何角度1:2，說明實物是圖樣的B . 1/2 D )B 尺寸精確度)。)倍。鉸孔的特點之一是不能糾正的( 表面粗糙度 采 用( D)可使用夾緊分布均勻，減小壁零件的變形夾具B輔助支承在 WHILE 后指定一個條件表達式 ,指定條件滿足時 ,則執(zhí)行 ( WHILE 之前的程序B. EHILE 到 ENDW 之間的程序零 件的真實大小，是以圖樣上的 (

7、 A )為依據(jù)的。尺寸數(shù)據(jù)B圖樣大小前 刀面與基面間的夾角是 ( C ) 后角B .主偏角下列零件中 ( B )的工件適用于在數(shù)控機床上加工.粗加工B 普通機床難加工C 夾具與刀具；C 相反c易于排屑C.鉆桿剛性C. 2C 形狀精確度C.卡盤C. ENDW 之后的程序C.技術(shù)要求C.前角C 毛余量不穩(wěn)定車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0. 02mm,刀具半徑補償磨耗中應(yīng)輸入的補償值為(0. 02B. 0. 01C. 0. 02DPLC。D .機床與工件D .垂直D .防止硬化切削D .冷切排屑D. 3D .位置精確度D 軟卡爪D .程序直接結(jié)束D .比例D .刃傾角D .批量大 次題題干

8、是錯的 A 或 C )D. 0. 0125、 A26、 A27、 A28、 A29、 A30、 A31、 A32、 A33、 A34、 A35、 A36、 A37、 A38、數(shù) 控機床的核心是 ( B )。A 伺服系統(tǒng)B 數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D 傳動系統(tǒng)39、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是 ( D )。A 無級調(diào)速；B.變速范圍寬；C.分段無級變速；D.變速范圍寬且能無級變速40、數(shù)控機床的切削精度是一種(B)精度.A 靜態(tài)B.動態(tài)C.形狀D.位置41、滾珠絲桿在數(shù)控機床上用于(D)A 自動換刀裝置B.旋轉(zhuǎn)工作臺C.主軸裝置D.直線移動工作

9、臺42、數(shù)控機床加工依賴于各種 (C )。A .位置數(shù)據(jù)；B.模擬量信息；C.準備功能；D.數(shù)字化信息43、沒 有進行試切就直接進行車削，易造成 ( C )誤差。A .圓度B.圓柱度C.尺寸D.徑向圓跳動44、機 床主箱內(nèi)一般采用 ( D)A .手工定時潤滑B.針閥式注油油杯潤滑C.自動定時潤滑油D.濺油潤滑45、閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測的是 (C )A .電機軸轉(zhuǎn)動量B.絲桿轉(zhuǎn)動量C.工作臺的位移量D.電動轉(zhuǎn)速46、外徑(內(nèi)徑 )切槽復(fù)合循環(huán)指令是 (D)A. G72B.G73C. G74D.G7547、工件定位時 ,用來確定工件在夾具中位置的基準稱為 ( B)A .設(shè)定基準B.定位基準C.工序基準

10、D.測量基準48、刀具材料的常溫硬度應(yīng)在 (A ) 以上。A. HRC60B.HRC50C. HRC40D.HRC3549、夾 緊力的方向應(yīng)盡量 ( B)于主切削力A .垂直B .平行同向C.傾斜指向D.平行反向50、封 閉環(huán)的公差 (A/ C )各組成環(huán)的公差A(yù) .大于B.大于或等于C.大于D.小于或等于51、 A52、 A53、 A54、 A55、 A56、 A57、 A58、 A59、 A60、 A61、 A62、 A C63、表 面粗糙度對零件使用性能的影響不包括 （ D ）對配合性質(zhì)的影響B(tài)對摩擦、磨損的影響C對零件抗腐蝕性的影響D對零件塑性的影響RS232 接口也稱 ( B )網(wǎng)絡(luò)

11、接口B串行接口CRJ45D并行接口精加工循環(huán)指令G70的格式是（D ) (FANU 系統(tǒng) )G70 X_Z_F_BG70 U_R_CG70 U_WDG70 P_Q_為了解決高速切削中的切削熱需要( C )較小的進給速度B較大的切削厚度C施加充分的切削液D較小的背吃刀量裝配圖中的標準件（ A ）不參加編號B單獨編號C統(tǒng)一編號D沒有規(guī)定主、副切削刃相交的一點是（A）刀尖B刀頭中心C頂點D工作點不屬于切削液的是（ D ）切削油B乳化液C水溶液D防銹劑用螺紋千分尺可以測量螺紋的（B）大徑B中徑C小徑D螺距單程序段選擇按鈕有 （ B）個工作狀態(tài)。一B兩C三D四一般而言，增大工藝系統(tǒng)的 （A）可有效地降低

12、振動強度。剛度B強度C精度D硬度數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是( )數(shù)控機床的運動精度；B機床的加工精度；C脈沖當(dāng)量；D數(shù)控機床的傳動精度數(shù)控機床切削精度檢驗 （），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下B 又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下D 又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下位置檢測裝置安裝在數(shù)控機床的伺服電機上是屬于 （）。開環(huán)控制系統(tǒng)B 半閉環(huán)控制系統(tǒng)可轉(zhuǎn)位刀片型號中第一位表示( )精度等級B切削刃形狀粗加工時選擇切削用量應(yīng)該首先選擇( )切削深度B 切削速度精加工細長軸外圓時，較理想的切屑形狀是()匕”形屑B 帶

13、狀屑工件在機械加工前一般進行 ( )熱處理 正火B(yǎng).回火封閉環(huán)是在 ()階段自然形成的一環(huán)裝配或加工過程的最后B .裝配中間決定對零件采用某種定位方法，主要根據(jù)( )工件被限制了幾個自由度B.工件需要限制幾個自由度C.閉環(huán)控制系統(tǒng)C.刀片形狀C.進給速度C.緊螺卷屑C.淬火C.裝配最開始C.夾具采用了幾個定位元件對切削抗力影響最大的是 ()工件材料B .切削深度C.刀具角度機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件 ()的主要因素平面度B .垂直度C.圓度子程序的最后一個程序段為 ()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序.( FANUC 系統(tǒng))M99B . M98C. M78加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的

14、輪廓產(chǎn)生的誤差稱為(加工原理誤差B .車床幾何誤差在 FANUC 系統(tǒng)中， ()指令是端面粗加工循環(huán)指令.G70B. G71數(shù)控機床要求在 ()進給運動下不爬行，有高的靈敏度。停止B .高速A64、 A65、 A66、 A67、 A68、 A69、 A70、 A71、 A72、 A73、 A74、 A75、 A76、D.安裝位置與控制類型無關(guān)D .刀片切削方向D .主軸轉(zhuǎn)速D.崩碎切屑D .低溫回火D .加工最開始D .工件精度要求D.切削速度D .表面粗糙度D . M89D .調(diào)整誤差D . G73D .勻速)C.刀具誤差C. G72C.低速下列變量引用段中，正確的引用格式為( )G01 #

15、1+#2 F#3BG01X#1+#2F#3CG0 1 X=# 1 +#2F=#3DG01Z# 1F#3數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相 （）。反B 同C. 近似D匹配返回機床參考點的作用是（）消除絲桿螺距間隙B 消除工作臺面反向間隙C 建立機床坐標系車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01m m,刀具偏置中的磨損補償應(yīng)輸入的補償值為（）002B001C002D001積 屑瘤發(fā)生在（ ）高速切削塑性材料B 中速切削塑性材料C 高速切削脆性材料D中速切削脆性材料A77、 A78、 A79、 A80、 A81、 A82、 A83、 A84、 A85、 A86、 A87、

16、A88、 A89、對 程序中某個局部需要驗證，可采用（ ）空運行B 顯示軌跡C單步運行D試切削選擇刀具起刀點時應(yīng)（）。防止刀具與工件或夾具干涉碰撞；B方便工件安裝與測量；C每把刀具刀尖在起始點重合夾 緊要牢固、可靠,并保證工件在加工中 （）不變。位置B 定位C尺寸D間隙在 編輯狀態(tài)下,可以通過（）輸入程序,并能對程序進行各種編輯操作。面板B 鍵盤C鼠標D開關(guān)G4 1 、G42 是一組 (）代碼,一旦指定以后,不能再指定同樣的指令。功能B 非模態(tài)C模態(tài)D輔助接 通電源后,檢查 （）顯示屏上是否有任何報警顯示,若有問題應(yīng)及時處理。CRTB 模擬C數(shù)字DPTA子程序N50 M98 P-L-中（）為重

17、復(fù)調(diào)用于程序的次數(shù),若省略,則表示只調(diào)用一次。（FUMUC 系統(tǒng)華中系統(tǒng)）N50BN98CP 后面的數(shù)字數(shù) 控機床維護操作規(guī)程不包括（）機床操作規(guī)程B 工時的核算C設(shè)備運行時的巡回檢查D設(shè)備日常保養(yǎng)鏜 孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和 （）問題C.流水線作業(yè)法;B .讀數(shù)1/2倍)。(FUNUC系統(tǒng).華中系統(tǒng))工C. wD .切削用量的選擇D .后置處理D .或D .工序分散加工法D .讀數(shù)之和D. D. 5D .可靠性較好D. SHIFTD .修改刀具磨耗補償量D .切削速度D. NE測量和等待時間C.排屑A .振動B .工件裝夾90、 計算機輔助編程中生成數(shù)控加工程序是 ()階段的工作A

18、.生成刀具軌跡B .選擇加工方式和參數(shù)C.軌跡模擬91、 宏 程序的變量之間可進行算術(shù)和邏輯運算，下列 ()屬于邏輯運算C 函數(shù)計算A .絕對值B .開平方92、 編 排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用()A .精密專用夾具；B .一次裝夾多工序集中；93、 用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時的 ()即為徑向跳動誤差。C.讀數(shù)之差A(yù) .讀數(shù)差2倍94、宏指令的比較運算符中“EC表示(A. =B.95、 刀具磨損過程分為 ()階段C. 4A. 2B.96、 DNC 采用計算機局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點是()A .傳輸速度加快B .克服了點對點傳送的限制C.遠距離傳送97、 符號鍵在編程時用于輸入符號，

19、 ()鍵用于每個程序段的結(jié)束符。A. CANB. POSC. EOB98、 在數(shù)控車床上試車削工件后的度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時應(yīng)()A .調(diào)整刀具B .修改程序C.修磨刀具99、 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以 ()為控制目標。A .加工精度B .位移量和速度C.切削力100、宏程序中大于或等于運算符為 ()。( FANUC 系統(tǒng).華中系統(tǒng))A. LEB. ECC. GE101、 為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個方面是 ()。A .減少毛坯余量B .提高切削速度C)減少零件加工中的裝卸,102、逐點比較圓弧插補時，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在 ()A.圓內(nèi)B.圓上103、位置檢測元件是位

20、置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床A.精度B.穩(wěn)定性104、M代碼控制機床各種（）：)A.運動狀態(tài)B.刀具更換105、工件源程序是（）A.用數(shù)控語百編寫的程序B.由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序106、限位開關(guān)在電路中起的作用是()A.短路保護B.過載保護107、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（)A.機械運動速度B.機械位移10&用刀具半徑補償功能時，如刀補值設(shè)置為負值，刀具軌跡是（）A.左補B.右補109、孔的形狀精度主要有圓度和()A.垂百度B.平行度110數(shù)控機床位置檢測裝置中（）屬十旋枝型檢測裝置。A.感應(yīng)同步器B.脈沖編碼命111數(shù)控車床的縱向和橫向分別定義為()。A. X YB.XZ1

21、12子程序結(jié)束指令是（）0A. M02B.M97113程序結(jié)束指令（）A. M00B.M03114數(shù)控系統(tǒng)在工作時，必須將某一坐標方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為（A.相應(yīng)位移量B.步距角115 T0305中的03的含義（）C.圓外()的關(guān)鍵C.效率D.圓心D.速度C.輔助動作狀態(tài)D.固定循環(huán)C.計算機的編譯程序D.用計算機匯編語言編寫的程序C.欠壓保護D .行程控制C.切削力D.切削速度C.不能補償D.左補變右補，右補變左補C.同軸度D.圓柱度C.光柵D.磁柵C. ZXD. 1 KC. M98D. M99C. M05)C.脈沖當(dāng)量D. M30D.脈沖數(shù)DA 軸D 主軸順時針方向轉(zhuǎn)動D 穩(wěn)定性D 端

22、面車削循環(huán)A 刀具號B .刀偏號C.刀具長度補償D.刀補號116、使用 G92 螺紋車削循環(huán)時，指令 F 后面的數(shù)字為（）A 螺距B .導(dǎo)程C.進給速度D.切削深度117、FANUC復(fù)合固定循環(huán) G71、G72、G73 程序段中的F、S、T,只對（）循環(huán)時有效。A .粗加工B .精加工C.半精加工D.超精加工118、FANUC數(shù)控系統(tǒng)通電后，狀態(tài)（）指令是取消刀尖半徑補償。A. G41B . G42C. G43D.G40119、FANUC系統(tǒng)子程序調(diào)用程序段，規(guī)定地址字為（）A. M98B . M99C. M17D.M30120、G01 指令命令機床以一定的速度從當(dāng)前的位置沿（）移動到指令給出

23、的目標位置。A .曲線B .折線C.圓弧D.直線121、 數(shù)控車床特別適合加工（）零件A .形狀復(fù)雜的軸類B .形狀復(fù)雜的盤類C.形狀復(fù)雜的軸類和盤類D.軸類和盤類122、國標中對圖樣的尺寸標注統(tǒng)一以（）為單位。A .厘米B .毫米C.微米D.英寸123、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，加工精度（）A .越高B .越底C.與其無關(guān)D.不受影響124、在數(shù)控車床中，無論那種坐標系，都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為（）A X 軸BY 軸CZ 軸125、通常輔助功能 M03 代碼表示（）A 程序停止B 冷卻液開C 主軸停止126、 車細長軸時，要使用中心架和跟刀架來

24、增加工件的（）A 韌性B 強度C 剛性127、 FANUC-OI 系統(tǒng)中的 G90 X -Z- R- F- ；是（）指令格式A 圓柱面車削循環(huán)B 圓錐面車削循環(huán)C.螺紋車削循環(huán)128、T0102 表示（）A . 1號刀1號刀補B . 1號刀2號刀補C. 2號刀1號刀補129、對于增量編碼器的數(shù)控車床，開機首先要作（）操作。A 對刀B 回零C 空運行130、FANUC-0i 系統(tǒng)編輯一個新程序，當(dāng)送入新程序的序號后，在按動（）鍵A INPUTB INSRT131 、 G01X10.W20.F0.3；X10.W20. 為（）A 絕對值編程B 增量值編程132、刀具半徑補償中須送入刀具（）值。A .

25、刀尖的半徑B .刀尖的直徑1 33、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（）C ALTERC 絕對值，增量值混合編程C.刀尖的半徑和刀尖的位置C 通電A 清潔B 干燥 134、在數(shù)控車床加工過程中，零件長度 50mm,切刀寬度2mm,如以切刀的左刀尖為刀位點，則編程時A50mmB52mmC48mm135、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為（ ）A 硬度B 強度C 耐熱度136、機床操作面板上用于程序更改的鍵是（ ）A ALTERB INSRTC DELET137、車床 X 方向回零后，此時刀具不能再向（ ）方向移動，否則易超程。A . X+B . XC. X+ 或 X138、 國際標

26、準化組織的英文縮寫是（）A ETAB ISOC IOS139、CK6140 中， CK 的含義是（ ）A .數(shù)控銑床B .數(shù)控車床C.加工中心140、熱繼電器在控制電路中起的作用是 （）A .短路保護B .過載保護C.失壓保護D2 號刀 2 號刀補D MDIDCAND .相對值編程D .刀具的長度D 潤滑Z 方向應(yīng)定位在（ ）處切斷工作D55mmD 剛度D EOBD 任意方向D EAID 車削中心D 過電壓保141、 若消除報警，則需要按（）鍵A. RESETB. HELP142、數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（）A. 計算機數(shù)字控制B.工程自動化143、限位開關(guān)在機床中起的作用是（）A. 短

27、路開關(guān)B.過載保護144、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（A. 42VB. 36V145、測量與反饋裝置的作用是為了（）。A.提高機床的安全性B.提高機床的使用壽命146、G96 S200,表示（）。A .主軸每分鐘轉(zhuǎn)速成200r/min200m/mi n147、暫停指令G04的功能是（）。A.把機床的主運動暫時停止B.把程序的執(zhí)行暫時停止14&具有自動返回到程序起始位置的程序停止指令是（）。A. MOOB. M01149、G01的移動速度（）。A .只能由F字來決定B .由機床參考值來設(shè)定150、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（）范圍內(nèi)。A.低速B.中速151

28、夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近（）。A.機床；B.工作臺；152標準麻花鉆的鋒角為（）。A. 118B. 3540153、切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的 A 硬度B.強度和韌性C. INPUTD. CANC.硬件數(shù)控C.電壓保護)C. 24VD.計算機控制D .行程控制D. 12VC.提高機床的定位精度、加工精度D .提高機床的靈活性B. 主軸每分鐘移動200mm/minD.主軸每轉(zhuǎn)進給200umC. 把主軸的轉(zhuǎn)動暫時停止C. M02C.由操作倍率鈕來控制C.減速C.力源機構(gòu)；C. 5055)cC.工藝性C.切削速度是D. 把進給運動暫時停止D. M30D.由F值和進給

29、倍率共同控制D.高速。D.加工表面。D. 100D.耐磨性154、砂輪的硬度取決于（）。A.磨粒的硬度；B.結(jié)合劑的粘接強度；155、刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間（）的總和A.切削次數(shù)B.切削時間156、數(shù)控機床加工零件時是由（）來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者157具有自保持功能的指令稱（）指令。A .模態(tài)B .非模態(tài)15&在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵時，（）立即停止,A.計算機B.控制系統(tǒng)159、六個基本視圖中，最常應(yīng)用的是（）三個視圖。A.主、右、仰B.主、俯、左160按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（）和系統(tǒng)故障。A.隨機性故障B.伺服性故障161產(chǎn)生機械加工精度誤差的主要原因

30、是由于（）。A 潤滑不良B.機床精度下降162、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認為重復(fù)次數(shù)為（A. 0次B. 1次163、選擇粗基準時，應(yīng)當(dāng)選擇（）的表面。A 任意B.比較粗糙164、機床型號的首位是（）代號A.類或分類B.通用特性165、下列特點中，數(shù)控車床不具備的是（）。A.充分的柔性B.高效率166數(shù)控系統(tǒng)的核心（）。A.伺服裝置B .數(shù)控裝置C.磨粒粒度；C.磨損度C 伺服系統(tǒng)C.初始態(tài)般在編程出錯或?qū)⑴鲎矔r按此鍵。C.主軸轉(zhuǎn)動C.王、左、后C.控制器故障C.材料不合格0C. 99次C.加工余量小或不加工C.結(jié)構(gòu)特性C.大批量，高精度C.反饋裝置D.磨粒率。D.裝拆次數(shù)。D 微處理

31、器D.臨時D.進給運動D.主、俯、后D.部件故障D.空氣潮濕D. 100次D.比較光潔D.組別D.加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定D 檢測裝置167數(shù)控車床功能的強弱主要取決于（）。A.伺服裝置B .數(shù)控裝置16&閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于（）。A.位置控制器B.反饋單元的安裝位置169、閉環(huán)控制數(shù)控車床的測量裝置在（）。A 伺服電動機軸上B.工作臺上170、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（）。A.直線插補和螺旋線插補B.螺旋線插補和拋物線插補171數(shù)控車床不可以加工（）.A.螺紋B.鍵槽172、切削用量中影響切削溫度最大的是（）.A.背吃刀量B.進給量173、在切削用量中，對切削刀具

32、磨損影響最大的是（）。A.背吃刀量B.進給量174、數(shù)控機床坐標系是采用（）確定的。A.左手坐標系B.右手笛卡兒直角坐標系175、數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速S的單位是（）。A. mm/minB.mm/r176、機床回零時，到達機床原點行程開關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機床原點信A 伺服系統(tǒng)177、在下面的功能鍵中，（A. POS17&在下面的功能鍵中，（A. POSB. 數(shù)控系統(tǒng)）是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵。B. PROG）是編輯頁面菜單的功能鍵。B. PROG179、輸入程序時若刪除一個字節(jié)則需要按（）鍵A. RESETB. HELPC. 驅(qū)動裝置C. 伺服控制單元C. 進給絲杠上C.直線插補和圓弧插補C.外圓住面C.切削速度C.切削速度C.工件坐標系C. r/min號被送入（）。C.顯示器C. OFFSET SETTINGC. OFFSET SETTINGD 檢測裝置D. 數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣D. 刀架上D. 圓弧插補和螺旋線插補D.端面D.刀具的前角D.刀具前角D.左手笛卡兒坐標系D. r/mmD 檢測裝置D. MESSAGED. MESSAGED. CANC. INPUT180車削用量是指（）。A.切削速度B.進給量181數(shù)