2020年N瓦斯抽采安全技術(shù)措施

1、安全生產(chǎn)）N 瓦斯抽采安全技術(shù)措施中煤第五建設(shè) X 公司第壹工程處N1102 回風(fēng)順槽鉆探專項安全技術(shù)措施編號： TB-N1102HFSC-3施工單位：綜二隊編制人：郭慶國施工負(fù)責(zé)人：宋壹峰編制日期： 2010 年 8 月 12 日執(zhí)行日期：年月日N1102 回風(fēng)順槽鉆探專項安全技術(shù)措施壹、工程概況1、N1102 回風(fēng)順槽巷道呈矩形， 掘?qū)?4800mm ，掘高 3600mm ，斷面 積 17.28 ，設(shè)計長度為 1896.3m 。2、N1102 回風(fēng)順槽工作面鉆場呈直角梯形設(shè)計， 每 55m 布置壹個鉆場， 分別在巷道倆側(cè)交替布置， 同側(cè)鉆場間距 110m ，根據(jù)礦方要求每個鉆場內(nèi)打 設(shè)瓦斯

2、抽采孔。3、根據(jù) N1102 回風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書 顯示，巷道掘進(jìn)至 0 至 145m 時存在 2#K8 富水區(qū)；掘進(jìn)至 593m 至 660 時存在 3# 奧灰富水區(qū)；掘進(jìn)至 608m 至 682m 時存在 4#K8 富水區(qū)；掘進(jìn)至 972m 至 1026m 時存在 4# 奧 灰富水區(qū)；掘進(jìn)至 1380m 至 1467m 時存在 6#K8 富水區(qū)；掘進(jìn)至 1436m 至 1477m 時存在 7# 奧灰富水區(qū)。為探明各富水區(qū)的富水量，需在施工至每 個富水區(qū)前根據(jù)地測科提供的鉆探設(shè)計進(jìn)行鉆探。4、N1102 工作面回風(fēng)順槽在掘進(jìn)至 1180m 處，可能發(fā)育 6# 疑似斷層，掘進(jìn)至 1660 處

3、，可能發(fā)育 1# 疑似陷落柱。根據(jù)“有疑必探，先探后掘”的原則，為防止誤揭地質(zhì)構(gòu)造， 對該掘進(jìn)段加強(qiáng)鉆探。 在巷道掘進(jìn)至里程 1100m 處、 1550m 處分別停止掘進(jìn)，由地測科出具探疑似斷層、疑似陷落柱方案， 然后由我隊進(jìn)行鉆探。二、各項鉆孔參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（壹）、鉆場抽采參數(shù)的確定每個鉆場內(nèi)共布置 6 個抽采鉆孔，呈倆列三層布置，第壹列鉆孔距巷幫2.8 米，第二列鉆孔距巷幫 3.2 米，上、中、下三層鉆孔間開口高度分別為1.2 米、1.4 米、 1.6 米，鉆孔垂直鉆場施工。鉆孔施工 過程中， 所有鉆孔開口位 置距周圍錨桿 的距離不得 小于300mm 。1、抽采鉆孔參數(shù)確定（1）、鉆孔直徑

4、為提高抽采效果，設(shè)計抽采鉆孔直徑均為 94mm 。（2）、鉆孔長度 根據(jù)瓦斯抽采要求，鉆場內(nèi)鉆孔設(shè)計深度為 75 米。（3）、鉆孔角度鉆孔距離巷道底板高度為 1.2 米 1.6 米，根據(jù)煤層頂板走勢， 鉆孔傾角大于煤層傾角 03，盡量保證鉆孔在煤層間成孔。2、鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）抽采鉆孔施工必須按設(shè)計角度和長度等參數(shù)進(jìn)行， 鉆孔施工前應(yīng)預(yù)測煤層底板走向，盡量保證鉆孔按設(shè)計要求成孔，以提高成孔率。（2）鉆孔遇到巖石或者出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象需拔出鉆桿重新調(diào)整角度打設(shè)。（3）鉆孔在施工時盡量保證鉆孔深度，孔深達(dá)到設(shè)計深度90% 之上的鉆孔方為效孔。附： N1102 回風(fēng)順槽鉆場鉆孔布置圖（二）、掘進(jìn)超前探鉆孔

5、參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)1 、鉆孔參數(shù)：（1）、超前鉆孔要布置在掘進(jìn)迎頭，所打鉆孔必須能夠控制迎頭倆幫外 10m 、迎頭前方 20m 之上范圍內(nèi)的構(gòu)造、水文、瓦斯等情況。（ 2）、鉆孔個數(shù)： 3 個。（3）、鉆孔位置和方位角：在迎頭距底板 1.5m 處，鉆孔傾角大于煤層 傾角 03，盡量保證鉆孔在煤層間成孔。 1# 孔布置在巷道中間距底板往上 1.5m 處，垂直工作面鉆進(jìn)， 2#孔布置在 1# 孔右側(cè) 2m 距底板 1.5m 處，和 1#孔夾角 15 ；3#孔布置在 1#孔左側(cè) 2m 距底板 1.5m ，和1#孔夾角 15（ 4）、鉆孔傾角：巷道沿底板掘進(jìn)，鉆孔按大于煤層傾角 0 3鉆進(jìn)（ 5）、孔深：嚴(yán)格

6、紅線管理， 3 個孔均不小于 50m ，且取其中最短的孔 深再減去 20m 作為允許掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。2 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）、鉆孔施工必須按設(shè)計角度和長度等參數(shù)進(jìn)行，盡量保證鉆孔按設(shè) 計要求成孔，以提高成孔率。（ 2）、若因鉆孔遇巖石或堵孔等原因，而造成實際孔深小于50m 時，要調(diào)整傾角重打，必要時要選用其它型號的鉆機(jī)打鉆。（三）、富水區(qū)、疑似陷落柱、疑似斷層鉆探依據(jù)礦方提供的鉆探設(shè)計進(jìn)行施工。三、作業(yè)前的準(zhǔn)備（壹） ZYJ270 170 液壓架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)，安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先檢查工作點(diǎn)附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等 情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。整修、加固時，應(yīng)清理干凈臟、雜物。

7、2、鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。3、鉆機(jī)的固定：鉆機(jī)固定前，在作業(yè)地點(diǎn)用鐵鍬將作業(yè)地點(diǎn)的底板鏟平， 用起吊鏈環(huán)將 3T 手動葫蘆固定在牢固處， 將鉆機(jī)慢慢吊起， 同時以井字形架 設(shè)枕木。架設(shè)鉆機(jī)如底板平整則直接放置底板上，如不平整則在鉆機(jī)底墊道 木。4、架設(shè)枕木墊底時，枕木數(shù)量不能過多。架設(shè)鉆機(jī)時，作業(yè)人員要時刻 注意鉆機(jī)狀態(tài)，等鉆機(jī)穩(wěn)定時再架設(shè)枕木。5、鉆機(jī)架設(shè)起來之后，相鄰枕木間用鈀釘釘死，防止枕木發(fā)生移動。然 后用升柱器將單體柱升起， 柱頭頂緊巷道頂板， 且用雙股 8# 鋼絲繩將單體柱 拴在頂鋼筋托梁上，防止單體柱發(fā)生泄壓傾倒傷人。6、鉆機(jī)固定好之后，隊里安排壹名專職電工

8、，進(jìn)行接電和維護(hù)鉆機(jī)。7、接電時，防爆開關(guān)要安設(shè)在鉆機(jī)附近，以方便隨時開、停鉆機(jī)。8、打鉆作業(yè)前，要先檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固，單體柱是否牢固，鋼絲連 接是否松動，如已經(jīng)松動，單體柱要用升柱器將柱子升牢固，鋼絲要重新連 接。9、開機(jī)前仍要檢查各部緊固件有無松動情況， 檢查變速箱內(nèi)，油箱內(nèi)的油為高低，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。10 、啟動電機(jī)前要打開油箱上的截止閥， 截止閥未打開前不準(zhǔn)啟動電機(jī)。11 、電機(jī)接通電源要注意轉(zhuǎn)向是否和油泵的要求壹致；油泵是否正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，各部位有無滲漏油。12 、開機(jī)后要試轉(zhuǎn)壹分鐘，以確定鉆機(jī)是否工作正常。如不正常，要及 時斷開電源，檢查鉆機(jī)各部位。（二） ZQY-65/2.5

9、手持式氣動鉆機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備1、作業(yè)前需把風(fēng)水管路拉至迎頭，且且順直。2、將麻花鉆桿運(yùn)至迎頭且碼放整齊。3、把鉆機(jī)連接風(fēng)管且保證連接牢固。五、鉆孔施工工藝抽采孔、探富水區(qū)、 探地質(zhì)構(gòu)造鉆孔施工采用 ZYJ270 170 液壓架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工，超前探可用ZYJ270 170 液壓架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)也可用ZQY-65/2.5 手持式氣動鉆機(jī)。（壹）、 ZYJ270/170 鉆機(jī)施工工藝：（1）鉆機(jī)開鉆前，使主、 副油泵空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘后在進(jìn)行操作，如油溫過 低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá) 20 左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。（2 ）安裝鉆桿 :從回轉(zhuǎn)器后端插入壹根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端 面上。如從

10、回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機(jī)。待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后， 重新啟動鉆機(jī)。（3）安裝鉆桿時，副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手 把推到分離器。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起把手把，使 鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。（4）鉆桿安裝完畢后，打開夾持器。夾持器調(diào)好后開始鉆進(jìn)。（5）調(diào)整回轉(zhuǎn)速度時，根據(jù)具體情況進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。（6）倒桿時，先停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，夾 持器夾住鉆具，退回回轉(zhuǎn)器。（7）借助于給進(jìn)，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉，然后重新開始鉆 進(jìn)。（8）鉆桿鉆進(jìn)終了時，減小孔底壓力，停止給進(jìn)，向前推夾持器功能手 把

11、，停止供水，卸下水龍頭，接上鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開 夾持器，夾持器截至閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。（9）停鉆時，停止給進(jìn)然后停止回轉(zhuǎn)， 最后將夾持器功能手把推到前位。 將鉆具提離孔底壹定距離，停止供水。（10 ）起鉆時，停鉆、停止供水，卸下水龍頭。然后將起下鉆轉(zhuǎn)換手把 拉向后位，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大，扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲 卸的接頭露出夾持器 250-300mm 時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（11 ）前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，取下卸開的鉆桿。（12 ）拉出下壹根鉆桿，重復(fù)上述操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿、鉆具。（13 ）打鉆過程中應(yīng)注意工作面瓦斯?jié)?/p>

12、度。4、鉆機(jī)安裝工藝（1）鉆孔施工完畢后移至下壹次打鉆前， 要檢查鉆孔內(nèi)是否仍留有鉆桿、鉆機(jī)是否完整等。（2）鉆孔內(nèi)檢查完畢后，將鉆機(jī)按順序的拆開進(jìn)行移鉆。（3）抬運(yùn)鉆機(jī)時，工作人員要同肩且協(xié)調(diào)壹致。（4）鉆機(jī)移至下壹次打鉆前， 作業(yè)人員要將鉆機(jī)各部位依次安裝好，方 可進(jìn)行打鉆。5、鉆機(jī)維護(hù)措施（1）、鉆孔打完之后，把鉆機(jī)各部件依次卸下，擺放在巷道離工作面最 近的鉆場內(nèi)。電機(jī)下方要墊上木枕。（2）、鉆機(jī)的各部件要用防塵布包好，以防長時間不用滴水進(jìn)入各部件 導(dǎo)致鉆機(jī)無法正常使用。（二）、 ZQY-65/2.5 手持式氣動鉆機(jī)施工工藝： 、首先將風(fēng)帶接在鉆機(jī)上，且保證連接嚴(yán)密不漏風(fēng)。 有倆人退鉆機(jī)

13、，壹人接麻花鉆桿。 打鉆時先定眼位，按先慢后快的速度鉆進(jìn)。 打完壹根鉆桿后，由工人再將另壹根鉆桿接上繼續(xù)打。 卸鉆桿時，由倆人抱鉆機(jī)壹人有后向前卸鉆桿。六、安全技術(shù)措施（壹）、正常打鉆安全技術(shù)措施1、所有施工人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，施工現(xiàn)場整潔，無雜 亂堆放物品。2、鉆孔時要嚴(yán)格按照技術(shù)人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、 角 度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。3、安裝鉆桿時，檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲，不合格的不得使用。4、連接鉆桿時，要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。5、開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，且要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)煤粉多時，應(yīng)加大水量，

14、延長沖洗時間，切實沖好孔后方可停鉆。6、鉆進(jìn)時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 即觀察送水、 鉆孔的給排水、 鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。7、施工地點(diǎn) 20 米范圍或鉆場內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0% 時，嚴(yán)禁打 鉆。8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時處理。9、鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內(nèi)水量、水壓突然 加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人 監(jiān)視情況，且迅速向有關(guān)部門匯報。10 、鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)有大量有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，且用黃 泥封孔，同時向項目部調(diào)度

15、室、工程科、礦調(diào)度室和隊部匯報。11 、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑和鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底壹定距離，防止煤粉卡住鉆桿；停鉆時應(yīng)將鉆桿拉 出來。運(yùn)鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。12 、在提鉆過程中，鉆工必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛 放、超負(fù)荷作業(yè)。其他人必須站在鉆具起落范圍 1 米以外。13 、操作鉆機(jī)，啟動時，注意力要集中，要求手不離手把、眼不離鉆機(jī)， 動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。14 、在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度。15、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上1

16、6 、作業(yè)人員在接鉆桿時，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行作業(yè)。17 、打鉆時，要安排專人對巷道內(nèi)的水進(jìn)行排放，對打鉆流出的淤泥要 及時進(jìn)行清理。18、打鉆用的電纜要按規(guī)定吊掛在電纜鉤上，嚴(yán)禁將電纜放在地上或泡 在水里，電纜吊掛應(yīng)平直成壹條直線。19、打鉆作業(yè)人員不得小于 3 人，嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)長負(fù)責(zé)制”和現(xiàn)場互聯(lián) 保。20 、終孔結(jié)束后，孔內(nèi)水流超過 2 立方時，要立即匯報且進(jìn)行封孔。21 、下班時，要停電、閉鎖開關(guān)，把備用的鉆桿等物件整齊的擺放在巷 幫。22 、嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的日常巡回檢查制度，且做好相應(yīng)的記錄臺帳。23 、使用 ZQY-65/2.5 手持式氣動鉆機(jī)時，必須先把臨時支護(hù)用好。24、上鉆桿人員

17、工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，不得帶手套。25 、所有打鉆人員必須站在鉆機(jī)后方。26 、打鉆出現(xiàn)斷鉆桿時，可再換壹根鉆桿套出孔中鉆桿，如果套不出應(yīng) 再換孔位重新打鉆。（二）、噴孔時的技術(shù)措施。1、出現(xiàn)噴孔時，在據(jù)孔口 15 米，瓦斯檢查儀超過 0.8 時，停止鉆進(jìn)， 當(dāng)濃度下降到 0.7 以下時恢復(fù)鉆進(jìn)時先清理孔內(nèi)殘渣，再開始鉆進(jìn)。2、小噴孔后，首先快速退鉆 1-2 米，在 15 米處，瓦斯檢測儀未出現(xiàn)超限，能夠正常鉆進(jìn)3、大噴孔，即出現(xiàn)連續(xù)噴口，噴孔瓦斯量大，壓力大時，在15 米檢測點(diǎn)瓦斯多次超限，噴出得煤量超過 1 噸之上。隨即終止鉆進(jìn)，終孔撥出鉆桿 且網(wǎng)帶抽，使局部煤體瓦斯卸壓。4、卸壓

18、后，再在附近重新布孔（1）、卸壓孔，布孔高度大于 1.6 。（2 ）、補(bǔ)孔，應(yīng)該在卸壓孔下方，布孔高度 1-1.2 米，鉆孔傾角隨煤層 傾斜角度變化而變化。（三）、卡鉆的技術(shù)措施1、遇到卡鉆事故時，應(yīng)立即減速，降到鉆機(jī)的最低速度。2、采用逐步退鉆，短距離進(jìn)、退鉆，反復(fù)不斷的前后拉動。3、孔內(nèi)全部煤渣清除后，才開始鉆進(jìn)，嚴(yán)禁硬撥。4、起撥壓力不超過 6Mpa 。5、出現(xiàn)放煤炮立即停止鉆進(jìn)，反復(fù)退鉆。（四）、塌孔、堵孔、不返水技術(shù)措施1、鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)塌孔、堵孔、不返水的情況，立即終止鉆進(jìn)，且采 取退鉆措施。2、退鉆距離根據(jù)孔內(nèi)煤粉情況確定。 大積大退，小積小退。大積退 10-15 米，小積退 5 米。3、回水不暢時，立即停止給進(jìn)，采取退鉆措施，退到回水暢通為止，給 進(jìn)轉(zhuǎn)