變壓器沖擊合閘的高壓試驗分析5.doc

1、 海量資料 超值下載關于66kV及以上主變壓器沖擊合閘的補充規(guī)定變壓器沖擊合閘試驗。主變沖擊試驗及主變投運前、后應檢查項目變壓器沖擊試驗有載調(diào)壓遠方控制屏檢修方案電力變壓器交流耐壓試驗主變壓器常規(guī)試驗方案14試驗總指揮：22關于66kV及以上主變壓器沖擊合閘的補充規(guī)定 各所屬供電公司： 由于前一時期部分單位主變壓器大修后投運時，沖擊合閘次數(shù)不能嚴格按電力變壓器運行規(guī)程執(zhí)行，甚至一般大修后也沖擊多次，給變壓器設備的安全運行造成不必要的威脅，因此重申并補充以下規(guī)定： 1、對于新出廠的變壓器，第一次投入運行時，應進行空載全電壓沖擊合閘5次，第一次帶電時間不少于10分鐘，以后4次間隔不少于5分鐘。 2

2、、大修后不論更換全部繞組還是部分繞組的變壓器，沖擊合閘3次，每次間隔不少于5分鐘。 3、標準大修的變壓器（即沒有更換任何繞組），合閘后即可開始空載運行，即沖擊1次。 4、變壓器沖擊合閘后，空載運行24小時。在空載運行期間，可以帶一定負荷。 5、主變保護裝置進行更換，如保護裝置為系統(tǒng)首次使用時，變壓器應進行3次合閘沖擊，每次間隔時間不少于5分鐘；如保護裝置已在系統(tǒng)有過運行經(jīng)驗，則執(zhí)行第3條規(guī)定。變壓器可直接帶負荷運行。 以上規(guī)定即日起開始執(zhí)行，省公司將下發(fā)正式文件。 遼寧省電力有限公司生產(chǎn)部 二四年九月十五日變壓器沖擊合閘試驗。1，變壓器的沖擊合閘試驗不一定必須從高壓側進行，這與變壓器的應用場合

3、相關。一般此項試驗是結合變壓器投運運行的。由于我們使用的大部分是降壓變壓器，來電一方自然是高壓側，就只能從高壓側沖擊。若對發(fā)電廠的升壓變壓器，來電方是在低壓側，就要從低壓沖擊了。對于有倒送電能力主變可從高壓側做。一、變壓器全壓充電肯定會有勵磁涌流，只是每一次的大小不相同而已。勵磁涌流大小和剩磁、合閘角（非周期分量）因素有管！產(chǎn)生就是：電壓最大達到一倍，磁通達到一倍，過飽和，電流驟增。2，沖擊試驗的次數(shù):主變第一次投運前，應在額定電壓下沖擊合閘五次，第一次受電后持續(xù)時間應不小于10分鐘，每次間隔大于5分鐘。大修后主變應沖擊三次；瓦斯下浮子在主變沖擊合閘前就應投跳閘，沖擊合閘正常，有條件時空載充電

4、24小時；110千伏及以上變壓器啟動時，如有條件應采用零起升壓；變壓器的有載調(diào)壓裝置，應于變壓器投運時進行切換試驗正常，方可投入使用。3，新變壓器或大修后的變壓器在正式投運前要做沖擊試驗的原因如下:1）、檢查變壓器絕緣強度能否承受全電壓或操作過電壓的沖擊。（為什么切空載變壓器會產(chǎn)生過電壓？一般采取什么措施來保護變壓器？理論上說，切除任何一個感性負載都會產(chǎn)生操作過電壓；因為感性負載存在電感L，通電的感性負載存在磁場，也就有電磁能W，這是個不能躍變的參數(shù)（W1/2*L*I*I），當電流被切斷時，電流不會瞬間變?yōu)?，這當中有個短暫的時間過程dt，根據(jù)法拉第電磁感應定律E=-LdI/dt，因為dt很小

5、，就會在線圈中感應出一個很高的電壓，這就是操作過電壓；其值除與開關的性能、變壓器結構等有關外,變壓器中性點的接地方式也影響切空載變壓器過電壓。一般不接地變壓器或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器,過電壓幅值可達4-4.5倍相電壓,而中性點直接接地的變壓器,操作過電壓幅值一般不超過3倍相電壓。這也是要求做沖擊試驗的變壓器中性點直接接地的原因所在。在中性點直接接地系統(tǒng)中，斷開110330 千伏空載變壓器時，其過電壓倍數(shù)一般不超過 3.0Uxg，在中性點非直接接地的35千伏電網(wǎng)中，一般不超過4.0Uxg ，此時應當在變壓器高壓側與斷路器間裝設閥型避雷器，由于空載變壓器繞組的磁能比閥型避雷器允許通過的能量要小得多

6、，所以這種保護是可靠的，并且在非雷季節(jié)也不應退出。）2）、考核變壓器在大的勵磁涌流作用下的機械強度和考核繼電保護在大的勵磁涌流作用下是否會誤動。4，變壓器進行沖擊合閘試驗的目的有兩個： 1、拉開空載變壓器時，有可能產(chǎn)生操作過電壓。在電力系統(tǒng)中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地時，過電壓幅值可達44.5倍相電壓；在中性點直接接地時，可達3倍相電壓。為了檢查變壓器絕緣強度能否承受全電壓或操作過電壓，需做沖擊試驗。 2、帶電投入空載變壓器時，會產(chǎn)生勵磁涌流，其值可達68倍額定電流。勵磁涌流開始衰減較快，一般經(jīng)0.51秒即減到0.250.5倍額定電流值，但全部衰減時間較長，大容量的變壓器可達幾十秒。由于勵磁涌

7、流產(chǎn)生很大的電動力，為了考核變壓器的機械強度，同時考核勵磁涌流衰減初期能否造成繼電保護裝置誤動作，需做沖擊試驗。 （參考。首先要搞清楚為什么變壓器在正式投運前要進行空載合閘試驗，其原因：1、這是用操作過電壓試驗來替代雷電沖擊試驗。在變壓器制造廠里有雷電沖擊發(fā)生器。而安裝現(xiàn)場不可能有。2、但，變壓器在運行中，確實會經(jīng)受雷電沖擊和操作過電壓沖擊。這是變壓器必須要能滿足的絕緣性能指標。3、在變壓器制造廠做雷電沖擊時，有嚴格的指標，如全波、截波和多少時間等。但在現(xiàn)場不可能那么有嚴格、精確的控制。而且在很多情況下，操作過電壓的倍數(shù)又往往達不到雷電沖擊的倍數(shù)。4、因此，就用增加合閘次數(shù)的辦法來彌補。從理論

8、上知道，當合閘在電壓過零時的瞬間，操作過電壓倍數(shù)最高。我們希望在5次中，能有一次。5、新變壓器在投運前，是5次空載合閘，每次間隔不少于5分鐘，以使變壓器能恢復絕緣。大修后的變壓器，次數(shù)可以是3次。 ）新變壓器保護充電過程第一步：充電前先把定值改為充電定值。投入差動保護（驗證差動保護能可靠躲過勵磁涌流。）非電量保護。其它保護根據(jù)情況投入。一般充電方式有兩種，第一種是用主變本身開關充電變壓器，把后備過流保護閉鎖條件（方向元件、復壓閉鎖元件）取消，變成純過流保護，時間一般整定為0.2秒或0.3秒，這個時間躲不過變壓器充電時根據(jù)上級保護定值適當抬高電流或拉長動作時間。第二種是用分段或母聯(lián)開關充電。充電

9、定值同上。第二步：充電結束后帶負荷前應把差動保護退出，帶負荷測相位正確后，投入差動保護。第三步：定值恢復為正式定值。只有主變差動保護的電流回路變更才會更改后備保護定值。因為主變差動保護的電流回路變更后，差動保護退出，主變失去電氣量的主保護（差動保護），因此通過縮短后備保護的時間達到保護主變的目的！具體的時間根據(jù)各地的規(guī)程而定（我們是將高后備二段時間改為0.2S）僅供參考！實驗室關注，電流振動，溫度。保護動作。主變沖擊試驗及主變投運前、后應檢查項目 變壓器的沖擊合閘試驗不一定必須從高壓側進行，這與變壓器的應用場合相關。一般此項試驗是結合變壓器投運運行的。由于我們使用的大部分是降壓變壓器，來電一方

10、自然是高壓側，就只能從高壓側沖擊。若對發(fā)電廠的升壓變壓器，來電方是在低壓側，就要從低壓沖擊了。 主變第一次投運前，應在額定電壓下沖擊合閘五次，第一次受電后持續(xù)時間應不小于10分鐘，大修后主變應沖擊三次；瓦斯下浮子在主變沖擊合閘前就應投跳閘，沖擊合閘正常，有條件時空載充電24小時；110千伏及以上變壓器啟動時，如有條件應采用零起升壓；變壓器的有載調(diào)壓裝置，應于變壓器投運時進行切換試驗正常，方可投入使用。 1、變壓器進行沖擊合閘試驗的目的有兩個： 1）拉開空載變壓器時，有可能產(chǎn)生操作過電壓。在電力系統(tǒng)中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地時，過電壓幅值可達4-4.5倍相電壓；在中性點直接接地時，可達3倍相電

11、壓。為了檢查變壓器絕緣強度能否承受全電壓或操作過電壓，需做沖擊試驗。 2）帶電投入空載變壓器時，會產(chǎn)生勵磁涌流，其值可達6-8倍額定電流。勵磁涌流開始衰減較快，一般經(jīng)0.5-1秒即減到0.25-0.5倍額定電流值，但全部衰減時間較長，大容量的變壓器可達幾十秒。由于勵磁涌流產(chǎn)生很大的電動力，為了考核變壓器的機械強度，同時考核勵磁涌流衰減初期能否造成繼電保護裝置誤動作，需做沖擊試驗。2、主變充電前、后必須檢查項目1）主變投運前應檢查項目：各散熱器及瓦斯繼電器與油枕之間的閥門必須在打開位置；要特別注意排除內(nèi)部空氣，如高壓充油套管、冷卻器頂部和瓦斯繼電器等空氣；檢查分接頭位置，并做好記錄；套管油封的放

12、油小閥門和瓦斯放氣閥門應無堵塞現(xiàn)象；變壓器上應無遺留物。2）主變充電后應檢查項目： 油位是否正常； 上層油溫是否逐漸上升； 套管有無放電現(xiàn)象； 變壓器內(nèi)部聲音有無異常，是否均勻。變壓器沖擊試驗新變壓器或大修后的變壓器在正式投運前要做沖擊試驗的原因如下: (1)檢查變壓器及其回路的絕緣是否存在弱點或缺陷。拉開空載變壓器時，有可能產(chǎn)生操作過電壓。在電力系統(tǒng)中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地時，過電壓幅值可達44.5倍相電壓；在中性點直接接地時，過電壓幅值可達3倍相電壓。為了檢驗變壓器絕緣強度能否承受全電壓或操作過電壓的作用，故在變壓器投入運行前，需做空載全電壓沖擊試驗。若變壓器及其回路有絕緣弱點，就會被

13、操作過電壓擊穿而加以暴露。 (2)檢查變壓器差動保護是否誤動。帶電投入空載變壓器時，會產(chǎn)生勵磁涌流，其值可達6-8倍額定電流。勵磁涌流開始衰減較快，一般經(jīng)o.51s即可減到0.250.5倍額定電流，但全部衰減完畢時間較長，中小型變壓器約幾秒，大型變壓器可達10-20s，故勵磁涌流衰減初期，往往使差動保護誤動，造成變壓器不能投入。因此，空載沖擊合閘時，在勵磁涌流作用下，可對差動保護的接線、特性、定值進行實際檢查，并作出保護可否投入的評價和結論 (3)考核變壓器的機械強度。由于勵磁涌流產(chǎn)生很大的電動力，為了考核變壓器的機械強度，需做空載沖擊試驗。 按照規(guī)程規(guī)定，全電壓空載沖擊試驗次數(shù)，新產(chǎn)品投入，

14、應連續(xù)沖擊5次；大修后投入，應連續(xù)沖擊3次。每次沖擊間隔時間不少于5min，操作前應派人到現(xiàn)場對變壓器進行監(jiān)視，檢查變匝器有無異狀，如有異常應立即停止操作。 第一次沖擊后 要持續(xù)運行10分鐘以上 后面沖擊要等待5分鐘以上再進行下一次沖擊。至于為什么設置成5次 是規(guī)程規(guī)定的 具體估計是對機械強度 過電壓 勵磁涌流的綜合考慮而得出的結論吧 有載調(diào)壓遠方控制屏檢修方案山西引黃工程總二泵站主變壓器有載調(diào)壓裝置采用德國MR設備，其遠方控制屏檢修步驟如下：1、 外觀檢查：應無明顯損壞。2、 屏柜清掃：屏柜內(nèi)部裝置及端子清掃。3、 屏內(nèi)螺絲緊固。4、 絕緣檢查：在與就地裝置連接的情況下，用500V兆歐表檢測

15、二次回路絕緣電阻，并記入下表：回路編號：絕緣電阻：回路編號：絕緣電阻：回路編號：絕緣電阻：回路編號：絕緣電阻：5、 通電檢查：在回路完整的情況下，裝置加控制電壓，檢查裝置顯示正常，與就地裝置顯示應一致。6、 遙控檢查：就地選擇開關置“遠方”位置，在遠方控制屏控制有載開關升、降，功能及顯示應正常。變壓器全電壓沖擊試驗及試運行方案1、 試驗條件：變壓器大修安裝工作結束；變壓器帶電前單體試驗、分系統(tǒng)試驗全部結束，試驗數(shù)據(jù)合格；變壓器保護全投；主變冷卻器全投；消防系統(tǒng)全投；系統(tǒng)調(diào)度允許試驗；110KV母線帶電；變壓器在熱備用狀態(tài)；10KV側開關全部斷開并拉至試驗位置。2、 試驗人員準備：試驗人員分4組

16、，每組2人，1組負責就地監(jiān)視，2組負責遠方操作，3組負責監(jiān)測保護裝置，4組負責與系統(tǒng)調(diào)度聯(lián)系。3、 工器具準備：萬用表兩只、對講機兩對、干粉滅火器兩只。4、 試驗步驟：4.1 試驗人員就位，通知系統(tǒng)調(diào)度并經(jīng)允許后，開始第一次沖擊試驗；4.2 合變壓器110KV側開關，確認開關合上后迅速斷開110KV側開關，全電壓沖擊變壓器一次；4.3 各組試驗人員確認變壓器本體、保護控制設備均無異常，記錄時刻 年 月 日 時 分，通知調(diào)度，第一次沖擊試驗結束；4.4 通知系統(tǒng)調(diào)度并經(jīng)允許后，開始第二次沖擊試驗；4.5 合變壓器110KV側開關，確認開關合上，各組試驗人員確認變壓器本體、保護控制設備均無異常，記

17、錄時刻 年 月 日 時 分，變壓器帶電5分鐘后，斷開110KV側開關，通知調(diào)度，第二次沖擊試驗結束，記錄時刻 年 月 日 時 分；4.6 通知系統(tǒng)調(diào)度并經(jīng)允許后，開始第三次沖擊試驗；4.7 合變壓器110KV側開關，確認開關合上，各組試驗人員確認變壓器本體、保護控制設備均無異常，110KV側開關不再斷開，通知調(diào)度，變壓器沖擊試驗結束，進入帶電狀態(tài)，記錄帶電時刻 年 月 日 時 分。5、 變壓器沖擊試驗結束，試運行開始。6、 差動保護向量檢查：變壓器帶一定負荷，在變壓器差動保護裝置測得CT二次電流大于20毫安后，檢查差動裝置保護向量，并記錄：位置測量值ABBCCA高壓側電流幅值角度低壓側電流幅值

18、角度7、 變壓器帶電24小時后取油樣，記錄時刻 年 月 日 時 分，做油色譜分析。8、 變壓器帶電48小時無異常，試運行結束，記錄時刻 年 月 日 時 分。電力變壓器交流耐壓試驗1、交流耐壓試驗的目的交流耐壓試驗是鑒定電力設備絕緣強度最有效和最直接的方法，電力設備在運行中，絕緣長期受著電場、溫度和機械振動的作用會逐漸發(fā)生劣化，其中包括整體劣化和部分劣化，形成缺陷。各種預防性試驗方法，各有所長，均能分別發(fā)現(xiàn)一些缺陷，反應出絕緣的狀況，但其他試驗方法的試驗電壓往往都低于電力設備的工作電壓，但交流耐壓試驗一般比運行電壓高，因此通過試驗已成為保證變壓器安全運行的一個重要手段。2、試驗對象繞組連同套管的

19、交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：1. 容量為8000kVA以下、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，線端試驗應按表1進行交流耐壓試驗； 2. 容量為8000kVA及以上、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，在有試驗設備時，可按表1驗電壓標準，進行線端交流耐壓試驗；3. 繞組額定電壓為110kV及以上的變壓器，其中性點應進行交流耐壓試驗，試驗耐受電壓標準為出廠試驗電壓值的80（見表2）。3、準備工作1)填寫第一種工作票，編寫作業(yè)控制卡、質(zhì)量控制卡，班里工作許可手續(xù)。2）向工作班組人員交 危險點告知，交代工作內(nèi)容、人員分工、帶電部位，并履行確認手續(xù)后開工。3）準備試驗用儀器、儀表、工具，

20、所用儀器儀表良好，所用儀器、儀表、工具在合格周期內(nèi)。4）檢查變壓器外殼，應可靠接地。5）利用絕緣操作桿帶地線上去將變壓器帶電部位放電。6）放電后，拆除變壓器高壓、中壓低壓引線，其他作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。 7）檢查變壓器外觀，清潔表面污垢。8）接取電源，先測量電源電壓是否符合實驗要求，電源線必須牢固，防止突然斷開，檢查漏電保護裝置是否靈敏動作。9）試驗現(xiàn)場周圍裝設試驗圍欄，并派專人看守。4、試驗器材序號設備名稱數(shù)量1高壓試驗控制箱12充氣式試驗變壓器13保護球隙14阻容分壓器15保護水阻16高壓引線37接地線若干8放電棒19溫濕度計110圍欄111警示牌35、試驗危險點分析第一篇第二章通用危險點6、

21、試驗接線圖 試驗接線圖7、試驗步驟（1）先將被試品繞組A、B、C三相用裸銅線短路連接；（2）其余繞組也用裸銅線短路連接，并與外殼一起接地；（3）將變壓器、保護球隙、分壓器、接地棒可靠接地（接地線采用4mm及以上的多股裸銅線或外覆透明絕緣層的銅質(zhì)軟絞線）；（4）將高壓控制箱的接地線街道變壓器高壓尾上；（5）連接控制箱與試驗變壓器的高壓側接線；（6）導線連接變壓器高壓端、保護球隙高壓端和分壓器高壓端；（7）連接分壓器和測量儀器；（8）接線完畢，檢查所有接線是否正確；（9）調(diào)節(jié)保護球隙間隙，與試驗電壓的1.11.2倍相應，連續(xù)3次不擊穿。每次從零開始升壓，每次耐壓調(diào)整球隙時要放電；（10）高壓引線連

22、接變壓器高壓端、變壓器繞組；（11）開始從零升壓，升壓時應相互呼唱，監(jiān)視電壓表、電流表的變化，升壓時，要均勻升壓，升至規(guī)定試驗電壓時，開始計時，1min時間到后，緩慢均勻降壓，降至零點，再依次關閉電源；（12）試驗中若發(fā)現(xiàn)表針擺動或被試品有異常聲響、冒煙、冒火等，應立即降下電壓，拉開電源，在高壓側掛上接地線后，再查明原因；（13）試驗完畢，整理現(xiàn)場。8、試驗標準輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程Q/GDW168-2008耐壓試驗要求：僅對中性點和低壓繞組進行，耐受電壓為出廠試驗值的80%，時間60s。電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定

23、：1. 容量為8000kVA以下、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，線端試驗應按表1進行交流耐壓試驗； 2. 容量為8000kVA及以上、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，在有試驗設備時，可按表1驗電壓標準，進行線端交流耐壓試驗；3. 繞組額定電壓為110kV及以上的變壓器，其中性點應進行交流耐壓試驗，試驗耐受電壓標準為出廠試驗電壓值的80（見表2）。1 電力變壓器和電抗器交流耐壓試驗電壓標準kV系統(tǒng)標稱電壓設備最高電壓交流耐壓油浸式電力變壓器和電抗器干式電力變壓器和電抗器11.12.533.6148.567.22017101228241517.5363220244443354

24、0.568606672.5112110126160220252316(288)330363408(368)500550544(504)注：1.上表中，變壓器試驗電壓是根據(jù)現(xiàn)行國家標準 電力變壓器 第3部分：絕緣水平和絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB 1094.3規(guī)定的出廠試驗電壓乘以0.8制定的。2 干式變壓器出廠試驗電壓是根據(jù)現(xiàn)行國家標準干式電力變壓器GB 6450規(guī)定的出廠試驗電壓乘以0.8制定的。表2 額定電壓110kV 及以上的電力變壓器中性點交流耐壓試驗電壓標準 kV系統(tǒng)標答稱電壓設備最高電壓中性點接地方式出廠交流耐受電壓交流耐受電壓110126不直接接地9576220252直接接地85

25、68不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568經(jīng)小阻抗接地1401129、綜合分析方法及注意事項 注意事項（1）大型變壓器試驗前先排除被試變壓器的內(nèi)部氣體。（2）在試驗過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等的影響，引起被試品表面滑散放電或空氣放電，不應認為被試品的內(nèi)絕緣不合格，需經(jīng)清潔、干燥處理之后，再進行試驗。（3）高壓引線與其他接地體之間應保持足夠的安全距離（4）高壓引線、測量線、接地線等必須連接可靠，并有足夠（5）操作人員應穿絕緣鞋并站在絕緣墊上。（6）應采用高壓數(shù)字伏表從高壓側直接測量試驗電壓。（7）升壓必須零開始，不可沖擊合

26、閘。升壓速度在40%試驗電壓以內(nèi)可不受限制，然后均勻升壓，速度約為每秒3%的試驗電壓。 綜合分析1.儀表指示異常時的分析 1) 若給調(diào)壓器加上電源，電壓表就有指示，可能是調(diào)壓器不在零位。若此時電流表也出現(xiàn)異常讀數(shù)，調(diào)壓器輸出側可能有段路和類似短路的情況。2）調(diào)節(jié)調(diào)壓器，電壓表無指示，可能是自耦調(diào)壓器碳刷接觸不良，或電壓表回路不通，或變壓器的一次繞組、測量繞組有斷線的地方。3）若隨著調(diào)壓器往上調(diào)節(jié)，電流增大，電壓基本不變或有下降的趨勢，可能是被試品容量較大或實驗變壓器容量不夠或調(diào)壓器容量不夠，可改用大容量的實驗變壓器或調(diào)壓器。4）試驗過程中，電流表的指示突然上升或下降，電流表指示突然下降，都是試

27、品被擊穿的象征。2.放電或擊穿是聲音的分析1）在升壓階段或耐壓階段，發(fā)生像金屬碰撞的清脆想響亮的“當當”的放電聲音，往往是由于油間隙不夠或電場畸變造成油隙一類絕緣結構擊穿。當重復實驗時，放電電壓下降不明顯。2）放電聲音也是清脆想響亮的“當當”聲，但比前一種小，儀表擺動不大，在重復實驗時放電現(xiàn)象消失，這種現(xiàn)象是被試品油中氣泡放點所致。3）放電聲音如果是“吱”，或是很沉悶的響聲，電流表的指示立即超過最大偏轉指示，這往往是固體絕緣的爬電引起的。4）加壓過程中，充油試品內(nèi)部有如炒豆般響聲，電流指示卻很穩(wěn)定，這可能是金屬件對地的放電。 主變壓器常規(guī)試驗方案一概述 XXX電站主變壓器及其中性點設備布置在主

28、廠房上游側575.0m高程的戶外主變壓器間內(nèi)。整個電站共16臺單相變壓器（其中包括一臺備用變壓器）。主變壓器的低壓側通過HETA-24/16000-3環(huán)氧樹脂大電流套管與離相封閉母線相連，高壓側通過EKTG-1675-550-1250-E8油/SF6套管與GIS相連，高壓采用DUI1000-123-06050ME無載分接開關。二基本參數(shù) XXX電站機組主變壓器為單相雙繞組強迫油循環(huán)水冷無勵磁調(diào)壓電力變壓器；其主要技術參數(shù)如下： 產(chǎn)品型號 DSP-130000/500 額定電壓比 (5003)/18kV 額定容量 130MVA 額定頻率 50Hz 冷卻方式 ODWF 使用條件 戶外 相數(shù) 單相極

29、性 負極性噪音水平 75dB聯(lián)結組標號 I，I0中性點運行方式 直接接地三試驗目的 檢查變壓器及各附件的到貨安裝質(zhì)量情況是否達到技術要求。四試驗依據(jù) 1 出廠試驗報告； 2 XXX站機電安裝招標文件； 3 電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）。五試驗項目 1 測量繞組連同套管的直流電阻； 2 檢查所有分接頭的電壓比； 3 檢查單相變壓器的極性和三相變壓器的組別；4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)； 5 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tg；6 測量繞組連同套管的直流泄漏電流； 7 鐵心絕緣測量；8 中性點電流互感器試驗；（見電流互感器試驗方案）9 套管和穿墻套管試驗；

30、10 相位檢查；11噪音測量；12控制保護設備調(diào)試；13冷卻器控制設備自動閉環(huán)控制試驗及主備用系統(tǒng)自動切換試驗；14冷卻器控制設備與電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動運行試驗；15冷卻裝置的檢查、試驗；16沖擊試驗。六試驗前的準備工作1 試驗電源連接到位；2 試驗前必須進行技術交底；3 試驗方案已經(jīng)過監(jiān)理審批；4 試驗前確認試驗儀器、儀表完好，接線正確和電源線絕緣滿足要求，全面檢查無缺陷；5 對試驗設備進行通電檢查；6 試驗人員必須熟練掌握試驗的注意事項及操作方法。七試驗方法 1 測量繞組連同套管的直流電阻試驗目的：檢查繞組接頭的焊接質(zhì)量和繞組有無匝間短路，電壓分接開關的各個位置接觸是否良好及分接開關實際

31、位置與指示位置是否相符，引出線有無斷裂。試驗方法：a. 用直流電阻快速測試儀分別測量變壓器各繞組各分接頭上的直流電阻值，應符合有關標準的要求，并與同溫度下變壓器出廠實測值相對變化不大于2% ；b. 測量一組繞組的直流電阻時，另一組繞組應短路接地，防止直流電源投入或斷開時產(chǎn)生高壓危及安全；c. 要使用的工作繞組應放在最后測量；d. 試驗接線；試驗接線圖如下： e. 為了與出廠及歷次測量的數(shù)值比較應將不同溫度下測量的直流電阻，按下式換算到同一溫度，以便于比較。即 Rx = Ra(T+tx)(T+ta)式中 Ra 溫度為ta測的電阻（歐） Rx 換算到溫度為tx的電阻（歐） T 系數(shù)，銅線為235、

32、鋁線為2252 檢查所有分接頭的電壓比 試驗目的：檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性和分接開關的狀況，判斷變壓器是否可以并列運行。 試驗方法：a. 用2500V兆歐表測量各繞組的絕緣電阻； b. 用全自動變比測試儀測量變壓器所有分接頭上的電壓比； c. 要使用的工作繞組應放在最后測量； d. 測得的數(shù)據(jù)應與變壓器名牌無明顯區(qū)別并符合變壓比規(guī)律。e. 試驗接線；試驗接線圖如下： 3 檢查單相變壓器的極性 和三相變壓器的組別 試驗目的：檢查變壓器的極性是否與銘牌一致和三相變壓器的組別與設計一致。試驗方法：a. 用變比測試儀檢查； b. 檢查結果要與變壓器名牌和設計一致。4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸

33、收比、極化指數(shù)試驗目的：檢查變壓器是否有影響絕緣的異物和有無受潮的情況，絕緣油的質(zhì)量有無缺陷。試驗方法：a. 絕緣電阻測量 1）用5000V兆歐表測量繞組的絕緣電阻，測量一繞組時應將另一繞組短接與外殼接地，絕緣電阻值不低于產(chǎn)品出廠試驗值的 70%； 2）當測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符合時，可按表1換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較，表1油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數(shù)溫度差 K51015202530354045505560換算系數(shù)A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2 注：1表中K為實測溫度減去 20 的絕對值。 2 測量溫度以上層油溫為準。當測量

34、絕緣電阻的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù) A 可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： A=1.5K/10 校正到 20 時的絕緣電阻值可用下述公式計算： 當實測溫度為 20 以上時：R20=ARt 當實測溫度為 20 以下時： R20=Rt/A 式中 R20校正到 20 時的絕緣電阻值(M)； Rt 在測量溫度下的絕緣電阻值(M)。 b. 吸收比、極化指數(shù)測量1）繞組每相絕緣電阻的吸收比R60S/R15S要與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下應不小于 1.3；2）繞組每相絕緣電阻的極化指數(shù)R10min/R1min與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不小于1.3。 5 測量繞組連同套

35、管的介質(zhì)損耗因數(shù)tg 試驗目的：測量變壓器繞組絕緣的tg、電容值，主要檢查變壓器是否受潮，絕緣材料、油質(zhì)有無缺陷。試驗方法：a. 用2500V兆歐表測量各繞組的絕緣電阻; b. 用介損儀測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tg，測量一繞組時另一繞組與外殼接地，其值不應大于變壓器出廠試驗值的130%（換算到相同溫度下比較）；c. 試驗接線；試驗接線圖如下： d. 當測量時的溫度與產(chǎn)品出廠試驗溫度不符合時，可按表2換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。表2介質(zhì)損耗角正切值tg (%)溫度換算系數(shù)溫度差 K5101520253035404550換算系數(shù) A1.151.31.51.71.92.22.52.93.3

36、3.7注：1 表中K為實測溫度減去 20 的絕對值； 2 測量溫度以上層油溫為準；3 進行較大的溫度換算且試驗結果超過第二款規(guī)定時，應進行綜合分析判斷。當測量時的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù)A可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： A=1.3K/10校正到20 時的介質(zhì)損耗角正切值可用下述公式計算： 當測量溫度在20以上時， tan20= tant/A 當測量溫度在20 以下時: tan20=A tan t 式中 tan20校正到 20 時的介質(zhì)損耗角正切值；tant 在測量溫度下的介質(zhì)損耗角正切值。6 測量繞組連同套管的直流泄漏電流試驗目的：因施加電壓較高，能有效發(fā)現(xiàn)某些絕緣電阻試

37、驗不能發(fā)現(xiàn)的絕緣缺陷。試驗方法：a. 利用直流泄漏試驗設備測量高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼的直流泄漏電流值（1min）,按表3高壓繞組施加電壓為60KV，低壓繞組施加電壓為20KV；表3油浸式電力變壓器直流泄漏試驗電壓標準繞組額定電壓(kV)610203563330500直流試驗電壓(kV)10204060注：1 繞組額定電壓為13.8kV及15.75kV時，按10kV級標準；18kV時，按20kV級標準；2 分級絕緣變壓器仍按被試繞組電壓等級的標準。 b. 試驗接線圖如下：c. 施加試驗電壓達 1min 時，在高壓端讀取泄漏電流，測量值與出廠值比應無明顯變化。泄漏電流值不宜超過本標準附錄表D的規(guī)定。表D油浸電力變壓器繞組直流泄漏電流參考值額定電壓(kV)試驗電壓峰值(kV)在下列溫度時的繞組泄漏電流值(A )102030405060708023511172539558312517861510223350771121662503562035