地下室剪力墻頂板梁混凝土技術(shù)交底大全

1、施工技術(shù)交底地下結(jié)構(gòu)工程工程名稱咸陽市瑞泉佳園住宅小區(qū)1#樓分部工程分項工程（工種）名稱：地下室剪力墻、頂板梁混凝土澆筑一、本工程特點1、咸陽瑞泉佳園住宅小區(qū) 1#樓地下室結(jié)構(gòu)部分，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積為2825.08m2。整個地下室結(jié)構(gòu)由兩條后澆帶劃分為三個部分，兩條后澆帶分別位于-軸及色-（32軸之間，后澆帶寬度均為800mm地下二層結(jié)構(gòu)層高4.25m，剪力墻及獨立柱高度為4.1m；地 下二層框架部分層高5.7m；地下一層結(jié)構(gòu)層高2.83m。地下二層頂板厚度為150mm消防水池頂板 厚度為180mm框架結(jié)構(gòu)頂板厚度為200mm西側(cè)電梯LB3厚度為300mm板頂標(biāo)高為-4.5

2、5mm。2、本混凝土工程：采用剪力墻柱、頂板梁整體現(xiàn)澆施工方案。兩條后澆帶將地下結(jié)構(gòu)劃分為三 個部分，則自然形成三個施工段，由東向西依次澆筑。3、混凝土強度等級：消防水池池壁、頂板： C40P6地下室外墻：C45P6地下室內(nèi)墻、連梁、 框架柱：C45; -2層頂板（除消防水池外）、-1層頂板：C354、澆筑順序：先澆筑消防水池周圈剪力墻柱，達(dá)到一次澆筑高度后，將泵管轉(zhuǎn)向東部、北部剪力墻柱，最后到達(dá)南側(cè)，按此循環(huán)往復(fù)直到該部位澆滿為止，外墻混凝土進入墻皮內(nèi)側(cè)頂板內(nèi) 200mm接著澆筑內(nèi)墻混凝土，按照由東至西、由北至南的順序依次循環(huán)澆筑，直到所有內(nèi)墻澆 滿為止，內(nèi)墻混凝土進入墻皮兩側(cè)頂板內(nèi)各200

3、mm澆筑消防水池梁、頂板混凝土，澆筑順序：由東向西依次推進。最后澆筑其它部位梁、頂板混凝土，澆筑順序整體由東向西依次推進。5、豎向分層要求：第一次澆筑-2.95m及以下部分，框架結(jié)構(gòu)部分第一次澆筑至周邊墻體高度 至-2.95m。第二次澆筑-0.12m及以下部分，包括框架部分-1.5m結(jié)構(gòu)板。二、注意事項1、 澆筑剪力墻、柱結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時通知商砼站。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝

4、土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m在剪力墻、柱豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)指派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu) 性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6、梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。7

5、、 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料， 以防粒徑過大的骨料或異物進人混凝土泵造成 堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。坍落度過大或過 小時，應(yīng)要求罐車返回商砼站進行處理。&澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時通知糾正?；炷?板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支

6、架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。 手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。9、第一罐車運送與相應(yīng)混凝土同配比的水泥砂漿，澆筑時應(yīng)按澆筑順序沿墻分散布料，不得集 中澆筑在同一處。10、混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。11、 在澆筑剪力墻、柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向 模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；12、 澆筑頂板梁結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且 宜垂于模板。13、 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并 且在2030mi

7、n后對其進行二次復(fù)振。14、剪力墻混凝土澆筑時注意事項：剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與 下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5-10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混 凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑 厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接搓處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接搓嚴(yán)密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊

8、30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口 并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用 插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。15、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于 7d。澆

9、水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水宜與拌制水相同。16、混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時， 要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土 強度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架等。三、施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及 支撐是否牢固，是否按要求進行加固。3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。4、施工縫處提前澆水潤濕。5、現(xiàn)場工長已對班組長

10、交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。（二）材料要求1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快 測。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工 程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定

11、是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無老銹和 油污。7、隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機具混凝土攪拌機、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（0 50，有效振搗直徑375mm、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、混凝土泵車等。四、質(zhì)量要求1、混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7

12、.3.1條般 項1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條目4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝

13、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層冋 5m10mm全高（H）H/1000 且w 30mm4標(biāo)冋層咼（H） 10mm全高 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm五、工藝流程本工藝按預(yù)拌混凝土考慮

14、。作業(yè)準(zhǔn)備t材料計量t攪拌t運輸t澆結(jié)合砂漿t混凝土澆筑、振搗t拆模及養(yǎng)護。六、操作工藝1. 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中，預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿。然后澆筑在底部接搓處約5-10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2. 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般$ 50振搗棒作用有效高度

15、為 470mm,墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。3. 振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)w50cm,同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的$ 30振搗棒。4. 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm,從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。5. 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。6. 在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7. 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混

16、凝土內(nèi)的深度不小于 50mm振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振 搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞 鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。8. 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制（比頂板底高23cm），將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。9. 做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊、備用塊一組（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求?。?，14組同條件養(yǎng)護試塊：1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。10. 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（同條件試塊強度達(dá)到1.2MPa），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。11. 墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于 7d。七、成品保護12. 混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。13. 應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋