化工企業(yè)常見安全隱患警示清單

附件《化工（危險化學品）企業(yè)常見安全隱患警示清單》一、人的不安全行為（一）勞動紀律在崗。生靜電的服裝或穿戴鐵釘?shù)男M入易燃、易爆裝置或罐區(qū)。串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無關的事。（二）工藝紀律1設備管理部門無設備定期檢查記錄和巡回檢查記錄。領導帶班制度未落實，以部門領導代替帶班。巡回檢查記錄。無工藝報警記錄和處警記錄。無氣體檢測報警記錄和處警記錄。DCS指標、報警和聯(lián)鎖參數(shù)。操作中遇到突發(fā)異常情況時不及時報告。消防控制室無火災報警處置記錄。高壓串低壓的風險。使用壓縮空氣進行易燃易爆物料的加料、壓料操作。改進工藝或操作程序，未進行安全評估。現(xiàn)場盲板未編號和掛牌。（三）其他紀律非防爆通訊設備等。擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。擅自關閉各類報警聲音。應急救援器材柜清單與柜內物品不符，沒有固定檢測日期，無檢查標準。消火栓、消防水炮無編號，消火栓保養(yǎng)、維護不夠。泡沫液儲罐沒有張貼泡沫液型號、批次等標簽?，F(xiàn)場未設置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全標志。儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。倉庫現(xiàn)場沒有危險化學品的出入庫臺賬。危險化學品倉要求。電氣控制開關未掛標識牌；試卷未批改或批改不認真，隨意給分。管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)。未為從業(yè)人員配備適用有效的個體防護用品。未按照變更管理制度開展變更管理，變更后未對操作規(guī)現(xiàn)場操作人員不能正確熟練使用應急防護裝備、器材。發(fā)記錄或簽發(fā)文件，安全管理制度、操作規(guī)程未發(fā)放至崗位。內容、學時、參加人員等情況不全。人員入廠教育等方面的臺賬或記錄。人員變動未及時更新生產安全事故應急預案。不掌握防護知識，對近期發(fā)生生產安全事故不了解。（四）特殊作業(yè)同一作業(yè)涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作規(guī)定同時辦理相應的作業(yè)審批手續(xù)。特殊作業(yè)危險因素辨識不全。特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項，超過規(guī)定有效期，簽批動火和進入受限空間中斷作業(yè)超過1安全分析。動火和進入受限空間未按要求定期進行安全分析。濃度。未履行抽堵盲板作業(yè)票。未按規(guī)定辦理動火、進入受限空間等特殊作業(yè)許可證。動火、進入受限空間作業(yè)部位與生產系統(tǒng)采用關閉閥門代表性。受限空間未設置安全警示或采取硬隔離措施。施由同一人確認簽字。動火作業(yè)未做到“一點（處）擅自變更作業(yè)范圍。動火、進入受限空間作業(yè)現(xiàn)場未設專人監(jiān)護。動火、進入受限空間等特殊作業(yè)未進行完工驗收簽字。業(yè)人員與現(xiàn)場實際作業(yè)人員不一致。未安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。使用未安裝漏電保護器裝置的電氣設備、電動工具。閘”的警示牌。高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。火災爆炸危險場所未使用相應防爆等級的電源及電氣元件。起重機械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置。吊裝現(xiàn)場未設置安全警戒標志或拉設警戒繩，沒有專人監(jiān)護。特殊時段特殊作業(yè)審批未升級管理。二、物的不安全狀態(tài)二、物的不安全狀態(tài)（一）工藝專業(yè)60.操作規(guī)程設定參數(shù)、工藝卡片、工藝記錄和控制參數(shù)不（一）工藝專業(yè)一致。聯(lián)鎖值。溫度、壓力、液位等超控制指標運行。64內浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設定值低于浮盤支撐的高度。重大危險源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信1現(xiàn)場指示。注水方式不符合要求。液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。超壓等檢測儀表、聲光報警、泄壓設施和安全聯(lián)鎖裝置等設施。的防回火設施，火炬氣的分液、排凝未投入使用?？刂剖覜]有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。期間未采取安全措施。用非燃燒性材料封堵。甲、乙、丙類液體倉庫未設置防止液體流散的設施，遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫未采取防止水浸漬的措施。10m管道上未設置便于操作的緊急切斷閥。關鍵設備報警值、聯(lián)鎖值等控制指標不全。顯示儀表。有事故泄壓設備。（二）設備專業(yè)安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆破（二）設備專業(yè)片等手閥未常開并鉛封。護裝置、防靜電設施等未在法定檢測有效期內使用。合規(guī)范要求?？扇細怏w壓縮機、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動。轉動設備的轉動部位沒有可靠的安全防護裝置。配電室未落實防小動物進入的措施。裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。生產裝置、儲存設施存在跑冒滴漏現(xiàn)象。儲罐的進出管道未采用柔性連接，罐區(qū)防火堤有孔洞。防爆電氣設備設施固定螺栓未全部上齊。操作、巡檢等平臺、護欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴重。爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備?？扇己陀卸練怏w檢測報警儀不具有就地聲光報警功能。曬等保護措施，部分滅火器永久性標志已腐蝕不清。儲罐水噴淋系統(tǒng)，部分噴嘴堵塞。爆炸危險區(qū)內電纜穿線管防爆封堵不嚴。要求。可燃氣體報警器探頭設置不足，達不到全覆蓋。廠房、倉庫無明顯的安全出口標識。滅火器未設置檢查標簽?？缭降缆返墓芾热鄙傧薷邩俗R。室外地下消火栓積水，應急時無法正常使用。危險化學品重大危險源視頻監(jiān)控攝像沒有全覆蓋。和工作空間，或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。油汽、防腐蝕、防水措施不落實。管道物料及流向、標識不清。盛裝甲、乙類液體的容器放在室外時未設防曬降溫設施。（三）儀表專業(yè)未對需要配置安全儀表系統(tǒng)的化工裝置開展功能安全（三）儀表專業(yè)評估。未開展儀表檢維修后投用前的回路測試。儀表系統(tǒng)故障或異常工況沒有及時解決。改權限。檢測報警儀。UPS未對控制系統(tǒng)組態(tài)變更履行變更審批程序。未對遠傳儀表進行定期核對和校驗。輯、報警設定等信息。未開展防爆電氣設備專項檢查，未配備防爆電工。發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室。（四）設計專業(yè)量程選取錯誤。（四）設計專業(yè)企業(yè)現(xiàn)場布置與總平面布置圖不一致。構筑物。要求。企業(yè)設施與相鄰工廠或設施的防火間距不滿足規(guī)范要求。滿足國家標準關于防火防爆的要求。操作崗位或休息室。防護距離不符合國家標準要求。未按規(guī)范要求對承重鋼結構采取耐火保護措施。時，在線分析儀表間未采取正壓通風。壓力儲罐布置在同一罐組。三、管理缺陷三、管理缺陷（一）合法合規(guī)性（一）合法合規(guī)性通過安全審查進行建設。許可證超過有效期內，許可范圍與企業(yè)現(xiàn)狀不一致。配備數(shù)量不足。特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員未持證上崗。在用或新增壓力容器未在規(guī)定的期限內取得使用證。粘貼、懸掛與化學品相符的安全標簽。工藝、設備等變更未進行風險評估和履行變更程序。未開展五懂五會五能、五個必須落實培訓教育。（二）制度、規(guī)程（二）制度、規(guī)程備、工藝變更后，沒有及時修訂制度、規(guī)程。任制不符合法定職責要求。特殊作業(yè)制度未規(guī)定審批權限。驗收的相關要求。管理規(guī)定中未規(guī)定修改、廢止程序和職責。等工藝控制指標。查處理條例》的規(guī)定。未執(zhí)行每年對操作規(guī)程適用性和有效性進行評審的規(guī)定。未將涉險事故（況、泄漏等）安全事件納入事故管理。問題制定針對性的整改措施并進行閉環(huán)管理。裝置開停工未編制開停工方案。設備管理制度。管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬”等“五雙”制度。制度、規(guī)程不切實際，沒有可操作性。未制定實施動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。未制定實施危險化學品重大危險源安全管理制度。未制定實施變更管理制度。度。入場教育制度不落實或不執(zhí)行不嚴格。安全承諾公告制度不執(zhí)行或執(zhí)行不嚴格。（三）風險評估與隱患治理（三）風險評估與隱患治理理清單，實施分級管理。企業(yè)安全檢查和隱患排查，檢查結果全部為正常；內容、檢查責任分工等。主要負責人未每天實行風險研判和承諾公告。未按規(guī)定要求開展危險與可操作性分析（HAZOP），HAZOP評估?？煽啃?/p>