淬火油槽和水槽及油冷系統(tǒng)技術(shù)要求

1、淬火油槽、水槽及油冷系統(tǒng)技術(shù)要求1、 概述：1.1 設(shè)備名稱：淬火油槽、水槽、副油槽及冷卻系統(tǒng)1.2 用途：淬火油槽主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼大型零、部件的淬火；淬火水槽主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體不銹鋼、mn13系列奧氏體鋼的淬火、固溶化和水韌處理等；副油槽為儲(chǔ)油槽，主要用于油循環(huán)冷卻和防火；淬火油冷卻系統(tǒng)主要用于熱處理車間全部淬火設(shè)備的冷卻。1.3 對(duì)賣方的基本要求1.3.1 賣方所供設(shè)備，必須符合我國(guó)最新版的法律、法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，符合我國(guó)政府的有關(guān)特殊規(guī)定。1.3.2 賣方應(yīng)保證所供設(shè)備具有先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，并為全新設(shè)備，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的環(huán)保型和節(jié)能型設(shè)備。1.3.3

2、賣方應(yīng)具有生產(chǎn)同類產(chǎn)品并在用戶安全運(yùn)行的業(yè)績(jī)。2、主要技術(shù)參數(shù)和要求：2.1 大臺(tái)車爐淬火油槽2.1.1 產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽和排煙管路）、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過(guò)濾裝置、氧化皮收集及清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅火裝置、事故排油系統(tǒng)、淬火油冷卻及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。2.1.2 主要技術(shù)數(shù)據(jù)（1） 有效淬火區(qū)尺寸：800040003000（深度）(mm)（2） 槽體尺寸：10000（長(zhǎng)）5500（寬）6500（高）(mm)（3） 裝油量（參考）：280(m3)（4） 一次最大淬火重量：32（t）/2h（含工裝）（5） 槽內(nèi)油攪拌裝置（參考）：6套（6） 事故排油泵流量（參考）：40

3、0m3/h（7） 電控柜配置功率（參考）：80kw2.1.3 性能描述2.1.3.1 槽體結(jié)構(gòu)槽體為上開口式箱形，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接，槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢流槽和排煙管路，在槽體上部的另一側(cè)設(shè)置油攪拌裝置。2.1.3.2 槽內(nèi)油攪拌裝置設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。油攪拌裝置要保證使液面的高溫油被有效的推到油槽的底部，使淬火油能有效的參與換熱，保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的帶到淬火槽的底部，避免火災(zāi)的發(fā)生。2.1.3.3 介質(zhì)過(guò)濾裝置采用杯式過(guò)濾器，配備壓力傳感器。每臺(tái)油泵配備兩

4、臺(tái)過(guò)濾器，超壓自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)在線清理，以免影響生產(chǎn)。2.1.3.4氧化皮收集及清除設(shè)施氧化皮收集、清除設(shè)施，兼作工件托架，除收集、清除氧化皮等雜質(zhì)外，并可放置工件。一旦工件掉到油槽中時(shí)，也可方便的將工件提出。2.1.3.5 淬火油煙引風(fēng)排煙裝置在槽體上安裝排煙管道，由引風(fēng)機(jī)排出室外。2.1.3.6自動(dòng)滅火系統(tǒng)采用紫外火焰探測(cè)器，配備電磁閥和測(cè)溫探頭，避免誤動(dòng)作。系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于2s?；鹧嫣綔y(cè)器探測(cè)角覆蓋全部油面。滅火介質(zhì)為氮汽，除覆蓋油面火焰隔絕空汽外，并能在3min內(nèi)將自油面向下300mm內(nèi)的油溫降低20。2.1.3.7 事故排油泵排油速率按35分鐘內(nèi)使油位降低300mm進(jìn)行計(jì)算。2.1.

5、3.8電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵、事故排油泵、抽油煙風(fēng)機(jī)等開關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。在淬火油槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。溫度儀表具有超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可與熱處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.2 大臺(tái)車爐淬火水槽2.2.1產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽）、槽內(nèi)攪拌裝置、電控系統(tǒng)等組成。2.2.2 主要數(shù)據(jù)（1） 有效淬火區(qū)尺寸：800040003000（深

6、度）(mm)（2） 槽體尺寸：10000（長(zhǎng)）5500（寬）6500（高）(mm)（3） 裝水量（參考）：280(m3)（4） 一次最大淬火重量：32（t）/2h（含工裝）（5） 槽內(nèi)攪拌裝置（參考）：6套（6） 電控柜配置功率（參考）：60kw2.2.3 性能描述2.2.3.1 槽體結(jié)構(gòu)槽體為上開口式箱形，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接，槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢流槽，在槽體上部的另一側(cè)設(shè)置攪拌裝置。槽體的內(nèi)、外表面應(yīng)有防腐措施。2.2.3.2 槽內(nèi)攪拌裝置設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。攪拌裝置要保證

7、使液面的高溫介質(zhì)被有效的推到槽體的底部，使介質(zhì)能有效的參與換熱。2.2.3.3 電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵等的開關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。在淬火槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。溫度儀具有表超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可與熱處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.3 中臺(tái)車爐淬火油槽2.3.1產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽和排煙管路）、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過(guò)濾裝置、氧化皮收集及

8、清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅火裝置、事故排油系統(tǒng)、淬火油冷卻及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。2.3.2主要數(shù)據(jù)（8） 有效淬火區(qū)尺寸：300015001200（深度）(mm)（9） 槽體尺寸：5000（長(zhǎng)）3000（寬）4000（高）(mm)（10） 裝油量（參考）：45（m3）（11） 一次最大淬火重量：5（t）/1h（含工裝）（12） 槽內(nèi)油攪拌裝置（參考）：3套（13） 事故排油泵流量（參考）：200m3/h（14） 電控柜配置功率（參考）：50kw2.3.3 性能描述2.3.3.1槽體結(jié)構(gòu)槽體為上開口式箱形，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接，槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與法蘭。在槽體

9、上部的一側(cè)設(shè)置溢流槽和排煙管路，在槽體上部的另一側(cè)設(shè)置油攪拌裝置。2.3.3.2 槽內(nèi)油攪拌裝置設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。油攪拌裝置要保證使液面的高溫油被有效的推到油槽的底部，使淬火油能有效的參與換熱，保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的帶到淬火槽的底部，避免火災(zāi)的發(fā)生。2.3.3.3 介質(zhì)過(guò)濾裝置采用杯式過(guò)濾器，配備壓力傳感器。每臺(tái)油泵配備兩臺(tái)過(guò)濾器，超壓自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)在線清理，以免影響生產(chǎn)。2.3.3.4氧化皮收集及清除設(shè)施氧化皮收集、清除設(shè)施，兼作工件托架，除收集、清除氧化皮等雜質(zhì)外，并可放置工件。一旦工件掉到油槽中時(shí)，也

10、可方便的將工件提出。2.3.3.5 淬火油煙引風(fēng)排煙裝置在槽體上安裝排煙管道，由引風(fēng)機(jī)排出室外。2.3.3.6自動(dòng)滅火系統(tǒng)采用紫外火焰探測(cè)器，配備電磁閥和測(cè)溫探頭，避免誤動(dòng)作。系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于2s。火焰探測(cè)器探測(cè)角覆蓋全部油面。滅火介質(zhì)為氮汽，除覆蓋油面火焰隔絕空汽外，并能在3min內(nèi)將自油面向下300mm內(nèi)的油溫降低20。2.3.3.7 事故排油泵排油速率按35分鐘內(nèi)使油位降低300mm進(jìn)行計(jì)算。2.3.3.8 電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵、事故排油泵、抽油煙風(fēng)機(jī)等開關(guān)按鈕，實(shí)

11、現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。在淬火油槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。溫度儀表具有超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可與熱處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.4 中臺(tái)車爐淬火水槽2.4.1 產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽）、槽內(nèi)攪拌裝置和電控系統(tǒng)等組成。2.4.2 主要數(shù)據(jù)（7） 有效淬火區(qū)尺寸：300015001200（深度）(mm)（8） 槽體尺寸：5000（長(zhǎng)）3000（寬）4000（高）(mm)（9） 裝水量（參考）：45(m3)（10） 一次最大淬火重量：5（t）/1h（含工裝）（11） 槽內(nèi)攪

12、拌裝置（參考）：3套（12） 電控柜配置功率（參考）：30kw2.4.3 性能描述2.4.3.1 槽體結(jié)構(gòu)槽體為上開口式箱形，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接，槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢流槽，在槽體上部的另一側(cè)設(shè)置攪拌裝置。槽體的內(nèi)、外表面應(yīng)有防腐措施。2.4.3.2 槽內(nèi)攪拌裝置設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。攪拌裝置要保證使液面的高溫介質(zhì)被有效的推到槽體的底部，使介質(zhì)能有效的參與換熱。2.4.3.3 電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫

13、度儀表以及攪拌器、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵等的開關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。在淬火槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。溫度儀具有表超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可與熱處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.5 大井式爐淬火油槽2.5.1 產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽和排煙管路）、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過(guò)濾裝置、氧化皮收集及清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅火裝置、旋轉(zhuǎn)分開式上蓋、事故排油泵和電控系統(tǒng)等組成。2.5.2 主要數(shù)據(jù)（15） 有效淬火區(qū)尺寸：15008000（深度）(mm)（16） 槽體

14、尺寸：350011000（深度）(mm)（17） 裝油量（參考）：90(m3)（18） 一次最大淬火重量：10（t）/2h（含工裝）（19） 槽內(nèi)油攪拌裝置（參考）：3套（20） 事故排油泵流量（參考）：200m3/h（21） 電控柜配置功率（參考）：50kw2.5.3 性能描述2.5.3.1 槽體結(jié)構(gòu)槽體為圓筒上開口式，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接，槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部設(shè)置溢流槽、排煙管路和油攪拌裝置。2.5.3.2 槽內(nèi)油攪拌裝置設(shè)置在槽體上部的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。油攪拌裝置要保證使液面的高溫油被有效的推到槽子的

15、底部，使淬火油能有效的參與換熱，保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的帶到淬火槽的底部，避免火災(zāi)的發(fā)生。2.5.3.3 介質(zhì)過(guò)濾裝置采用杯式過(guò)濾器，配備壓力傳感器。每臺(tái)油泵配備兩臺(tái)過(guò)濾器，超壓自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)在線清理，以免影響生產(chǎn)。2.5.3.4氧化皮收集及清除設(shè)施氧化皮收集、清除設(shè)施，兼作工件托架，除收集、清除氧化皮等雜質(zhì)外，并可放置工件。一旦工件掉到油槽中時(shí)，也可方便的將工件提出。2.5.3.5 淬火油煙引風(fēng)排煙裝置在槽體上安裝排煙管道，由引風(fēng)機(jī)排出室外。2.5.3.6自動(dòng)滅火系統(tǒng)采用紫外火焰探測(cè)器，配備電磁閥和測(cè)溫探頭，避免誤動(dòng)作。系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不大于2s?；鹧嫣綔y(cè)器探測(cè)角覆蓋全部油面。滅火

16、介質(zhì)為氮汽，除覆蓋油面火焰隔絕空汽外，并能在3min內(nèi)將自油面向下300mm內(nèi)的油溫降低20。2.5.3.7 事故排油泵排油速率按35分鐘內(nèi)使油位降低300mm進(jìn)行計(jì)算。2.5.3.8 旋轉(zhuǎn)分開式上蓋設(shè)置在槽體的上部，方便開啟和收集油煙。2.5.3.9 電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵、事故排油泵、抽油煙風(fēng)機(jī)等開關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。在淬火油槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。溫度儀表具

17、有超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可與熱處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.6 大井式爐淬火水槽2.6.1 產(chǎn)品組成槽體（帶溢流槽）、槽內(nèi)攪拌裝置和電控系統(tǒng)等組成。2.6.2 主要數(shù)據(jù)（1） 效淬火區(qū)尺寸：15008000（深度）(mm)（2） 槽體尺寸（參考）：350011000（深度）(mm)（3） 裝水量（參考）：90(m3)（4） 一次最大淬火重量：10（t）/2h（含工裝）（5） 槽內(nèi)攪拌裝置（參考）：3套（6） 電控柜配置功率（參考）：30kw2.6.3 性能描述2.6.3.1 槽體結(jié)構(gòu)槽體為圓筒上開口式，采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接，槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè)有必要的孔、管與

18、法蘭。在槽體上部設(shè)置溢流槽和攪拌裝置。槽體的內(nèi)、外表面應(yīng)有防腐措施。2.6.3.2 槽內(nèi)攪拌裝置設(shè)置在槽體上部的一側(cè)，采用頂插式安裝。采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。攪拌裝置要保證使液面的高溫介質(zhì)被有效的推到淬火槽的底部，使淬火介質(zhì)能有效的參與換熱。2.6.3.3 電控柜、控溫及電控功能電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵等的開關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。在淬火槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定可達(dá)到淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開與閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。溫度儀表具有超溫報(bào)警功能，配置的通訊接口可與熱處理車間群控系統(tǒng)連接，便于進(jìn)行全面工藝記錄和管理。2.7 副油槽2.7.1大件淬火區(qū)和中小件淬火區(qū)都采用普通淬火油，共設(shè)一座副油槽，容積200m3。配置流量為250m3/h的油泵兩臺(tái)和相應(yīng)的電動(dòng)閥門。2.7.2 滲碳淬火